Dimensions et poids des briques

Exemples de briques creuses et poreuses produites et :

Types de briques pleines

Une maison en brique

Alors, que savons-nous de la brique :

• Qu'il s'agit d'un matériau solide, durable et fiable, dont les bâtiments se dressent depuis 100 ans ou plus.
• Les maisons en briques sont chaleureuses, les façades sont belles.
• La pose des briques est facile et agréable, mais longue.
• La brique est fabriquée à partir de composants naturels, c'est donc un matériau respectueux de l'environnement.

Argile naturelle pour briques en céramique

Le coût des briques est relativement abordable.

Il s'agit de connaissances générales sur ce matériau. Nous voulons dire plus en détail quels types de briques pleines sont produits, dont les caractéristiques affectent principalement le choix des briques pour la construction de divers objets.

Qu'est-ce qu'une brique solide dans la composition

Les briques diffèrent par leur composition, leurs caractéristiques techniques et opérationnelles et sont des types suivants :

Céramique.

Brique pleine rouge

Il est fait d'argile, moulé, séché et cuit dans un four à une température de 950-1000 degrés. La température de traitement élevée confère à la matière première une résistance particulière.

La structure du produit final est légère et poreuse. La brique pleine est un produit monolithique; selon GOST 530-2012, la présence de vides ne doit pas dépasser 13%. Si ce paramètre est plus élevé, une telle instance est appelée version creuse.

Briques en céramique colorées

La couleur rouge du produit est due au fer présent dans l'argile. Plus il y en a, plus la couleur de la brique est saturée. Bien que maintenant ils produisent des briques de différentes couleurs, qui dépendent peu de la présence de fer, du rose pâle à l'émeraude. Ceci est réalisé en ajoutant des colorants organiques au mélange.

Dimensions standard des briques pleines : 250 x 125 x 65 mm (longueur, largeur, épaisseur).

Silicate.

Brique de silicate

Il est produit par pressage semi-sec d'un mélange composé de chaux, de sable de quartz et d'eau. La brique crue est soumise à un autoclavage supplémentaire avec de la vapeur sous pression et à haute température, ce qui lui donne une structure monolithique.

Brique de silicate colorée

La brique de silicate est disponible en plusieurs coloris : noir, blanc, jaune, bleu. Différentes nuances sont obtenues en ajoutant des colorants organiques ou minéraux au mélange.

À leur tour, les briques silico-calcaires peuvent être simples et un an et demi.Dimensions d'une brique simple solide - 250 x 120 x 65 mm; un et demi - 250 x 120 x 88 mm.

Hyper-pressé.

Brique hyper-pressée colorée

Il est fabriqué à partir d'un mélange de ciment, de calcaire et de teinture. Le mélange est pressé sous haute pression dans des moules spéciaux. Le résultat est une brique pleine avec une géométrie parfaite et une couleur profonde uniforme.

Une brique est produite avec une face lisse ou frontale et est principalement utilisée pour la finition décorative et le revêtement des bâtiments.

Portée de la brique corsée

Selon le type de brique, les lieux de son application diffèrent également:

Briques en céramique pleine

Construction de maisons

Imeuble

Revêtement de façade

Revêtement de façade avec briques décoratives

Construction de poêles et cheminées

Rôtissoires et barbecues avec charge à basse température

Construction de clôtures

Aménagement de clôtures et éléments décoratifs

Installation de tuyaux et de cheminées

Construction de cloisons intérieures

Fondation et maçonnerie du sous-sol

Construction de socle (climats secs uniquement)

De plus, la brique est divisée en:

Une personne ordinaire qui a délibérément des surfaces rugueuses non traitées pour une meilleure adhérence aux matériaux de finition (plâtre, mastic, etc.). Une telle brique ne convient que pour la pose de cloisons, de murs principaux à faire soi-même, sous réserve de finitions décoratives ultérieures.

Brique en céramique, corpulente, ordinaire

Façade, dans laquelle tous les côtés ont une surface lisse et uniforme, ainsi que des dimensions géométriquement précises. Ces briques sont utilisées pour faire face aux façades, aménager des clôtures et des bâtiments décoratifs légers.

Brique de parement

Façade, sa face avant est recouverte d'une finition décorative imitant les matériaux naturels (pierre, bois, marbre...).

Brique de façade

Comme vous l'avez déjà compris, les domaines d'application des briques en céramique rouge et en silicate blanc sont presque les mêmes. Mais il existe quelques différences dans les spécifications des matériaux. C'est exactement ce dont nous allons parler dans la section suivante.

Comment distinguer la brique m125 de m150 ?

"Autre"

Une question pour les connaisseurs : et de quoi est faite une brique ?Peux-tu donner des liens vers toutes ces infos ?Merci

Meilleures réponses

Ceci est un indicateur de résistance, la marque de brique détermine la charge (en kg) pour 1 m². cm, qu'une brique peut supporter.L'industrie produit des briques de grades : 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

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selon la résistance à la traction de kg par centimètre carré et m est simplement la dénomination des marques. fabriqué à mon avis généralement à partir d'argile rouge

Réponses d'experts

En règle générale, les grades de briques solides sont plus directs pour la CÉRAMIQUE, si vous le frappez avec un marteau, ça sonne ! Et si vous le cassez, alors il aura des fragments tranchants et forts, qui peuvent vous couper, ou plutôt de la céramique ! Vous pouvez le distinguer visuellement !

mais jetez-le d'une hauteur de 10 mètres et voyez

S'il se désagrège facilement dans les mains, alors M50, s'il est difficile, alors M100, s'il ne se désagrège pas, alors M150 et plus. Et pourquoi avez-vous besoin de M250, si la résistance du mortier de maçonnerie n'est généralement pas supérieure à M150 ?

par poids. avec les mêmes dimensions, celui qui est le plus fort pèse beaucoup plus lourd.

Visuellement, par le nombre de pores, de fissures, de vides, la structure de la section coupée.

Pour déterminer la qualité de la brique en fonction de la résistance conformément à GOST, 5 morceaux de briques sont prélevés dans le lot et testés pour la compression et la flexion, et la qualité est établie en fonction des données obtenues. La norme prévoit 8 grades de briques en termes de résistance de M 75 à M 300 (kgf/cm2).

stroy-spraa / opredelenie-marki-kirpicha-po-prochnosti Conformément à GOST 530-95, les briques de résistance au gel suivantes sont établies F15, F25, F35 et F50. Il n'y a pas de brique de parement F15.

Le chiffre après la lettre F indique le nombre maximum de cycles de gel/dégel qu'une brique de cette marque peut supporter sans signe de destruction. Kirpich / 6

détermination de la qualité des briques dans les structures - .ideasandmoney / Ntrr / Details / 113963

la céramique est de la brique d'argile, la couleur naturelle est rouge (si sans colorants), mais l'argile n'est pas toujours de la céramique, l'argile peut aussi être réfractaire - alors la couleur est jaune

brique silico-calcaire - blanc

vous ne pouvez pas simplement définir une marque, sans une certaine compétence. surtout si c'est une brique rouge.

* Pour vérifier la qualité des briques en céramique, vous devez les frapper avec un marteau. Une brique bien cuite n'a pas peur des coups et des anneaux comme le verre. Si le son est sourd, la brique est gravement brûlée.

Et si le son est particulier, bon sang, je ne peux pas le représenter à l'aide de lettres et de symboles russes, mais il ne peut être confondu avec rien, ce qui signifie qu'il y a une fissure interne dans la brique et qu'il n'est pas souhaitable de l'utiliser, mais ce n'est pas du tout possible dans un endroit chauffant.

La brique cuite est moins courante, mais vous pouvez la voir tout de suite - elle est tordue et la couleur est légèrement différente de celle normalement cuite

La céramique est de l'argile. La brique en céramique normale est comme la céramique, si vous la frappez, ça sonne. S'ils sont divisés, les éclats ont des arêtes vives qui peuvent vous couper.

Toute brique doit avoir un document dans lequel toutes les marques sont indiquées pour différents indicateurs. Il est difficile de les déterminer vous-même. Comme, par exemple, la résistance à la compression est vérifiée à l'aide d'une presse, plusieurs échantillons sont pressés et une résistance moyenne est obtenue.

D'autres paramètres, tels que la résistance au gel, l'absorption d'eau, la conductivité thermique, ne peuvent être déterminés qu'en laboratoire.

Théoriquement, vous pouvez essayer d'utiliser un appareil pour déterminer la résistance du béton, il existe de nombreux appareils de ce type, ils ne sont pas volumineux, il existe même des appareils de poche, de différents types, vous pouvez le louer. Le courant ne sait pas à quel point les données seront correctes et ils ne peuvent que déterminer la résistance à la compression.

Ischo, pour les constructions de faible hauteur, une grande résistance n'est pas du tout nécessaire, M70 suffira, tandis que la brique porte généralement la marque M100-150, mais la résistance au gel est un paramètre assez important.

La brique délicate est très capricieuse face aux influences extérieures, elle résiste mal au gel et le Comité national de la construction interdit son utilisation pour les structures souterraines, car elle ne résiste pas aux eaux souterraines agressives.

C'est la même chose. La densité peut être calculée en termes de masse.

Caractéristiques

La brique pleine rouge est un type de brique en céramique et possède des propriétés de haute performance. Le matériau est utilisé dans la construction d'objets dont les parois seront soumises à des poids, chocs et charges mécaniques réguliers ou périodiques. Les produits solides sont souvent utilisés pour ériger des colonnes, des structures voûtées et des piliers. La capacité du matériau à supporter de lourdes charges est due à la haute résistance de la composition d'argile à partir de laquelle il est fabriqué.

Chacun des types de briques pleines se voit attribuer un certain indice de résistance, ce qui facilite grandement le choix du matériau requis. L'indice se compose de deux caractères, dont le premier est désigné par la lettre M et le second a une expression numérique et indique le degré de résistance du matériau.

La résistance d'un matériau est fortement influencée par sa densité, qui indique la masse d'une substance contenue dans un mètre cube. La densité est inversement proportionnelle à la porosité et est considérée comme la principale caractéristique de la conductivité thermique d'un matériau. La densité moyenne de la brique rouge pleine est de 1600-1900 kg / m3, tandis que sa porosité varie dans des valeurs de 6-8%.

La porosité est également un indicateur de performance important et affecte la conductivité thermique et la résistance au gel. Il est mesuré en pourcentage et caractérise le niveau de remplissage du corps de brique avec des pores. Le nombre de pores dépend entièrement de la destination du matériau et de la technologie de sa fabrication. Ainsi, pour augmenter la porosité, on ajoute de la paille, de la tourbe ou de la sciure de bois broyée à l'argile, en un mot, toutes ces matières qui, lorsqu'elles sont brûlées dans un four, laissent à leur place de petites cavités remplies d'air.

Quant à la conductivité thermique, ses valeurs pour les modèles corsés sont assez élevées. Cela impose certaines restrictions à la construction de bâtiments résidentiels en matériau solide et nécessite la prise de mesures supplémentaires pour isoler les façades. Ainsi, l'indice de conductivité thermique des produits solides n'est que de 0,7, ce qui s'explique par la faible porosité du matériau et l'absence d'entrefer à l'intérieur de la brique.

Les céramiques solides sont largement utilisées dans l'agencement des structures, qui sont soumises à des exigences accrues en matière de sécurité incendie. Cela est dû à la haute résistance au feu du matériau et à la capacité de certaines de ses modifications à résister à des températures allant jusqu'à 1600 degrés. Dans ce cas, nous parlons de modèles en argile réfractaire, pour la fabrication desquels une argile réfractaire spéciale est utilisée avec une température de cuisson plus élevée pendant la production.

Un indicateur tout aussi important est la résistance au gel du matériau, qui est également indiquée dans le marquage et désignée par le symbole F (n), où n est le nombre de cycles de gel-dégel que le produit peut supporter. La brique pleine a un indice F75, ce qui lui permet de durer jusqu'à 75 ans, tout en conservant ses caractéristiques de performance de base et sans subir de déformation. En raison de sa longue durée de vie, le matériau est souvent utilisé pour la construction de clôtures, de belvédères ouverts et d'escaliers extérieurs.

L'absorption d'eau a également un effet important sur les performances d'un matériau et fait référence à sa capacité à absorber et à retenir l'humidité. L'hygroscopicité d'une brique est déterminée empiriquement au cours de tests d'essai sélectifs, dans lesquels une brique sèche est d'abord pesée puis placée dans l'eau pendant 38 heures. Ensuite, le produit est retiré du conteneur et pesé à nouveau.

Caractéristiques techniques des briques pleines

Considérons maintenant les paramètres positifs des briques rouges et silicatées, ainsi que leurs inconvénients. Pour ce faire, nous établirons un tableau comparatif des matériaux.

Brique pleine, caractéristiques :

Paramètres de brique en céramique, brique de silicateRésistance, kg / cm2 M75, M100, M125, M 150, M200, M250, M300, M150, M200 Densité, kg / m3 1600-1900 1600-2000 Conductivité thermique, W / m * K0,5-0,60.7-0,9 Résistance au gel.F25 , F35, F50, F75 F35, F50, F75 Résistance à la chaleur.Jusqu'à 1000 degrés jusqu'à 800 degrés Absorption d'eau,% 9–128–15 Poids de 1 brique pleine, kg 3,93,7

Examinons de plus près les caractéristiques d'une brique pleine et analysons la signification de chaque paramètre :

Force.

Capacité d'un matériau à supporter certaines charges sans s'effondrer. La lettre "M" désigne la marque de brique et les chiffres à côté - la quantité de pression pour la compression, la tension et la flexion. En d'autres termes, plus le nombre est élevé, plus la brique peut supporter de pression, plus elle est résistante.

Maison à étages en brique

Pour les petits bâtiments à un étage, il est permis d'utiliser la brique M100, M125, pour les bâtiments plus hauts, vous devez prendre le M150 et le grade supérieur. Le M75 est généralement utilisé pour la construction de clôtures et d'autres formes de construction légères.

Densité.

Avec une augmentation de la densité, d'autres paramètres du matériau diminuent.

Plus cet indicateur est élevé, plus les propriétés d'isolation thermique et acoustique du matériau sont mauvaises. Si nous prenons, à titre de comparaison, des briques pleines et creuses, dont l'utilisation est presque la même, alors en raison de la présence de vides dans le corps de ces dernières, la conductivité thermique et la perméabilité acoustique du matériau diminueront considérablement.

Ce facteur est directement proportionnel à la résistance : plus la densité d'une brique pleine est élevée, plus la structure sera durable, mais d'autres paramètres se détérioreront. A titre de comparaison, la densité des briques creuses est de 1200-1500 kg / m3.

Conductivité thermique.

Capacité d'un matériau à retenir et à transférer la chaleur à différentes températures. Plus cet indicateur est bas, moins la chaleur pénétrera à travers les murs et plus la vie dans un tel bâtiment sera confortable. En conséquence, les coûts de chauffage diminueront.

Puits murs de maçonnerie

Il est possible de réduire la conductivité thermique des murs en utilisant différents types de maçonnerie, par exemple en utilisant la méthode du "puits". C'est à ce moment-là que les plans extérieur et intérieur des murs sont constitués de briques pleines et qu'un espace est laissé au milieu, un "puits", de la largeur d'une brique. La carrière est posée dans l'intervalle (briques creuses et écaillées, divers types d'isolation).

Résistance au gel.

Propriété d'un matériau de résister à de nombreux cycles de gel-dégel sans modifier les paramètres techniques. Il est désigné par la lettre "F", les chiffres à côté indiquent le nombre de ces mêmes cycles. Plus cet indicateur est élevé, plus la structure sera durable.

Résistance au gel des briques

Les caractéristiques de résistance au gel des briques pleines, quel que soit leur type, sont les mêmes, mais les experts conseillent d'utiliser des briques en céramique dans les régions froides. Dans les zones centrales, il est recommandé d'utiliser des briques avec une note d'au moins F35 et dans les zones froides avec une note encore plus élevée.

Résistance à la chaleur ou au feu.

La brique n'est pratiquement pas sujette à la destruction même après un contact prolongé avec un feu ouvert, et bien sûr, elle est totalement ininflammable, totalement ignifuge. Les cheminées et les poêles sont fabriqués à partir de briques rouges spéciales résistantes à la chaleur, dont la durée de vie atteint 30 ans sans réparation.

Briques réfractaires pour cheminées et poêles

Mais les températures supérieures à 800 degrés agissent de manière destructrice sur les briques de silicate, c'est pourquoi l'instruction ne recommande pas de l'utiliser pour la pose de poêles et l'intérieur des cheminées.

Absorption d'humidité.

Il s'agit d'une valeur qui indique la quantité d'humidité qu'un matériau donné est capable d'accepter et de retenir. Plus le pourcentage est élevé, plus la résistance au gel de la brique est faible, plus le risque de destruction du matériau est grand. L'absorption d'humidité la plus acceptable est de 6 à 12 %.

Absorption d'humidité des briques

Le poids d'une seule brique de silicate solide diffère peu du poids d'une brique en céramique. Par conséquent, leurs densités sont presque les mêmes et, par conséquent, les indicateurs de force sont presque au même niveau.

Poids de la brique

Soit dit en passant, il est plutôt problématique de dire exactement combien pèse une brique solide, ici nous avons pris le chiffre moyen. Des échantillons pesant de 3,2 à 4 kg peuvent être trouvés chez différents fabricants.

Séparément, il faut dire sur le coût des matériaux. Le prix des briques de silicate est de 30 à 40 % inférieur à celui de la céramique. Cela est dû à la baisse des coûts de main-d'œuvre et d'énergie dans sa fabrication, ainsi qu'au faible coût relatif des matières premières.

Une maison en brique

Poids de la brique de silicate: comment faire des calculs

La construction de maisons, chalets et chalets d'été est la pose de matériaux de construction

Parfois, il est très important de connaître non seulement leurs dimensions, mais leur poids afin de calculer la charge sur la fondation. Tous les fabricants ne fournissent pas de telles données, on pense qu'elles sont dans les normes et les GOST

Si la brique de silicate est choisie comme matériau principal pour la construction d'une maison, vous trouverez dans cet article les principales données calculées: sa taille et son poids, cela dépend du type de produit sélectionné.

En raison de son coût abordable et de sa belle apparence, il est très populaire. De la chaux, du sable et des additifs spéciaux sont utilisés pour sa production, il a donc une couleur blanche qui a fière allure sur les façades des bâtiments.

Vous pouvez savoir quelle est la taille de brique rouge de la norme à partir de cet article.

Maintenant, il est produit dans une palette de couleurs différente; cette variété est largement utilisée pour le revêtement des murs extérieurs. Le produit prend une teinte due à la composition particulière des argiles. Ce matériau, qui fait partie de sa composition, après recuit peut acquérir des couleurs blanches, jaunes, abricot et rose, dans lesquelles le produit final se teinte. Il peut être facilement teint dans d'autres couleurs en ajoutant divers pigments au cours du processus de production.

Mais la brique de silicate diffère non seulement par la couleur, mais aussi par la taille.

Il en existe trois types :

1. Seul. Ses paramètres sont 250 × 120 × 65 mm.Au niveau de ses dimensions, il convient assez bien aux maçons, il est facile à travailler avec, il se tient parfaitement à une main, de plus, c'est un multiple de mètre.
2. Un et demi. Il est plus grand que le type précédent. Il est épaissi et, malgré son nom, ses paramètres sont les mêmes que dans le type précédent, seule l'épaisseur est augmentée de 35% et est égale à 88 mm.
3. Double. Naturellement, il est de grande taille, sa hauteur est un paramètre impressionnant et double en effet le paramètre d'un seul type - 120 mm.

Selon la densité des corps, il répète la division de ses homologues et peut être :

• Corpulent. Il a des caractéristiques durables élevées, il est donc utilisé dans la construction de murs extérieurs plus souvent que les autres types. Il existe une version teintée, ces produits sont utilisés pour le revêtement de façade.
• Creux. Il a des drains spéciaux, qui servent non seulement à alléger le poids, mais aussi à une meilleure conductivité thermique. En raison des trous pratiqués dans la brique, l'air chaud y est retenu et ne quitte pas le bâtiment. Par conséquent, pour les structures de ce type, le matériau présente des caractéristiques d'isolation thermique élevées.

De plus, la petite masse d'une telle brique n'exerce pas de fortes charges sur les fondations, elle peut donc être rendue peu profonde.

Poreux. Le genre le plus léger. Diffère par des propriétés d'absorption du bruit élevées. Les pores sont posés par la technologie de production. Ils dépendent du mortier pour préparer le matériau de construction. C'est le look le plus moderne.

Selon le mode d'application, il est connu pour les types suivants:

• simple ou ordinaire;
• face (devant);
• construction creuse.

Dans la vidéo - brique silico-calcaire de dimensions 250x120x88 :

Cet article vous aidera à découvrir quels types de briques en céramique existent.

Ce que les acheteurs et les constructeurs doivent considérer

Selon les exigences de GOST 530-2007, les briques en céramique simples sont produites uniquement avec une taille de 250x120x65 mm. Un matériau similaire est utilisé si vous devez poser des murs porteurs et un certain nombre d'autres structures. Sa sévérité diffère selon que l'on pose des parements creux ou pleins. Une brique de parement rouge qui n'a pas de vides pèsera 3,6 ou 3,7 kg. Et en présence de rainures internes, la masse de 1 bloc sera au minimum de 2,1 et au maximum de 2,7 kg.

Lors de l'utilisation d'une brique de parement un et demi conforme à la norme, le poids est de 1 pc. pris égal à 2,7-3,2 kg. Les deux types de blocs décoratifs - simples et un et demi - peuvent être utilisés pour décorer des arcs et des façades. Les produits pleins poids peuvent contenir un maximum de 13 % de vides. Mais dans les normes pour les matériaux comportant des vides, il est indiqué que les cavités remplies d'air peuvent occuper de 20 à 45 % du volume total. L'allègement de la brique 250x120x65 mm permet d'augmenter la protection thermique de la structure.

Information additionnelle

Tout ce qui précède s'applique aux briques de parement en céramique. Mais il a aussi une variété de silicate. Ce matériau est plus résistant qu'un produit ordinaire, il est créé en combinant du sable de quartz avec de la chaux. Le rapport entre les deux composantes principales est choisi par les technologues. Cependant, lors de la commande de briques silico-calcaires 250x120x65 mm, ainsi que lors de l'achat de son homologue traditionnel, vous devez soigneusement calculer la masse des blocs.

En moyenne, 1 morceau de matériau de construction avec de telles dimensions pèse jusqu'à 4 kg. La valeur exacte est déterminée :

• la taille du produit;

• la présence de cavités;

• les additifs utilisés dans la préparation du bloc de silicate ;

• géométrie du produit fini.

Une seule brique (250x120x65 mm) pèsera de 3,5 à 3,7 kg. Le soi-disant un et demi corpulent (250x120x88 mm) a une masse de 4,9 ou 5 kg. En raison d'additifs spéciaux et d'autres nuances technologiques, certains types de silicate peuvent peser de 4,5 à 5,8 kg. Par conséquent, il est déjà tout à fait clair qu'une brique de silicate est plus lourde qu'un bloc de céramique de même taille. Cette différence doit être prise en compte dans les projets, pour renforcer les fondations des bâtiments en construction.

La brique creuse en silicate mesurant 250x120x65 mm a une masse de 3,2 kg. Cela permet de simplifier considérablement à la fois les travaux de construction (réparation) et le transport des blocs commandés. Il sera possible d'utiliser des véhicules de moindre capacité de charge. De plus, il n'est pas nécessaire de renforcer les murs. Et donc, la fondation du bâtiment en construction sera plus facile à faire.

La situation est légèrement différente avec les produits creux. Une telle brique silico-calcaire pèse 3,2 kg. L'emballage standard comprend 380 pièces. Le poids total du pack (hors substrat) sera de 1110 kg. Poids 1 ourson. m sera égal à 1640 kg, et ce volume lui-même comprend 513 briques - ni plus ni moins.

Vous pouvez maintenant envisager une brique de silicate et demie. Ses dimensions sont de 250x120x88, et la masse de 1 brique est toujours la même 3,7 kg. Le package comprendra 280 exemplaires. Au total, ils pèseront 1148 kg. Et 1 m3 de brique de silicate d'un an et demi contient 379 blocs, dont le poids total atteint 1400 kg.

Il existe également du silicate ébréché 250x120x65 avec un poids de 2,5 kg. Dans un conteneur ordinaire, 280 exemplaires sont placés. Par conséquent, l'emballage est très léger - seulement 700 kg exactement. Quel que soit le type de briques, tous les calculs doivent être effectués très soigneusement. Ce n'est que dans ce cas qu'il sera possible d'assurer le fonctionnement à long terme du bâtiment.

Si vous devez déterminer le poids de la maçonnerie, vous pouvez ignorer le calcul de son volume en mètres cubes. Vous pouvez simplement calculer la masse d'une rangée de briques. Et puis un principe simple est appliqué. A une hauteur de 1 m il y a :

• 13 rangées simple ;

• 10 bandes d'un an et demi;

• 7 bandes de briques doubles.

Ce rapport est également vrai pour les variétés de silicate et de céramique du matériau. Si vous devez recouvrir un grand mur, il est plus correct de choisir une brique d'une brique et demie ou même double. Il est recommandé de commencer votre sélection par des blocs creux car ils sont plus légers et plus polyvalents. Mais s'il existe déjà une base solide et solide, vous pouvez immédiatement commander des produits de parement de tout poids. Dans tous les cas, la décision finale est prise uniquement par les clients de la construction ou de la réparation.

Voir ci-dessous pour plus de détails.