Caractéristiques de la brique "Lego", technologie de fabrication et maçonnerie, avis

Brique Lego contre maçonnerie classique

Il existe de nombreux ennemis de cette technologie sur Internet qui laissent des histoires négatives sur l'utilisation de briques Lego. Mais en y regardant de plus près, il devient clair que tous leurs inconvénients ne portent pas la vérité et n'ont rien à voir avec la pratique. Tout cela est écrit par des professionnels, insatisfaits de la baisse de la demande pour leurs services.

1. Avec une résistance similaire, la masse des briques Lego est plus faible et le coût de levage de la brique à l'endroit de la maçonnerie sera moindre, et le bâtiment lui-même sera également plus léger. Tout cela aura un effet positif sur le coût total de l'ensemble du projet.
2. L'absorption d'eau des briques Lego est assez faible par rapport aux briques conventionnelles. Par conséquent, leur durée de vie sera beaucoup plus longue. Surtout dans les endroits au climat instable.

Dans le reste des paramètres, tout est à peu près pareil et il n'y a pas de commentaires particuliers sur l'utilisation des briques Lego. En outre, une telle brique a un gros avantage - elle peut être fabriquée directement sur le chantier. Cela réduira les frais d'expédition.

Prix ​​et performances de la machine à briques Lego

• Les machines à faible productivité sont d'environ 1000 pièces. par quart de travail, ceux-ci incluent les manuels et les électriques à faible puissance, leur prix commence à partir de 78 000 et jusqu'à 300 000 roubles.
• Les machines de catégorie moyenne produisent environ 2 000 pièces en une journée de travail, le coût est de 350 000 roubles.
• Les machines industrielles et les mini-usines peuvent produire 750 briques en une heure, mais le prix sera également élevé - plus de 2 millions de roubles.

Pour les petits volumes, une petite machine d'un poids de 750 kg convient, ses dimensions : hauteur - 2 m, largeur - 1 m, longueur - 1,5 m. Comme vous pouvez le voir, il lui faudra une petite pièce, 9 m² . est assez. Mais si vous achetez un équipement plus puissant, vous aurez besoin d'espace supplémentaire.

Lors de l'achat d'une machine, faites attention au nombre de cycles de travail qu'elle peut supporter : pour une machine manuelle, c'est 500 000 cycles, et pour une électrique, la valeur variera de 600 000 à un million. Le paramètre suivant est le temps qu'il faut pour fabriquer une brique, la moyenne est de 15 à 30 secondes, le nombre de briques pouvant être obtenues à la fois compte également, généralement de 1 à 6 à 8 pièces.

Cela augmente la productivité et le coût de la machine sera amorti plus rapidement.

Le paramètre suivant est le temps qu'il faut pour fabriquer une brique, la moyenne est de 15 à 30 secondes, le nombre de briques pouvant être obtenues à la fois compte également, généralement de 1 à 6 à 8 pièces. Cela augmente la productivité et le coût de la machine sera amorti plus rapidement.

Il faut beaucoup de pression pour obtenir une brique plus solide. Certaines machines n'exercent qu'une pression de deux tonnes, pour la construction de certains bâtiments cela peut ne pas suffire. Afin d'obtenir une brique adaptée à la pose de murs porteurs, une pression de 30 tonnes est nécessaire.

Particularités

• Les avantages sont visibles même pour les non-professionnels. En raison de la présence de rainures, leur pose est plus rapide et plus facile. Les trous existants peuvent être utilisés pour le câblage. Le poids des briques Lego est inférieur à celui des autres types.
• La fabrication de briques Lego ne nécessite pas de cuisson, ce qui réduit considérablement le coût. Au lieu de tirer, une forte pression est utilisée, ce qui donne de la force. Il a non seulement différentes couleurs et nuances de couleurs, mais aussi une variété de textures.
• Grâce à l'hyper-pressage, cette brique peut être classée comme un type de pierre artificielle. Il peut être utilisé avec succès pour le revêtement d'un bâtiment. Et une résistance élevée vous permet de disposer non seulement des cloisons, mais également des murs porteurs.
• La pose ne nécessite pas de compétences particulières, il suffit de disposer correctement la première couche, puis le processus ira assez rapidement. En effet, du fait des rainures et pointes existantes, ils s'emboîtent parfaitement. L'adhérence des couches ne se fait pas avec une solution traditionnelle, mais avec l'utilisation d'une colle spéciale, qui peut être appliquée avec un pinceau ou un rouleau. L'utilisation de colle réduira non seulement les coûts, mais ne nécessite pas non plus beaucoup d'activité physique comme lors de la préparation d'un mortier de ciment. Et le mur sera esthétiquement agréable.

Un cube contient 500 briques. Pour assembler 1 cube de briques Lego, il vous faut 15 kg. colle à carrelage pour l'extérieur.

Les types de briques Lego sont discutés dans notre autre article.

Technologie de production de briques "Lego"

Le processus de fabrication de ce produit comprend plusieurs étapes. A savoir, réaliser :

• travail préparatoire;
• moulage;
• briques pressées;
• stockage des produits finis avec une exposition appropriée pendant un certain temps.

Ensuite, nous examinerons chaque étape plus en détail. Les travaux préparatoires comprennent la livraison des matières premières requises, la mise en œuvre de son tri et la préparation du mélange requis pour le moulage. Pour augmenter la productivité, il est recommandé d'utiliser des équipements supplémentaires qui vous permettront d'amener les composants à la fraction requise (si nécessaire) en tamisant et en mélangeant les additifs de matière première. En présence de gros volumes, le mélange fini est acheminé vers la trémie de réception de l'équipement à l'aide d'un convoyeur. Ensuite, le dispositif de distribution envoie le volume requis de la substance dans la matrice pour la formation. Cela se fait automatiquement avec l'aide d'un opérateur. Après cela, le doseur retourne dans l'espace de la sous-trémie. Ensuite, la vanne est ouverte, qui fournit de l'huile à la presse. Après cela, le mélange est comprimé pendant un certain temps. Ensuite, à l'aide d'un poussoir, la brique finie est sortie et transférée vers un site d'entrepôt temporaire, où les produits résultants doivent être conservés pendant trois jours. Après cela, les produits peuvent être expédiés au consommateur. Le délai avant le début de l'application du produit doit être d'au moins 21 jours.

Caractéristiques de fabrication

La clé de la qualité et de la résistance de la brique est le strict respect de la recette lors de la préparation du mélange de travail. C'est de sa composition que dépendront les paramètres techniques et opérationnels du produit fini.

Après avoir mélangé le mélange de travail, ils procèdent au moulage des produits. La masse visqueuse résultante est placée dans des moules spéciaux, où la formation finale de la brique a lieu à l'aide d'une presse.

La technologie de production de briques Lego prévoit l'utilisation de machines manuelles et électriques. Les avantages du premier type d'équipement incluent la simplicité de conception et la possibilité de fonctionnement autonome. Cependant, les performances des machines électriques sont 2 à 3 fois supérieures à celles de leurs homologues mécaniques.

En ce qui concerne la rentabilité de la production, on peut noter ce qui suit : les machines manuelles avec un entraînement mécanique et une matrice peuvent produire 600 à 700 unités de produits en 8 à 10 heures. L'utilisation d'installations semi-automatiques permettra de produire environ 2000 briques par quart de travail. La productivité du complexe entièrement automatisé est d'environ 10 000 articles par équipe.

Équipement de fabrication de briques Lego - prix

Pour la production de briques Lego à des fins commerciales ou pour répondre au besoin de ce type de matériau de construction, vous devrez acheter l'équipement approprié. Les machines de production peuvent être divisées en deux types : manuelles et électriques. Les premiers ne nécessitent pas de coûts supplémentaires de la part des propriétaires, cependant, ils diffèrent par une productivité moindre.

Les machines, dont la productivité ne diffère pas par leur valeur élevée (production d'environ 1 000 pièces au cours d'un quart de travail), peuvent être achetées pour 78 à 300 000 roubles. Si nous parlons de machines de moyenne puissance (environ 2 000 pièces au cours d'une journée de travail), elles peuvent être achetées pour 350 000 roubles. L'équipement, qui peut être classé comme une mini-usine ou des machines-outils de qualité industrielle, est capable de produire environ 750 briques en une heure. Le coût de ces appareils est supérieur à 2 millions de roubles.

Pour organiser la production de petits volumes, vous aurez besoin d'une machine pesant 750 kg.Ainsi, lors de la création de votre propre production de briques Lego, il vaut la peine de choisir une pièce appropriée. Les dimensions d'une machine peu performante sont: largeur - 1 m, hauteur - 2 m et longueur - 1,5 m.Pour assurer le fonctionnement d'une telle machine, il y aura une surface suffisamment petite. Dans le même temps, lors de l'achat d'équipements plus productifs, vous devez d'abord vous soucier de fournir de l'espace libre. Il en va de même pour les entreprises. Au fil du temps, les locaux devront être agrandis pour accueillir de nouvelles machines.

Conseil

Lors de l'achat d'une machine de fabrication de briques Lego, faites attention au nombre de cycles de travail qu'elle peut supporter sans avoir besoin de réparation. Les manuels résistent généralement à environ 500 000 cycles, tandis que les électriques sont plus durables à cet égard - environ 0,6 à 1 million de cycles

Un paramètre important est le temps qui doit être consacré à la production d'une brique. En moyenne, cela prendra 15 à 30 secondes.

De plus, il est important d'estimer combien de briques peuvent être produites en un cycle. Plus la machine peut produire à la fois, plus le coût de son acquisition sera vite amorti.

La résistance de la brique dépend de la pression appliquée lors de sa création. Certaines machines développent un indicateur de 2 tonnes, ce qui est totalement insuffisant pour la construction de plusieurs bâtiments. Pour obtenir une brique pouvant être utilisée dans la pose de murs porteurs, vous devez créer une pression d'environ 30 tonnes ou plus.

Aujourd'hui, les fabricants russes ont pu prendre leur place dans le segment de la production de machines pour briques Lego, évinçant presque tous les importateurs d'équipements similaires. C'est un cas assez rare, car il est souvent moins cher de commander une fourniture d'équipement pour les petites entreprises en provenance de Chine. Certaines grandes entreprises sont généralement utilisées pour créer de gros lots dans un court laps de temps. L'acier suisse est généralement utilisé pour la production. Tous les produits de fournisseurs étrangers peuvent être évalués à distance, car ils laissent souvent des avis, qui mettent en évidence à la fois des aspects positifs et négatifs. Une chose est invariable - leur coût est plusieurs fois supérieur à celui des machines produites dans le pays.

Principe de fonctionnement

Dans ce cas, certaines actions sont prises en compte. Le mélange préparé pour la formation des briques est versé dans une trémie spécialement adaptée. Puis, à l'aide d'un distributeur, il pénètre dans le compartiment de moulage. De plus, le mélange est comprimé avec une presse hydraulique sous haute pression. Le résultat est une brique "Lego" prête à l'emploi. L'équipement, dont les critiques sont positives en raison de la simplicité de mise en œuvre du flux de travail, comme mentionné ci-dessus, est considéré sur l'exemple de la machine Legostanok. Il dispose d'un moteur électrique triphasé et d'une pompe à huile, qui crée la pression nécessaire dans le vérin hydraulique. Grâce à l'action de compression mécanisée, cette machine atteint des pressions élevées et augmente la productivité du processus. Sa présence vous permettra de fabriquer des briques Lego de vos propres mains, même sans compétences ni expérience particulières.

Technologie de production de briques Lego

La technologie de production de briques Lego comprend plusieurs étapes. Le mélange sec est introduit dans une trémie spéciale. Au moyen d'un doseur, un volume strictement défini du mélange est dirigé dans une chambre spéciale, qui deviendra la base d'une nouvelle brique. Une matrice est installée dans la chambre, dont dépend le nombre de briques créées après traitement sous pression. En général, la conception peut varier selon le fabricant.

Lors du traitement à haute pression, le mélange est "cuit" avec de l'eau et du ciment. Cette méthode est appelée "soudage à froid". Après ouverture de la presse, la plate-forme sur laquelle sont installés les produits monte.Le travailleur a la possibilité d'utiliser la brique finie, ainsi que de la placer immédiatement sur une palette pour assurer une cuisson à la vapeur ou un séchage supplémentaire. La brique Lego résultante doit être laissée plusieurs jours dans un entrepôt pour qu'elle gagne en résistance. Le temps de séchage dépend à la fois du type de machine et de la composition du mélange, des dimensions du produit.

De plus, pour organiser une mini-usine performante, vous aurez besoin d'un mélangeur pour réduire le coût de production des briques Lego. Dans le cas de l'achat d'un mélange prêt à l'emploi, la partie consommable est nettement plus élevée que lorsqu'elle est fabriquée indépendamment. Le mélangeur doit avoir des lames solides et leur nombre doit être d'au moins 4. De plus, vous aurez besoin d'une bande transporteuse à travers laquelle le mélange sera livré à la trémie. Au départ, vous pouvez réduire les coûts en chargeant manuellement, mais cela demande beaucoup de travail.

Conseil. la plupart des machines nécessitent un petit nombre de personnel de maintenance. Dans de nombreux cas, une seule personne peut gérer l'ensemble du travail. Pour augmenter la productivité, vous aurez besoin d'impliquer deux ou trois travailleurs. L'un peut être mis au travail avec la machine, le reste pour contrôler l'alimentation du mélange, le remplissage de la trémie, etc.

Il vaut la peine de se procurer des palettes à l'avance pour placer beaucoup de briques Lego. Pour remplir les matières premières, vous aurez besoin de pelles résistantes aux abrasifs. Lors du broyage du revêtement et des particules entrant dans le mélangeur, un problème technologique peut survenir, en raison duquel des défauts apparaissent dans la brique en raison de modifications de la composition chimique. Les brosses spéciales sont utiles pour nettoyer l'équipement entre les cycles de production.

Briques Lego : la composition du mélange

À cet égard, il existe plusieurs variétés. Les briques Lego peuvent être fabriquées à partir des compositions suivantes :

• Argile-ciment. Il utilise des composants tels que l'argile (90%), le ciment (8%) et l'eau.
• Composition basée sur différentes projections. Cela comprend également les criblures (85-90%), le ciment (8%) et l'eau.
• Argilo-sableux. Cela comprend quatre composants : le sable (35 %), l'argile (55 %), le ciment (8 %) et l'eau.

Lors de la planification de la production, il faut tenir compte de la disponibilité des matières premières. C'est une condition importante. Les briques, qui sont obtenues par pressage, nécessitent des matières premières avec une fraction fine. Ceci doit être pris en compte pour atteindre la résistance requise. Les briques Lego obtenues à partir de criblages ont les caractéristiques de résistance les plus élevées.

La teneur en une grande quantité de sable dans le produit contribue à la détérioration de l'indicateur de résistance en raison de la présence de grandes fractions de sable.

La production de produits tels que les briques Lego, dont les critiques indiquent leur fiabilité et leur efficacité, nécessite des matrices de formage spéciales. Avec leur aide, une surface avec la douceur requise et avec certains paramètres des dimensions géométriques spécifiées est créée. Pour la production à part entière de ce produit, vous devez disposer de l'ensemble des matrices vous permettant d'obtenir des moitiés de ces briques et produits de montage. Ils sont utilisés pour les travaux de finition.

Comment faire une brique Lego à la maison

Étant donné que la technologie de fabrication de matériaux de construction n'est pas particulièrement difficile, il est possible d'organiser la production de briques Lego à la maison, par exemple dans un garage ou un hangar.

Lorsque vous commencez à fabriquer des briques à la maison, vous devez avoir une idée précise du volume de production future. Si vous envisagez de fabriquer des briques exclusivement pour un usage personnel, une machine manuelle installée dans n'importe quelle buanderie est suffisante. Pour la commercialisation ultérieure des produits, il est conseillé d'utiliser des équipements plus performants.

Étapes de fabrication

La technologie de fabrication de briques Lego dans des conditions domestiques n'est pas très différente de la technologie industrielle et comprend les étapes suivantes:

Approvisionnement et nettoyage des ingrédients (sable, ciment, tamisage minéral, plastifiants, pigments, etc.).
Préparation du mélange de travail sec

A ce stade, il est important de respecter strictement la recette: la fraction massique de ciment incluse dans le mélange doit être d'au moins 8 à 10%, cela garantira la résistance mécanique nécessaire des produits.
On agite le mélange obtenu avec l'ajout de 4 à 5 % d'eau. Un mélangeur à main ou électrique peut être utilisé pour mélanger efficacement les ingrédients.
Formation de blocs.
Briques fumantes.

Sous réserve du dosage, de l'utilisation de matériaux de qualité et de l'exécution consciencieuse du travail, la qualité des briques artisanales est tout à fait comparable aux produits industriels. Les blocs faits maison peuvent être utilisés non seulement pour la construction de cloisons, mais également pour la pose de murs porteurs.

Applications

Les briques Lego sont largement utilisées dans tous les domaines de la construction résidentielle et industrielle. Selon la recette du mélange, il peut être utilisé à diverses fins : pose, trottoir ou antisismique. La haute résistance de la maçonnerie permet aux bâtiments résidentiels, industriels et aux installations spéciales de résister aux tremblements de terre, aux glissements de terrain, aux ondes de choc et à d'autres menaces naturelles et artificielles.

La résistance, la résistance au gel et la faible perméabilité des briques Lego ne limitent pratiquement pas son utilisation dans la construction.

Il peut être utilisé pour construire des immeubles de grande hauteur, des pièces sèches et humides, des clôtures, des belvédères, des blocs utilitaires, et peut également être utilisé comme matériau de construction ou de parement. Il est idéal pour ériger ou décorer des murs, former un sous-sol et des planchers de sous-sol, poser des colonnes, des clôtures et des clôtures. Il sera spectaculaire lors de la finition des zones proches des fenêtres, des portes, des cheminées, des coins et des avant-toits des bâtiments.

Les briques Lego sont également largement utilisées comme élément décoratif dans l'aménagement paysager lors de la décoration des parterres de fleurs et des allées.

Technologie de production de briques Lego

Afin de comprendre comment se déroule le processus de fabrication des briques, il est nécessaire de considérer de quelles pièces se compose la machine:

• trémie pour mélange sec;
• distributeur;
• chambre de formage de briques;
• la chambre contient une matrice qui détermine la forme et les dimensions futures du produit ;
• moteur électrique, il est absent des machines à main;
• pompe à huile et presse hydraulique;
• le cadre de l'ensemble de l'unité.

La conception peut différer de chaque fabricant, seuls les composants principaux de la machine sont indiqués. L'ensemble du processus consiste dans le fait que le mélange chargé est soumis à un traitement à haute pression, tandis que la charge est en quelque sorte frittée avec du ciment et de l'eau, cette méthode est appelée "soudage à froid".

Est-il possible de le faire soi-même

Avant de commencer à fabriquer des briques Lego de vos propres mains, vous devez soigneusement calculer l'économie du projet. Si une petite quantité de matériau est nécessaire pour les travaux de construction, il est préférable de l'acheter auprès de fournisseurs fiables. Il est possible d'acheter des équipements spéciaux et d'allouer un site pour le stockage des composants et des matériaux finis uniquement en cas de demande stable et constante.

Pour obtenir un produit de qualité, vous aurez besoin des matériaux suivants :

• sable à raison de 1:10;
• taux d'abandon 1:70 ;
• Ciment Portland M500 au taux de 1:20.

Environ 285 produits finis sont obtenus à partir d'une tonne de matières premières. Le coût des matériaux, de l'électricité, le niveau des coûts de transport et les salaires des travailleurs dépendent de l'emplacement de la mini-usine et peuvent différer considérablement d'une ville à l'autre.

Pour la production de produits Lego, vous pouvez vous procurer n'importe quel équipement - des petits appareils portatifs, qui peuvent produire jusqu'à 800 pièces par jour ouvrable, aux mini-usines puissantes avec une productivité élevée de 10 000 articles.Le coût des presses à mouler varie de 45 000 roubles à plusieurs millions.

Brique Lego - composition de mélange

Pour fabriquer une brique Lego, vous devez comprendre que la proportion de charge dans le mélange atteint 80-92% de sa masse totale. Pour ce rôle, des criblures de calcaire concassé sont le plus souvent sélectionnées. Pour la partie liante, on utilise du ciment ou du ciment Portland dont la fraction massique est fixée à 8-10%. De plus, des éléments pigmentaires seront nécessaires pour changer la couleur de la brique. En règle générale, les produits sont fabriqués en noir, jaune, marron et rouge.

Conseil. il convient de noter qu'il n'y a pas de recettes idéales pour les briques Lego, cependant, dans le cadre des instructions de la machine, vous pouvez trouver plusieurs recettes recommandées par le fabricant spécifiquement pour un modèle de machine particulier.

L'utilisation de plastifiants n'est pas obligatoire, cependant, les briques Lego qui sont fabriquées à l'aide de celui-ci se distinguent par une densité et une résistance plus élevées. De plus, la structure devient plus uniforme et la surface plus lisse.

Comment travailler avec des briques Lego ?

L'un des principaux avantages de travailler avec un produit tel qu'une brique Lego est sa facilité d'installation. Par rapport à l'analogique "classique", l'installation ne posera aucune difficulté. Possédant une forme particulière et disposant de deux trous de guidage, la brique Lego se pose assez simplement :

1. Il suffira d'effectuer l'installation de la première rangée uniquement à l'aide d'un niveau et de guides. Il n'y a pas non plus de difficulté là-dedans. De plus, le reste de toutes les rangées elles-mêmes s'alignent pendant le processus de pose, grâce aux guides correspondants.
2. Une quantité minimale de colle est requise pour l'installation. Les briques Lego s'emboîtent parfaitement. En conséquence, pas plus de 25 kilogrammes de colle sont utilisés pour 500 pièces.
3. Même un maître inexpérimenté pourra effectuer l'habillage parfait des coutures, car l'installation de briques Lego le long des guides élimine complètement la présence d'erreurs traditionnelles. Dans le même temps, la vitesse de pose est 2 à 3 fois supérieure à celle d'un analogue conventionnel.

Avec une faible absorption d'eau et une densité élevée, les briques Lego n'ont pas peur de la saleté. Si l'excès de colle quitte le joint, il peut être facilement enlevé après séchage complet avec une spatule.

Étant donné que la maçonnerie, lors de la construction de laquelle des briques Lego sont utilisées, comporte des trous traversants sur toute la hauteur, il est très pratique de procéder à un renforcement. S'il est prévu d'ériger des structures basses (par exemple, des éléments de clôture), l'installation peut être effectuée sans colle ni mortier. Les briques Lego sont disposées «à sec», puis un renfort d'un diamètre de 10 à 20 mm est inséré dans les trous de la maçonnerie et rempli de ciment. En conséquence, la résistance de la maçonnerie augmente, ainsi que la stabilité et la fiabilité de la géométrie du mur. Il convient de garder à l'esprit que le remplissage doit être effectué par étapes, c'est-à-dire pas plus de 6 rangées en 1 passage.

Il est pratique d'utiliser des trous pour la pose de réseaux d'ingénierie. La présence de cavités dans les murs super pour cette. Ensuite, vous pouvez remplir les trous avec du béton.

Actuellement, les briques Lego sont considérées comme un matériau de nouvelle génération. Ils sont toujours traités avec intérêt et vigilance. Mais de plus en plus souvent, les critiques "Lego" (briques) des constructeurs reçoivent un caractère positif en raison de la qualité du matériau et de la facilité d'installation, ainsi que des prix avantageux, de la praticité et de l'apparence impeccable. Et ce sont des arguments assez lourds.

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Avantages et inconvénients

En plus de la facilité d'utilisation, les produits de type Lego ont un certain nombre de propriétés positives :

• faible coût des matériaux ;
• la possibilité de placer un système de fils de communication à l'intérieur de la maçonnerie sans utiliser de portail ;

• en raison de l'inclusion de colorants dans la composition des briques Lego, il est possible d'obtenir une grande variété de couleurs du matériau;
• une maison en briques Lego n'a pas besoin d'être finie - une surface avant lisse et l'absence de jointoiement impliquent d'obtenir des façades parfaitement planes;
• le poids du produit est sensiblement inférieur à celui du matériau standard et, par conséquent, lors de la construction de bâtiments et de structures de faible hauteur, des types de fondations plus simples et moins chers peuvent être utilisés;
• en raison de ses données externes, ce matériau est excellent pour la finition de bâtiments déjà construits, pour ériger des éléments décoratifs en brique, des clôtures et pour disposer l'encadrement de cheminées et de poêles.

Les aspects négatifs incluent la nouveauté relative de ce matériau sur le marché intérieur et le manque de données statistiques sur la durabilité et le fonctionnement réels du produit sous charge.

En outre, il n'existe actuellement aucune marque sur le marché des matériaux de construction qui pourrait confirmer la haute qualité de ces produits et les artisans doivent construire des objets sur la base des assurances des propriétaires de petites usines.

Champ d'application

Selon les caractéristiques techniques fournies par les fabricants, ce matériau peut être utilisé pour la construction de murs porteurs, de clôtures simples et utilisé comme matériau de finition pour le revêtement mural.

En raison de la résistance accrue de la maçonnerie, dépassant la maçonnerie habituelle dans cette caractéristique, les bâtiments et les structures constitués du matériau en question résistent bien à la charge sismique.

Caractéristiques

Les indicateurs techniques des produits Lego sont comparables à ceux des briques creuses ordinaires. Par conséquent, lorsque l'on considère la question de la durabilité du produit, la durabilité des briques rouges, qui varie de 30 à 50 ans, peut être prise en compte. Caractéristiques:

Caractéristiques:

• Résistance au gel : à partir de 200 cycles.
• Résistance à l'humidité: le matériau n'absorbe pas plus de 6% d'humidité, ce qui permet d'ériger des objets dans des zones à forte humidité de l'air.
• Densité : 1550 kg/m3.
• Conductivité thermique : 0,45 W / (m * K).
• Résistance: M100 - M200 (le matériau est destiné à la construction de bâtiments et de structures à plusieurs étages).
• Poids : 3kg.
• Tailles des briques Lego : 250 * 125 * 65 ou 300 * 150 * 100.
• Couleurs: dans la préparation des matières premières pour la production de briques Lego, des colorants sont utilisés, ce qui permet d'obtenir des produits de différentes couleurs, du beige clair et du rouge au gris et au bleu foncé.

Si nous comparons une brique creuse ordinaire et un produit Lego, on constatera que leur résistance et leur résistance au gel sont identiques, la densité d'une brique standard est légèrement plus élevée et l'absorption d'eau est presque trois fois supérieure, tandis que Lego est 30% plus léger .

Les inconvénients incluent la mauvaise conductivité thermique des produits Lego, par rapport aux briques ordinaires, mais ce problème est résolu en utilisant une isolation dans le support.

Pour former un mélange pour la production de briques, les composants suivants sont utilisés:

• criblage de calcaire;
• mortier de ciment comme liant;
• l'eau;
• colorants.

Les instructions jointes à l'équipement aideront à calculer correctement les proportions de chaque ingrédient. Le processus de production consiste à former des briques par pressage à haute pression. La résistance du produit dépend du niveau de pression et de la taille des fractions du matériau en vrac.