Tout sur les dalles résistantes à l'humidité à rainure et languette

Avantages et inconvénients des blocs à rainure et languette

Les principaux avantages des produits avec une connexion à rainure et languette :

• avoir un niveau élevé de perméabilité à la vapeur et aux gaz;
• peut être utilisé dans des zones avec toutes les conditions climatiques;
• la vitesse de travail est augmentée en raison des dimensions fixes du matériau;
• sont des matériaux résistants au feu (ils peuvent supporter des températures de 1100°C pendant 3 heures sans perdre leur capacité portante) ;
• sont inodores et n'émettent pas de gaz toxiques;
• écologique;
• non sujet à la pourriture;
• ne conduisez pas de courant électrique;
• ils sont faciles à installer (les dimensions et le poids le permettent, pas besoin d'utiliser un équipement spécial) ;

• il n'est pas nécessaire de faire le plâtrage de finition des surfaces;
• tout type de finition est possible;
• ont de bonnes caractéristiques de résistance (les cloisons à rainures et languettes peuvent supporter des meubles pesant jusqu'à 220 kg).

Le seul inconvénient de ces produits est le coût relativement élevé, mais le coût des matériaux de construction est plus que compensé par l'absence de finition des murs.

Quoi de mieux à choisir : des blocs de mousse, des blocs de béton d'argile expansée ou des blocs à rainure et languette ? Décidez vous-même, guidé par les caractéristiques techniques de chaque type de produit.

Caractéristiques d'installation

La pose de cloisons à partir de blocs à rainure et languette est effectuée après l'achèvement de l'installation des structures porteuses et enveloppantes des bâtiments, avant le début de l'installation d'un sol propre et des travaux de finition.

Lors du réaménagement ou de la reconstruction d'installations résidentielles et civiles, les cloisons à rainure et languette peuvent être érigées non seulement simples, mais également doubles. Cette dernière option est utilisée dans les cas où il est nécessaire d'effectuer une pose cachée de réseaux d'ingénierie ou d'isoler une cloison dont un côté passe dans une chambre froide.

Dans l'établissement, la pose de tôles à rainures et languettes se réduit à un assemblage le long des joints, avec un contrôle périodique de la verticalité et de l'horizontalité de chaque rangée. Lors de l'assemblage des cloisons intérieures, les plaques sont placées à la fois avec une rainure vers le bas et vers le haut. Les normes recommandent de les poser avec la rainure vers le haut, car dans ce cas, le mélange adhésif de montage est uniformément réparti dans l'espace rainure et rainure.

La colle à béton cellulaire standard ou le mastic Fugenfüller peuvent être utilisés comme base adhésive pour l'installation.

Séquence d'installation

La base de la cloison est nivelée avec un mortier de ciment et de sable, après quoi la première rangée de plaques de séparation est placée dessus en fonction du niveau. Avant l'assemblage, les surfaces de la rainure et de la crête de chaque plaque sont recouvertes d'une solution adhésive de sorte que l'épaisseur du joint au niveau des joints ne dépasse pas 1 à 2 mm.

L'installation s'effectue avec le bandage des coutures articulaires. Pour créer une butée élastique aux structures d'enceinte et de support, les cloisons à rainure et languette sont fixées avec des supports spéciaux.

Le support est installé dans la rainure de la dalle et fixé avec une vis autotaraudeuse au panneau de plancher ou avec un goujon d'ancrage à la structure de clôture.

De plus, dans de tels joints, les normes recommandent l'utilisation de joints en feutre de liège ou de bitume, en les installant sur tout le périmètre du joint externe.

Si la largeur de la porte ne dépasse pas 80 cm et qu'une seule rangée de plaques à rainure et languette sera installée au-dessus, les normes permettent de ne pas utiliser de linteau. Son rôle est joué par un cadre de porte ou une structure de soutènement, qui est retiré après durcissement avec une solution adhésive (Fig. 1)

Image 1

Avec une plus grande largeur d'ouverture, l'installation d'un linteau en acier ou en bois est nécessaire (voir Fig. 2)

Image 2

Toutes les zones de contact des cloisons avec murs et plafonds porteurs sont scellées avec du mortier de gypse.

Les critiques des partitions à rainure et languette sont pour la plupart positives. Ils soulignent non seulement la simplicité de leur installation, mais également de bonnes propriétés d'insonorisation.

Un moment obligatoire auquel vous devez faire attention est l'apprêt de la surface des dalles avant la finition. La fiabilité de l'adhérence de la peinture et du papier peint à la surface de la plaque dépend de sa qualité.

Ce travail est mieux fait en utilisant un apprêt à pénétration profonde.

Plaques de plâtre à rainure et languette

Ils sont constitués de gypse des grades G-4 ou G-5 selon la technologie de coulée.

Le plâtre de Paris est un matériau respectueux de l'environnement et respirant. Par conséquent, les cloisons qui en sont constituées répondent à des normes sanitaires et hygiéniques strictes régissant la qualité des matériaux de finition. Pour améliorer les caractéristiques opérationnelles et de résistance, des additifs plastifiants sont ajoutés au gypse.

Les plaques de plâtre modernes à rainure et languette, en fonction du degré d'absorption d'humidité, sont divisées en ordinaires et résistantes à l'humidité. Pour réduire l'absorption d'eau, du laitier de haut fourneau granulé et du ciment Portland sont ajoutés à la charge d'alimentation. Afin de distinguer ces plaques des plaques ordinaires, elles sont peintes en vert.

Les cloisons en plâtre standard ne peuvent être utilisées que dans les bâtiments avec des niveaux d'humidité secs et normaux, et les cloisons résistantes à l'humidité (hydrophobes) peuvent également être installées dans des pièces humides (selon les exigences SNiP II-3-79)

Languette. N° 1 Principales caractéristiques techniques des plaques de plâtre à rainure et languette

En termes d'isolation thermique, une dalle de plâtre à rainure et languette de 80 mm d'épaisseur équivaut à un mur de béton de 400 mm d'épaisseur. Son coefficient d'isolation acoustique est de 34 à 40 dB, ce qui est un bon indicateur pour les structures de cloisonnement.

La résistance au feu des blocs de gypse solides est très élevée. Ils sont capables de résister à l'impact direct du feu (température d'environ +1100 C) pendant 3 heures sans perdre leur capacité portante.

Pour réduire le poids de la maçonnerie, des plaques de plâtre creuses de la taille standard 667x500x80 mm sont produites. Leur masse est près de 25 % inférieure à celle des corpulents (22-24 contre 30-32 kg).

De plus, il existe une gradation des plaques de plâtre en fonction de la forme du faîte et de la rainure (rectangulaire et trapézoïdale). Cependant, ce paramètre n'affecte pas de manière significative la qualité et la résistance des partitions.

Utilisation et installation

Aujourd'hui, les blocs GWP pleins et creux sont largement utilisés dans l'industrie de la construction. Leur particularité réside dans la facilité d'installation. Bien sûr, il est pratique d'inviter un maçon spécialiste qui élèvera les cloisons dans un court laps de temps, ou vous pouvez faire l'installation des dalles vous-même. L'essentiel est de connaître les exigences générales pour travailler avec des plaques GWP:

• l'installation des plaques doit être effectuée avant le début des travaux de finition;
• la température ambiante doit être supérieure à 5 degrés Celsius;
• Avant de placer les dalles, elles doivent être apprêtées.

Pour démarrer le processus d'installation, vous devez préparer des outils et du matériel :

• plaques GWP ;
• mélange de colle;
• apprêt;
• supports pour fixer la cloison au plafond et au sol;
• vis autotaraudeuses;
• couteau à mastic;
• niveau;
• récipient pour mélanger l'adhésif;
• scie à métaux;
• percer;
• Tournevis.

Vous pouvez maintenant passer à l'étape préparatoire d'installation de la partition. Tout d'abord, le marquage du mur de séparation est effectué au sol. Pour ce faire, le revêtement de sol doit être nettoyé de la poussière, traité avec un apprêt. Les limites du septum sont appliquées avec un crayon ou un marqueur. Un fil solide doit être tiré à une hauteur de 30 cm du côté, ce qui indiquera les limites d'installation de la première rangée de plaques.

Ensuite, la solution est préparée. Le mélange adhésif se présente sous forme sèche.En conséquence, il doit être dilué avec de l'eau dans la proportion indiquée sur l'emballage. Un mélange à base de gypse durcit beaucoup plus rapidement. Par conséquent, il est nécessaire de le pétrir en petites quantités. Une petite quantité de colle est appliquée sur la base de la dalle et la partie adjacente du mur. La dalle est installée sur le mortier avec le faîtage vers le haut et est fermement appuyée contre le revêtement de sol et le mur. L'horizontalité est vérifiée par le niveau. Un adhésif est appliqué à l'extrémité du bloc, conçu pour fixer le bloc suivant.

Après avoir installé la première rangée de plaques, vous pouvez passer à la seconde. Le processus d'installation dans ce cas est légèrement similaire à celui de la maçonnerie, où le bandage des joints est utilisé. En conséquence, la deuxième rangée est réalisée avec un décalage du joint des dalles de maçonnerie. Pour renforcer la cloison, il est nécessaire de fixer des coins ou des équerres métalliques à la jonction des dalles avec le mur et le sol. Les fixations sont montées au moyen de vis autotaraudeuses.

Toute la partition est disposée de la même manière. Il est nécessaire de connaître les subtilités de l'étanchéité des espaces entre le mur assemblé et le plafond. Il est clair qu'il y a un écart entre eux.

Dans la vidéo suivante, vous verrez l'installation de murs et de cloisons à partir de dalles à rainure et languette de vos propres mains.

Ce que c'est?

Les dalles de languette ou, comme on les appelle en abrégé, GWP est un matériau de mur utilisé dans l'installation de cloisons porteuses à l'intérieur. Une caractéristique distinctive de ces dalles est la présence de parties saillantes et tombantes, qui servent d'éléments de fixation fiables pour les plaques de séparation.

Dans la construction, une attention particulière est accordée aux dalles à rainure et languette, car ce matériau présente un certain nombre d'avantages importants:

• installation rapide;
• la quantité minimale de colle consommable pour la fixation des plaques ;
• la surface du GWP ne nécessite pas l'application de plâtre;
• respect de l'environnement;
• résistance au feu;
• haut niveau d'isolation thermique;
• excellente isolation phonique.

Mais malgré les avantages présentés, le matériau GWP présente quelques inconvénients :

• un haut niveau d'hygroscopicité limite l'utilisation du GWP dans les pièces à forte humidité ;
• les cloisons installées par GWP ont des restrictions sur le poids des équipements attachés ;
• avec le tassement du bâtiment et même une sismicité minimale, il existe un risque de fissures et de déformation des blocs.

Cependant, les fabricants modernes, conscients que les cloisons sont nécessaires dans les pièces très humides, ont développé des blocs à rainure et languette étanches.

La technologie d'érection d'une cloison de GWP

Avant l'installation, le GWP doit être amené dans la pièce et laissé là pendant un certain temps.

Étape préparatoire

Nous effectuons les manipulations suivantes :

• Nous éliminons la poussière et la saleté de la base, des murs et du plafond.
• En présence de grandes irrégularités sur la base, nous équipons une chape de nivellement en mortier de sable-ciment (grade non inférieur à M50).
• Une fois que la couche de nivellement a séché et a acquis la résistance nécessaire, nous marquons l'emplacement de la cloison sur le sol.

Important! Il est nécessaire de marquer l'emplacement de la porte sur le sol.

• Nous préparons la colle d'assemblage pour les produits en plâtre: versez le mélange de plâtre sec dans un récipient avec de l'eau froide et propre; attendre 2 ÷ 3 minutes et mélanger avec une spatule jusqu'à consistance lisse et crémeuse.
• Sur tout le périmètre de la cloison (c'est-à-dire le sol, les murs et le plafond), nous collons un joint élastique à l'aide de colle de montage.

Sur une note ! Le mélange de mortier préparé du mastic adhésif doit être élaboré dans les 30 minutes à partir du moment où le mélange sec est versé dans l'eau.

Principaux travaux

L'ordre des travaux est le suivant :

Ce n'est qu'une fois que la colle de montage a complètement durci (sous le joint) que nous commençons à appliquer l'adhésif sur le joint et installons les produits de la 1ère rangée: installez le GWP sur le grand bord avec la rainure vers le haut ou vers le bas.

Conseil! Nous recommandons d'installer les produits avec la rainure vers le haut : la solution adhésive sera alors uniformément répartie dans la cavité de la rainure.Pour ce faire, retirez les peignes de toutes les plaques du 1er rang avec une scie à métaux. Ensuite, nous traitons les surfaces avec un plan d'ébauche.

• Nous plantons le GWP avec un maillet en caoutchouc.
• Lors de l'assemblage des blocs, nous appliquons la colle dans la rainure située dans le plan vertical d'extrémité de la dalle.
• Nous collons également les planches en contact avec le mur.
• À l'aide du niveau, nous vérifions constamment l'exactitude de l'installation du GWP verticalement et horizontalement.

Important! La présence de joints traversants verticaux est inacceptable

• Aux joints des dalles et à l'intersection des cloisons, on réalise une rainure transversale sur l'une des dalles à l'aide d'une scie à métaux et d'une truelle (afin que la pose des rangées supérieures des dalles s'effectue avec des joints de chevauchement de les rangées du bas).
• Appliquez de la colle sur la rainure de la plaque inférieure et installez la plaque supérieure de manière à ce que le joint de la rangée inférieure se chevauche.

Important! Il faut installer le GWP avec une panne des joints d'extrémité.

• Nous fixons les dalles aux murs à l'aide de certains supports. Nous installons le support dans la rainure de la plaque déjà montée et le fixons avec des vis autotaraudeuses à la plaque et des ancrages au mur. Ensuite, nous installons la plaque de plâtre sur la colle.
• Lors de l'aménagement des ouvertures pour les portes et les fenêtres, nous installons une structure en bois qui soutient les plaques dans une position fixe jusqu'à ce que la solution adhésive durcisse.

Sur une note ! Une fois la colle sèche, retirez le cavalier.

On laisse un espace (environ 2 cm) entre le plafond et la dernière rangée de dalles.

Conseil! Afin de réduire les déchets, les produits de la dernière rangée peuvent être posés sur un bord plus petit (vertical).

La dernière étape

• Une fois la colle de montage durcie, nous traitons la surface du coin extérieur avec un plan d'ébauche.
• Appliquez un mastic sur la surface du coin, dans lequel nous pressons un profilé en métal galvanisé pour protéger le coin.
• Remplissez l'espace entre le mur érigé et le plafond avec de la colle ou de la mousse de polyuréthane.

• Nous masticons les joints entre les blocs.
• Après durcissement de la colle de montage qui maintient le profilé d'angle, nous nivelons les surfaces d'angle avec du mastic.
• On ferme les angles intérieurs entre le mur et la cloison, entre la cloison et le plafond : on applique d'abord le mélange de mortier sur les surfaces des côtés du coin, puis on le nivelle (avec une spatule pour les angles intérieurs), on pose le ruban de renfort et l'enfoncer dans le mélange de mortier (avec une spatule).
• Nous re-masticons les surfaces des coins extérieurs avec le coin protecteur.
• Une fois le mélange de mortier sec, nous nettoyons et polissons la surface de la cloison.
• Toute la surface de la cloison est apprêtée et peinte.

Guidé par cette description du travail, il ne sera pas difficile de construire une partition de vos propres mains.

Renforcement d'une cloison autoportante GWP

Franchement, installer une cloison GWP sans contact fiable avec les murs n'est pas la meilleure option. Si la décision a déjà été prise, cette structure doit être protégée de la chute avec un "clip" d'un coin en acier installé sur les extrémités latérales. Pour fixer le coin au plafond et au sol (à la dalle du sol), vous devez utiliser des paliers de butée en tôle d'acier. Ils sont fixés au coin à l'aide d'un soudage électrique.

Pour une fixation plus fiable de l'angle à la plaque de plâtre, plusieurs trous peuvent être percés sur toute sa longueur pour l'installation des chevilles.

Lors de la finition de la pose, faites particulièrement attention à la fiabilité du contact de la cloison GWP avec le plafond. Des deux côtés, il doit être fixé avec des coins ou des goupilles en acier, en les martelant dans la dalle de plancher

Après cela, la couture est scellée avec une solution, collée avec un ruban adhésif en tissu et du mastic. Les goupilles de fixation faisant saillie à la surface de la cloison seront masquées par la pose d'une corniche décorative (baguette).

Nous notons également que la meilleure alternative à la cloison autoportante GWP est une construction en plaques de plâtre. Il est plus léger que les plaques de plâtre. Le degré de rigidité requis est assuré par le cadre profilé.

Vidéo utile sur le sujet :

Comparaisons avec des dalles pleines

En plus des dalles creuses, un autre type de structure à rainure et languette est présenté sur le marché de la construction - ce sont les dalles pleines. De nombreux consommateurs inexpérimentés se demandent quelle est la différence entre ces matériaux de construction, et quelle languette et rainure est la meilleure, laquelle privilégier.

Les dalles à rainure et languette creuses et pleines diffèrent par plusieurs paramètres.

• Par poids. Une dalle creuse est beaucoup plus légère. Cela est dû aux caractéristiques de conception, à savoir : avec la présence de vides à l'intérieur du produit.
• Le facteur de charge sur la base.
• La charge admissible que la structure peut supporter. Dans ce cas, bien sûr, les dalles pleines sont en tête.

Il y a encore plus de similitudes entre ces types de matériaux de construction :

• niveau d'isolation acoustique;
• force;
• forme et taille.

De plus, les dalles sont identiques dans la méthode de fixation le long du bord d'about.

Types et tailles

Selon les exigences interétatiques de la norme, chaque plaque à rainure et languette doit avoir des dimensions claires :

• 667 × 500 mm ;
• 660x500 mm;
• 900 × 300 mm.

L'épaisseur des blocs varie de 80 à 100 mm. Les dimensions les plus courantes sont 667x500x80 mm. Quant à la densité, cet indicateur dépend entièrement des matériaux utilisés dans la fabrication. Ainsi, il s'avère que le niveau de densité pour les blocs de gypse est de 1050 à 1300 kg / m³, et pour les blocs de silicate, la valeur minimale est de 1870 kg / m³.

Avec les exigences énoncées de la norme de l'État, les plaques à rainure et languette diffèrent par plusieurs paramètres. Et c'est d'abord la composition.

• Les plaques de plâtre sont moulées. Ils contiennent du gypse et du plastifiant. Selon les spécifications techniques, le niveau d'isolation thermique des blocs de gypse est très élevé. Une dalle de 8 cm équivaut à un mur recouvert d'une couche de béton de 4 cm d'épaisseur.
• Les plaques de silicate sont fabriquées à partir de sable de quartz, de chaux et d'eau. Leurs caractéristiques techniques sont similaires à presque tous les égards aux blocs de gypse.

A ce jour, les blocs fabriqués par PGP sont répartis selon le type de fixations. La rainure/languette peut être rectangulaire ou trapézoïdale. Il n'y a pas de différence entre la résistance des fixations. La question du choix suppose la commodité de l'installation pour le maître lui-même.

Sur le marché de la construction, vous pouvez trouver plusieurs types de dalles à rainure et languette.

• Standard. Ils sont utilisés dans des pièces à faible taux d'humidité. Mais en même temps, la hauteur des murs de la pièce ne doit pas dépasser 4,2 m.
• Hydrophobe. Un nom plus compréhensible est résistant à l'humidité. Ces panneaux contiennent des additifs hydrofuges spéciaux. Vous pouvez déterminer qu'il s'agit de dalles hydrophobes par leur teinte verdâtre.
• Shungite. Ces plaques sont censées être utilisées dans des pièces où sont installés de nombreux appareils à rayonnement électromagnétique. Ces dalles contiennent du charbon, c'est pourquoi elles ont une couleur noire.

De plus, les blocs à rainure et languette sont produits sous la forme de structures creuses et pleines. Les dalles à âme creuse sont utilisées pour créer des cloisons dans un environnement domestique. Blocs pleins - pour le montage mural dans les bâtiments industriels et publics.

Silicate ou gypse ?

Si l'on compare les caractéristiques d'isolation acoustique des blocs de gypse et des blocs de silicate, ces derniers, à paramètres égaux, conduisent les sons moins bien (40-43 dB pour les blocs de gypse et 48-52 dB pour les silicates). Nous choisissons donc le silicate pour une meilleure isolation phonique.

Dimensions selon GOST et TU

Mais les blocs de silicate de même taille ont plus de poids et une conductivité thermique plus élevée (meilleure conduction thermique). La clé du choix est le poids, car l'isolation phonique et thermique peut être améliorée à l'aide de couches supplémentaires de matériaux spéciaux, mais il n'y a aucun moyen de réduire le poids de la cloison. Et si sa masse est critique pour le chevauchement, rien de bon ne peut être attendu.

Quel est ce matériau et ses types

Les dalles à languettes (en abrégé PGP) ou les blocs sont des matériaux de construction de grand format permettant d'ériger des cloisons en forme de dalle, aux extrémités desquelles sont formées une crête (pointe) et une rainure. D'où ce nom - dalles à rainure et languette. Elles sont:

• à base de gypse (gypse coulé);

• à partir de sable et de chaux vive, pressés sous une certaine pression et traités à la vapeur dans un autoclave (silicate).

Des plastifiants et des additifs hydrophobes (hydrofuges) sont ajoutés à la solution pour améliorer les propriétés. Gypsum GWP a un autre nom - les plaques de plâtre. C'est compréhensible : la solution de gypse est versée dans des moules. Voici la "source" de cette variante du nom.

Résistance à l'humidité et vide

Selon le domaine d'utilisation, les plaques à rainure et languette peuvent être conçues pour des conditions de fonctionnement normales (normales, standard) ou pour des pièces humides (résistantes à l'humidité). Résistant à l'humidité pour une meilleure identification teinté verdâtre.

Le solide et le creux diffèrent par leur poids et leur résistance

Les dalles à rainure et languette de gypse et de silicate sont pleines et creuses. Corpulent, plus durable, creux en raison d'un poids plus faible, crée moins de charge sur les sols. Le choix entre corpulent et creux doit se faire en fonction de plusieurs facteurs :

• Caractéristiques d'insonorisation. Un matériau monolithique sans vide conduit mieux les sons, il est donc utilisé si l'isolation acoustique sera réalisée dans une couche séparée (la meilleure option) ou si ce n'est pas si important.
• Charges de partition. Si vous devez accrocher des étagères, des meubles aux murs, fixer des objets lourds, il est préférable d'utiliser un monolithe.
• Chargement au sol ou au sol. Il est préférable de placer des blocs moins lourds (creux) sur des parquets ou des parquets anciens.

Compte tenu de plusieurs facteurs, l'insonorisation est la dernière chose à considérer. Il est possible d'augmenter la protection contre le bruit à l'aide d'une technologie de montage spéciale (sur des patins antivibratoires), ainsi qu'en réalisant une couche supplémentaire de matériaux insonorisants.

Caractéristiques

Si nous comparons les plaques à rainure et languette ordinaires et résistantes à l'humidité, les différences de caractéristiques ne concernent que l'absorption d'eau et la résistance. Résistant à l'humidité, en raison de la grande quantité d'additifs hydrophobes, ils n'absorbent presque pas l'humidité. En raison du grand nombre de ces additifs, ils sont plus chers, car ces additifs sont chers. En même temps, ils augmentent la résistance (M50 par rapport à M35).

Soit dit en passant, vous pouvez vérifier "sans quitter la caisse" si vous avez vraiment un GWP résistant à l'humidité ou simplement un GWP standard de couleur verte. Il suffit de verser un peu d'eau à la surface. Les assiettes standard l'absorberont rapidement et sur les assiettes hydrofuges, il restera longtemps dans une flaque d'eau.

Principales caractéristiques techniques des PPG de gypse et de silicate

Si l'on compare les blocs de séparation en plâtre et en silicate, la résistance accrue de ces derniers attire immédiatement l'attention - M150 par rapport à M50 et M35. C'est-à-dire que la résistance des dalles de silicate est comparable à celle du béton qui n'est pas de la pire qualité. Si vous allez accrocher quelque chose de très lourd sur la cloison, il est préférable d'utiliser du silicate. Les fabricants produisent également des blocs d'une épaisseur de 115 mm, appelés blocs inter-appartements.

Caractéristiques techniques des blocs de cloisonnement en plâtre à rainure et languette

Sinon, en quoi les panneaux de silicate diffèrent-ils de leurs homologues en gypse ? Le fait que dans la version standard, ils n'ont pas un pouvoir absorbant aussi élevé. Il n'est pas aussi bas que celui des blocs résistants à l'humidité, mais ce matériau peut être utilisé sans problème dans n'importe quelle pièce humide (13 % contre 26-32 %). Les inconvénients de ce matériau sont plus de poids (à dimensions égales) et des caractéristiques d'isolation thermique plus faibles.