Qu'est-ce qu'un plastifiant pour le béton et à quoi sert-il

Introduction compétente de suppléments

Afin de calculer correctement la quantité de plastifiant qui interagira avec les futurs pavés, il est nécessaire de prendre en compte un certain nombre d'exigences et de nuances :

1. Vous devez d'abord combiner les composants clés (composition du ciment, pierre concassée, composants polymères et pigment qui donne une teinte à la surface).
2. L'additif est ajouté immédiatement après la préparation de tous les composants. Si ce temps est manqué, il perdra ses propriétés et deviendra inutilisable pour une utilisation ultérieure.
3. Consistance homogène et plastifiant se combinent dans le temps. Sinon, le produit final sera de mauvaise qualité.

Les proportions optimales sont les suivantes :

Pour le mélange, 20 litres d'eau sont utilisés, 4 c. je

savon liquide.
Ces substances sont bien mélangées.
Si vous utilisez un détergent en poudre, il doit d'abord être dissous dans de l'eau chaude.
À l'étape suivante, vous devrez ajouter des colorants et 2 seaux de gravier.
Il est important de se rappeler de remuer la solution lors de l'ajout de l'additif suivant.
Ensuite, vous devez ajouter deux seaux de ciment et un seau de gravier.
À la dernière étape, 4 seaux de sable sont ajoutés.

Si cette séquence d'actions est suivie, la solution de plastifiant recevra la consistance correcte et sera fonctionnelle.

Au lieu d'un plastifiant du commerce, vous pouvez utiliser des durcisseurs spéciaux vendus dans les quincailleries. Ils donnent non seulement de la dureté au mélange, mais le protègent également de la déformation lors de fortes gelées.

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Comment la solution est préparée

Il n'y a pas de recette unique pour la préparation de cette solution, car les proportions claires n'existent tout simplement pas. Mais il y a beaucoup de recommandations et vous devez les écouter. Du savon liquide est ajouté au sac de ciment, dont le volume est égal à 250 ml. Cela permettra au mortier de sécher plus lentement, prolongeant ainsi le travail jusqu'à trois heures et annulant la possibilité d'apparition de fissures et d'éclats par la suite. Les deux composants sont classés comme alcalins. Si vous ajoutez du savon à une solution prête à l'emploi, l'effet sera pratiquement imperceptible. Il doit être ajouté au tout début de la préparation du mélange, afin qu'il n'ait pas le temps de se déposer en couche sur l'argile expansée, perdant ainsi ses qualités d'origine. Si nous parlons de la fabrication de structures irresponsables, la consommation de ciment sera considérablement réduite. Un savon de haute qualité est parfait si le bloc d'argile expansée est le composant principal. Une substance savonneuse enveloppe chaque granule, améliorant ainsi son adhérence au béton à l'avenir. Vous ne devez pas utiliser une grande quantité d'eau, de sorte que plus tard, il n'est pas nécessaire d'ajouter plus de ciment. Le savon liquide ordinaire vous y aidera. Si vous ne l'utilisez pas, le temps passé à mélanger les composants augmentera.Le processus de mouillage ne dure pas plus de 15 secondes, après quoi la mousse recouvrira complètement l'argile expansée et la mousse calmera déjà le ciment. Ainsi, vous pouvez simplifier le processus de fabrication de blocs d'argile expansée. Pour obtenir une substance plus collante, il est d'usage d'utiliser de la chaux éteinte, ce qui rendra la maçonnerie plus lisse et plus uniforme. Un inconvénient important peut être la mousse, qui se forme si le mélange est effectué dans une bétonnière. Vous devez utiliser des produits qui, une fois mélangés, ne donnent pas une grande quantité de mousse. Sinon, il faudra attendre le moment où la mousse se dépose d'elle-même.

Production indépendante

Comme il est assez problématique d'acheter une machine à mousse, les artisans préfèrent les détergents. Sur leur base, vous pouvez créer de vos propres mains un plastifiant de haute qualité pour dalles de pavage, sans recourir à des technologies de production complexes. Le volume du composant est calculé en tenant compte de la quantité de ciment, de sable et de granulats.

Si le lot est réalisé avec un sac entier de ciment et d'argile expansée, alors le mélange sera ajouté savon liquide ou poudre qui est diluée dans l'eau. En raison de ces propriétés, la solution commencera à se solidifier après 3 heures, ce qui assurera sa libre répartition sur la pièce.

Le plastifiant permet de sélectionner correctement la quantité de savon. Si l'argile expansée ou un autre matériau absorbe toute la solution de savon, le lot final sera de mauvaise qualité. Les formulations de savon contribuent également à une bonne lubrification.

En plus du savon, de la chaux éteinte doit être présente dans la solution de ciment. Sa tâche est de fournir une bonne adhérence et élasticité, ainsi que de créer une surface plane et lisse.

En cas d'autoproduction de plastifiants, il est nécessaire d'effectuer les calculs directement sur le chantier. Vous devez d'abord créer quelques lots en modifiant la quantité d'additifs.

Détergents comme additifs

Étant donné que les solutions de savon ont une fluidité accrue et peuvent pénétrer dans tous les pores, les enveloppant, cela rend la matière première du plastifiant plus élastique et sensible aux changements.

D'un point de vue économique, il vaut mieux se contenter de savon. Les modèles disponibles de savon liquide en bouteilles de 5L sont disponibles dans divers points de vente. Cette option est souvent utilisée par les constructeurs, en raison de son faible coût. Vous pouvez également prendre le savon grumeleux classique, après l'avoir broyé sur une râpe et dissous dans de l'eau chaude.

La chaux - un plastifiant à large spectre

Lorsque vous déterminez quel plastifiant fabriquer à la maison, vous devez vous familiariser avec les propriétés de la chaux. Sa tâche est d'augmenter la ductilité de la solution et d'éliminer le problème des fissures. Les carreaux avec un tel additif ont des propriétés de résistance accrues, une surface lisse et d'autres propriétés distinctives. Mais si de la chaux est présente dans la composition, il est interdit d'ajouter d'autres composants.

Réception DOP en production

La production de dioctylphtalate se produit lors de la réaction d'estérification, à laquelle participent l'anhydride phtalique et l'octanol. Ce processus devrait avoir lieu avec la participation de catalyseurs. Il peut s'agir : d'acides arylsulfoniques ou de titanates de tétraalkyle.

Il convient de noter qu'avec une telle réaction, les fabricants peuvent obtenir immédiatement 2 types de plastifiants: le phtalate de dioxyle et le phtalate de dibutyle.

Le phtalate de dioctyle est obtenu par estérification de l'anhydride phtalique avec l'octanol en présence de catalyseurs. par exemple, les acides arylsulfoniques ou les titanates de tétraalkyle. Lorsqu'un catalyseur acide est utilisé, le phtalate de dioctyle est isolé du mélange réactionnel résultant de la même manière que le phtalate de dibutyle.

A-t-il besoin d'un plastifiant pour ciment?

En ajoutant un plastifiant pour ciment d'un certain type au béton liquide ou au mortier de ciment, les constructeurs obtiennent les propriétés positives suivantes du matériau et du produit final,ce qui ne peut être obtenu en ajoutant des additifs secs et des additifs : maniabilité, plasticité, mobilité, thixotropie, résistance aux sulfates, résistance à l'eau, densité et un certain nombre d'autres propriétés. En particulier, divers types de plastifiants :

• Améliorez considérablement la mobilité du matériau - réduisez la quantité de coulis requise de 20% en moyenne, ce qui améliore considérablement la qualité de la solution;
• Réduisez sensiblement les coûts de main-d'œuvre avec une haute qualité de remplissage ou d'application ;
• Empêche la corrosion des armatures en acier et des éléments chauffants au sol ;
• Accélérer le processus de durcissement et de séchage ;
• Ils réduisent la porosité, augmentant ainsi considérablement la résistance, la durabilité et la résistance de la structure aux facteurs atmosphériques nocifs.

Selon l'effet obtenu, tous les types de plastifiants sont divisés en 4 types principaux : super-fort, fort, moyen et faible. Examinons plus en détail les caractéristiques et le but des types de plastifiants.

Additifs modificateurs super puissants

Les matériaux de ce type sont fabriqués à partir de produits de condensation de naphtalène, de sulfate de sodium, de formaldéhyde et d'acide sulfurique. Ils permettent de modifier les indicateurs de plasticité de plusieurs niveaux (par exemple, passer de la note P1 à la note P6). Dans le même temps, cela n'altère en rien la résistance et la densité des produits en béton. De plus, les additifs super-forts créent un effet "répulsif" qui améliore la qualité du mortier, augmente considérablement la mobilité (de 3 à 4 ordres de grandeur), est utilisé pour tout travail de béton et de "ciment": remplissage volumétrique des structures , disposition de chape, plâtrage, etc.

Additifs modificateurs puissants

Il s'agit de substances modificatrices à base de lignosulfonate, de polymères acryliques et de sels. Ils augmentent la plasticité du grade P1 au grade P4, augmentent la thixotropie et la maniabilité des solutions à base de ciment. L'effet maximum est obtenu avec la vibration de la structure à couler. Dans ce cas, la plastification du matériau est réalisée par absorption au niveau physique et par ce que l'on appelle le « lissage » des grains. Champ d'application : construction de fondations en vrac, plâtrage, moulage de produits en béton ;

Additifs modificateurs de milieu

Le marché des modificateurs de ce type est représenté par des matériaux à base de lignosulfates qui augmentent la mobilité du mélange du grade P1 à P3, augmentent la résistance à l'eau et la résistance aux substances contenant des chlorures et des sulfates. Champ d'application : construction de plinthes et de fondations de bâtiments et de structures ;

Additifs modificateurs faibles

Les substances de ce type sont à la base des sélikonates de méthyle de métaux alcalins: fluor, potassium et sodium. En les ajoutant aux coulis de ciment, vous pouvez obtenir une augmentation de la plasticité d'au plus 1 point. Dans le même temps, des additifs modificateurs faibles augmentent considérablement la résistance à l'eau du béton, jusqu'à 100 % d'hydrophobie. Les plastifiants à base de "verre liquide" caractérisés par une imperméabilité élevée et une résistance aux acides sont particulièrement populaires. Lorsqu'ils sont dissous dans un rapport avec de l'eau "de mélange" 1: 5-1: 10, les modificateurs "verre liquide" offrent une résistance maximale et une excellente thixotropie des mortiers de béton et de ciment.

Volumes et proportions de consommation de matière

Lors de la préparation de plastifiants à la maison, vous devez respecter les proportions suivantes:

• savon liquide - 25 ml (2 cuillères à soupe) pour 20 kg (10 dm3) de ciment sec;
• détergent à vaisselle - 5 ml (1 c. à thé) pour 20 kg (1 dm3) de ciment sec;
• lessive en poudre - 30 ml (3 cuillères à soupe) pour 20 kg (1 seau) de ciment sec;
• shampooing - 10 ml (1 cuillère à soupe) pour 20 kg (1 seau) de ciment sec;
• savon à lessive - 50 g (100 ml de mélange râpé) pour 20 kg (1 seau) de ciment sec;
• chaux - 1/5 de ciment en rapport volumique.

Le béton étant lourd et dense, il est conseillé de le mélanger dans une bétonnière domestique à entraînement électrique. La mécanisation du processus a ses inconvénients - savon solide et liquide, shampoing et détergent liquide vaisselle donner une mousse abondante en remuant. De ce fait, il faut arrêter l'équipement et attendre longtemps que la mousse se dépose. Malgré de telles complications, la bétonnière mélange la composition rapidement et efficacement - la solution est homogène sans caillots ni grumeaux.
Pour le pétrissage manuel, utilisez une pelle, une palette ou un bain d'étain à bords plats. Cette procédure implique l'application d'un grand effort physique et de temps. Ces inconvénients sont compensés par l'absence de mousse et les temps d'arrêt forcés dus à son aspect. Vous pouvez simplifier le processus en mélangeant la solution dans un seau avec une perceuse puissante avec un mélangeur à basse vitesse. Cette option convient à un petit volume de construction.

Comment faire un plastifiant pour le béton de vos propres mains

Les plastifiants prêts à l'emploi sont largement disponibles à la vente dans presque toutes les quincailleries, mais les coûts d'achat, en particulier pour les gros volumes de construction, sont assez importants. Mais préparer des formulations appropriées est assez facile par vous-même, tout en économisant de l'argent. Vous pouvez remplacer avec succès un plastifiant fabriqué en usine par une variété d'outils disponibles dans chaque foyer.

Voici quelques recettes faciles à préparer pour obtenir des produits qui améliorent les performances des mélanges de maçonnerie et des constructions prêtes à l'emploi :

1. Du shampoing, des détergents à vaisselle, des lessives ordinaires ou du savon liquide sont ajoutés à l'eau, bien mélangés, le récipient obtenu est versé dans un récipient spécial pour la préparation du béton. De plus, du ciment et d'autres composants sont progressivement versés dans le récipient.

   Avec l'aide d'un tel additif, le mélange de travail deviendra plus plastique et le début de sa prise sera retardé de trois heures. Mais lors de l'utilisation de compositions de savon, même en respectant strictement la consommation du plastifiant et la séquence de préparation, les inconvénients suivants sont inhérents aux mortiers de maçonnerie:

   • des « efflorescences » (taches de sel) peuvent apparaître à la surface des constructions finies, en raison des additifs phosphatés inclus dans les détergents ;
   • un film protecteur ne se forme pas sur le béton durci ;
   • les composants du savon empêchent la formation de bulles d'air, ce qui entraîne un mouillage de la structure et l'apparition de moisissures;
   • le mélange du mélange savonneux conduit à la formation d'une grande quantité de mousse, ce qui dégrade la qualité des bétons et mortiers, ce qui oblige à attendre qu'elle se dépose.
2. À la maison, il est efficace d'ajouter de la chaux éteinte aux solutions. L'ajouter jusqu'à 20% de la masse de ciment rend le mélange de travail élastique, augmente son adhérence et offre une protection bactéricide. Les structures finies deviennent plus solides et plus résistantes à la formation de moisissures.
3. L'ajout de colle PVA diluée dans l'eau (200 g par seau de ciment) augmente la résistance à l'humidité des solutions, leur résistance, leur mobilité, leur adhérence aux supports et leur résistance aux charges de rupture. Selon les conditions d'utilisation pour 1 m3 de béton, la consommation de colle PVA sera de 5 à 20 litres.

Avant l'invention des plastifiants, des protéines d'œufs de poule étaient ajoutées aux mortiers de maçonnerie, ce qui a considérablement amélioré la résistance et la qualité des mortiers de maçonnerie. Un exemple de la grande habileté des constructeurs antiques sont les structures d'ingénierie qui ont survécu jusqu'à ce jour (viaducs romains, pyramides égyptiennes et temples dans diverses parties du monde).

La quantité de plastifiant fabriqué en usine à ajouter aux solutions et des règles claires pour leur utilisation sont indiquées dans les instructions obligatoirement jointes. Cela garantit l'obtention des propriétés requises des solutions de travail.

Il est impossible d'acheter un plastifiant tout prêt ou de fabriquer son propre plastifiant idéal.

Lors du choix des additifs appropriés, en plus de son objectif direct, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs différents : le type de construction à ériger, la composition du mélange de travail, la présence ou l'absence de renfort, le temps de transport et de placement , la saisonnalité, les conditions météorologiques, etc.

Les plus demandés :

• le superplastifiant S-3, qui a un double effet : améliorer les caractéristiques de résistance et réduire la consommation de liant cimentaire ;
• additif liquide Sanpol, qui améliore la résistance mécanique et les performances thermiques des chapes ;
• Rehau, ce produit premium améliore la qualité des couches minces de béton ;
• "Polyplast SP-1", utilisé dans la fabrication de structures en béton lourd, léger et cellulaire, y compris les mélanges lourds de haute qualité ≥ B45;
• TsNIPS 1, BS et Phlegmator-1.

Les fabricants de plastifiants suivants sont les plus populaires :

• entreprises nationales "Neoplast" et "Component";
• Allemand SE Tylose GmbH;
• marques commerciales TM « Den Braven » et Sika.

Additif au béton (solution) С-3

L'additif C-3 est fabriqué à partir de matières premières organiques, notamment :

• polycondensats sulfonés (82-84 %) ;
• sulfate de sodium (8-10%);
• liquide (10%).

L'utilisation d'une suspension spéciale pour augmenter la force, les précautions de sécurité doivent être suivies, des gants et des lunettes doivent être portés. La substance a un excellent effet sur la structure de la liaison, tout en réduisant l'investissement en capital dans la production de variétés de revêtement routier. L'adjuvant de renforcement C-3 est disponible en deux versions :

• plastifiant sec pour béton, c'est une poudre beige-brun, qui est introduite après dilution prudente (concentration optimale 15-35 pour cent);
• liquide concentré - un liant dense de couleur brun foncé, constituant 30 à 36 pour cent du concentré actif.

Caractéristiques du plastifiant :

• la force d'adhérence augmente jusqu'à 40%, la résistance au gel est une fois et demie supérieure;
• la perméabilité à l'eau est quatre fois plus forte;
• excellente hygroscopicité, réduit l'utilisation de liquide jusqu'à 30%;
• les économies atteignent 25 %, ce qui réduit les coûts au comptant pour l'achat de matériaux de construction ;
• l'additif contrecarre la corrosion du renfort métallique ;
• adhérence de haute qualité au treillis renforcé;
• uniformité et réduction de l'apparition de sels à la surface du revêtement.

Préparation d'embrayage à base de concentré, à diluer de préférence dans son emballage d'origine. Dosage à raison de 1-2 litres pour 100 kg de liant. Le concentré est dilué, après quoi il est successivement versé dans une bétonnière jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

La méthode de préparation à base d'additif sec comprend les étapes suivantes : la poudre est diluée dans de l'eau tiède (25-30C), la dose optimale est de 0,5-0,8% de la masse de ciment. Après dissolution, un mélange est effectué, l'action est instantanée. La préparation à sec simple se fait par malaxage avec une bétonnière, à base d'un seau de liant et de deux seaux de filler. Sous agitation constante, ajouter 1 litre de suspension diluée et 4 litres d'eau. Pour des performances améliorées, deux poignées de fibres peuvent être ajoutées. Le lot résultant doit avoir une consistance épaisse et moelleuse. Beaucoup suivent les instructions du fabricant.

Les propriétés opérationnelles comprennent :

• érection de structures à grande échelle à partir d'un monolithe;
• production de produits en béton armé;
• technologies pour la production de matériaux de carrelage;
• bétonnage de la base du sol.

Lors de l'ajout d'une substance pour obtenir la force requise, il est nécessaire de respecter strictement les proportions.

Le mélange du modificateur dépend entièrement de la destination de la composition de liant. Par exemple:

• lors de l'érection de plafonds entre les étages d'un immeuble de grande hauteur, lors de la pose des murs principaux, lors du coulage d'un sol en béton, du ciment Portland est utilisé. Le rapport est de 50 kg par demi-litre de suspension concentrée.
• en coulant les fondations pour la construction de bâtiments ou pour la production de structures dimensionnelles, le calcul augmente - 0,5 à 1 l de super-plastifiant passe de 50 kg.
• la construction de structures de petit volume, peut être réalisée selon les instructions, pour un seau de poudre de ciment, 100 ml suffisent.

Le volume est déterminé par les spécificités des tâches envisagées : le domaine d'utilisation, la marque et les minéraux constitutifs du ciment Portland. L'ajout optimal du concentré est déterminé empiriquement - par la méthode des échantillons. Les constructeurs ajoutent des additifs composés au cours de l'étape de préparation de la matière première sèche. Vous pouvez également utiliser une autre méthode, c'est l'introduction de poudre dans un récipient mobile d'une bétonnière.

Consommation de matière, volumes et proportions

Lors de l'ajout de savon liquide, vous devez être guidé par le calcul suivant: 2 c. l. substances sur un seau de ciment. Souvent, les experts remplacent le savon par un produit pour faire la vaisselle... Si de la chaux est utilisée à la place des détergents, certaines expériences doivent être effectuées pour obtenir le collant et l'élasticité. Ainsi, lors du mélange de la solution, vous devez respecter les proportions de 6: 1 (1 partie de chaux pour 6 parties de mélange de ciment).

Lors du démarrage de la production de carreaux, n'oubliez pas l'introduction d'un plastifiant approprié. Son type et ses propriétés sont déterminés par l'étendue des travaux et les capacités financières. Avant de commencer à poser une surface carrelée, ils étudient les caractéristiques des produits de différentes marques, se familiarisent avec les critiques et les recommandations. Si vous souhaitez réaliser un maximum d'économies, vous pouvez essayer de créer vous-même un supplément.

Pour éviter l'apparition d'une grande quantité de mousse lors de l'ajout d'additifs, il convient d'éviter les substances qui créent un tel effet. Vous pouvez également attendre que la solution de mousse soit plate et commencer à mélanger les composants.

Pour simplifier le travail à venir, il est conseillé d'utiliser une bétonnière. S'il est absent, vous pouvez utiliser une pelle et un conteneur primitif. À l'aide de moyens improvisés simples, vous pouvez simplifier le travail à venir et fabriquer un plastifiant pour carrelage de haute qualité.

En résumé

Avant de commencer les activités de construction, il est utile de peindre toute la portée des travaux proposés. À partir de celui-ci, vous pouvez immédiatement sélectionner ceux qui seront effectués de manière indépendante. L'accent devrait être mis sur eux: lire la littérature, et aussi étudier la gamme de matériaux de construction offerte par le marché moderne.

Aujourd'hui, en plus des plastifiants, il est possible d'acheter des superplastifiants contenant de nouvelles substances. Ils ont des caractéristiques de performance améliorées. La faisabilité de leur utilisation est évaluée en fonction de la complexité de la structure et des conditions de construction.