Marques de briques

Où est utilisée une brique de cette marque ?

Plus la marque est élevée, plus le prix de la brique est élevé. Par conséquent, lors de la construction de maisons privées et de dépendances, cela n'a aucun sens de dépenser de l'argent pour des matériaux coûteux, si le moins cher supporte parfaitement la charge qui lui est imposée.

Une maison faite de ce matériau a toujours l'air solide.

Il peut également être utilisé pour la construction de murs intérieurs non porteurs et de cloisons dans les constructions à plusieurs étages. Mais la portée est déterminée non seulement par la marque, mais aussi par le type de brique.

Types de brique M100 par vide

La pierre artificielle de toute composition et de toute marque peut être pleine ou creuse.

Les produits qui n'ont pas du tout de pores et de vides ou dont le volume ne dépasse pas 13% sont appelés corpulents. Il s'agit d'une brique ordinaire avec un très large éventail d'applications. Il est utilisé pour la construction de murs porteurs, de fondations et de plinthes, étant le matériau principal de telles structures.

Noter. Les propriétés d'isolation thermique des briques pleines sont inférieures à celles des briques creuses, par conséquent, les murs qui en sont constitués nécessitent une isolation supplémentaire

Dans les briques creuses ou poreuses, le volume des vides est supérieur à 13%. La présence de vides remplis d'air augmente les propriétés d'isolation thermique du matériau, il est donc principalement utilisé pour la construction de murs extérieurs, ainsi que pour leur revêtement. Cependant, les mêmes vides rendent la brique insuffisamment résistante à l'humidité : l'eau qui y pénètre augmente de volume lors de la congélation et entraîne sa destruction. Pour cette raison, il ne peut pas être utilisé pour la construction de plinthes et de fondations, de puits et de murs humides.

Les vides peuvent être à la fois traversants et non traversants, et leur forme est ovale, carrée, ronde ou en forme de fente.

Les produits M100 pleins et creux ne sont pas très durables, il existe donc une instruction qui ne les recommande pas pour la construction de bâtiments à plusieurs étages.

Contrairement aux briques de parement, qui ont des bords lisses de haute qualité, les briques ordinaires ont une surface rugueuse, ce qui offre une bonne adhérence au mélange de mortier et de plâtre utilisé pour la décoration extérieure et intérieure.

Certains fabricants vont plus loin et fabriquent des produits à bords rainurés.

Types de briques M100 par composition

Les briques en céramique et en silicate peuvent porter la marque M100.

Malgré l'identité externe, ce sont des matériaux qui sont complètement différents dans les paramètres techniques, chacun ayant également son propre domaine d'application.

• Les pierres en céramique de cette marque sont très largement utilisées, les restrictions ne sont associées qu'à la présence de vides et aux conditions décrites ci-dessus. Les caractéristiques techniques de la brique céramique M100 lui permettent d'être utilisée pour la construction de structures fonctionnant à haute température ou en contact direct avec le feu. Par exemple, pour les poêles et cheminées domestiques.
• Les pierres de silicate d'un degré de résistance similaire, indépendamment de la présence de vides, ne sont pas autorisées pour la construction d'objets en contact avec l'humidité ou des températures élevées. Cela est dû à leur faible résistance à l'humidité et à la chaleur. Parmi ceux-ci, seuls des murs et des cloisons sont érigés, qui se distinguent par d'excellentes propriétés d'absorption acoustique.

Brique monobloc en silicate de la marque M100

Ainsi, lors du choix d'une brique de la marque spécifiée dans le projet, il est nécessaire de prendre en compte les exigences spécifiques de l'objet. Cela permettra l'utilisation la plus rationnelle des finances et sera un gage de la qualité de la structure finie.

Variétés et application

Selon le but et les caractéristiques, on distingue les types suivants, qui sont présentés ici:

Application de la brique M-200

Caractéristiques techniques de la brique M-200.

Les caractéristiques des briques marquées M-200 leur permettent d'être utilisées dans une grande variété de domaines de construction.

Le matériau de construction en céramique est principalement utilisé pour la construction de structures particulièrement importantes dans ce complexe. Ceux-ci comprennent les murs extérieurs, les fondations, les plinthes. Il semblerait qu'il ne soit généralement pas utile d'utiliser des briques rouges de résistance accrue pour les travaux de bardage et de décoration, à l'exception de certaines situations particulières. Cependant, dans la pratique, il est souvent utilisé précisément comme façade lors de la conception de l'apparence d'un bâtiment. Cela élimine le besoin de revêtement supplémentaire sous forme de plâtre, de peinture, de tuiles ou de briques de parement spéciales.

Les caractéristiques d'un matériau de construction solide avec le marquage M-200 lui permettent d'être utilisé dans la construction de bâtiments situés dans des endroits très humides. Cette option est également choisie pour les bâtiments dont le fonctionnement implique de travailler avec des objets à forte humidité. Il s'agit notamment des piscines, des bains, des blanchisseries, des complexes industriels qui utilisent des technologies impliquant l'eau.

De plus, pour la construction de poêles et de cheminées, on utilise non seulement des briques de poêle, mais également sa version en céramique corsée. L'avantage dans ce cas est précisément la conductivité thermique élevée de ce matériau de construction, car il est nécessaire aux sources de chauffage de transférer la chaleur à l'air de l'habitation le plus rapidement possible.

La version four du M200 diffère du matériau conventionnel à haute résistance en ce qu'elle peut résister à des températures allant jusqu'à 1000 ° C. Pour le matériel non spécialisé, ce chiffre est inférieur de 200°C. Cette caractéristique permet d'utiliser un matériau durci thermiquement dans les industries métallurgiques, du verre et de la porcelaine.

Il convient également de noter qu'il n'est pas habituel d'utiliser la version four conventionnelle du matériau de qualité M200 dans les chambres de combustion. Le fait est que, malgré sa résistance accrue, il ne supporte pas un contact prolongé avec un feu ouvert et s'effondre rapidement. Il existe une option spéciale argile réfractaire pour les fours.

Pour la brique pleine en silicate blanc de la marque M-200, il existe également des interdictions et des restrictions. Il n'est jamais utilisé pour la construction de structures soumises à des contraintes thermiques. Il ne convient pas à la pose de fondations et à la formation de pièces en sous-sol. Il n'y a qu'une seule raison - ce matériau a une trop grande capacité d'absorption d'humidité. Pour cette raison, la version en silicate est principalement utilisée pour la construction de murs porteurs et de cloisons internes.

L'évolution des matériaux de construction acquiert de plus en plus un vecteur de développement dans le sens de la diversité, de la réduction des coûts et de la commodité du processus de construction des bâtiments. Cela impose des exigences élevées à la fois aux spécialistes et aux clients. Cela devient plus difficile pour ceux qui décident de construire une maison par eux-mêmes. Ils doivent naviguer dans beaucoup d'informations.

Cependant, la variété des matériaux s'accompagne généralement d'une simplification de la technologie du bâtiment. De plus, la variété est toujours rentable car elle vous permet de trouver des options plus rentables.

Préparation du béton B25

Composition

Le béton B25 se compose des composants suivants :

• Ciment;
• L'eau;
• Pierre concassée;
• Sable;
• Toutes sortes d'additifs (antigel ou plastifiant).

Sur la photo - décombres

Je dois dire que les composants utilisés pour préparer la solution peuvent différer en termes de force, de taille de particules et d'autres paramètres.

Par exemple, les espaces réservés peuvent être :

• Sable grossier, moyen et fin.
• Pierre concassée;
• Granit ou gravier calcaire.

De plus, à partir des caractéristiques de cette solution, on peut distinguer une teneur en ciment accrue, grâce à laquelle le matériau durcit relativement rapidement.

Plastifiant

La technologie

La composition de la proportion de béton M350 par 1m3 est la suivante :

• 400kg de ciment M500 ;
• 752kg de sable (nettoyé des impuretés) ;
• Tonne de pierre concassée ou autre agrégat solide ;
• 175 litres d'eau.

Pour obtenir un béton de haute qualité, il est nécessaire non seulement de respecter strictement la composition donnée de béton M350 par 1m3, mais également de bien mélanger tous les composants afin que la masse soit homogène. Le fait est qu'une masse mal mélangée réduit considérablement la résistance du matériau, ce qui, bien sûr, réduit les caractéristiques techniques et opérationnelles de la structure.

Préparation de la solution

Comme mentionné ci-dessus, divers additifs peuvent être utilisés pour améliorer les propriétés du matériau. Par exemple, si la construction est réalisée en hiver, alors pour empêcher la solution de geler, un additif antigel y est ajouté. De plus, les plastifiants peuvent améliorer la résistance et la résistance à l'eau.

Les instructions pour préparer la solution sont les suivantes :

• Tout d'abord, les composants secs doivent être ajoutés à la bétonnière, c'est-à-dire. ciment et sable. Bien mélanger les composants.
• Ensuite, de l'eau est ajoutée à la composition. A ce stade, un plastifiant ou un autre additif peut également être ajouté à la solution.
• Après cela, la quantité requise de gravier ou de pierre concassée imbibée d'eau est ajoutée à la bétonnière. Dans ce cas, la solution est soigneusement mélangée jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

Je dois dire que lors de travaux de construction, il n'est pas nécessaire de préparer la solution de vos propres mains. Il existe des entreprises qui vendent du béton prêt à l'emploi.

Couler le mortier d'une bétonnière

Bien sûr, dans ce cas, le prix de la solution sera plus élevé, mais pour cela vous obtiendrez une masse bien mélangée. De plus, vous n'avez pas à perdre de temps à le faire. Souvent, ces entreprises fournissent également des équipements spéciaux qui simplifient le processus de coulée, ce qui est pratique pour effectuer des travaux à grande échelle.

Le coût du béton M350 par mètre cube comprend le coût des composants qui entrent dans la composition, les coûts associés à sa préparation et à sa livraison, ainsi que la marge du fabricant. Par conséquent, chaque entreprise a sa propre valeur marchande du matériau. Si des additifs sont utilisés dans la composition, par exemple pour la résistance au gel, le coût de la solution sera donc plus élevé.

Béton de sable conditionné

Il convient de noter que dans les quincailleries, vous pouvez acheter du béton de sable M350 dans des sacs. Dans ce cas, le révélateur, pour obtenir une solution sableuse, n'a qu'à agiter le mélange sec avec de l'eau dans la proportion indiquée sur l'emballage. Bien entendu, le coût d'un tel matériau est bien inférieur à celui de la solution finie.

Ce sont peut-être toutes les principales caractéristiques du béton B25 que vous devez connaître lors du choix d'une qualité de matériau pour le bétonnage.

Les types

Comme mentionné ci-dessus, selon sa structure, la briquette en question est produite sur le marché :

corpulent;

Corpulent

creux.

Creux

Dans la première option, il n'y a pas de vide. La briquette en question n'est pas réputée pour ses caractéristiques thermiques, mais elle est optimale pour les travaux de fondation, ainsi que pour la construction de structures porteuses.

Fondation

Le M 150 se distingue également par son insonorisation insignifiante. L'analogue creux, qui présente des vides dans sa structure, est nettement plus léger. Il retient parfaitement la chaleur dans la pièce, il est donc utilisé pour la construction de structures porteuses et de cloisons entre les pièces.

Cloison intérieure

Grâce à ses propriétés insonorisantes améliorées, la briquette est idéale pour la construction de cloisons entre les chambres et les appartements. Si vous avez acheté le type de bardage M 150, il peut être utilisé pour la décoration murale.

Une briquette de 150 marques c'est :

face importés ou nationaux;

Orienté vers

construction ordinaire.

Construction privée

Pour assurer une adhérence optimale, le fabricant a doté ce matériau de bords spéciaux qui ont une structure en relief.

Structure de secours

Si des briquettes ordinaires sont utilisées pour la construction de structures de support, elles sont en outre traitées - soit elles sont recouvertes d'une couche de plâtre, soit un revêtement de peinture spécial est appliqué.

Par conséquent, une telle briquette, selon ses caractéristiques externes, est aussi simple que possible, sa partie avant n'est jamais traitée. De plus, une briquette peut être produite dans une teinte non uniforme et sa forme déformée est autorisée par GOST.

Orienté vers

Les briques de revêtement de façade avec des marquages ​​appropriés ont trouvé leur utilisation répandue dans la construction de divers objets. Cela est devenu disponible en raison du fait que différentes entreprises approvisionnent le marché avec diverses variations de teintes, ainsi que des briquettes de nombreuses textures.

Façade

L'analogue de revêtement est utilisé pour la décoration immobilière - grâce à lui, l'objet acquiert des caractéristiques extérieures idéales. Des briques de parement décorent la façade du bâtiment, les clôtures, les ouvertures des escaliers, les passages souterrains et même les arches. Voici sa taille.

Privé

La brique de construction corpulente simple, marquée m 150, dont le prix dépend de la densité, peut être vendue à partir de 10-20 roubles.

En plus des indicateurs de densité, le coût d'un produit est également influencé par sa qualité et l'entreprise de fabrication. Par conséquent, lors de l'achat de la base pour la construction d'objets, vous ne devez pas rechercher d'options bon marché.

À l'avenir, cela peut conduire à une série d'événements désagréables, qui trouveront leur expression dans la déformation prématurée de l'immobilier. Le matériau considéré dans l'article est universel et peut être utilisé pour tous types de structures.

La surface d'une briquette solide est souvent lisse, mais des équivalents en relief peuvent également être trouvés sur le marché. Ces derniers sont conçus pour améliorer l'adhérence des produits les uns aux autres.

Cette caractéristique est très importante, surtout si, en plus de sa masse, une charge supplémentaire va agir sur le bâtiment.

Caractéristiques d'une briquette de 150 marques.

dimensions : 25x12x6,5cm ;

Seul

• poids : à partir de trois kilogrammes ;
• indice de résistance : 150 ;
• résistance aux températures négatives : à partir de 50 ;
• absorption d'humidité : huit pour cent ou plus ;
• nuance : peut aller de l'ivoire au rouge. Voici la taille d'une brique pleine rouge;
• surface : elle peut être la plus lisse possible, et avec la présence d'ondulations.

Si vous voulez construire un objet en brique, choisissez uniquement des matériaux de haute qualité et ne privilégiez jamais le bon marché.

Avant de commencer la pose, effectuez quelque chose comme une analyse: pourquoi construisez-vous le bâtiment, quelles fonctions il remplira, quel rôle est attribué à l'un ou l'autre élément, si le bâtiment entrera en contact avec des facteurs environnementaux agressifs.

D'autres composants de l'immobilier peuvent être créés à partir de qualités de briquettes moins chères, vous réduisez ainsi les coûts de construction et la structure ne sera pas surchargée.

Pour plus d'informations sur une brique de construction solide ordinaire, voir la vidéo :

Brique M 100

La brique en céramique de grade 100, ou dite un et demi, est utilisée pour la construction de murs extérieurs et porteurs. Il appartient aux types de briques rouges budgétaires et les plus populaires.Il n'est pas utilisé pour le bardage, car le marché de la construction est saturé d'autres matériaux plus adaptés à cet usage.

Le M 100 n'est pratiquement pas affecté par les conditions météorologiques et environnementales défavorables. Il est très durable et ne se détériore pas pendant le fonctionnement, et présente également une excellente résistance à divers types de déformations internes.

Il convient de noter que la taille déterminée par GOST pour une seule brique ordinaire M 100 est de 250 x 120 x 65. Cette norme vous permet de disposer des murs de différentes épaisseurs - à partir de 65 mm et plus.

Du fait que la longueur de la brique est égale à deux largeurs et quatre hauteurs, ses paramètres sont considérés comme universels. Les constructeurs le disposent en rangées, tout en les combinant avec des méthodes de cuillère ou de poke.

Caractéristiques

La brique pleine rouge est un type de brique en céramique et possède des propriétés de haute performance. Le matériau est utilisé dans la construction d'objets dont les parois seront soumises à des poids, chocs et charges mécaniques réguliers ou périodiques. Les produits solides sont souvent utilisés pour ériger des colonnes, des structures voûtées et des piliers. La capacité du matériau à supporter de lourdes charges est due à la haute résistance de la composition d'argile à partir de laquelle il est fabriqué.

Chacun des types de briques pleines se voit attribuer un certain indice de résistance, ce qui facilite grandement le choix du matériau requis. L'indice se compose de deux caractères, dont le premier est désigné par la lettre M et le second a une expression numérique et indique le degré de résistance du matériau.

La résistance d'un matériau est fortement influencée par sa densité, qui indique la masse d'une substance contenue dans un mètre cube. La densité est inversement proportionnelle à la porosité et est considérée comme la principale caractéristique de la conductivité thermique d'un matériau. La densité moyenne de la brique rouge pleine est de 1600-1900 kg / m3, tandis que sa porosité varie dans des valeurs de 6-8%.

La porosité est également un indicateur de performance important et affecte la conductivité thermique et la résistance au gel. Il est mesuré en pourcentage et caractérise le niveau de remplissage du corps de brique avec des pores. Le nombre de pores dépend entièrement de la destination du matériau et de la technologie de sa fabrication. Ainsi, pour augmenter la porosité, on ajoute de la paille, de la tourbe ou de la sciure de bois broyée à l'argile, en un mot, toutes ces matières qui, lorsqu'elles sont brûlées dans un four, laissent à leur place de petites cavités remplies d'air.

Quant à la conductivité thermique, ses valeurs pour les modèles corsés sont assez élevées. Cela impose certaines restrictions à la construction de bâtiments résidentiels en matériau solide et nécessite la prise de mesures supplémentaires pour isoler les façades. Ainsi, l'indice de conductivité thermique des produits solides n'est que de 0,7, ce qui s'explique par la faible porosité du matériau et l'absence d'entrefer à l'intérieur de la brique.

Les céramiques solides sont largement utilisées dans l'agencement des structures, qui sont soumises à des exigences accrues en matière de sécurité incendie. Cela est dû à la haute résistance au feu du matériau et à la capacité de certaines de ses modifications à résister à des températures allant jusqu'à 1600 degrés. Dans ce cas, nous parlons de modèles en argile réfractaire, pour la fabrication desquels une argile réfractaire spéciale est utilisée avec une température de cuisson plus élevée pendant la production.

Un indicateur tout aussi important est la résistance au gel du matériau, qui est également indiquée dans le marquage et désignée par le symbole F (n), où n est le nombre de cycles de gel-dégel que le produit peut supporter. La brique pleine a un indice F75, ce qui lui permet de durer jusqu'à 75 ans, tout en conservant ses caractéristiques de performance de base et sans subir de déformation. En raison de sa longue durée de vie, le matériau est souvent utilisé pour la construction de clôtures, de belvédères ouverts et d'escaliers extérieurs.

L'absorption d'eau a également un effet important sur les performances d'un matériau et fait référence à sa capacité à absorber et à retenir l'humidité. L'hygroscopicité d'une brique est déterminée empiriquement au cours de tests d'essai sélectifs, dans lesquels une brique sèche est d'abord pesée puis placée dans l'eau pendant 38 heures. Ensuite, le produit est retiré du conteneur et pesé à nouveau.

Caractéristiques

La norme définit les degrés de résistance, la résistance au gel et la classe de densité. Les degrés de résistance représentent la charge qu'un matériau peut supporter. Il est facile de déchiffrer cette valeur. Le nombre qui suit la lettre "M" est le nombre de kilogrammes par centimètre carré que le matériau peut supporter sans destruction. Exemple : M150 signifie que les briques céramiques de ce lot résisteront à une charge de 150 kg/cm².

Les degrés de résistance et de résistance au gel pour la pierre céramique et les briques sont indiqués.

La résistance au gel est indiquée par la lettre F et un chiffre. La figure montre le nombre de cycles de gel/dégel qui ne changent pas les caractéristiques et l'apparence. Par exemple F50 - 50 cycles de gel et dégivrage. Pour les cloisons internes dans les bâtiments chauffés, la résistance au gel peut être réduite - une température positive sera toujours maintenue.

Conductivité thermique et coefficient de résistance thermique

La classe de densité correspond à la densité moyenne du matériau, mais l'efficacité énergétique du matériau dépend également de la densité. Plus la densité est faible, meilleures sont les propriétés d'isolation thermique. Mais il ne sera pas possible de réduire de manière significative la densité pour les murs extérieurs. Ils doivent supporter un certain niveau de stress. Par conséquent, ces dernières années, une maison en briques a été réalisée avec une isolation.

Le rapport de la densité moyenne du produit et de la classe de densité

Comment travailler avec les deux derniers tableaux ? La classe de densité est indiquée dans le marquage. Par cette caractéristique, vous pouvez connaître la masse d'un cube de brique en céramique. Il est répertorié dans le premier tableau. Le deuxième tableau permet de comparer la densité du matériau et le coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à partir de celui-ci. Par exemple, la classe de densité des briques en céramique est spécifiée comme 1,0. Cela signifie que le cube doit peser de 810 à 1 000 kg et que la maçonnerie sur une couche minimale de colle après séchage aura un coefficient de conductivité thermique de 0,20 à 0,24 W / (m * ° C).

Groupes de briques et blocs céramiques selon les caractéristiques thermiques de la maçonnerie (avec un minimum de mortier)

Il convient de dire que selon les normes modernes, aucun des types de briques ne donne la résistance thermique nécessaire. A moins que l'épaisseur du mur soit supérieure à un mètre.

La maçonnerie en briques céramiques d'une brique et demie ou de deux briques ne répond pas aux exigences modernes en matière de conductivité thermique des murs extérieurs

Dans ce cas, une brique creuse ou un bloc de céramique de construction gagne, car ils ont les meilleures caractéristiques de conductivité thermique. Le mur mesurera déjà quelques dizaines de centimètres - pas 147 cm, par exemple, mais seulement 105. Donc, dans tous les cas, il vaut la peine d'envisager une isolation supplémentaire des murs extérieurs.

Poids de brique en céramique

Le poids des briques en céramique dépend de la densité et de la présence/nombre de vides. Le chiffre exact est reconnu dans les documents d'accompagnement, puis l'étalement au sein d'un lot peut aller jusqu'à 10 %.

Les caractéristiques indiquent le poids des différents types de briques : maçonnerie, finition, avec et sans vides

En utilisant l'ancienne terminologie, le poids approximatif des briques en céramique sera le suivant:

• Unique (type 1 NF, dimension 250 * 120 * 65 mm) :
  • corpulent (privé, maçonnerie, construction) 3,3-3,6 kg / pièce;
  • ouvrier (privé, maçonnerie) creux - 2,3-2,5 kg / pièce;
  • parement (face, finition) creux - 1,32-1,6 kg / pc.
• Un et demi a une masse (type 1.4 NF, dimensions 250 * 120 * 88 mm) :
  • privé corsé - 4,0-4,3 kg / pièce;
  • creux privé - 3,0-3,3 kg / pièce;
  • creux facial - 2,7-3,2 kg / pc.
• Doubles poids (1,8 NF 288 * 138 * 88 mm.) :
  • corpulent ordinaire - 6,6-7,2 kg / pièce;
  • creux ordinaire - 4,6-5,0 kg / pc.

Comparaison des caractéristiques des briques en céramique - creuses, de densité différente, pleines

Nous donnerons un poids approximatif, car la densité et le nombre de vides pour chaque plante peuvent différer considérablement. Le nombre de vides n'est pas réglementé, les matériaux de finition peuvent donc être légers.