Béton de bois monolithique: calcul et construction d'une maison de vos propres mains. Caractéristiques du coffrage coulé en hiver

Méthodes et technologie de construction

Considérez par étapes la technologie de la construction de logements monolithiques à partir de béton de bois.

Fondation et plinthe

Le choix du type de fondation et le calcul de sa taille dépendent de la composition et des propriétés du sol, des conditions climatiques locales, de la profondeur de gel du sol et du niveau des eaux souterraines. L'un des avantages du béton de bois est son faible poids, ce qui vous permet de disposer une base de grillage sur pieux ou une base de bande avec une faible profondeur sous la fondation. Les valeurs minimales admissibles de la hauteur du sous-sol pour les monolithes arbolite varient dans la plage de 500 à 800 mm. Lors du coulage d'une base en bande, il est recommandé de la rendre monolithique, dans le prolongement de la structure de fondation.

Pose de coffrage

L'utilisation d'un système de coffrage non amovible entraîne une augmentation du coût de construction. Par conséquent, le plus souvent, un panneau jetable amovible ou un coffrage d'inventaire est utilisé sous la forme d'ébauches réutilisables à partir de planches, de contreplaqué, de plastique, de métal. Les éléments de mise en forme sont montés sur la structure porteuse de la maison de telle sorte que leurs bords inférieurs la chevauchent. Les blindages sont reliés les uns aux autres au moyen de cavaliers en bois avec un pas de 0,5 à 0,8 m et en plus fixés avec des goujons métalliques.

Préparation de la solution de travail

Le rapport des composants dans la solution pour la construction de structures de murs extérieurs d'une maison à un étage en béton de bois de classe B1 ressemble à ceci:

composant organique - 200 kg;
mélange de ciment de la marque M500 / M400 - 300-330 kg;
charges actives - 8 kg;
eau - 350-390 litres.

Dans la fabrication du béton de bois fait maison, au lieu d'ingrédients coûteux tels que le sulfate d'aluminium, des composants plus facilement disponibles sont utilisés comme additifs actifs - chaux ou verre soluble, mélangés dans des proportions égales.

Murage

A ce jour, il existe trois méthodes connues pour couler des structures de parois monolithiques en arbolite.

Par étages. Le monolithe est érigé avec un coffrage non amovible du sol ou de la fondation par la méthode de coulée continue. La masse de ciment est fournie par une usine locale de mortier à béton ou un malaxeur automatique.
Par les ceintures. Tout le contour de la structure est équipé de coffrages jusqu'à un mètre de haut avec mouvement séquentiel de moules pour couler la masse de ciment de bas en haut.
Par segment. En une coulée, une partie de la structure du mur avec une longueur, une hauteur fixe et avec des retenues latérales est formée.

Si vous envisagez de construire une maison de vos propres mains sans faire appel à un pro, alors mieux vaut abandonner les deux premières méthodes de remplissage compte tenu de leur pénibilité au profit de la dernière option. Il est tout à fait possible de le mettre en œuvre soi-même, et sans utiliser de bétonnière.

Demande de service:

Le segment préparé est rempli de mélange de béton de bois. Lors du remplissage du coffrage avec du mortier, il n'est pas ajouté 4 à 5 cm au bord supérieur des panneaux de coffrage.
Le mélange coulé est compacté à la main à l'aide d'une goupille, avec laquelle la masse formée de béton de bois est séquentiellement baïonnette afin d'éliminer les bulles d'air à l'intérieur du matériau.
Lorsque le segment coulé de la structure du mur durcit, le coffrage est démonté et installé dans la section suivante, en répétant les mêmes étapes que lors du coulage précédent.
Le réarrangement des planches et le coulage sont d'abord effectués dans un seul plan, formant un contour fermé du bâtiment, puis l'ensemble du système est élevé aux niveaux supérieurs.

Disposition au sol

Cela peut se faire de plusieurs manières :

installer le coffrage et le remplir de mortier bois-béton en deux couches;
faire une ceinture blindée autour du périmètre des murs sous les dalles en béton armé et couler la chape de nivellement sur le dessus;
pour monter un plancher monolithique préfabriqué (SMP) pour couler un mélange de béton.

SMP est un système de cadre formé de poutres en béton armé associées à des blocs installés entre des éléments en béton armé. Lorsque la masse de ciment, coulée dans la partie inférieure de la structure, se solidifie, le NSR devient un monolithe scellé.

Pose de murs et plafonds intérieurs

La construction des espaces interétages est réalisée en utilisant les mêmes méthodes que celles utilisées pour le sol. Les cloisons peuvent être érigées de manière monolithique ou utilisées pour créer des murs internes en blocs à rainure et languette en arbolite. À la fin, le système de chevrons et le toit sont installés, la façade est revêtue et la zone aveugle est posée.

Arbolit : le béton léger "ancien nouveau"

La construction privée implique l'utilisation de technologies simples et de matériaux qui ne nécessitent pas d'équipement spécial pour le traitement. Par conséquent, le béton léger surpasse souvent les "collègues" plus lourds ou plus capricieux en compétition. L'arbolite est également souvent appelé béton léger, mais ce n'est pas une définition tout à fait correcte, car il ne contient pas de sable.

Une brève histoire du béton de bois

L'arbolite, un autre nom pour le béton de bois, a été inventé aux Pays-Bas dans la première moitié du 20e siècle (dans les années 1930). Ils l'ont nommé DURISOL. En URSS, le matériel est apparu 30 ans plus tard : il a été simplement copié à partir de l'échantillon original.

Dans les années 90, le béton de bois était oublié : les usines qui le produisaient étaient soit reprofilées, soit détruites. Et au début du nouveau siècle, lorsque l'humanité a commencé à penser à la planète et à son avenir, le béton de bois oublié a de nouveau été rappelé. Et pour une bonne raison. Désormais, il est considéré comme un digne remplaçant du béton cellulaire, des blocs relativement fragiles, et donc pas trop durables.

Sa composition, sa fabrication

Arbolit est un matériau composite de composition complexe. Il comprend:

Copeaux de bois, généralement résineux. En plus de cela, des tiges de chanvre, de lin ou de coton peuvent être ajoutées. La charge organique occupe environ 80-90% du volume. L'arbolite diffère du béton de sciure de bois par une certaine taille de copeaux.
Le ciment, liant traditionnel présent dans tous les bétons. Pour le béton de bois, la résistance maximale est importante. Par conséquent, dans sa production, seul du ciment de haute qualité est utilisé - M400 ou M500.
Minéralisants. Leur tâche est de neutraliser le sucre dans le bois, d'améliorer l'adhérence de la matière organique avec la solution et de donner de la résistance au béton. Ce rôle est joué par le sulfate d'aluminium, le verre soluble, le chlorure de calcium.

Les copeaux broyés sont trempés, traités avec des produits chimiques. Un autre moyen plus respectueux de l'environnement consiste à sécher à l'air pendant 4 à 6 mois. Une période aussi longue vous permet de vous débarrasser du sucre sans utiliser d'additifs. Ensuite, un mélange de matière organique et de ciment est préparé, il est coulé dans des moules. Les blocs avec la solution sont compactés sur des machines de vibropressage, puis séchés à l'air.

Le bloc est fait de béton de bois, panneaux, plaques. Les produits diffèrent par la densité, le contenu différent des chips. Les produits sont divisés en structurels, utilisés pour la construction de murs, et en isolation thermique, ils sont utilisés pour isoler les structures à l'intérieur d'un bâtiment. L'indicateur de densité est exprimé en nombre (5-50). Les blocs sont étroits, larges, moyens et connectés.

Propriétés de base du béton de bois

Comme le matériau est composé à 90 pour cent de bois, il a assumé ses meilleures qualités : faible conductivité thermique, bonne isolation phonique et conductivité thermique. De plus, le matériel appartient à la catégorie:

écologique;
très résistant aux champignons, moisissures, substances agressives;
avoir un bon transfert de chaleur et une capacité thermique élevée;
facilement apte au traitement mécanique.

Le béton de bois est léger et a une excellente résistance aux chocs. Résiste bien à la flexion.Cependant, du fait de la porosité, comme tout béton léger et cellulaire, il nécessite une finition particulièrement soignée de la façade.

Le béton de bois massif n'est pas la technologie la plus courante. Les promoteurs privés préfèrent utiliser du béton lourd. Les propriétés du béton de bois permettent de l'utiliser pour la construction de bâtiments comme principale composition de moulage. Cette construction vous permet d'atteindre des coûts optimaux.

Quelle fondation est nécessaire pour une maison en blocs de béton de bois

L'une des caractéristiques importantes de ce matériau est sa bonne résistance à la flexion. Ainsi, les blocs de béton en bois récupèrent rapidement même après de lourdes charges. Cette option abaisse la zone de délimitation pour choisir le type de base pour la maison.

Lorsque vous choisissez une option de fondation, vous devez comprendre ce qui suit : le béton de bois est léger et la base peut ne pas être aussi puissante que dans d'autres bâtiments. Et vous n'avez pas besoin d'aller au fond des murs ont été protégés de l'humidité.

Variétés de fondation pour une maison en arbolite

L'une des meilleures options de base est le type de pile.

Cette option de base est optimale pour la construction dans les zones où les sols ont une faible densité ou un terrain difficile. Les pieux utilisés sont des tiges spécialement fabriquées en béton armé ou en acier. Ils sont approfondis au niveau spécifié par le projet afin de créer une résistance structurelle suffisante. La fondation d'une maison en arbolite nécessite une approche minutieuse du choix du type de tiges-pieux. Les plus couramment utilisés sont les pieux forés et les modèles à vis.

La fondation d'une maison en béton de bois sur pieux forés est l'un des types de structures les plus durables. Des tiges monolithiques en béton armé sont montées directement sur site. Au préalable, des trous spéciaux sont pratiqués dans le sol du diamètre correspondant, dans lesquels les pieux sont immergés. La technologie pour aménager une fondation sur pieux est absolument identique pour une maison en arbolite et pour tout autre type de structure. Le pas entre les supports est fixé à 3 mètres. Cela vous permet de créer une capacité portante suffisante.

De nombreux concepteurs et clients choisissent le béton de bois sur pieux vissés. Cette technologie est également solide et durable, mais nécessite un minimum d'effort et de temps. Une maison en bois béton sur pieux vissés a une longue durée de vie. Les tiges de pieux sont créées d'une manière spéciale, chacune d'elles a des lames et peut être facilement vissée dans n'importe quel sol. L'installation est extrêmement simple et ne nécessite pas d'équipement spécial.

Construction de la fondation d'une maison en béton de bois

Parmi ces options, la méthode du forage est préférée. Cette technologie permet des économies de coûts sans compromettre la résistance structurelle. De plus, lors de la construction des fondations d'une maison en arbolite, il est recommandé d'utiliser des attaches supplémentaires pour le bâtiment. Cela se fait à l'aide de barres de renfort d'une longueur donnée. Le grillage est fermement lié aux tiges et, par conséquent, une structure excellente et durable est obtenue. Le grillage lui-même est conçu de manière à ce que toutes les piles soient combinées en un seul système. De cette façon, il est possible de répartir uniformément la charge et de créer une base vraiment puissante et commune.

Lors de la construction d'une maison à partir de blocs de béton en bois, vous devez étudier attentivement les variétés de structures de grillage. Pour la construction de logements à partir de béton de bois utilisé:

Grillage encastré (profondeur 20 cm dans le sol).
Grillage suspendu. Ce type de construction surélève les murs à 10 cm de la surface du sol.

Avant de s'attarder sur un certain type de grillage, il est nécessaire d'étudier attentivement tous les paramètres du sol obtenus à partir des résultats des études d'ingénierie et géologiques.

La base en bande est également souvent considérée comme une option de sous-sol pour une maison en arbolite.

Avant d'élaborer le projet et de passer aux travaux sur le chantier, il est important de réaliser tous les travaux préparatoires et relevés nécessaires.Si les indicateurs de densité du sol sont suffisamment grands, alors lors de l'aménagement, vous pouvez vous arrêter à une option de conception peu profonde

En d'autres termes, la ceinture de béton ne peut pas être abaissée en dessous de la profondeur de congélation.

Choisir une base pour une maison en bois béton

Le type de fondation en retrait est optimal pour une faible densité de sol. Dans de telles situations, l'utilisation d'une profondeur accrue contribue à la création d'une résistance structurelle suffisante. La résistance à l'usure et la durabilité d'un tel projet méritent des notes élevées de la part des spécialistes.

Lors de la construction de l'une de ces options, il est impératif d'utiliser un matériau d'isolation thermique entre le sol et les murs de la fondation.

La fondation pour le béton de bois est calculée individuellement à chaque fois. Le chantier comporte de nombreux facteurs qui influent sur la solidité, les caractéristiques techniques et opérationnelles du futur bâtiment. Au stade de la conception, les paramètres techniques de la structure sont également pris en compte.

Portées du monolithe

Comme mentionné ci-dessus, la composition du béton mousse a des propriétés qui lui permettent d'être utilisé dans une grande variété de domaines de la construction.

Des murs

Grâce au coffrage perdu, les murs deviennent tricouches : une couche de béton mousse et deux couches de charpente (intérieur et extérieur). Ceci permet d'obtenir une très haute isolation thermique sans isolation supplémentaire.

Si un bâtiment de plusieurs étages est en cours de construction, deux murs de briques peuvent servir de coffrage permanent. Plus tard, l'espace entre eux sera rempli de béton mousse.

Le cadre de l'intérieur peut être monté à partir de plaques de plâtre. Ils sont très pratiques dans la décoration intérieure, ils sont donc un matériau irremplaçable pour le coffrage perdu. Vous pouvez également utiliser des panneaux de fibres de bois pour l'intérieur du coffrage et du métal pour l'extérieur.

Nous mettons le coffrage pour les murs

Le bois ou le contreplaqué peuvent être utilisés comme coffrage. De tels matériaux se trouvent le plus souvent dans les coffrages amovibles. Afin de par la suite ils pourraient être utilisés à d'autres fins, le coffrage doit être soigneusement recouvert de polyéthylène avant de verser le mélange liquide.

Quelle que soit l'option choisie, le cadre doit être fabriqué de manière à ce que le béton cellulaire monolithique en coffrage fixe n'exerce pas une pression excessive sur les murs, ce qui pourrait entraîner une flexion ou une flexion de la structure. Pour ce faire, placez tous les supports de cadre à une distance ne dépassant pas 60 cm.

Sols

Une tâche difficile dans la construction est le remplissage de la chape de nivellement des sols. Cependant, le coulage monolithique de béton mousse vous permet de résoudre ce problème. Un mélange à haute densité, les grades D800-D1200, est parfait pour les chapes. En raison de la porosité du matériau, d'une part, la charge est réduite et, d'autre part, les caractéristiques d'isolation acoustique sont améliorées.

L'épaisseur de la chape doit être d'au moins 3 cm, parfois jusqu'à 5 cm et dans certains cas jusqu'à 10 cm.Une option efficace est également lorsque la partie inférieure des sols est remplie de béton cellulaire d'une densité de 300-500 kilogrammes par mètre cube, et la partie supérieure avec un mélange de chape de plus haute densité ou même de béton. Bien sûr, il existe une solution correcte pour chaque cas individuel.

Toit

Si nous parlons d'isolation d'un toit plat, le remplissage monolithique avec du béton cellulaire est une excellente option. Grâce à cette méthode, il n'y a pas de ponts thermiques et la couche coulée est à la fois une chape de nivellement et un isolant.

Ce matériau est ignifuge, ce qui est très important pour le toit du bâtiment. Cela le distingue des isolants couramment utilisés.

De plus, il n'est pas sensible à la pourriture, à la moisissure ou au mildiou. Par conséquent, il est utilisé sur les toits des maisons privées et des entreprises, ainsi que sur les toits endommagés.

Chevauchement

Le béton mousse monolithique peut réduire considérablement la charge des sols sur les fondations. De plus, grâce à cette technologie, l'isolation acoustique augmente, ce qui est particulièrement précieux dans les bâtiments à plusieurs étages.

Lorsque du béton cellulaire est coulé dans un cadre pour le chevauchement, des accélérateurs, des plastifiants et des ingrédients hydrophobes sont ajoutés au mélange de béton.

Utilisation industrielle

Le béton mousse ayant des propriétés d'isolation thermique, il est conseillé de l'utiliser pour l'isolation des tuyaux. De plus, cela peut être fait à la fois dans l'installation elle-même et pendant la fabrication. Il n'y a pas non plus de restrictions sur la longueur ou le diamètre des tuyaux qui doivent être isolés.

Une autre option pour l'utilisation du béton mousse à des fins industrielles consiste à remplir les vides lors du creusement de tunnels ou du creusement de tranchées. En outre, ce matériau peut servir de base pour la surface de la route. Bien entendu, la densité du matériau dans de tels cas doit être élevée.

Isolation des murs

Lorsqu'un bâtiment a été construit il y a longtemps et qu'il a besoin d'être isolé, vous pouvez utiliser les propriétés d'isolation thermique du béton cellulaire à ces fins. Dans ce cas, il est nécessaire de fixer un cadre léger aux murs à une courte distance égale à l'épaisseur de l'isolant. Pour le revêtement du cadre de coffrage, vous pouvez utiliser des feuilles DSP. À la fin du travail avec le coffrage, versez le mélange liquide dans la paroi formée.

Caractéristiques de fabrication

Le matériau poreux répond à toutes les normes d'isolation thermique et permet de créer un cadre rigide. De plus, il est assez léger et ne coule pas du tout dans l'eau. Cela rend le travail avec des blocs monolithiques confortable et pratique. Ces caractéristiques rendent le matériau populaire auprès des constructeurs et des propriétaires.

Les blocs de béton mousse répondent à toutes les normes d'isolation thermique. Ils incluent de nombreux paramètres, dont la résistance au gel et la résistance.

Le béton mousse est fabriqué sur n'importe quel site. Mais pour la précision du processus et la création de matériaux de haute qualité, certaines normes doivent être respectées. Par conséquent, sans expérience appropriée, il est conseillé de confier la production à des professionnels et d'acheter des produits finis.

Les monolithes comprennent du sable et du ciment. La composition est mélangée dans certaines proportions et se prête à l'aération

Dans le même temps, il est important de maintenir le régime de température sur le site. L'air ne doit pas être refroidi en dessous de 100

Le processus d'enrichissement du mélange sable-ciment en oxygène doit être soigneusement contrôlé. Il est extrêmement difficile de le faire par vous-même. En production, une électronique spéciale est utilisée à des fins de contrôle. Cela facilite grandement le processus et rend la production de meilleure qualité. Le mélange fini est versé dans des moules durcis. Si nécessaire, il s'épaissit avec une finition. Pour une plus grande résistance des structures, le renforcement est parfois utilisé dans la fabrication.

Un autre avantage d'un bloc de béton mousse prêt à l'emploi acheté dans un magasin est la possibilité de mesurer la densité et d'effectuer des tests. Cela permet d'assurer la solidité et la résistance d'une structure faite d'un tel matériau. La densité idéale devrait être de 200kg/m3.

Technologie de construction monolithique

Pour les bâtiments monolithiques en béton de bois, il n'est pas nécessaire de construire un sol en béton armé. Le béton de bois léger est installé sur une fondation en bandes. Sa largeur doit correspondre à l'épaisseur des murs.

La technologie pour la construction de bâtiments monolithiques n'est pas particulièrement complexe. Souvent, ce type de maison est construit de vos propres mains:

Lors du coulage des fondations, les barres d'armature sont exposées au niveau du sol de l'étage suivant du bâtiment. Plus il est prévu de construire d'étages, plus les détails de la structure de renforcement sont épais.
Le coffrage renversé de la taille requise est posé sur la fondation de manière à ce que sa partie inférieure chevauche la base de la bande. Les détails du moule de coulée sont reliés à des goujons métalliques. Toutes les fentes latérales sont fermées avec des garnitures en bois. Une fois le béton de bois complètement solidifié, le coffrage est retiré et les fixations sont coupées de manière à éviter les trous inutiles.
Une solution de béton est coulée dans un coffrage correctement installé.La composition du mélange est préparée en fonction du type de mur - interne ou externe. Le formulaire doit être rempli de manière à ce que ses bords à partir de la coupe supérieure restent libres de cinq centimètres.
La solution versée est soigneusement tassée sur toute la surface. Pour cela, une goupille métallique est utilisée. Un tel joint éliminera les bulles d'air du matériau, augmentant ainsi sa résistance.
Le coffrage n'est retiré qu'après qu'une partie du mur s'est complètement solidifiée. Après cela, il est nettoyé, imprégné d'une substance huileuse et exposé pour remplir la zone suivante. Le mouvement de la forme s'effectue dans un plan jusqu'à la fermeture du périmètre. De plus, l'ascension vers les sections supérieures est effectuée.

Béton de bois monolithique, vue à l'intérieur du coffrage pendant le remplissage et le battage Lorsque les murs inférieurs sont complètement remplis, le plancher de l'étage suivant est installé. Pour cela, un coffrage est spécialement monté, qui est rempli d'un mélange d'arbolite ou disposé pour chevaucher une dalle de béton armé. Ensuite, comme au premier étage, les murs supérieurs sont coulés.

Le mortier de béton de bois isolant est utilisé pour combler les ouvertures entre les murs en briques doubles. Cette conception réduit considérablement le transfert de chaleur des structures en briques et simplifie grandement la construction du bâtiment.

Variétés de structures de fondation monolithiques

Comme déjà indiqué, une fondation monolithique est une dalle posée dans un endroit préalablement préparé. Mais, néanmoins, il existe plusieurs façons de faire une telle base. Entre eux, ils diffèrent par les options d'isolation hydraulique et thermique. Comme vous l'avez déjà compris, une fondation monolithique en bandes est un peu différente. Là, la terre n'est creusée que pour la fondation, s'il n'y a pas de sous-sol, mais la terre reste sous l'espace des pièces. Ici, tout le volume est creusé, sous toute la surface de la maison.

La plus simple de ce type de fondations est réalisée selon le schéma suivant:

Au fond de la fosse, sur un coussin de sable pré-pilé, une structure de renfort est installée puis coulée en béton. Les structures plus complexes comprennent les structures dans lesquelles des feuilles de matériau d'étanchéité sont utilisées, les géotextiles. De plus, selon le type de sol, il est possible de fabriquer un coussin supplémentaire à partir de pierre concassée.

La fondation monolithique la plus complexe ressemble à un sandwich multicouche en coupe transversale :

oreiller de sable;
couche géotextile;
couche de pierre concassée;
la couche de béton dite préparatoire;
couche d'imperméabilisation;
dalle monolithique.

De telles structures complexes sont utilisées sur des sols difficiles, par exemple, avec un niveau élevé d'eaux souterraines. Les constructeurs ayant une vaste expérience disent qu'une fondation monolithique peut être appliquée jusqu'aux tourbières.

Maison Arbolite: quel type de fondation est érigé pour le bâtiment

Lors du choix d'une fondation pour une maison à partir de blocs de béton en bois, il convient de prendre en compte la composition du sol naturel sur le site où la construction d'un bâtiment résidentiel est prévue, le nombre d'étages du bâtiment, la taille de la zone de construction . Une attention particulière doit être portée à la profondeur de gel du sol, à la présence d'un niveau élevé d'eaux souterraines, ainsi qu'à la composition du sol sous la future maison

Ruban

Fond de teint bande peu profonde

Il est d'usage d'ériger une fondation en bande peu profonde pour une maison à partir d'un bloc d'arbolite sur des sols denses avec un faible niveau d'eau souterraine et une faible profondeur de gel du sol.

La technologie pour ériger une base en bande (fondation) pour un bâtiment résidentiel ne diffère pas de la technologie classique pour organiser des supports de fondation en bande.

Pour commencer, le chantier de construction doit être débarrassé des arbustes, de l'herbe et des débris. Ensuite, la surface du site doit être planifiée.

La future fondation est tracée sur place à l'aide de piquets martelés et d'une corde tendue. Selon le marquage, ils creusent une tranchée dont la profondeur doit être d'au moins 0,5 m. Le fond de la tranchée est nivelé, nettoyé et enfoncé.

Ensuite, ils procèdent à la construction du coffrage pour la fondation - il est très pratique d'utiliser des planches de bois ou du contreplaqué épais. La hauteur du coffrage au-dessus du niveau du sol est de 0,5 m.

Le fond du coffrage est recouvert d'une couche de sable grossier et soigneusement battu (l'épaisseur du remblai de sable grossier à l'état battu est de 0,15 m). La couche d'étanchéité est posée sur le coussin de sable, pour lequel un matériau de toiture en rouleau est utilisé.

Au bas du coffrage, un cadre spatial en barre d'armature d'un diamètre de 10 mm est placé

Il est très important que le cadre de fondation ne touche pas le fond de la tranchée, pour laquelle il est surélevé sur des briques

Outil de bourrage - pilonneuse vibrante

Le sommet de la structure de fondation coulée est nivelé en pilonnant le mélange de béton avec des pilonneuses vibrantes. La surface de la fondation doit être aussi lisse et uniforme que possible.

La base de la maison en béton de bois est laissée pour gagner en résistance pendant 28 jours, en prenant soin de la surface du béton - humidification périodique.

Pour que la surface en béton de la fondation ne se dessèche pas, elle est à l'abri du soleil et du vent avec une pellicule plastique. L'humidification de la surface de base est poursuivie pendant plusieurs jours.

Option de remplissage budgétaire

Au lieu d'un mélange de béton, le coffrage de la structure de fondation peut être rempli d'un mélange d'arbolite, qui est préparé à partir de sciure de bois et de copeaux vieillis à l'air pendant 3-4 mois, mélangés avec du ciment et du mortier de chaux. La proportion de solution béton bois : 1 part de chaux, 9 parts de déchets de bois, de 2 à 4% d'autres additifs sont pris pour 1 part de ciment. Vous pouvez mélanger la composition dans une bétonnière conventionnelle.

Remplissage d'arbolite

Le coffrage est rempli d'une solution par analogie avec un mélange de béton. Les côtés de la fondation en bandes en béton de bois sont isolés avec de la maçonnerie, une ceinture est réalisée le long du plan supérieur de la fondation 5 rangées de briques sur toute la largeur de la base de la bande. Une ceinture de briques sous les murs de blocs de béton en bois est réalisée quel que soit le matériau à partir duquel la fondation est coulée pour la construction d'un immeuble résidentiel.

Le coulage de la fondation avec un mélange bois-béton, même avec l'isolation la plus complète, n'est pas en mesure d'assurer la résistance de la fondation pendant longtemps.

La fondation finie d'une maison en béton de bois doit être isolée le long de la surface des murs verticaux sur toute la hauteur du sous-sol. Le meilleur résultat est obtenu en chauffant le fond de teint avec de la mousse ordinaire ou de la mousse de polystyrène extrusive. épaisseur de couche 100 mm.

Coulage du béton dans le coffrage - l'ensemble du processus de "A" à "Z"

Coulage du béton dans le coffrage

Comment couler du béton dans le coffrage ? En présence de gros volumes (lorsque la solution est livrée d'usine sur malaxeur), le béton est coulé immédiatement autour du périmètre à une hauteur prédéterminée. À la maison, il n'y a généralement aucun moyen de préparer une grande quantité de solution. Il existe deux méthodes pour couler correctement le béton dans le coffrage avec des portions de solution préparées manuellement :

couler tout le périmètre du coffrage avec du béton jusqu'à une épaisseur de 0,5 mètre, la présence de couches trop fines n'étant pas autorisée;
verser une section séparée avec une solution sur toute la hauteur du coffrage. Le bord latéral du béton coulé doit être chanfreiné pour une adhérence plus fiable des différentes parties de la structure.

Comment couler du béton dans le coffrage ? L'approvisionnement en béton s'effectue :

manuellement, transportant des seaux de solution;
coulage direct à partir d'une bétonnière;
le béton importé est coulé directement à partir du bac du malaxeur ; si nécessaire, le bac peut être rallongé avec des gouttières en bois ou en métal.

La surface en béton est nivelée avec une pelle ou une règle de construction. Si, pour une raison quelconque, les travaux de coulage du coffrage avec mortier sont arrêtés pendant plus de 24 heures, ils ne pourront être repris qu'après séchage complet du béton. Avant de commencer un nouveau bétonnage, le joint de bétonnage est essuyé avec une brosse et rincé à l'eau.

Caractéristiques d'utilisation dans la construction

En raison de la forte absorption d'humidité, le béton de bois monolithique nécessite des mesures spécifiques pour l'imperméabilisation des murs:

la distance entre la marque d'aménagement du sol et la marque du bas du mur doit être d'au moins 50 cm ;
sur le dessus de la fondation ou du sous-sol, il est nécessaire de poser une couche de matériau d'étanchéité ou une chape ciment-sable avec hydrophobisation avec du verre liquide;
protéger les surfaces de façade avec du plâtre, un bardage ou un mur-rideau ;
surplomb de la corniche - au moins 50 cm.

Le béton de bois structurel est utilisé pour la construction de murs extérieurs monolithiques à parois amovibles ou non amovibles. coffrage en contreplaqué, panneaux de particules résistant à l'humidité ou OSB, panneaux. Le coffrage perdu sert de couche de finition. Lors de l'utilisation de coffrages amovibles ou glissants pour niveler la couche et réduire consommation de ciment pour finition ultérieure, il est préférable d'envelopper les panneaux avec un film de PVC ou de polyéthylène.

Pose de coffrage perdu. Immédiatement, nous obtenons la finition de la façade.

Le béton de bois structurel lors de la construction de chalets à 2 étages nécessitera un renforcement supplémentaire ou un cadre de support, ainsi que le dispositif de ceintures renforcées pour les dalles et les revêtements de sol.

Le matériau calorifuge est utilisé pour une couche isolante dans les parois d'un puits en maçonnerie ou à trois couches. Il peut aussi être utilisé lors de la construction de maisons structure de cadre pour remplir les sinus.

Attention Lors de l'installation d'une étanchéité fiable, une chape en arbolite monolithique peut être utilisée pour isoler le sol du premier étage au sol, le long du plafond, y compris le grenier.

Les éléments de la charpente en contact avec le mélange bois béton doivent être protégés : métal - de la corrosion, bois - de la pourriture. Les supports de cadre sont installés avec un pas de 1,2 à 1,5 m, aux ouvertures des fenêtres et des portes. Il est recommandé d'effectuer des chevauchements pour réduire la charge sur les murs et les fondations sur des poutres en bois.

La façade et les surfaces internes des murs en béton de bois nécessitent une protection contre l'humidité. Il peut s'agir de plâtre, de revêtements muraux, de tuiles ou de briques de façade, de revêtements en plaques de plâtre, de plâtre ou de revêtements muraux intérieurs.

Préparation du mélange béton bois

La qualité du mortier béton bois pour construction monolithique dépend du respect des proportions du mélange et de sa fabrication correcte.

Préparation des composants

La composition du mortier à couler à partir de béton de bois contient plus de 80 pour cent de copeaux de bois de conifères. Il a une certaine taille et forme. La taille standard des matières premières est de 25 * 5 * 10 millimètres. Si les particules de bois ont un volume plus important, la résistance du matériau diminue. Des tailles plus petites nécessitent une plus grande quantité de mélange de ciment et donc le niveau de propriétés d'isolation thermique diminue.

La composition du mortier pour le coulage du béton de bois contient plus de 80 pour cent de copeaux de bois de conifères

Le ciment Portland est utilisé pour la base de ciment. Ils utilisent principalement les marques M500 ou M400. Pour le durcissement rapide du mélange, des additifs minéraux sont ajoutés, tels que du sulfate d'aluminium, du chlorure de calcium ou du verre soluble. La chaux éteinte a également fait ses preuves.

Pour couler des structures monolithiques, du mortier de béton de bois est préparé en fonction de son type. Pour le béton de bois structurel par mètre cube, les proportions suivantes des composants principaux sont requises :

pour la densité B1 - 210 kilogrammes de ciment et 210 kilogrammes de bois coupé sont utilisés pour 360 litres d'eau;
B2 - 350 kilogrammes de ciment, 230 kilogrammes de copeaux de bois et 400 litres d'eau sont combinés ;
la classe B2.5 nécessite 250 kilogrammes de charge de conifères, 440 litres de liquide et 380 kilogrammes de ciment Portland.

Pour mélanger le béton de bois, qui est utilisé à des fins d'isolation thermique par 1 mètre cube, en fonction de densité est requise de 280 à 300 kilogrammes de ciment, 300-430 litres d'eau et de 170 à 190 kilogrammes de copeaux de bois.

Tous les calculs sont utilisés sous réserve de l'ajout de ciment de grade M400

Si un mortier sec M 500 est utilisé, alors le ratio est pris en compte le coefficient 0.96

Technologie de fabrication de solutions

Le processus de pétrissage comprend les étapes suivantes :

Les copeaux et un additif minéral ou chimique sont mélangés à sec. Après cela, du ciment Portland est ajouté. Tous les composants sont mélangés jusqu'à consistance lisse.
De l'eau est versée dans la composition préparée dans un petit ruisseau. Dans ce cas, la solution doit être mélangée en continu avec un malaxeur de construction ou un malaxeur à béton. Dans le béton de bois fini à couler, tous les copeaux doivent être recouverts d'un mélange de ciment. Le processus de mélange des composants prend au moins 5 minutes.

Un mortier bien fait doit être humide, mais pas très mouillé. Lors de l'ajout de chaux comme additif pour l'éteindre complètement, la solution est mélangée pendant 20 minutes.

Brèves informations sur le matériel

Arbolit appartient au groupe des bétons légers. Les blocs contiennent jusqu'à 90 % d'agrégats organiques, ainsi que du ciment et des additifs chimiques qui ne permettent pas à la matière organique d'influencer le processus de durcissement du liant. Le matériau respectueux de l'environnement a une isolation thermique et acoustique élevée avec un faible poids de la structure érigée.

Les caractéristiques uniques du béton de bois permettent de réduire considérablement l'épaisseur des murs et permettent son utilisation dans les régions au climat rigoureux. Malgré le fait que la production de blocs en URSS ait été établie dans les années 60 du siècle dernier, le matériau n'a pas été largement diffusé et, dans les années 90, les usines ont été complètement repensées ou simplement détruites. Au cours de cette période, les développeurs ont accordé peu d'attention aux technologies d'économie d'énergie, se concentrant sur d'autres domaines qui semblaient plus prometteurs.

Les conditions modernes associées à la recherche de méthodes de construction plus économiques ont rappelé aux gens le béton de bois. Il y a une résurgence dans l'industrie en ce moment, et pas en vain. Les objets construits en béton de bois il y a plus d'un demi-siècle sont en excellent état, ce qui signifie que le matériau a passé l'épreuve du temps. En Europe et en Amérique, ils ont utilisé et continuent d'utiliser des analogues, car les résidents ordinaires des pays capitalistes apprécient des concepts tels que « efficacité » et « économie d'énergie », « respect de l'environnement » et « qualité ».