Les proportions des composants pour la préparation du mortier ciment-sable

Préparation de la solution

Ainsi, une fois que tous les matériaux et outils sont préparés, vous pouvez commencer à créer la solution de vos propres mains.

1. 1 couche de ciment est versée dans le récipient, puis une couche de sable, après quoi toutes les couches alternent. Le nombre de ces couches doit être d'au moins 6. Ainsi, tous les composants peuvent être dilués plus efficacement. Le sable et le ciment doivent être versés dans un lit. La hauteur totale ne doit pas dépasser 300 mm.
2. Les composants versés dans le récipient doivent être mélangés plusieurs fois à la pelle jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. N'oubliez pas que la qualité du mélange fini et les travaux ultérieurs dépendront du processus de mélange. Une fois que tout est correctement mélangé, les experts recommandent de tamiser à nouveau la composition à travers un tamis avec des cellules de 3x3 mm. La masse homogène doit être absolue.
3. Après avoir mélangé les composants secs, vous ne pouvez pas ajouter immédiatement de l'eau ou d'autres composants, par exemple du verre soluble. L'ajout de liquide doit se faire progressivement et avec précaution. L'eau doit être ajoutée très lentement, afin que vous puissiez contrôler le processus d'acquisition de la densité de consistance souhaitée. Si l'apport de liquide est important, c'est l'ajout progressif qui ne permettra pas à la masse de devenir trop liquide.

Un indicateur tout aussi important pour la cuisson est la température du liquide : elle ne doit être ni basse ni élevée. Essayez d'utiliser de l'eau proche de la température ambiante. La température ambiante joue un rôle important: il est nécessaire de diluer les mélanges de ciment prêts à l'emploi à une température de l'air d'au moins +5 degrés.

Quant à la consistance du mortier de ciment, tout dépendra ici de la zone dans laquelle il sera utilisé. Par exemple, un matériau épais est requis pour la maçonnerie, un matériau liquide pour le remplissage.

Pour chape

Les règles de préparation de la solution dépendent du but pour lequel elle sera utilisée. Par exemple, il est plus facile de préparer un mélange pour une chape que d'organiser une fondation. La pierre concassée n'est pas requise ici, et les proportions des composants restants seront les suivantes : ciment de la marque M400 et sable dans un rapport de 1 à 3.

Pour bien préparer la consistance, suivez les étapes dans l'ordre suivant :

• poser une feuille de métal sur le sol;
• verser 1/3 du sable et 1/3 du ciment sur la surface, mélanger jusqu'à consistance lisse, répéter cette action jusqu'à épuisement des ingrédients;
• faire un tas du mélange sec obtenu et y faire une encoche;
• Versez un peu d'eau dans ce "récipient" et mélangez bien le tout.

Pour la fondation

Quant à la préparation du mélange pour la fondation, le processus est ici plus compliqué, et la meilleure solution serait d'utiliser un appareil tel qu'une bétonnière.

Commencez le processus de pétrissage en ajoutant de l'eau. Déterminez la quantité requise dans un rapport de 1: 4. Les experts recommandent de verser initialement moins d'eau, car vous pouvez en ajouter à tout moment

Lors de la préparation du mélange de ciment pour la fondation, il est très important de surveiller la consistance. Il vaut mieux qu'elle soit liquide, mais l'eau doit être utilisée avec précaution

S'il y a un besoin de densité, cet indicateur peut être atteint une fois le processus de pétrissage terminé.

Pour la finition

Le mélange de ciment est également utilisé pour la décoration intérieure. Le besoin apparaît lorsqu'il est nécessaire d'effectuer un plâtrage de haute qualité de la surface.

L'utilisation des composants entrant dans la composition du ciment permet d'obtenir la consistance requise

Notez que plus de solution est nécessaire pour que cela fonctionne.S'il est nécessaire de poncer une petite surface, vous pouvez utiliser un mélange manuel, mais dans tous les cas, la bétonnière accélérera ce processus.

Conseils utiles

Lorsque vous envisagez de diluer le mastic pour des travaux externes ou internes afin de niveler la surface des murs et du plafond, vous devez connaître certaines des nuances grâce auxquelles le processus de préparation de la masse et de son utilisation sera plus facile et plus rapide.

Tous les récipients et outils doivent être propres afin qu'ils ne présentent pas de traces de saleté ou de particules d'autres matériaux de construction. Tous les additifs feront durcir le mastic plus rapidement et seront difficiles à travailler. Vous devez tout laver et pétrir une nouvelle partie du mélange, sinon les grumeaux séchés endommageront la surface finie.

La quantité optimale de solution est considérée comme celle qui sera suffisante pour un processus de travail d'une demi-heure, sinon le mastic commencera à se dessécher et il sera très difficile de l'appliquer. En rendant le mélange trop épais, sa durée de vie sera considérablement réduite. Une solution très fine se répandra sur le mur, laissant des traînées et des taches difficiles à enlever.

Si la solution est préparée, décantée et mélangée à nouveau, aucun ingrédient ne peut y être ajouté.

Il est possible de mélanger sans mélangeur à l'aide d'une spatule de largeur moyenne pour mélanger

Si de l'eau est versée avec un appareil électrique pour mélanger, puis du mastic est versé, alors dans la version manuelle, le contraire est vrai. Après avoir versé une certaine quantité de mastic, il faut y ajouter une petite quantité d'eau

Les matériaux de construction sont renouvelés chaque année, les versions en poudre des mastics sont remplacées par des pâtes, qui sont vendues prêtes à l'emploi. Vous pouvez et devez les utiliser, l'essentiel est de choisir un fabricant de confiance, de regarder la date de fabrication et, si nécessaire, de diluer un peu avec de l'eau.

Le coût de ces produits est beaucoup plus élevé, mais il n'y a aucun coût pour la préparation du mélange, vous n'avez pas besoin d'avoir un équipement supplémentaire avec vous et le processus de travail peut être démarré dès l'ouverture du conteneur lui-même.

Le mastic de départ a la fonction de correcteur de surface, il est donc souvent appliqué en couche épaisse. Pour faciliter le travail, le travail est effectué en deux étapes. Le premier implique le jointoiement de toutes les fissures et irrégularités et le traitement préliminaire du mur, et le second masque déjà plus soigneusement tous les défauts et forme une toile uniforme

Le mastic de finition est appliqué en une fine couche et, après utilisation, les murs sont frottés, puis nivelés.

Autres recettes et proportions populaires

Les proportions généralement acceptées pour la préparation du béton à la maison sont les suivantes : 1 (C) / 4 (U) / 2 (P) / 0,5 (V). En termes de poids, cela ressemble à ceci: 300/1250/600 kg, eau - 180 litres.

Si vous prenez du ciment M400, vous obtenez du béton M250, si vous prenez du ciment M500, puis une solution M350. Pour les mortiers à faible teneur, la teneur en ciment doit être réduite. Pour la solution B20 (M250) il existe une autre recette : 1 (C - M500) / 2,6 (P) / 4,5 (S) / 0,5 (B) ou en kg : 315/850/1050, eau - 125 litres par mètre cube m.

Plus de proportions (ciment : sable : pierre concassée ; eau - la moitié du ciment) :

• 1 : 3,5 : 5,7 - M150 (pour les sols, les pistes) ;
• 1 : 2,8 : 4,8 - M200 (clôtures, fondations de garages et de bains) ;
• 1 : 1,9 : 3,7 - M300 (murs, fondations filantes) ;
• 1 : 1,2 : 2,7 - M400 (très solide, professionnel, prend et durcit rapidement).

Un simple secret

Il existe un moyen simple de déterminer les proportions. La pierre concassée est versée dans un seau vide et uniformément répartie. L'eau est ajoutée à l'aide d'un récipient doseur (pot de 1 litre) jusqu'à ce que son niveau soit égal au bord des gravats. Le volume de liquide est le volume de sable requis.

De plus, de la pierre concassée est versée, à sa place est remplie du même pot de sable de la même quantité qu'il y avait de l'eau. Ensuite, de l'eau est versée à nouveau jusqu'à ce qu'elle recouvre le sable. C'est ainsi que le volume de ciment requis est déterminé. Le dernier composant est l'eau, sa quantité est de 50 à 60% du ciment.

La méthode est basée sur le principe que le sable remplit les vides entre les graviers et le ciment - entre les grains de sable.Dans ce cas, la force de la solution sera approximativement la même que celle de la pierre concassée. Cette méthode ne prend pas en compte l'étalement des grains de remplissage, certains autres paramètres, mais elle est simple, elle peut être utilisée pour des structures non critiques.

Choix du ciment et des proportions

Le rapport proportionnel pour le mortier de béton dépend du type de futur bâtiment. Quelle devrait être sa solidité, sa durabilité et sa résistance au feu ?

Après avoir choisi le type de bâtiment et choisi la qualité de béton nécessaire, vous devez choisir la qualité de ciment.

Le tableau montre la régularité selon laquelle pour obtenir les bétons M150, M200, M250, il faut un liant avec un indicateur 2 fois supérieur aux données (pour 150 - 300, pour 200 - 400).

Les marques les plus courantes de liant pour la construction sont M400 et M500.

Si le malaxage est effectué manuellement, les principales proportions de préparation pour chacune des nuances de béton sont :

lors du choix d'un ciment de qualité M400 -

• pour M100 (ou béton classe B7.5) - pour 1 kg de ciment sec il y a 4,5 kg de sable et environ 7 kg de pierre concassée
• pour М200 (В15) - pour un kilogramme de liant - 2,7 kg de sable et 4,7 kg de pierre concassée
• pour classe B22.5 (M300) - jusqu'à 1 kg - 1,9 (parties de sable) et 3,7 (gravier)
• pour М400 (В30) - 1 kg de liant représente un peu plus de 1 kg de sable et 2,5 kg de granulat

lors du choix de la marque M 500 -

• M100 - 1 : 5.3 : 7.1
• M200 - 1 : 3,2 : 4,9
• M300 - 1 : 2,2 : 3,7
• M400 - 1 : 1.4 : 2.8

Choisir une marque de ciment

Exemple:

Avec cette marque de ciment M500, le sac pèse 235 kg. Vous devez obtenir une nuance de béton M300. Cela signifie 235 kg - 1. Du sable est requis 1: 2.2. 235 multiplié par 2,2, on obtient 517 kg. De la pierre concassée est nécessaire 1: 3,7 - avec un calcul similaire, nous obtenons 869,5 kg. La consommation d'eau dépend de l'état d'humidité du sable, mais la proportion approximative est de 1: 0,5 (117,5 l).

S'il n'y a pas de tableaux :
Le rapport approximatif de tous les composants secs peut être pris - 1: 3: 4: 4. Cela signifie que 1 est du ciment, 3 est du sable, 4 est de la pierre concassée. Mais encore, dans la construction d'éléments porteurs, de fondations, il vaut la peine d'utiliser des coefficients de conception.

Dans la préparation de nuances de béton plus durables, ils augmentent la consommation de ciment

Faites également attention aux critères du sable. Il est recommandé de prendre le sable de rivière comme agrégat : il contient moins d'argile et d'autres impuretés

Mais ces sables ont la pire adhérence à la solution, car la surface des grains de sable de rivière est lisse. Le sable de ravine, au contraire, adhère bien aux composants, mais nécessite un lavage préalable.

Quel mortier faut-il pour la maçonnerie

Un mélange de maçonnerie bien préparé doit répondre à un certain nombre d'exigences.

Les points importants:

• sélection de la recette optimale;
• utilisation d'ingrédients de qualité;
• préparation des matières premières;
• conformité avec la technologie de cuisson.

Le respect des recommandations technologiques et des proportions de mortier pour maçonnerie correctement sélectionnées assurent :

• la plasticité requise du mélange de travail. Le respect de ce paramètre détermine l'efficacité du remplissage des irrégularités, l'absence de vides et de cavités dans la maçonnerie en cours de construction ;
• durée de réglage. Il est problématique d'utiliser un volume accru d'un mélange à durcissement rapide. L'ajout de chaux permet d'augmenter le temps de prise ;
• propriétés de résistance accrues. Après durcissement, la résistance de la masse de ciment augmente. Les murs de briques ne se prêtent pas à la déformation en raison de la haute résistance du mélange de liant.

Pétrir le mélange dans une auge impromptue

Il y a une caractéristique qu'a un mortier pour maçonnerie - les proportions et les ingrédients utilisés assurent sa transition de l'état actuel d'agrégation à solide. Au cours du processus d'hydratation, la résistance augmente et le mélange de liant relie les briques en une seule masse. Quelles que soient les proportions du mortier de maçonnerie, il contient nécessairement les composants suivants:

• liant.Lors de l'interaction avec l'eau, le liant durcit progressivement et se combine avec les ingrédients restants du mélange de travail;
• agrégat. Il vous permet d'améliorer les caractéristiques mécaniques, ainsi que d'augmenter le volume du mélange de maçonnerie;
• l'eau. L'eau est ajoutée à la consistance requise, réagit avec le composant astringent, assurant le déroulement normal du processus d'hydratation.

Utilisé comme ingrédient astringent :

• ciment Portland;
• chaux;
• mélange chaux-ciment.

La composition de maçonnerie est malaxée à base de sable de rivière ou de carrière tamisé. Les inclusions étrangères sous forme de particules d'argile, d'herbe ou de racines ne sont pas autorisées. L'introduction de fibre permet d'augmenter les propriétés de résistance du mélange. La concentration de l'eau affecte la commodité du travail.

Mortier pour la pose de briques dans une bétonnière

En plus des ingrédients principaux, des additifs sont introduits:

• composants antigel. Empêche la cristallisation de l'eau à des températures négatives, assure le cours normal de l'hydratation;
• plastifiants. Augmenter la maniabilité du mélange de travail, faciliter le travail avec celui-ci et également améliorer ses caractéristiques opérationnelles;
• durcisseurs. Fournir une polymérisation accélérée du liant, réduire la durée de durcissement;
• colorants. L'introduction de pigments vous permet de modifier la gamme de couleurs du matériau, ce qui a un effet positif sur la perception esthétique du mur de briques.

La marque de mortier pour maçonnerie dépend du rapport des composants. Avec une augmentation de la proportion de sable, la teneur diminue, et avec une augmentation de la proportion de ciment, elle augmente. Différentes marques sont utilisées, dont la plus courante est M75. Dans ce cas, la proportion de ciment et de sable pour la maçonnerie, ainsi que la quantité de chaux, est exprimée dans un rapport de 1: 5: 0,8. Le matériau de construction avec le marquage M75 lie de manière fiable différents types de briques et de pierres naturelles, assurant la stabilité des bâtiments.

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Les proportions de la chape DSP classique

Le mortier de chape classique, comme déjà mentionné, est du ciment avec du sable, dilué avec de l'eau. La proportion (quantité de sable par unité de ciment) dépend de la résistance requise de la chape et du type de ciment utilisé. Pour rendre la surface du sol solide, utilisez du ciment Portland de qualité M400 et supérieure.

Proportions de mortier de chape pour M150, M200 et M300 lors de l'utilisation de différentes marques de ciment

Le M300 moins cher peut également être utilisé pour les chapes dans les locaux techniques. Cela ira un peu plus, mais il y aura des économies. Pour la fondation dans une maison ou un appartement sous des revêtements modernes, il vaut mieux ne pas prendre un tel ciment. La reprise nécessitera beaucoup plus d'économies sur le ciment.

Quel sable prendre

Il est préférable de prendre du sable de rivière, et il est lavé, d'au moins deux fractions: grande et moyenne. Pourquoi rivière ? Parce qu'il a des bords tranchants, ce qui réduit la probabilité qu'il s'installe dans les couches inférieures. C'est compréhensible. Pourquoi lavé ? Il y a un minimum de poussière dedans. Moins il y a de poussière, plus la résistance du mortier est élevée. Le sable a également besoin de différentes tailles pour que la résistance du mortier soit normale.

Pour lisser le sol, il faut du sable : rivière lavée, deux fractions (pas fine)

Si vous envisagez de poser un revêtement coûteux sur le sol avec des exigences élevées en matière de résistance de la base (parquet, parquet ou panneau d'ingénierie, carreaux de vinyle), il est préférable de prendre un tel sable. Il y aura moins de problèmes.

Séquence de pétrissage

Lors de la fabrication d'une solution de chape, mélangez d'abord les composants secs - ciment et sable. Avec le pétrissage manuel (dans une auge), quoi jeter en premier - du ciment ou du sable, il n'y a pas beaucoup de différence. Si une bétonnière est utilisée, ils jettent immédiatement le sable et le tordent pendant quelques minutes sans ciment. Ensuite, progressivement, le ciment est généralement ajouté à la pelle. Après chaque portion, ils attendent qu'elle soit plus ou moins uniformément répartie, puis jettent la suivante. Après avoir ajouté tout le liant, mélanger jusqu'à l'obtention d'un mélange de couleur uniforme.

Vous choisissez comment préparer la solution : commandez à l'usine / à l'atelier, pétrissez vous-même

Lorsque les composants secs sont mélangés jusqu'à obtention d'une masse grise uniforme, de l'eau est progressivement introduite. Il est compté à partir de la quantité de ciment. Habituellement, 0,45-0,55 parties d'eau sont prises pour 1 partie de ciment. Pourquoi n'est-il pas indiqué exactement ? Parce que la quantité d'eau dépend de la teneur en humidité du sable. Et il est conseillé de verser un minimum d'eau : ainsi il y aura moins de craquelures lors du séchage.

Mortier prêt ou mélange sable-ciment

Ceux qui ont au moins une fois mélangé indépendamment du DSP ou du béton sont plus susceptibles d'acheter du béton prêt à l'emploi. Et pas un mélange de sable et de ciment dans des sacs, mais du béton d'une bétonnière. Oui, c'est plus cher pour l'argent, mais beaucoup moins de temps et d'efforts sont nécessaires. Autre plus de cette solution : verser sans coutures froides. Cela signifie moins de fissures et de problèmes à l'avenir. Le prochain avantage est que les bétonnières peuvent fournir la solution au sol souhaité. Imaginez que vous deviez traîner quelques tonnes de sable et de ciment. Même s'il y a un monte-charge, ce n'est pas facile. Cela peut être coûteux si vous payez les assistants. Monter les escaliers « sur les épaules » est généralement un problème.

Pour que vous ne vous souciez pas des proportions de ciment et de sable, vous pouvez acheter un mélange prêt à l'emploi dans des sacs

Quels sont les avantages d'acheter un mélange sable-ciment prêt à l'emploi dans des sacs? Dans la mesure où la proportion est maintenue exactement, le sable est utilisé en plusieurs fractions et dans les bonnes quantités. C'est-à-dire que la chape est garantie d'avoir la résistance requise. L'inconvénient est le prix. Vous pouvez acheter la même quantité de ciment et de sable pour beaucoup moins. C'est si vous ne vous embêtez pas avec les fractions du sable. Si vous vous occupez également de cela, les économies diminueront : toutes les factions ne sont pas bon marché.

Préparation de la chape ciment-sable

Les mortiers de ciment pour chapes sont des options traditionnelles. Bien qu'il existe actuellement un large choix de composés prêts à l'emploi sur le marché de la construction, l'auto-préparation du mélange de travail est toujours très populaire.

Le processus aura besoin de l'ensemble de composants suivant :

Ciment. La meilleure option est considérée comme le ciment Portland des marques M400 et M500. Cette dernière variété a un coût plus élevé, mais consomme beaucoup moins de la composition.

Une grande attention est accordée à la durée de son stockage, de longues périodes entraînent la perte des propriétés nécessaires.

Sable. Il est préalablement soumis à un nettoyage approfondi en éliminant les inclusions étrangères et en tamisant

Il faut garder à l'esprit que le matériau ne doit pas contenir d'impuretés.

Plastifiants. Le nombre de composants dépend directement des propriétés que vous souhaitez obtenir ou améliorer.

Fibre de fibre. C'est une substance qui est utilisée pour le renforcement, elle remplace la pose de renfort ou de treillis spécial.

L'eau. Un composant permettant d'obtenir la consistance souhaitée et conférant enfin à la composition les paramètres nécessaires.

Bien sûr, tous les composants ne peuvent pas être utilisés pour le travail, car la base du DSP est le ciment, le sable et l'eau. Le plastifiant acheté peut être remplacé par du savon liquide.

Proportions

Étant donné que le mélange correct des composants utilisés a une grande influence sur le résultat final, vous devez préparer des appareils appropriés pour la mesure.

Les proportions de ciment et de sable pour la chape, ainsi que la quantité de substances supplémentaires, sont les suivantes :

1. Le travail commence par la préparation des ingrédients secs. Pour une partie de ciment de qualité M400, il est nécessaire de préparer 4 parties de sable tamisé de la fraction souhaitée. Si traduit en kilogrammes, alors 1 kg de ciment + 4 kg de sable, pour un total de 5 kg.
2. Pour la marque M500, 5 pièces seront nécessaires, un indicateur plus élevé réduit la consommation de la substance principale.
3. Calcul de la fibre : 1 gramme de fibre est ajouté à 1 kg de ciment.
4. Pour les plastifiants, il existe également un indicateur optimal, qui est de 3,8 g pour 1 kg de composant principal.
5. La quantité d'eau est égale à la moitié du ciment utilisé.

Tableau des solutions selon GOST

Mais avant de préparer la composition, il est nécessaire de déterminer le volume total, cela permettra de préparer correctement la solution pour la chape.

Il se calcule assez simplement. La superficie de la pièce est mesurée selon la formule A * B. Où A est la longueur, B est la largeur. Le résultat est multiplié par l'épaisseur de chape sélectionnée en mètres, le nombre de mètres cubes est obtenu. En raison du fait que la chape est sujette au retrait, ce paramètre doit être multiplié par un facteur égal à 1,2. Il convient de garder à l'esprit qu'un mètre cube de ciment équivaut à environ 1 300 kg et le sable à 1625 kg.

Sur la base des données obtenues, la composition du revêtement de sol est calculée.

Si toutes les proportions sont respectées, la préparation de la solution à la main est de deux ordres de grandeur plus lente que la méthode à la machine

Par exemple:

La superficie des locaux est de 20 m². m. Basé sur le fait que la longueur est de 5 m et la largeur de 4 m. L'épaisseur estimée de la chape est de 50 mm, soit 0,05 m. Il en résulte: 20 * 0,05 = 1 m3. Prise en compte du coefficient : 1 * 1,2 = 1,2 m3.

Les proportions de sable et de ciment sont de 1: 4, le total est de 5.

1,2 / 5 = 0,24 m3. Le chiffre obtenu est le volume d'une partie du ciment.

Le volume de sable est de 0,24 * 4 = 0,96 m3.

D'après les données approximatives, il s'avère: 1300 * 0,24 = 312 kg de ciment. 1625 * 0,96 = 1560 kg de sable.

L'eau nécessite environ la moitié du volume de ciment, soit 120 à 150 litres.

La fibre aura besoin de 312 g, le plastifiant - environ 1100 g.

Pour préparer une solution à la maison, il est plus facile d'utiliser les méthodes traditionnelles de pesée des ingrédients.

Bien entendu, ces calculs sont approximatifs, basés sur le ratio pris, les proportions exactes sont calculées en fonction de la situation réelle. Pour de meilleurs résultats, vous pouvez utiliser des calculatrices en ligne.

Suppléments : nécessaires ou pas ?

Dans une solution de chape classique, il peut être recommandé d'ajouter des plastifiants et des fibres ou d'autres substances pour le micro-renforcement. Sont-ils nécessaires ou non ? Vous devez d'abord comprendre ce que c'est et pourquoi.

Lors de la fabrication d'une solution de chape, vous ne pouvez le faire qu'avec du sable et du ciment

Additifs plastifiants

Les plastifiants sont des substances qui augmentent la plasticité du DSP. Il est plus facile de travailler avec de telles solutions. Le béton avec plastifiant adhère mieux, se lisse plus facilement, donne une surface plus lisse. En général, si tous les composants sont de qualité normale, bien mélangés, il n'est pas difficile de travailler avec de l'eau mélangée avec eux. Avec des additifs, bien sûr, c'est plus facile. Mais les plastifiants fabriqués en usine coûtent beaucoup d'argent, ce qui augmente le coût de la chape. Ils doivent être ajoutés en petites quantités, mais la facture lors du coulage du sol dans la maison s'élève à des mètres cubes, les coûts seront donc tangibles.

Lors du mélange, les proportions de la solution doivent être observées avec une grande précision. Pour que la solution s'adapte mieux, des plastifiants sont ajoutés, et non plus d'eau.

Comme d'habitude, les artisans ont trouvé un substitut aux plastifiants fabriqués en usine. Du savon ordinaire est ajouté à la solution. Sa consommation est très faible - un verre environ pour une bétonnière. La plasticité de la solution augmente, tant de gens utilisent ce type d'additif. Pour les débutants, cela vaut la peine de dire : ne dépassez pas la dose recommandée. La solution ne s'améliorera pas, mais elle pourrait bien être pire. Le savon augmente la plasticité en "lubrifiant" le sable, réduisant son "adhérence" au coulis de ciment. Un dosage excessif peut entraîner une diminution de la résistance de la chape. Soyez donc précis.

Micro-renfort

Comme vous le savez, une fois sec, le mortier ciment-sable rétrécit. La quantité de retrait est de 1,5% à 3% en volume. Plus précisément, le pourcentage de retrait dépend de la quantité d'impuretés (si le sable est lavé, le retrait sera moindre), de la composition correctement choisie du granulat (dans ce cas, du sable), des proportions exactes et d'un certain nombre de conditions et les facteurs.

On dirait de la fibre de polypropylène

Tout irait bien, mais des fissures se forment dans la solution lorsqu'elle rétrécit. Ils sont toujours là, seulement plus grands ou plus petits, plus ou moins. Pour réduire le nombre de fissures, des matériaux de micro-renforcement sont ajoutés à la solution.La fibre est le plus souvent utilisée dans la vie de tous les jours. Ça arrive:

• fibre de verre;
• basalte;
• métal;
• polypropylène.

Le plus populaire à des fins domestiques est la fibre de polypropylène. C'est le moins cher et donne un bon résultat. Comment ça marche? 100 grammes de ce supplément contiennent une énorme quantité de fibres synthétiques. Ils sont très fins, mais les synthétiques sont très durables. Ces fibres sont réparties de manière aléatoire, mais uniformément dans toute l'épaisseur de la solution. Dans le béton, ils forment une sorte de treillis dans l'espace. Lorsque des contraintes surviennent lorsque la chape sèche, elles lient des parties de la solution ensemble, réduisant le nombre et la taille des fissures.

Il est important de respecter les normes du supplément

Le deuxième effet de la fibre de verre est une surface plus lisse et plus durable. Cet additif pour chape est donc plus utile et vaut vraiment la peine d'être utilisé. Mais encore une fois, strictement selon les recommandations. Il semble que si vous ajoutez plus de fibres, il y aura moins de fissures, mais non. La résistance de la chape diminuera.