Qu'est-ce que les tuyaux PVD: décodage, différence avec le PND, portée et installation correcte

Fabrication de matériel

En ce qui concerne l'utilisation du polyéthylène linéaire, il est très souvent utilisé dans l'industrie, car sa résistance chimique est très élevée. Le plus souvent, différents conteneurs sont fabriqués à partir de ce matériau. Il existe trois types de production de LDL en usage aujourd'hui.

• La première méthode est appelée polymérisation en suspension. Dans ce cas, le processus de fabrication a lieu dans un certain type de suspension, à laquelle sont ajoutés des catalyseurs. Dans ce cas, il est nécessaire de remuer constamment la composition. Dans ce cas, il est possible d'obtenir une composition qui aura une structure complètement homogène, mais en même temps il y aura des résidus du stabilisant.
• Le deuxième type est la polymérisation de type solution. Une caractéristique de cette méthode est que le polyéthylène linéaire est produit tout en maintenant une certaine température, de 60 à 130 degrés Celsius. En conséquence, on peut obtenir un matériau qui résistera parfaitement à l'abrasion et aura une ductilité élevée. Cependant, il existe un problème avec le choix du catalyseur, car à des températures élevées, de nombreuses substances commencent à entrer dans des réactions chimiques.
• Le troisième type est la méthode de production la plus ancienne appelée polymérisation en phase gazeuse par diffusion. Lorsque vous utilisez cette méthode, vous pouvez obtenir un matériau dont la pureté diffère, mais en même temps, il n'aura pas une composition homogène, ce qui provoquera des réactions différentes dans différents domaines, à la même composition.

Il convient de noter que quelle que soit la méthode utilisée, la LDL est obtenue en granulés. Pour lui donner sa forme définitive, un traitement thermique du matériau est utilisé.

Vues

Il est d'usage de désigner les marques LDPE dans un ordre clair. Le premier chiffre de l'index indique en fait qu'il s'agit d'un matériau à haute pression. Les deux nombres suivants forment l'ordinal de la marque d'origine. Après cela, la catégorie normative de la gravité spécifique est écrite. Une valeur de 3 fait référence à un matériau avec une densité de 917 à 921 kg par m3.

Une valeur de 4 indique que la densité variera de 922 à 926 kg par m3. Enfin, après le trait d'union, écrivez l'indice des propriétés d'écoulement de la fonte, augmenté de 10 fois. Si une composition est réalisée à partir de timbres originaux, elle est indiquée dans l'ordre suivant :

• nom du thermoplastique;
• 3 chiffres de l'index officiel de la marque de base (pas besoin de décoder) ;
• tiret;
• numéro d'additif d'ordonnance;
• virgule;
• Couleur;
• la formulation du composant colorant ;
• qualité de polyéthylène;
• la norme.

Marques LDPE telles que :

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

De plus, il y a :

• moussé;
• cousu;
• des copolymères contenant du polyéthylène ou d'autres polymères.

Expansion linéaire

Parmi les différentes caractéristiques du polyéthylène, la dilatation linéaire joue également un rôle très important. Par exemple, si on compare ces coefficients pour le métal et pour le polyéthylène, alors pour le second il sera 14 fois plus élevé. Si vous couvrez la surface d'un type convexe avec un film de polyéthylène, alors en raison de la différence de ce coefficient, l'adhérence changera considérablement, elle augmentera.

En résumant tout ce qui précède, il devient évident que le polyéthylène est récemment devenu de plus en plus populaire. Ceci est facilité par le fait qu'on dépense moins d'argent pour sa production, c'est pourquoi son coût est bien inférieur à celui du métal, par exemple, mais en même temps ses caractéristiques opérationnelles sont assez élevées. De plus, il peut également être utilisé pour fabriquer divers contenants pouvant être utilisés aussi bien dans l'industrie que dans l'industrie alimentaire.

Propriétés de base

Indicateurs techniques

Le polyéthylène basse pression est fabriqué selon la norme GOST 16338-85, selon laquelle il doit posséder les capacités techniques suivantes:

• Densité comprise entre 930 et 970 kg/m3 ;
• Température de fusion - + 125-135 C;
• La limite inférieure des températures admissibles auxquelles le matériau devient cassant est de -60 C;
• La résistance à la traction atteint 1000 heures ou plus,
• La période de décomposition naturelle est d'environ 100 ans,
• La durée de vie du matériau HDPE, sous réserve des conditions de fonctionnement autorisées, atteint 50 à 70 ans ou plus.

Les grades de base HDPE sont produits sous forme de poudre et leurs compositions sont fournies sous forme de granulés non peints ou colorés. Les matières premières granulaires utilisées pour la fabrication d'une large gamme de produits sont réglementées par des tailles de particules linéaires - allant de 2 à 5 mm de diamètre et de même forme. Ils peuvent être de différents grades - le plus élevé, le premier et le second.

INTÉRESSANT! Les produits en polyéthylène basse pression sont très durs et résistants. Même lorsque les films les plus minces sont en HDPE, cette propriété est révélée par leur bruissement émis à l'extérieur lorsqu'ils sont touchés et froissés.

Avantages

Le HDPE est le plus dense parmi les matériaux en polyéthylène avec une structure moléculaire linéaire. C'est pourquoi il a la résistance à la traction et la dureté les plus élevées, ce qui réduit ses propriétés plastiques. De plus, il a :

• Haute résistance aux rayures et à la fissuration dans les températures admissibles,
• L'inertie chimique et biologique, dans laquelle il n'a pas peur des effets des micro-organismes et des substances chimiquement actives,
• Excellentes propriétés diélectriques et même résistance au rayonnement de rayonnement ;
• Propriétés isolantes contre les substances liquides et gazeuses,
• Sécurité totale d'utilisation et non toxicité vis-à-vis de l'homme et de l'environnement.

INTÉRESSANT! En raison de leurs propriétés isolantes élevées, les matériaux en polyéthylène basse pression sont utilisés à des fins d'étanchéité, pour la fabrication de conduites de gaz, ainsi que pour le stockage de substances nocives pour l'environnement.

désavantages

Le HDPE est l'un des polymères thermoplastiques qui, malgré leur solidité et leur résistance aux charges lourdes de toutes sortes, ont les propriétés négatives suivantes :

• Fusibilité lorsque les températures s'élèvent au-dessus de la norme admissible,
• Vieillissement dû à la lumière directe du soleil riche en UV.

ATTENTION! Le dernier inconvénient peut être éliminé à l'aide de revêtements spéciaux pour les produits en polyéthylène (peintures, pulvérisation, matériaux solides), ainsi que l'introduction de substances protectrices dans la structure HDPE au stade de la fabrication des produits.

Polyéthylène linéaire haute densité (LPVD)

Polyéthylène linéaire haute densité (PEHD) ou basse densité Est un matériau souple élastique avec une densité de 0,915 à 0,925 g / cm 3 et une proportion accrue de branches courtes moléculaires. Le LPVD est obtenu par la méthode la plus complexe et la plus spéciale utilisant la polymérisation avec des catalyseurs spéciaux - le métallocène. Le polyéthylène linéaire basse densité est suffisamment résistant aux déchirures, aux chocs et aux perforations ; a une faible densité et une ductilité élevée. De cette façon, il ressemble au PND. Un film plus fin est fabriqué à partir de LPVD, ce qui économise du matériel et réduit la charge sur l'environnement. Bien que ce polymère soit adapté à de nombreuses applications, en raison de sa bonne transparence, flexibilité et résistance, il est le plus souvent utilisé dans la production de films d'emballage. La quasi-totalité du volume de LPVD consommé en Russie est utilisé pour la production de films (films étirables réalisés par soufflage et sur lignes de coulée, films rétractables multicouches et films pour laminage). Dans le même temps, le polyéthylène linéaire n'est pratiquement pas utilisé dans notre pays pour la production de sacs à ordures et de sacs à ordures.Dans un avenir proche, à mesure que des équipements plus avancés sur le plan technologique seront créés, le LPVD remplacera de plus en plus le LDPE à la fois dans les applications monocouches et dans la fabrication de films multicouches.

Les propriétés du polyéthylène basse densité linéaire sont intermédiaires entre les propriétés du LDPE et celles du HDPE. Mais le LPVD a, par rapport au LDPE, une répartition plus uniforme des groupes polymères par poids moléculaire. Les principaux avantages du polyéthylène linéaire basse densité sont : une résistance chimique élevée ; caractéristiques de performances élevées, à la fois à des températures suffisamment élevées et basses; haute résistance à la fissuration; meilleure résistance à la perforation.

Polyéthylène linéaire possède les propriétés physiques et chimiques les plus élevées.

Le LDL a la résistance à la traction et l'allongement à la rupture les plus élevés. Un point de fusion suffisamment élevé permet d'utiliser du polyéthylène de fonderie pour le conditionnement de produits chauds. En raison de la présence d'un grand nombre de branches courtes latérales, qui glissent les unes sur les autres lors de la déformation et ne développent pas de contraintes internes importantes en même temps, le LPVD se caractérise par une excellente élasticité à l'état fondu. Cela permet d'obtenir un film assez fin de six à vingt-cinq microns. Cependant, en raison de sa haute cristallinité, le LDL est moins transparent que les autres types de polyéthylène. Pour obtenir un LPVD plus transparent, des additifs optiques spéciaux y sont introduits.

Propriétés physicochimiques du polyéthylène linéaire haute pression (LPVD)

Polyéthylène linéaire basse densité - c'est un composé solide, assez souple, légèrement élastique, facile à former et à extruder. Biologiquement passif. Offre une plus grande stabilité dimensionnelle et moins de gauchissement.

Acheter des granules de polyéthylène haute densité

Notre société est engagée dans la vente de polyoléfines, y compris le polyéthylène haute pression, qui sont fabriqués conformément aux normes nationales en vigueur dans les principales entreprises en Russie et à l'étranger.

Le polyéthylène haute pression (PEBD) est un polymère thermoplastique obtenu en polymérisant de l'éthylène hydrocarboné à haute température avec la participation d'oxygène. C'est un matériau durable, léger et élastique utilisé dans de nombreuses industries pour la fabrication de divers produits.

Le polyéthylène haute pression présente un certain nombre de caractéristiques qui affectent les caractéristiques de qualité et les applications. Propriétés et caractéristiques physico-chimiques du LDPE :

• Il se présente sous forme de granulés.
• Densité 900-930 kg/m³.
• Point de fusion 100-115°C.
• Température de fragilité 120 ° .
• Faible absorption d'eau 0,02% par mois.
• Haute ductilité.

Avantages des produits LDPE

En raison de leurs caractéristiques élevées, les produits LDPE présentent les avantages suivants :

• Souplesse et douceur.
• Résistance aux dommages mécaniques.
• La capacité de créer des surfaces lisses et brillantes.
• Résistance à la déformation en compression et en traction.
• Haute résistance.
• Résistant aux basses températures.
• Étanchéité à l'air.
• Résistance à l'humidité.
• Résistant à la lumière directe du soleil.
• Sécurité environnementale pour la santé humaine et l'environnement.

Avantages du PEBD

Le polyéthylène haute pression est composé d'un monomère de densité différente, qui détermine la densité, la dureté, la rigidité et la résistance chimique des produits. Le LDPE présente les avantages suivants par rapport aux autres polymères :

• Haute résistance aux chocs.
• Étirez-vous à la pause.
• Bonne perméabilité aux gaz et aux liquides.
• Bonne résistance au soleil.
• Hautes caractéristiques techniques.
• Grande résistance à la fissuration et à la perforation.
• Large gamme d'applications.
• Sécurité environnementale pour la santé humaine et l'environnement.

Types de PEBD

Avec un traitement supplémentaire du LDPE, des qualités supplémentaires du matériau apparaissent, qui diffèrent par leurs propriétés physiques et chimiques. Aujourd'hui, il existe les types de polyéthylène haute pression suivants:

• Cousu.
• Mousseux.
• Copolymère de polyéthylène basse densité avec des monomères de polyéthylène d'un autre type.

Application

Le polyéthylène haute pression est activement utilisé dans de nombreux domaines de l'industrie, en raison de ses caractéristiques de qualité chimique, un grand nombre de produits en sont fabriqués:

• Divers films pour sacs et sacs.
• Détails techniques.
• Tuyaux en polymère.
• Produits soufflés tels que canettes et bouteilles.
• Matériaux d'isolation thermique.
• Matériaux isolants électriques.
• Colle thermofusible.

Il est de bon ton de commander du polyéthylène haute pression dans notre entreprise par téléphone ou en laissant une demande sur le site. Nos responsables vous contacteront dans les plus brefs délais, vous aideront à passer une commande pour n'importe quel volume et à sélectionner la meilleure option de paiement et de livraison pour vous. Nous travaillons dans toute la Russie.

Classification

Le polyéthylène haute densité peut être de différents types en fonction de l'évolution de la technologie de fabrication. En même temps, il peut contenir dans sa masse toutes sortes d'impuretés, qui sont à la fois les produits de la réaction en cours et les restes de substances apparentées :

• Le PVP en suspension peut contenir divers stabilisants chimiques qui forment une masse en suspension à partir de granulés pendant la polymérisation "à froid" de l'éthylène. Il peut s'agir d'acides non corrosifs, d'oxydes de métaux légers, d'alcools polymères et même de certains types d'argile. Un tel plastique est de la plus haute qualité, homogène, sans perturbations structurelles ni zones de faiblesse.
• Le polyéthylène en solution contient souvent des fractions de catalyseurs présents dans la réaction de polymérisation à chaud.
• La phase gazeuse contient des résidus de gaz et de substances éthérées. Des trois types, il a la structure la plus faible, car il est relativement hétérogène et comprend la présence de zones moins résistantes à l'usure.

Présentation des vues de densité

Aujourd'hui, il existe de nombreux types de polyéthylène. Ainsi, sur le marché, vous pouvez trouver des matériaux extrudés à faible poids moléculaire, à bulles, en rouleaux, à haute résistance et à module élevé.

En conséquence, lors du choix du polyéthylène, vous devez porter une attention particulière à l'étiquetage

Pour la commodité de l'utilisateur, les fabricants ont adopté une classification du composé en plusieurs catégories. Considérez les caractéristiques et les caractéristiques distinctives de chacun d'eux.

Haute

Pour la production de polyéthylène haute densité, un certain nombre de conditions préalables sont requises. En particulier, la température de l'air doit être comprise entre 200 et 260 degrés Celsius, la pression ne doit pas dépasser 300 MPa. De plus, la présence d'un catalyseur est requise, dont la fonction peut être assurée par de l'oxygène ou du peroxyde organique. La procédure de production elle-même est effectuée dans un autoclave ou un réacteur tubulaire.

Meugler

Les conditions nécessaires à l'obtention du polyéthylène basse densité doivent être les suivantes :

• indicateurs de température - 120-150 degrés Celsius;
• niveau de pression - 0,1-2 MPa;
• la présence d'un catalyseur, par exemple des catalyseurs Ziegler-Natta.

À la suite du processus de polymérisation, un matériau est formé qui permet un refroidissement jusqu'à -80 degrés Celsius.

Milieu

Le polyéthylène de densité moyenne est produit à une température de 100 à 120 degrés Celsius. Dans ce cas, la pression doit être au niveau de 3-4 MPa, et il est recommandé d'utiliser un mélange de TiCl4 et d'AlR3 comme catalyseur de réaction.Il convient de garder à l'esprit que le composé final se formera en flocons.

Ainsi, les variétés existantes de polyéthylène diffèrent à la fois par leurs propriétés et leurs caractéristiques et par leurs méthodes de production.