Comment attacher le polycarbonate aux cadres en métal et en bois

Fixation du polycarbonate à la serre

Des structures cintrées, à la fois en bois et en métal, sont souvent utilisées dans de telles structures. Dans ce cas, il est nécessaire de poser des feuilles de polycarbonate avec une pince, afin qu'elles reçoivent immédiatement le pli nécessaire.

La méthode de la chape est très utile pour la fixation temporaire ou permanente de panneaux.

Comme vous pouvez le voir sur le schéma, la sangle d'attache se compose de deux fragments - un court et un long. L'extrémité de la pièce longue est fixée à la fondation ou au mur plat de la serre, après quoi la pièce courte est fixée à la pièce longue. Le ruban est passé sur les feuilles déjà posées et attire principalement le panneau vers la structure en arc. La section courte est fixée en place. En outre, les fragments courts et longs sont progressivement rapprochés, réalisant ainsi un ajustement serré du polycarbonate le long de l'arc de l'arc. Après cela, le ruban galvanisé est fixé au cadre en métal / bois avec un pas de 40 ... 60 cm avec des vis autotaraudeuses ordinaires ou des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques. Apprenez-en plus sur le processus de montage dans une courte vidéo.

Cette méthode peut être utilisée comme méthode principale - dans ce cas, les feuilles se chevauchent et la durée de vie de la structure est généralement de 2 ... 5 ans. Vous pouvez également utiliser des sangles comme attaches temporaires, une aide à l'installation de structures courbes complexes. Si la sangle d'attache est utilisée comme moyen temporaire, il est conseillé de connecter les panneaux individuels avec un profilé, amovible ou monobloc.

La photo montre l'installation à l'aide d'un profilé polymère monobloc.

Différences entre le polycarbonate monolithique et cellulaire

Malgré le fait que le polymère a la même forme chimique, la forme de production des panneaux monolithiques et en nid d'abeille est nettement différente.

Le polycarbonate monolithique est une feuille solide de plastique dense, résistant aux influences extérieures. En raison de l'épaisseur de couche de 2 mm, le matériau est assez résistant et n'exige pas de contraintes mécaniques. Il est suffisamment flexible, non cassant, facile à percer et à couper.

Le polycarbonate cellulaire, parfois appelé structuré, est fabriqué sous forme de panneaux en nid d'abeille. Les couches extérieures et les "cloisons" intérieures assurent une rigidité suffisante de la feuille, mais l'épaisseur de la couche est assez faible - généralement jusqu'à 1 mm. En conséquence, les fragments de panneaux ont une certaine fragilité, ils doivent être percés et découpés avec soin.

Ainsi, lors de l'installation de polycarbonate monolithique, il n'y a pas de difficultés particulières - en fonctionnement, il ne diffère pratiquement pas des autres plastiques.

Mais le polycarbonate alvéolaire demande de la prudence et un certain nombre de règles. Par conséquent, les informations suivantes s'appliquent principalement aux panneaux structurés, sauf indication contraire.

Caractéristiques du montage en polycarbonate cellulaire

Avant d'installer du polycarbonate, vous devez déterminer de quel côté des feuilles film protecteur appliqué... Ceci est déterminé par le film d'usine collé sur les feuilles. Sur le côté avec une couche protectrice, des inscriptions et des logos y sont généralement appliqués. S'il n'y a pas de motifs, le côté avec la couche protectrice est identifié par la couleur du film. Le côté protégé est recouvert d'un film bleu, les feuilles doivent être fixées avec ce côté vers l'extérieur.

Avant l'installation, les extrémités des feuilles sont scellées avec un ruban spécial, solide et perforé. Les bords, qui seront situés dans la partie supérieure du bâtiment, sont scellés avec un ruban d'extrémité solide et les extrémités inférieures sont scellées avec un ruban perforé afin que l'eau qui pénètre à l'intérieur du polycarbonate puisse s'écouler.

La fixation du polycarbonate sur les pannes est réalisée à l'aide de vis à toiture conventionnelles à l'aide de rondelles d'étanchéité. Il est plus pratique d'utiliser des vis autotaraudeuses d'un diamètre de 5 mm, en plaçant les centres des trous à une distance de 36 mm du bord. Les vis autotaraudeuses sont installées à une distance de 400 à 500 mm les unes des autres avec une épaisseur de panneau de 8 à 10 mm et de 600 à 800 mm avec une épaisseur de 16 mm ou plus.

Des trous sont pré-percés dans les panneaux, dont le diamètre doit être supérieur de 2,5 à 3 mm au diamètre des vis autotaraudeuses, afin de prendre en compte la possibilité d'expansion du polycarbonate lorsqu'il est chauffé au soleil. Des trous sont toujours pratiqués au milieu de la cellule intérieure, en prenant soin de ne pas violer l'intégrité des raidisseurs. Dans les structures où des tôles d'une longueur supérieure à 4 m sont utilisées, les trous pour les vis de fixation doivent être allongés afin de compenser les petits déplacements des tôles lors du fonctionnement de la structure.

Lorsque vous travaillez avec ce matériau, vous devez toujours vous souvenir de son coefficient de dilatation thermique élevé, assurez-vous de faire des espaces dans les joints, les trous, ainsi qu'entre les feuilles et les éléments structurels de support. Pour assurer l'étanchéité requise, vous devez utiliser des composants spéciaux - rondelles thermiques et joints.

Lors du vissage des fixations, il faut veiller à ne pas appuyer trop fort les tôles contre la base de la structure : les panneaux ne doivent pas être enfoncés au niveau des points de fixation.

Pour les joints entre les panneaux, des profils de connexion spéciaux avec des rainures pour les feuilles à assembler sont utilisés. Ils existent en métal (aluminium) et en polycarbonate. Lors de l'utilisation de profilés de raccordement en aluminium, utilisez un joint spécial rubans pour assurer l'étanchéité des joints.

Attaches

Le choix des fixations affecte la vitesse, la commodité, la qualité de l'installation et la durabilité de la structure.

Faites attention aux paramètres suivants :

• caractéristiques d'une vis autotaraudeuse (les fixations sont sélectionnées en fonction du matériau de construction - métal ou bois);
• matériau de fabrication et paramètres de la rondelle.

Les vis autotaraudeuses peuvent être vendues avec des rondelles ou achetées séparément. Si un vitrage en polycarbonate est requis pour une structure en bois, des vis autotaraudeuses pour le bois doivent être sélectionnées comme fixations. Il est recommandé de fixer le polycarbonate alvéolaire à un cadre métallique avec des vis autotaraudeuses à pointe galvanisée ou une pointe perceuse en acier inoxydable.

Diverses attaches

Rondelles thermiques polycarbonate

Les rondelles sont fabriquées dans le même matériau, en particulier pour la fixation des feuilles de polycarbonate, ce qui vous permet de choisir une option qui correspond parfaitement à la couleur - de telles fixations sont esthétiques et non frappantes.

La laveuse thermique se compose des éléments suivants:

• partie supérieure convexe avec une jambe large et un trou pour une vis autotaraudeuse;
• joint élastique en polymère (anneau);
• bouchon de trou de vis.

La hauteur du pied de la laveuse thermique doit être choisie en fonction de l'épaisseur du panneau. La jambe limite la pression, grâce à laquelle la feuille est fixée fermement, mais sans compression. Grâce à cela, le vitrage reste plat même lorsqu'il est chauffé au soleil.

Règles de fixation des rondelles thermiques

L'épaisseur de la jambe influence le choix du foret avec lequel le trou pour les attaches est réalisé. Le diamètre du trou doit être supérieur de 3 mm au diamètre du pied, de sorte que la déformation des éléments en tôle ne se produise pas lors de la dilatation thermique.

Les rondelles thermiques en polycarbonate sont l'option la plus pratique et la plus attrayante pour les conceptions décoratives. À condition qu'ils soient correctement installés, ils scellent hermétiquement le trou de montage et fixent solidement le matériau en feuille au cadre. La durée de vie des rondelles en polycarbonate est d'environ 20 ans.

Rondelles thermiques polypropylène

La rondelle thermique en polypropylène est également un capuchon en polymère avec un trou pour une vis autotaraudeuse et un bouchon qui appuie fermement le joint torique sur la surface du revêtement en feuille. Ce produit est différent d'une rondelle en polycarbonate.:

• joint moins élastique en plastique expansé;
• absence de patte de rondelle;
• absence d'un revêtement protégeant contre les rayons ultraviolets;
• opacité et gamme de couleurs relativement petite.

Étant donné que la rondelle n'a pas de pied, serrez soigneusement les attaches afin de ne pas trop serrer... Les rondelles en polypropylène se fanent au soleil en quelques années, perdent leur couleur et commencent à se détériorer. Le petit choix de couleurs et le manque de correspondance exacte avec le matériau limitent l'utilisation d'attaches - il convient aux endroits cachés et aux structures intérieures, pour l'installation de serres et de serres en polycarbonate mince, conçu pour 3-4 ans de opération.

Rondelles thermiques en polypropylène

L'avantage des rondelles en polypropylène peut être qualifié de coût abordable - elles sont moins chères que celles en polycarbonate. Cette vue est pour les attaches de 6 mm. En conséquence, les trous dans les tôles doivent être réalisés avec un foret de 9 mm pour maintenir le jeu thermique lors de l'installation.

Autres types de rondelles

S'il n'y a pas d'exigences particulières pour l'esthétique de la conception, vous pouvez fixer les feuilles de polycarbonate au cadre à l'aide de rondelles plates larges ordinaires. Dans le même temps, pour les structures intérieures, il suffit d'utiliser un joint en caoutchouc mince ; pour les structures extérieures, un joint élastique épais est nécessaire pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le trou de montage dans le polycarbonate.

Rondelles concaves en acier inoxydable ou en acier galvanisé munies d'un coussin parapluie en polymère expansé ou en caoutchouc EMDP épais. De telles attaches vous permettent de fixer de manière fiable le revêtement en polycarbonate sur le cadre métallique, si vous devez construire une structure avec une grande surface vitrée dans une région à vents forts. Pour fixer une rondelle avec un joint, on utilise des vis ou des boulons autotaraudeurs, de préférence résistants à la corrosion, car la tête de la fixation reste exposée aux précipitations atmosphériques.

Rondelles, acier inoxydable

Les rondelles en acier inoxydable Poppet ont un sérieux avantage par rapport aux rondelles plates conventionnelles - elles sont capables d'assurer l'étanchéité du trou de montage.

Comment et avec quoi fixer le polycarbonate sur le métal et le bois ?

Lorsque tous les travaux préparatoires sont terminés, vous devez commencer le processus d'installation de la structure, qui est une fixation compétente du polycarbonate.

Il existe 2 manières courantes de fixer des feuilles de polycarbonate :

• Avec rondelles thermiques
• Utilisation des profils

Fixation en polycarbonate avec rondelles thermiques

Pour les rondelles thermiques, vous devez percer des trous dans les feuilles de polycarbonate de quelques millimètres plus larges que le diamètre de chaque rondelle thermique. La structure en plastique sur la jambe courte doit s'adapter parfaitement dans le trou et s'enclencher. Sa longueur est égale à l'épaisseur du panneau.

La rondelle thermique doit avoir un joint en caoutchouc, ce qui permet une fixation supplémentaire et ne laisse pas passer l'humidité et la poussière. Cette méthode d'installation peut assurer une rétention serrée du polycarbonate avec des rondelles, qui se dilateront sous les charges thermiques et empêcheront les feuilles de changer de forme. Cette méthode de fixation est appelée point.

Transparence du verre et résistance du métal, légèreté et flexibilité, résistance aux températures extrêmes (- 45 - + 120 g.), Sécurité environnementale, durabilité (jusqu'à 20 ans) - telles sont les qualités du polycarbonate qui rendent ce matériau si populaire.

La gamme de son application est large:
toits plats, voûtés et en dôme, auvents, auvents, barrières acoustiques, rampes d'escalier, structures publicitaires, serres, clôtures, etc.

Caractéristiques du matériau

Le polycarbonate est un polymère plastique. Il a remplacé le verre acrylique, car il dépasse de près de dix fois la résistance aux chocs de ce dernier. Il est largement utilisé - de l'optique électronique à la production d'étuis pour téléphones portables. Dans la construction, le matériau est apprécié pour sa résistance, sa résistance à l'humidité et aux températures élevées, et son excellente translucidité.

Il existe deux principaux types de produits disponibles.

• Monolithique - la haute résistance lui permet d'être utilisé pour des structures autoportantes. Cela signifie que la construction de dalles monolithiques ne nécessite pas de cadre métallique.
• Le cellulaire est plus populaire dans la construction privée, car il a beaucoup moins de poids et est plus facile à installer. Il est utilisé pour les sols horizontaux et voûtés - auvents, toits, etc. Le matériau se caractérise par des propriétés d'isolation thermique élevées, de transparence, de flexibilité et de résistance aux chocs. La combinaison de ces propriétés fait du polymère le matériau le plus populaire pour les serres et les serres. Les plaques ont un coefficient de diffusion de la lumière assez élevé, ce qui protège les plantes de la serre des rayons directs du soleil et des brûlures. Le polymère transmet la lumière ultraviolette dans une moindre mesure que le verre, mais suffisamment pour répondre aux besoins des plantes.

Serre en bois bricolage

Qu'est-ce que le polycarbonate et quelles propriétés a-t-il?

Selon sa composition chimique, le POLYCARBONATE est un plastique polymère obtenu par l'interaction d'alcool 2-atomique et de polyesters d'acide carbonique.

En tant que matériau de construction, il s'agit d'une feuille / panneau transparent, léger, flexible et en même temps durable d'une certaine taille, épaisseur et poids.

Extérieurement, il ressemble au verre - silicate ordinaire ou acrylique. Mais en raison de sa composition chimique, ce matériau possède un certain nombre de propriétés physiques et mécaniques distinctives et uniques qui contribuent à la croissance de sa popularité :

• plasticité - la capacité de se plier, de se plier et, par conséquent, de prendre diverses formes (peut être utilisée pour les toits droits et voûtés);
• résistance maximale aux chocs et aux vibrations - 200 fois plus résistante que le verre, ne se détériore pas en cas de vent, de grêle, d'impact dû à la chute de grosses branches ;
• résistance au feu (faible inflammabilité) - lorsqu'il est exposé à des températures élevées, il fond mais ne brûle pas et est considéré comme « auto-extinguible » ;
• résistance aux produits chimiques les plus agressifs;
• excellente isolation thermique et phonique - retient bien la chaleur et empêche la pénétration du bruit;
• transmission lumineuse élevée - jusqu'à 90%, ce qui est suffisant pour la croissance normale des légumes et autres plantes, éclairage des locaux;
• bonne protection contre le soleil - les feuilles de polycarbonate ont un revêtement protecteur ultraviolet (UV) des deux côtés, dont l'action protège à la fois les plantes et les personnes;
• faible densité - en fonction de la taille de la feuille de 1,5 à 3,5 kg / m 2 (c'est 16 fois moins que le poids du verre et 3 fois moins que l'acrylique), donc, lors de la construction de petites serres, de la pose de fondations et de l'érection structures lourdes, il est facile à transporter.

Comme d'autres types de matériaux de construction, le polycarbonate présente un certain nombre d'inconvénients :

• avec une exposition prolongée aux rayons ultraviolets (soleil lumineux), il peut être détruit - il le "sauve" de la destruction, tout comme les plantes dans une serre, revêtement UV;
• en cas de contact avec des produits chimiques (solvants, substances abrasives), il peut se troubler, se fissurer, et il faudra alors remplacer complètement le panneau ;
• il est facile de se rayer pendant le transport et l'installation - par conséquent, les feuilles de polycarbonate sont vendues dans un film d'emballage;
• lors des changements de température, il peut se dilater ou se contracter - par conséquent, lors de l'installation, il est nécessaire de laisser un "espace thermique".

C'est intéressant : Plexiglas et polycarbonate - la différence est ce qui est mieux

Calcul du lattage pour polycarbonate alvéolaire

Ce type de produit de toiture est souvent choisi pour sa rentabilité. Considérant que la structure métallique durera plus longtemps que le polycarbonate profilé, un coffrage aminci sera une solution plus rentable.

Pour calculer la caisse pour le polycarbonate cellulaire, vous pouvez utiliser un programme spécial qui nécessite les données initiales suivantes :

• type de construction - incliné, voûté, plat;
• épaisseur de feuillle;
• hauteur de l'arc;
• la largeur et la longueur de la travée sur laquelle le revêtement est posé ;
• région où se trouve l'objet.

Selon les recommandations des experts :

1. Il est préférable d'utiliser des feuilles SPK d'une épaisseur de 4 millimètres dans l'économie de serre ou dans le cas de l'installation de structures temporaires, tandis que l'étape d'installation doit être de 40 à 50 centimètres lors de la création de toits en pente et jusqu'à 60 centimètres pour les structures cintrées.
2. Le polycarbonate de 6 millimètres d'épaisseur est utilisé pour équiper les auvents et les auvents dans les serres. Le coffrage est posé avec un pas de 60-70 centimètres dans les structures inclinées et dans les structures cintrées - jusqu'à 70-90 centimètres.
3. Le matériau en nid d'abeille, d'une épaisseur de 8 millimètres, est utilisé pour les serres d'hiver, les abris de voiture et d'autres objets. Il est monté à une distance allant jusqu'à 80-90 centimètres dans les structures inclinées et dans les structures arquées - jusqu'à 100-120 centimètres.
4. Les produits en feuille de polycarbonate de 10 mm sont choisis pour les bâtiments soumis à des contraintes accrues. Dans ce cas, le pas du lattage pour le polycarbonate doit aller jusqu'à 100-120 centimètres pour les toits en pente et pour les toits voûtés - jusqu'à 150 centimètres.
5. Des produits à partir de 10 millimètres sont utilisés pour des structures spécifiques et le pas de lattage est calculé individuellement.

Ces recommandations s'appliquent exclusivement au polycarbonate alvéolaire de haute qualité.

Accessoires de fixation en polycarbonate

Considérons en détail les accessoires pour la fixation du polycarbonate.

Profils

Pour toutes les méthodes de fixation du polycarbonate au métal, des profilés sont utilisés et ils diffèrent par leur matériau de fabrication et leur configuration: monobloc, fendu et extrémité.

Connexion de profilés monoblocs pour la fixation du polycarbonate (HP) sont en polycarbonate, ils peuvent être assortis à la couleur du matériau en nid d'abeille. Le résultat n'est pas seulement une connexion forte, mais aussi une belle.

La conception du profilé fendu de raccordement (НСР) se compose d'un couvercle et d'une base. Il utilise des pieds arrondis vers l'intérieur, par conséquent, pour fixer le matériau, le profilé est tiré entre les feuilles.

Profil d'extrémité (en forme de U) - est nécessaire pour couvrir les extrémités des panneaux en nid d'abeille afin que la saleté, la poussière et l'humidité ne pénètrent pas à l'intérieur des cellules.

Les profils de faîte vous permettent de créer un support flottant, ce qui est nécessaire pour les structures cintrées.

Profilé d'angle solide - avec ce profilé d'étanchéité en plastique, deux feuilles sont solidement connectées à un angle de 90 °. Ils peuvent être utilisés pour connecter des panneaux de différentes épaisseurs.

Les profilés muraux fixent les tôles au mur et protègent les extrémités tournées vers les murs.

Vous pouvez acheter des profilés en polycarbonate à Anapa sans trop de difficultés dans les magasins spécialisés qui vendent des matériaux de construction et des équipements de construction. Vous pouvez également les commander en ligne.

Rondelles thermiques

La rondelle thermique pour la fixation en polycarbonate vous permet de fixer solidement les feuilles sur le cadre. Sa construction se compose de 3 éléments :

• une rondelle en plastique convexe avec une patte qui remplit le trou dans la feuille ;
• bague d'étanchéité en polymère plastique ou en caoutchouc;
• bouchon, protège la vis autotaraudeuse de l'humidité.

Une vis autotaraudeuse pour la fixation du polycarbonate n'est le plus souvent pas équipée d'une rondelle thermique, vous devez donc l'acheter séparément. Les rondelles thermiques pour la fixation du polycarbonate pressent doucement et de manière fiable la feuille sur le cadre du bâtiment, tout en protégeant le matériau de la pénétration de l'humidité. Ils permettent à la structure d'être esthétiquement agréable.De plus, les étapes de fixation du polycarbonate dépendent directement de la neige, du vent et d'autres charges attendues.

Les laveuses thermiques sont de trois types :

• polypropylène;
• polycarbonate;
• en acier inoxydable.

Pour toute serre en polycarbonate, la rondelle thermique fait partie intégrante du revêtement, car ce type de structure doit être bien étanche.

Mini rondelles

Les mini rondelles diffèrent des doigts de gant conventionnels par leur petite taille. Ils sont utilisés dans des espaces confinés et lorsqu'il est nécessaire de rendre l'attache moins visible, si elle est située sur une partie bien visible de la tôle. Ils sont également fabriqués à partir de différents matériaux. L'utilisation de telles rondelles pour fixer le polycarbonate vous permet de rendre toute la structure plus attrayante et plus belle.

Ruban galvanisé

Galvanisé rubans de fixation en polycarbonate destiné uniquement aux structures cintrées. Grâce à eux, le matériau reste intact, car il n'a pas besoin d'être percé et coupé. Ils permettent d'assembler les feuilles n'importe où, ce qui est nécessaire pour fixer les feuilles de carbonate sur de longues distances.

Bouchons

Une variété de profils pour les panneaux en nid d'abeille est le bouchon en forme de L avec des micropores, il est très similaire en apparence au guide de panneau. Ce profilé doit être utilisé avec un matériau cellulaire - il ferme de manière fiable les trous aux extrémités des feuilles, tout en empêchant l'humidité et la saleté de pénétrer dans les panneaux

Il est important de se rappeler de quel côté fixer le polycarbonate à la structure

Le profilé de couverture peut être non seulement en forme de L, mais également en forme de F. Et dans ce cas, cela ressemble également à un guide pour les panneaux en nid d'abeille. Pour la disposition des génisses, la première option est principalement utilisée, car les extrémités de la feuille de polymère sont enfouies dans le sol. Les deux options conviennent à l'installation sur le toit - tout dépendra de la structure du toit et des matériaux auxquels le PC est fixé.

Grâce à ces bouchons, il est possible d'éviter une diminution de la transparence du matériau alvéolaire, car la saleté et l'humidité n'y pénétreront pas. Lors de l'effet de serre, l'eau passe de l'état liquide à la vapeur, donc, pénétrant dans la matière cellulaire, elle la rend trouble. Il sera extrêmement difficile de s'en débarrasser, c'est pourquoi des bouchons de sécurité doivent impérativement être placés aux extrémités des panneaux.

Pour augmenter l'étanchéité des bouchons, utilisez un film transparent à micropores.

Préparation au travail

Au stade de la conception, il est important de choisir le type de polycarbonate approprié :

1. Monolithique. C'est une feuille solide. Il est plus résistant que le nid d'abeille et a une transparence plus élevée - jusqu'à 92%. La fixation au cadre s'effectue dans un seul plan. Convient pour créer des abris, des kiosques en polycarbonate, des fenêtres, ainsi que des serres pour les plantes pour lesquelles la lumière vive est plus importante que la chaleur.
2. Cellulaire. Il a une structure cellulaire, il garde donc mieux la chaleur. Le plus souvent, il est utilisé pour couvrir les serres. En raison de son opacité ou de sa translucidité, il convient à la création de clôtures et de bains d'été. En raison de sa flexibilité et de sa légèreté, il peut être utilisé pour créer des structures courbes.

Veuillez noter que l'épaisseur du polycarbonate affecte ses propriétés de conduction thermique, le rayon de courbure admissible, la capacité à étouffer le bruit, la résistance aux charges de vent et de neige, etc.

Choisissez exactement l'épaisseur qui convient à vos besoins de conception.

Lors du calcul, gardez à l'esprit que la largeur standard du rouleau est de 210 cm. Les longueurs peuvent varier. N'oubliez pas que le polycarbonate se dilate lorsqu'il est chauffé. Un espace d'environ 5 mm doit être laissé entre les deux feuilles - ce qu'on appelle. écart thermique. Sinon, les feuilles peuvent se déformer.

Il est extrêmement important de choisir la bonne largeur et la bonne épaisseur de feuilles de polycarbonate pour une serre sur un cadre en bois

Le pas de fixation doit être de 105 ou 70 cm plus un écart thermique.Il est souhaitable que la distance entre les supports dans le cadre contribue à une découpe économique de la toile.

Le cadre assemblé est traité avec des antiseptiques - cela le protège de la pourriture, ainsi que de la destruction par les bactéries et les insectes nuisibles. Les experts recommandent d'utiliser non pas un outil universel, mais plusieurs outils à profil étroit - ils sont plus efficaces. Choisissez des produits à base d'eau car ils sont plus faciles à appliquer sur le bois. Cela se fait au pinceau ou au pistolet. Les antiseptiques sont toxiques, donc un respirateur est utilisé pour travailler avec. Après 3-5 ans, l'application est répétée.

Avant de commencer les travaux, préparez les outils et consommables nécessaires :

• percer avec un ensemble de perceuses;
• tournevis ou tournevis;
• couteau de construction ou scie sauteuse;
• bandes d'étanchéité pleines et perforées.

Les vis autotaraudeuses doivent être vissées dans le polycarbonate exactement le long des rainures, sinon des fissures apparaîtront sur le matériau

Choix des attaches

Pour la fixation du polycarbonate, les éléments suivants sont utilisés:

1. Vis autotaraudeuses pour polycarbonate. Ce sont des produits avec un pas de vis et une pointe acérée pour un vissage facile dans le matériau. Les vis autotaraudeuses pour le bois ont une fréquence de tours plus faible que pour le métal.
2. Rondelles thermiques. Vis autotaraudeuses livrées avec un joint en caoutchouc. Il scelle le point de fixation et réduit les contraintes sur le polycarbonate. Il y a des rondelles avec pattes. Ils offrent un ajustement particulièrement sûr, mais lors de leur choix, gardez à l'esprit que la longueur de la jambe doit correspondre à l'épaisseur de la feuille. Il existe également des modèles avec des capuchons qui recouvrent les capuchons des vis autotaraudeuses de l'humidité.
3. Connexion des profils. Fabriqué sous la forme d'une lettre aplatie "H" - les extrémités des feuilles sont insérées dans les niches, où elles sont serrées. Ils peuvent être pleins ou fendus, il existe également des types de coins et de murs. Ils sont fixés directement sur le cadre avec des vis autotaraudeuses.

Comment attacher du polycarbonate alvéolaire en profilé à un cadre métallique

Les chevrons, éléments et pannes de ces structures doivent être situés strictement dans un même plan. Le cadre fait de ce matériau n'a pas de saillies, grâce à quoi il n'y a aucune difficulté à renforcer les feuilles dessus. La distance entre les chevrons doit atteindre la largeur des plaques de polycarbonate.

Les travaux de fixation des feuilles dans un profilé sur un cadre métallique sont effectués dans l'ordre suivant:

1. Initialement, il est nécessaire de poser un ruban d'isolation thermique à la surface des poutres en fer de la structure.
2. Ensuite, le profil doit être fixé à la caisse.
3. Il est nécessaire d'effectuer la pose des tôles sur les alvéoles. Il est nécessaire de mettre le profil d'extrémité sur le dernier panneau. La partie supérieure doit être sécurisée par un alignement et une légère pression par le haut. Les loquets sont placés aux bons endroits et maintiennent les feuilles en toute sécurité.
4. Avant de fixer le polycarbonate alvéolaire, retirez le film protecteur de la partie inférieure de la plaque et pliez le bord de la partie supérieure afin qu'il ne soit pas difficile de faire des trous.

Noter! Les feuilles de polycarbonate alvéolaire peuvent être facilement pliées en une arche. La pression à l'intérieur de la plaque incurvée lui confère une plus grande résistance et rigidité

Le rayon du pli résultant dépend de l'épaisseur du matériau.

Une fois les travaux d'installation à l'intérieur des feuilles terminés, il est impératif de retirer le film protecteur transparent présent sur celles-ci, car sous l'influence de la lumière du soleil, la colle en dessous change de ses propres qualités et avec le temps peut faire apparaître des traces sur la surface.

Comment attacher du polycarbonate à une barre ?

Considérez les types de vis autotaraudeuses utilisées pour fixer le polycarbonate à une barre :

1. Toiture galvanisée, avec tête hexagonale et rondelle.
2. Ils ont une rondelle thermique en caoutchouc avec un diamètre de couvercle et de joint plus grand que dans la version précédente.
3. Equipé d'une rondelle thermique en polymère, en forme de parapluie.

De plus, lors de la détermination de la manière de fixer le polycarbonate à l'arbre, n'oubliez pas les profils de connexion de nature détachable ou monobloc. Ils sont, pour ainsi dire, serrés sur des feuilles de matériau.

Une vis autotaraudeuse est un objet métallique qui fixe deux ou plusieurs matériaux au moyen d'une connexion à vis. Le filetage requis est coupé au moment du vissage.

Les vis autotaraudeuses pour bois ont un pas de filetage plus grand et moins de tours par rapport à celles utilisées pour le métal. Cela réduit la force de friction lors du vissage. En outre, une caractéristique distinctive d'une vis autotaraudeuse pour le bois est souvent la présence d'une pointe en forme de foret, grâce à laquelle il est plus facile d'entrer dans l'arbre.

Les vis à toiture sont largement utilisées. Ils ont un grand diamètre de tige, ce qui favorise une insertion réussie dans des matériaux de toiture solides. De tels éléments sont équipés d'une tête hexagonale, de sorte que le tournevis ne saute pas sur le côté lors de l'installation. La surface du produit doit être galvanisée pour le protéger de la corrosion. Le kit est toujours livré avec une rondelle EPDM, comprenant un couvercle galvanisé et un joint mince en caoutchouc.

Les vis de toiture sont considérées comme la fixation la moins chère pour le polycarbonate.

Pour résoudre le problème d'un écart thermique, une rondelle thermique avec une épaisseur et un diamètre importants est souvent utilisée à la place d'une rondelle conventionnelle. Ainsi, la charge est répartie sur une grande surface et la déviation du matériau au point de vissage est pratiquement impossible.

Une vis autotaraudeuse avec une rondelle en polycarbonate ou autre polymère contribue à une fixation fiable et au maintien d'un écart thermique suffisant. Il a la forme d'un parapluie.

Installation de polycarbonate monolithique

Lors de la création de serres, du polycarbonate monolithique et du nid d'abeille sont utilisés. Le premier est un matériau translucide en feuille solide qui ressemble à du verre, mais qui est beaucoup plus léger et résistant. Le polycarbonate cellulaire diffère du monolithique par sa structure. Ses feuilles sont creuses et ont une structure multicouche avec des raidisseurs longitudinaux. L'installation du polycarbonate monolithique s'effectue de deux manières.

Méthode de montage "humide"

Schéma d'installation du polycarbonate alvéolaire.

Le polycarbonate monolithique peut être monté sur la serre en utilisant la méthode "humide". Pour réaliser les travaux, il vous faudra :

• mastic polymère;
• mastic silicone;
• la colle;
• brosser;
• couteau à mastic;
• superpositions de profil.

Ensuite, le bord de la partie suivante du cadre est enduit et cela jusqu'à ce que tout le polycarbonate soit complètement installé dessus. Cela fait, il sera nécessaire de traiter tous les joints avec un scellant. Il doit être à base de silicone. Cela empêchera l'humidité de pénétrer dans la serre. Dans le même temps, les experts recommandent en outre d'installer des joints profilés spéciaux sur tous les joints en polycarbonate. Ils permettront une étanchéité complète de la pièce. Habituellement, ces produits sont en caoutchouc. Pour les installer, vous devrez d'abord traiter la partie intérieure avec de la colle, puis la fixer aux joints des feuilles de polycarbonate monolithiques. Cela terminera le travail.

Méthode de fixation "à sec"

La base d'une serre.

Au cours de cette option d'installation du polycarbonate sur le cadre de la serre, seules des attaches mécaniques sont utilisées. Pour effectuer de tels travaux, vous avez besoin des éléments suivants :

• vis autotaraudeuses;
• rondelles;
• joints en caoutchouc;
• percer;
• tournevis;
• joints profilés.

Avant de fixer le polycarbonate au cadre, vous devrez y créer des trous. Si cela n'est pas fait, le matériau peut se déformer et se fissurer lors du vissage des fixations. Il est recommandé d'utiliser une perceuse à main, et non électrique, pendant ce processus, car elle permet de percer à basse vitesse. Sur chaque feuille de polycarbonate monolithique, vous devrez faire des trous au pas de 500 mm.Dans ce cas, ils doivent être à une distance d'au moins 20 mm du bord. Le diamètre des trous doit être légèrement plus grand que les pattes de la fixation, car en raison des changements de température, les feuilles de polycarbonate se dilatent. Après cela, vous pouvez commencer à installer le matériau monolithique sur le cadre de la serre. Utilisez des vis autotaraudeuses et des rondelles pendant cette opération, il est impératif de fixer un joint en caoutchouc entre elles. En même temps, il n'est pas nécessaire de les serrer fortement.

Caractéristiques du fonctionnement de la feuille de polycarbonate sur les cadres en bois

Il ressemble à une clôture en polycarbonate sur un cadre en bois

La principale caractéristique du polycarbonate monolithique ou cellulaire, qui doit être prise en compte avant de commencer les travaux d'installation, est la déformation lors du chauffage et du refroidissement (voir également l'article "Fixation d'une poutre en bois à un mur de briques - caractéristiques technologiques").

En effet, lorsqu'elles sont chauffées, la plupart des diverses substances se dilatent, quelles que soient leur consistance et leur configuration. Mais les changements de température ont un effet particulier sur les matériaux en feuille polymère.

Par conséquent, au début de l'installation, il est nécessaire de préparer les fixations qui vous permettront de résister à l'écart de dilatation entre le matériau en feuille et la surface du cadre. En conséquence, pendant le fonctionnement de la structure, le revêtement polymère, chauffant du soleil, ne se fissurera pas et n'ira pas par vagues.

Comme déjà mentionné, le polycarbonate peut être monolithique ou alvéolaire. Les deux modifications des matériaux polymères sont élastiques, mais elles ont tendance à se fissurer lorsqu'elles sont chauffées. En plus du jeu de dilatation, pour éviter les fissures, il est nécessaire d'orienter correctement les tôles par rapport au cadre et de les découper correctement.

Ainsi, après avoir découvert ce que vous devez savoir lors de l'installation de polycarbonate sur un cadre en bois, nous déciderons des outils dont nous avons besoin.

Sélection d'outils et d'outils associés pour les travaux d'installation

Les outils et dispositifs suivants nous permettront d'effectuer l'installation correctement :

• un tournevis avec fonction perceuse et une perceuse d'un diamètre de 1 mm;
• vis autotaraudeuses pour le montage de matériaux en feuille;
• rondelles ordinaires ou rondelles thermiques spéciales (dont le prix est légèrement supérieur) pour réaliser un joint de dilatation;
• profil de connexion avec lequel vous pouvez connecter des feuilles de polycarbonate adjacentes.

Caractéristiques d'orientation et de coupe

Auvent en bois pour abri à faire soi-même en polycarbonate est facile à assembler

Pour que la pose du polycarbonate alvéolaire sur une ossature bois soit réussie, il faut pouvoir orienter et découper correctement la tôle.

... En conséquence, le polycarbonate cellulaire peut être plié, tandis que l'analogue monolithique est installé sous une forme non pliée.

L'orientation des feuilles alvéolaires est réalisée en direction des raidisseurs. Placer la tôle dans le sens contraire des raidisseurs peut provoquer la fissuration du matériau.

De plus, si de la condensation s'accumule dans la cavité en nid d'abeille, l'élimination de l'humidité, avec une orientation appropriée, se produira d'elle-même. Si la feuille est incurvée à travers les nervures de raidissement, l'eau stagnera, ce qui, avec le temps, conduira à un noircissement des feuilles initialement transparentes.

Sur la photo - le processus de découpe du polycarbonate

Il est préférable d'utiliser des scies circulaires avec des cercles à dents fines pour la coupe. La scie circulaire à vitesse de coupe élevée offre une coupe lisse qui ne nécessite pas de traitement supplémentaire. Si une scie circulaire spéciale n'est pas disponible, vous pouvez utiliser une meuleuse avec un disque pour couper le bois.

Travaux d'installation

Structure du matériau coupé en bout

Après avoir compris comment couper et orienter les feuilles de matériau polymère, nous déciderons comment attacher le polycarbonate cellulaire au bois.

Les instructions pour effectuer les travaux d'installation sont simples et vous ferez certainement face à la tâche vous-même sans l'intervention de spécialistes qualifiés.

Dans un premier temps, nous assemblons une charpente en bois. L'assemblage du cadre dépend directement de ce qu'il est prévu de construire, qu'il s'agisse d'une clôture, d'un gazebo ou simplement d'un chalet d'été.

À ce stade, il est important de sélectionner et de disposer le bois de manière à ce que leur bord, auquel la feuille de polymère adhérera, soit le plus uniforme possible et ne présente pas de courbures importantes.

• À l'étape suivante, nous supprimons les dimensions du cadre et les transférons sur la feuille à découper.
• Après avoir indiqué les dimensions sur le matériau en feuille, nous procédons à la découpe. Lors de la découpe du polycarbonate, nous devons utiliser des équipements de protection individuelle (lunettes et gants).

La feuille est ajustée à la taille du cadre

• Nous attachons la feuille préparée au cadre et la positionnons telle qu'elle sera finalement installée.
• Le long du périmètre de la feuille, là où elle jouxte l'arbre, nous perçons des trous d'un diamètre ne dépassant pas 1 mm. La distance entre les trous ne doit pas dépasser 20 cm Vissez les vis autotaraudeuses dans les trous préparés, après avoir mis les rondelles dessus.

Installation de vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques

Les extrémités des feuilles adjacentes sont scellées avec un ruban auto-adhésif spécial avec une surface en aluminium. Les extrémités transversales de la feuille ne peuvent pas être isolées avec du ruban adhésif, car la condensation doit s'écouler par les trous.