Qu'est-ce que le plexiglas et où est-il utilisé ?

Propriétés du plexiglas

1. Faciliter. La densité du plexiglas est de 1,19 g/cm3. Par rapport à d'autres matériaux, le plexiglas est presque 2,5 fois plus léger que le verre ordinaire, 17 % plus léger que le PVC compact et 7 % plus léger que le verre polyester. Par conséquent, lors de la construction de structures autoportantes, aucun support supplémentaire n'est requis. Le plexiglas a le même poids que le polycarbonate et est 15 % plus lourd que le polystyrène.
2. Résistance à l'humidité. Utilisé pour le vitrage des yachts, la production d'aquariums.
3. Résistance aux chocs. La résistance aux chocs de la feuille acrylique est 5 fois supérieure à celle du verre de silicate ordinaire.
4. Résistant aux intempéries. Le plexiglas n'a pas peur des gelées à 40 degrés - il est capable de fonctionner dans une large plage de températures, sans se ramollir ni se déformer à haute température, et sans se fissurer ni se déformer à basse température, il résiste aux intempéries. Le verre acrylique est très résistant au vieillissement. Ses propriétés mécaniques et optiques ne changent pas de manière appréciable sous une exposition atmosphérique à long terme.
5. Le verre organique transmet 90 % des rayons ultraviolets, alors qu'il présente une bonne résistance à la lumière et un excellent niveau de résistance aux rayons UV, sans nécessiter de protection particulière. Ceci est dû au fait que, de par sa nature chimique, le plexiglas est transparent au rayonnement ultraviolet. Par conséquent, la lumière ultraviolette n'est pas retenue dans la masse du polymère et n'affecte pas de manière destructive sa structure interne (les rayons ultraviolets ne provoquent pas de jaunissement ni de dégradation, et le matériau ne perd pas ses propriétés mécaniques pendant 10 ans ou plus).
6. Transmission lumineuse. L'absence de sa propre couleur et sa transparence permettent d'assurer une transmission lumineuse élevée. La transmission lumineuse des plaques acryliques est la même que celle du verre. La transmission lumineuse est jusqu'à 93% de la lumière visible (seulement 8% de la lumière incidente est réfléchie) - plus que tout autre matériau polymère. La couleur du plexiglas ne change pas avec le temps, conserve sa couleur d'origine. La transmission lumineuse du plexiglas "mat" peut être dans la plage de 20 % (c'est-à-dire être pratiquement "terne") à 75 % (translucide). Des feuilles avec une transmission lumineuse de 50 à 75 % sont utilisées, par exemple, pour la production de lampes. La transmission lumineuse optimale pour les produits publicitaires avec éclairage interne est de 25 à 30 %.
7. Le verre acrylique est résistant à divers gazprésent dans l'air de la ville et dans l'air des côtes maritimes. Il est également résistant à l'humidité, aux bactéries et aux micro-organismes, a une résistance chimique élevée aux substances inorganiques, aux sels et à leurs solutions. D'autre part, les substances organiques telles que les dérivés chlorés des hydrocarbures, les cétones et les éthers sont des solvants pour le verre acrylique.
8. Le plexiglas est un matériau inflammable, mais lorsqu'il brûle, il n'est pas aussi dangereux que les autres plastiques inflammables, car il n'émet aucun gaz toxique. Température d'inflammation - 460-635°.
9. Acrylique - matériau respectueux de l'environnement, ne produit aucune substance toxique et est absolument sans danger. Il peut être utilisé à l'extérieur et à l'intérieur, y compris dans les établissements pour enfants et médicaux. Le plexiglas peut être entièrement réutilisé après recyclage.
10. Le verre acrylique est facile à traiter. Il peut être coupé, percé, collé, plié et façonné, poli et fraisé, peint et gravé (y compris la gravure au laser) et a une excellente adhérence sur toutes sortes de vinyles autocollants.
11. Le verre acrylique se plie facilement "à froid" (sans chauffage).
12. Plexiglas - matière thermoplastique, c'est-à-dire qu'il a la capacité de se ramollir lorsqu'il est chauffé et de conserver, lorsqu'il est refroidi, la forme qui lui a été donnée.Le verre acrylique coulé est parfaitement formé, ce qui permet d'en faire des produits tridimensionnels à des fins diverses, y compris des produits publicitaires lumineux exclusifs en bas-relief et en plein volume.
13. Le point de ramollissement du verre acrylique (selon le fabricant et la marque) est de l'ordre de 90-110°C, la température maximale pour son application est de 80-100°C.
14. Garantie de 10 ans pour la conservation de toutes les propriétés du plexiglas, sans modifier ses caractéristiques optiques, physiques, mécaniques et opérationnelles.
15. Bonnes propriétés diélectriques. La structure moléculaire du verre organique est telle qu'elle empêche la pénétration de particules chargées électriquement dans ses fibres. D'où la faible conductivité électrique de l'acrylique, qui lui permet d'être utilisé dans la fabrication de la plus large gamme de produits.

Composition et propriétés

Le plexiglas contient de la résine acrylique thermoplastique avec divers additifs, c'est pourquoi ce matériau est également appelé verre acrylique. Grâce aux additifs, il est possible d'obtenir une couleur particulière du produit final, ainsi que d'autres caractéristiques telles qu'une résistance accrue, une absorption acoustique et une résistance à la chaleur.

La gamme de couleurs du verre organique est assez large, commençant par des tons beige clair et se terminant par des couleurs marron et noir. Les teintes fumées et bronze sont considérées comme populaires. Le plexiglas de couleurs vives, comme le bleu, le rouge, le jaune, est un matériau très apprécié des designers et des constructeurs. Ils préfèrent le verre organique au verre ordinaire car il est beaucoup plus pratique à travailler.

Contrairement au verre ordinaire, le plexiglas est facile à traiter. Il peut être percé, coupé, fraisé et poncé. Le matériau convient au taraudage et au filetage avec d'autres éléments. Lorsqu'il est chauffé, les propriétés plastiques du plexiglas augmentent et, dans cet état, il se prête au pliage et au moulage.

Divers produits sont obtenus à partir du verre organique par transformation. Pour cela, les procédés d'action sous vide, d'emboutissage, de formage à chaud et à froid sont utilisés. Par exemple, le célèbre sculpteur écossais Rob Mulholland réalise des œuvres d'art absolument incroyables en verre acrylique.

Par rapport au verre ordinaire, les caractéristiques suivantes du verre organique peuvent être distinguées:

• la résistance aux influences environnementales (humidité, température) est plus élevée pour le verre organique ;
• le verre organique résiste mieux aux effets des environnements agressifs ;
• le plexiglas a beaucoup moins de poids;
• le plexiglas est plus doux que le verre ordinaire, des influences mineures peuvent laisser des rayures;
• facilement coupé et traité avec un outil mécanique ou laser;
• les indicateurs de transmission lumineuse du plexiglas sont comparables à ceux du verre ordinaire ou les dépassent;
• ne forme pas de fragments lorsqu'il est endommagé;
• a une bonne plasticité thermique, peut prendre des formes complexes;
• ne s'estompe pas ou ne s'estompe pas avec le temps ;
• conserve longtemps ses propriétés optiques.

Les inconvénients du plexiglas incluent son inflammabilité.

Cependant, par rapport à d'autres types de polymères, le verre organique n'émet pas de substances toxiques lors de la combustion et l'utilisation d'additifs et de revêtements spéciaux peut augmenter considérablement les propriétés ignifuges du matériau.

Dans la fourchette de prix, le verre organique se situe entre le verre ordinaire et d'autres types de polymères synthétiques. Le prix du plexiglas coloré est inférieur à celui du polycarbonate et du polyéthylène.

Types de plexiglas

L'extrusion (pressage) et la coulée sont des méthodes de fabrication du verre organique. Selon le mode de fabrication, le produit final est appelé coulée ou extrusion. La méthode de production affecte les caractéristiques du plastique, introduit un certain nombre de restrictions sur son utilisation.

En apparence, le plexiglas est classé en :

• transparent;
• mat;
• coloré.

Vous pouvez acheter du plexiglas sous forme de produit fini ou de produit semi-fini. Sur le marché il y a :

• des draps;
• tiges;
• tuyaux;
• blocs;
• autres produits.

Pour déterminer la méthode de fabrication, vous devez vous familiariser avec le marquage du matériau fini:

• HT - extrusion;
• GS - moulage par injection.

Extrusion

Le plexiglas polyméthacrylate de méthyle (PMMA) extrudé se caractérise par de faibles liaisons intermoléculaires (faible poids moléculaire). Pour cette raison, il est utilisé pour des produits aux formes simples. Le plexiglas extrudé est fabriqué par extrusion continue de masse fondue, constituée de granulés de PMMA, à travers une fente formant "tête" de l'extrudeuse. Ensuite, il est refroidi, coupé en morceaux selon les dimensions données. La production de plexiglas extrudé est réalisée sur des lignes d'extrusion. Le processus de fabrication est continu.

Le plexiglas extrudé de production nationale est marqué : SEP, ACRYMA.

Fonderie

Le thermoplastique transparent bloc ou coulé se caractérise par des liaisons intermoléculaires plus fortes (poids moléculaire élevé). Cela vous permet d'obtenir des produits avec des performances améliorées par rapport à l'extrusion. Le plexiglas coulé a une surface lisse, une transparence élevée, une résistance aux chocs et une résistance aux fissures. Il peut être poli, moulé. Le verre organique coulé est résistant à la chaleur. La possibilité de reformage secondaire des produits est autorisée. De plus, le plexiglas moulé se caractérise par une résistance chimique plus élevée et une stabilité d'épaisseur élevée.

Le procédé de fabrication du plexiglas coulé consiste à verser du monomère liquide MMA entre 2 plans de verre, suivi d'une polymérisation et d'un durcissement. Dans la production de plexiglas en bloc, la différence d'épaisseur atteint 30% et le retrait lors du chauffage - 2%.

Le plexiglas moulé domestique est marqué : TOSP, TOSP-N, TOSP-U, TOSN.

Feuille

La feuille de plexiglas est produite conformément aux exigences de GOST 10667-90.

Le verre d'éclairage en feuille est produit conformément à GOST 9784-75. Pour conférer les caractéristiques techniques requises lors de la fabrication, du polychlorure de vinyle ou du polystyrène est introduit dans la composition (pour conférer une diffusion de la lumière à des degrés divers).

Dimensions des feuilles : épaisseur 0,8-30 mm, longueur - 100-1600 mm, largeur 100-1400 mm. D'autres tailles sont disponibles.

Le plexiglas givré, ou double satin, se trouve sur le marché des polymères. Grâce à un usinage supplémentaire, le matériau acquiert une surface rugueuse et mate. En outre, cet effet peut être obtenu grâce à l'introduction d'additifs spéciaux dans la composition. Le facteur de transmission de la lumière d'une feuille mate est de 20 à 70 %, tandis que celui d'une feuille ordinaire peut atteindre 92 %.

Le domaine d'application de la feuille de verre organique est très vaste : enseignes publicitaires, cloisons, éléments décoratifs et bien plus encore.

Tiges de plexiglas (tiges)

Barre ronde ou carrée en polymère fabriquée conformément à GOST 17622-72 et à d'autres technologies. conditions. Plastique fourni : mat, transparent, peint.

Les caractéristiques techniques de ces produits correspondent à la marque de plexiglas à partir de laquelle le produit est fabriqué.

Pour les tiges carrées, le diamètre du cercle circonscrit est de 10 à 40 mm. Les tiges rondes sont disponibles dans des diamètres de 2 à 100 mm. La longueur de barre standard est de 2 mètres. En accord avec le client, les dimensions peuvent varier.

Les tiges de plexiglas sont utilisées dans différents domaines : la mise en œuvre de solutions de design, d'articles de décoration, l'industrie du meuble, la fabrication de certains équipements, etc.

Timbres

Les plaques d'éclairage en plexiglas sont produites par grades :

• SE - extrusion;
• SB - bloc ;
• BOT - transparent, fabriqué par extrusion;
• SBS - bloc ignifuge;
• SBPT - bloc à résistance thermique accrue.

BOT est transparent, les autres marques sont trouble.

Le plexiglas technique domestique est produit plastifié (TOSP) et non plastifié (TOSN).

TOSP, à son tour, peut être conçu pour :

• TOSP-N - production de baignoires acryliques, receveurs de douche, sanitaires, etc. (plomberie) ;
• TOSP-U - thermo et stabilisé à la lumière.

Selon GOST 10667-90, la feuille de plexiglas est également marquée: CO (organique), puis indiquez la température à laquelle le polymère se ramollit (par exemple, 95, 120, 133) et une désignation de lettre indiquant le domaine d'application (K - structurel , A - aéronautique) ...

Plexiglas TOSP

Plexiglas technique de production nationale, fabriqué conformément aux exigences de GOST 17622-72, TU 2216-271-05757593-2001. Selon cette norme, ce matériau peut être produit :

• couleur opaque (couleurs primaires - bleu, rouge, jaune, vert, orange et blanc);
• transparent incolore;
• de couleur transparente.

Il se prête bien à l'usinage. Les plastifiants inclus dans la composition augmentent la plasticité, réduisent légèrement le point de ramollissement du polymère.

Selon GOST, caractéristiques techniques du TOSP :

• résistance aux chocs du verre organique TOSP de 8,8 à 13 kJ / m2 (déterminée par l'épaisseur de la feuille);
• résistance à la traction - pas moins de 61,7 MPa;
• température de ramollissement - pas moins de 92 ºС;
• densité à 23°C - 1180 kg/m3 ;
• allongement à la rupture - pas moins de 2%;
• retrait linéaire - environ 3,5%.

Le plexiglas TOSP est le plus répandu, il est utilisé dans divers domaines : de la décoration et de la vie quotidienne aux pièces à usages divers dans l'industrie.

Verre organique TOSN

Selon GOST 17622-72, le verre organique TOSN (non plastifié) présente les caractéristiques techniques suivantes :

• densité à 23°C - 1180 kg/m3 ;
• allongement à la rupture - pas moins de 3,5%;
• résistance à la traction - 70 MPa;
• retrait linéaire - environ 3,5%;
• température de ramollissement - pas inférieure à 110 ºС;
• résistance aux chocs du thermoplastique - de 8,8 à 15 kJ / m2 (selon l'épaisseur).

Le plastique se caractérise par une haute résistance aux contraintes et ne peut pas être moulé. Résiste à des températures de fonctionnement plus élevées que TOSP (90 contre 80 degrés Celsius).

Aperçu des espèces

Aujourd'hui, les fabricants proposent au consommateur une large gamme de verre organique. Il existe une feuille mince, un bloc, un verre anti-vandalisme teinté épais sur le marché. Le domaine de son utilisation dépend directement du type de matériau. Par exemple, le verre décoratif ondulé à motifs est utilisé pour la décoration intérieure. Dans les industries de l'ingénierie, de la médecine et de la construction, les polymères transparents sont considérés comme pertinents.

Différents types de plexiglas ont un aspect différent, ils peuvent être mats et colorés. Souvent, les consommateurs préfèrent le verre diffusant la lumière, trempé, coulé, flexible, résistant à la chaleur, résistant à la chaleur, fluorescent, texturé fabriqué par extrusion et d'autres méthodes.

Par transparence

Le verre organique peut être transparent, opaque ou dépoli. Le premier type de produit a une transmission lumineuse élevée. Il se caractérise par une douceur et une brillance des deux côtés. L'épaisseur de ce matériau est de 5 mm. Le verre de lait givré transmet la lumière de 20 à 70 %.

Par type de surface

Par type, la surface du plexiglas est lisse et ondulée. Le matériau à surface ondulée se caractérise par une ondulation et la présence de protubérances géométriques. Souvent, ce matériau est produit avec une surface mate. Le relief du verre peut déformer les propriétés optiques du produit, ainsi que réduire sa transparence.

Par couleur

Le verre organique coloré est disponible dans une variété de couleurs et de nuances. Le matériau est bleu, rouge, jaune, argent, doré, noir. Ce polymère est à la fois transparent et uniformément coloré sur les deux faces. Actuellement, le verre bleu clair, marron et fumé est considéré comme particulièrement populaire. Le produit coloré ondulé peut être décoré de motifs tels que des gouttes, de la glace pilée, des vagues, des nids d'abeilles.

Techniques de pliage à domicile

Matériel nécessaire

Afin de donner à orsglass la configuration souhaitée, vous pouvez utiliser l'une des méthodes courantes suivantes :

• Chauffage du matériau avec un sèche-cheveux de construction ;
• En faisant bouillir;
• Avec l'aide de fil nichrome.

Selon la façon dont le plexiglas est plié, vous aurez besoin d'un élément chauffant (un sèche-cheveux, du fil nichrome ou une casserole d'eau bouillante). De plus, préparez :

• Scie à métaux pour le métal;
• Étau pour une fixation sûre de la plaque en plexiglas ;
• Thomas pour le pliage (tuyau, barre, comptoir, etc.);
• Matériau abrasif pour meuler les bords du produit ;
• Un peu d'eau (pour refroidir la matière lors de la coupe).

Travail préparatoire

Si votre futur produit nécessite l'utilisation d'un petit morceau de plexiglas, vous devez d'abord le découper de la toile commune. Pour ce faire, fixez solidement le plexiglas dans un étau et découpez la pièce souhaitée avec une scie à métaux. N'oubliez pas de poser un matériau souple aux endroits de fixation, ce qui évitera d'endommager le plexiglas.

Pour couper le plexiglas, vous pouvez utiliser à la fois une scie à métaux et une scie sauteuse

Important : n'utilisez qu'une scie à métaux tranchante. Sinon, le matériau peut être endommagé et déformé.

Lorsque vous coupez du plexiglas, refroidissez la ligne de coupe avec de l'eau. Cela évitera la surchauffe du plexiglas et son éventuelle fonte.

Sinon, le matériau peut être endommagé et déformé. Lorsque vous coupez du plexiglas, refroidissez la ligne de coupe avec de l'eau. Cela évitera la surchauffe du plexiglas et son éventuelle fonte.

Faire bouillir la flexion

C'est le moyen le plus simple de plier le plexiglas, ne nécessitant pratiquement aucun outil supplémentaire.

5. Laissez la pièce formée de plexiglas jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.

Utiliser un sèche-cheveux de chantier

Si vous devez plier un morceau de plexiglas suffisamment gros, utilisez un sèche-cheveux de construction à cet effet. Sa puissance vous permettra de traiter une grande surface de matériau polymère organique en un temps extrêmement court.

Utilisation de fil nichrome

A l'aide d'un fil de nichrome soigneusement tendu sous le plexiglas, il est possible de réaliser le cintrage du matériau en ligne droite sans effort. Pour le faire, suivez ces étapes:

Vidéo : plier du plexiglas avec du fil de nichrome

Nous attirons votre attention sur une courte vidéo qui montrera clairement comment plier le plexiglas à l'aide de fil nichrome.

V plexiglas de coupe à la maison très rarement nécessaire. Typiquement, ce travail est effectué par des spécialistes dans les ateliers. Cependant, cette compétence peut être utile dans la vie de tous les jours. Après tout, on a parfois envie de fabriquer un vase, un aquarium ou une petite table décorative de ses propres mains. Ainsi, le sujet de notre examen est le plexiglas. Comment couper un tel matériau ?

Comment travailler la matière ?

Le plexiglas est assez facile à traiter, il peut être facilement nettoyé, coupé et teinté. Ce polymère peut être coupé avec une scie à métaux. Cependant, dans ce cas, vous pouvez dépenser beaucoup d'efforts et entraîner des points de mauvaise qualité. La meilleure option pour couper le plexiglas est l'utilisation d'un cutter, qui ressemble à une scie à une dent. De plus, ce thermoplastique peut être découpé à la scie circulaire ou par grattage à l'aide d'un éclat de verre.

L'utilisation du plexiglas est impossible sans le polir. Avant de procéder à la procédure, il est nécessaire de préparer la surface; pour cela, toutes les irrégularités doivent être poncées avec du papier de verre fin. Les experts conseillent d'utiliser de l'eau pour travailler. Le polissage manuel s'effectue à l'aide d'un morceau de flanelle ou d'un morceau de drap de laine, préalablement lubrifiés avec une pâte à polir. La fin du travail est réalisée avec le même tissu, mais sous une forme huilée. Pour finir le polissage plus rapidement, vous pouvez utiliser une roue de polissage.

La formation de verre organique est possible à des températures de 110 à 135 degrés au-dessus de zéro. Dans de telles conditions, le polymère devient plastique et se plie bien. Lorsque la température est plus basse, le thermoplastique devient cassant et perd ses caractéristiques de qualité.

Pour réaliser le moulage du plexiglas, vous devez utiliser une matrice de contreplaqué ou un poinçon en bois. La procédure doit être effectuée au sol, en compagnie d'un partenaire. Lorsque le matériau se réchauffe, il doit être retiré du four et placé sur la matrice. Après 10 minutes, le produit fini peut être retiré du moule.

Pour le collage du plexiglas, le dichloroéthane est utilisé sous forme pure ou dissoute avec des copeaux. Pour la procédure, deux surfaces sont lubrifiées avec une substance et pressées fermement, éliminant les bulles d'air. Le site de liaison devrait saisir en quelques minutes.

Pour une coloration uniforme du thermoplastique, il est recommandé de polir la surface à l'avance, en éliminant les éclats et les rayures. L'étape suivante consiste à préparer une solution de colorant, qui doit contenir de l'alcool et un colorant. Le produit en verre organique doit être maintenu dans une solution de teinture chauffée, puis transféré dans un récipient contenant de l'eau froide. Après refroidissement, le verre organique doit être essuyé avec du papier ou un chiffon doux. À la fin de la procédure de coloration, il est recommandé de polir le produit polymère.

Pour plus d'informations sur la façon de couper rapidement et avec précision le plexiglas, voir la vidéo suivante.

Avantages et inconvénients

Le principal avantage du verre organique par rapport au verre au silicate ordinaire est sa faible densité et sa facilité de traitement. Le plexiglas est beaucoup (plus de 2 fois) plus léger que son homologue en silicate. De plus, ce polymère ne s'oxyde pas à l'air, est très résistant à l'humidité, ne se trouble pas avec le temps, est un excellent matériau réfléchissant le son et a une faible conductivité thermique.

Le plexiglas se plie facilement lorsqu'il est chauffé et conserve sa forme après refroidissement, ce qui permet d'en faire des structures de construction et décoratives de presque toutes les configurations. Il est notamment aisé de former du verre organique moulé, ce qui permet de l'utiliser pour la fabrication de structures volumétriques de forme assez complexe.

En raison de sa bonne résistance au gel, ce polymère est utilisé avec succès dans des structures avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à moins 60 ° C. Lorsqu'il est chauffé, il peut résister à des températures allant jusqu'à 100°C sans réduire ses caractéristiques mécaniques. À des températures normales, le verre organique n'émet pas de substances toxiques, est totalement sans danger pour l'homme, résistant aux micro-organismes et n'attire pas les rongeurs et les insectes.

Les inconvénients du plexiglas comprennent :

• est un matériau inflammable ;
• interagit avec les alcools (éthanol, méthanol);
• sujet à l'écaillage;
• sensible aux rayures;
• sujette à la fissuration au niveau des plis.

Application de feuille acrylique

Des indicateurs élevés de caractéristiques techniques du verre organique permettent de l'utiliser dans divers domaines d'activité. Initialement, le matériau était utilisé pour les besoins de l'aviation militaire, mais progressivement le domaine d'application de l'acrylique s'est élargi. Cela a été facilité par une modification progressive de la composition du polymère synthétique, qui a permis d'améliorer significativement ses propriétés physico-chimiques.

Le polyméthacrylate de méthyle produit aujourd'hui pour l'industrie de la défense peut résister à des températures élevées et ne pas réagir avec les substances réactives.

La feuille acrylique transparente, comme le verre au silicate ordinaire, est utilisée pour le vitrage des façades des bâtiments à diverses fins. Le poids relativement faible de la matière synthétique permet de réduire la charge sur la structure du châssis porteur et d'augmenter la surface vitrée.Dans le même temps, les structures de support elles-mêmes peuvent être constituées d'éléments plus minces, ce qui a un effet positif sur les qualités esthétiques de l'ensemble de la structure. Bien que le prix de la feuille acrylique transparente soit plus élevé que celui du verre au silicate, la commodité et la sécurité de son utilisation sont souvent le facteur déterminant lors du choix d'un matériau pour le vitrage de façade.

Les feuilles acryliques sont également utilisées pour le vitrage de certains types de véhicules automobiles et automobiles, de remises, de belvédères, de serres et de serres. Les structures de protection transparentes de divers appareils de contrôle et de mesure, tels que les compteurs de vitesse, les compteurs, les jauges, les indicateurs de niveau, etc., sont en plexiglas.

Les feuilles d'acrylique colorées sont utilisées pour la construction de structures publicitaires, informatives et commerciales : tableaux d'affichage, caissons lumineux, structures décoratives, vitraux. Un grand nombre d'équipements d'éclairage ont des vitrages en feuille acrylique: lampes, abat-jour pour lampes et lampadaires, caissons lumineux, lettres volumétriques avec éclairage électrique.

De nombreuses pièces intérieures sont en feuille de polyméthacrylate de méthyle. Parmi eux figurent des inserts colorés sur les façades de meubles, le remplissage des portes et cloisons intérieures, des décorations décoratives. Un domaine d'utilisation distinct pour l'acrylique coloré est l'éclairage intérieur des toiles suspendues.

Méthodes de coupe pour le verre organique

Le matériau en feuille peut bien sûr être coupé avec une scie à métaux
sur du métal, mais c'est trop gênant. Et la couture est de mauvaise qualité.
Pour améliorer les choses, ils utilisent des grandes dents maison spéciales
lames de scie à métaux. Mais il est préférable d'utiliser des couteaux. Le coupeur est, par
essentiellement, une scie avec une seule dent. Affûtez-le sur l'émeri d'un morceau
scies à métaux (acier P9, P18) et le prendre à la main dans le manche. Mettre une feuille de plexiglas
une règle en acier et couper avec un cutter plusieurs fois jusqu'à ce que le matériau soit
coupé en deux. Ensuite, ils le cassent simplement et le bord de la fracture est nettoyé avec l'habituel
menuisier menuisier. Une dégauchisseuse maison est très pratique à cet effet, consistant
à partir d'une râpe à deux poignées, ou vous pouvez simplement - un cycle fabriqué à partir d'une pièce
un vieux cutter à bord rectangulaire plat. Il existe une autre méthode de grattage - avec
à l'aide d'un éclat de verre ordinaire. Son plan touche le bord traité -
dans ce cas, la surface est complètement transparente. Le plexiglas peut être coupé
et sur une scie circulaire avec des couteaux conventionnels pour le métal d'une épaisseur de 0,5 à 1 mm. C'est vrai, dans
pendant le fonctionnement, ils chauffent rapidement, le matériau commence à fumer et le traitement
la surface est rugueuse, moussée. Pour cette raison, recevez
la coupe droite est très difficile. Mais si la fraise est refroidie, cela n'arrivera pas.
Adaptez une bouteille ordinaire pour cela en la plaçant sur un côté du cutter et
remplissage avec de l'eau. Faites passer l'eau à travers un tuyau en plastique d'un diamètre de 2-3 mm. 0,5 l
assez pour une heure de travail. Pendant les pauses, le tuyau peut être serré avec une pince à linge. L'eau
le refroidissement augmente la productivité 2-3 fois. Mais surtout, il s'avère
surface translucide très lisse. Si la fraise est polie et que les dents
aiguisé avec une pierre de touche, alors vous pouvez devenir complètement transparent. Couper
feuilles de verre organique commodément avec un couteau spécial de coupe,
fabriqué à partir d'une vieille lame de scie à métaux

Le tranchant est rectifié sur un émeri régulier
calcul. Le manche du cutter est enveloppé d'un fil de type MGSHV d'une section de 0,50-75 Rmm2, et
puis avec du ruban isolant. Une feuille de verre organique est placée sur une table ou une planche avec
surface lisse, puis, en appliquant une règle sur le verre, plusieurs fois
tenir le tranchant d'un couteau le long de la ligne de coupe. Les bords de la feuille sur la coupe sont obtenus
lisse et ne nécessitent souvent pas de traitement supplémentaire. Avec préliminaire
lors du marquage de la feuille, il faut garder à l'esprit que la largeur du sillon doit être égale à l'épaisseur
lames de scie à métaux.Détails figurés de la feuille de verre organique peut
couper avec une scie sauteuse ordinaire. Point de fusion relativement bas
le verre organique vous permet de le couper de la manière suivante. Dans un puzzle au lieu de
limes insèrent un fil nichrome d'un diamètre d'environ 0,5 mm, aux extrémités duquel
fournir une tension de 3-4 V à partir d'un transformateur abaisseur (la scie sauteuse doit être
cadre en bois ou avec pinces isolées). Au point de contact avec
le fil chauffé fera fondre le verre organique. De cette façon, vous pouvez
découper des plaques de n'importe quelle forme. Il n'est pas recommandé d'appliquer une tension plus élevée,
car le verre organique s'enflamme lorsqu'il est surchauffé. Découper
verre organique, diverses pièces figurées peuvent être utilisées avec un chauffage
fil d'un diamètre ne dépassant pas 0,5 mm en alliage à haute résistance (nickel,
nichrome, etc.) auquel il est attaché.

Pour chauffer le fil, vous pouvez utiliser
courant continu ou alternatif avec une tension de 6-12 V.