GOST pour les tuyaux en polyéthylène (pnd)

Comment distinguer visuellement le PND du PVD ?

Vous pouvez déterminer le type et la qualité du polyéthylène en l'examinant visuellement et en le palpant. Les signes extérieurs de chacun sont différents :

Ces deux matériaux ont acquis une grande popularité dans la fabrication de sacs. Quelle est la différence entre les sacs poubelle pnd et pvd ? Par exemple, dans des sacs en pvd, vous pouvez transporter des objets pointus ou des boîtes aux angles vifs sans crainte de rupture. En raison du degré élevé de ductilité et d'élasticité, ces sacs ne se déchirent pas. Mais ils ne pourront pas transporter de produits lourds et encombrants. En raison de sa résistance, le PND est capable de supporter des poids importants, mais si un objet pointu casse la structure, une fissure traversera tout l'emballage. On peut en conclure que les différences entre les packages PVD et PND sont fortes.

Caractéristiques du fonctionnement des tuyaux en plastique HDPE

Il ne faut pas oublier qu'une mauvaise utilisation, un chauffage excessif et les rayons du soleil accélèrent le vieillissement des matériaux en polyéthylène HDPE, il est donc si important de respecter les réglementations de pression et de température prescrites, ainsi que d'effectuer la pose de la canalisation en plastique . L'inflammabilité du polyéthylène oblige à éviter l'installation de canalisations en PEHD à proximité de sources potentielles d'inflammation

La réparation des canalisations de plomberie en PEHD par soudage n'est effectuée qu'une fois l'alimentation en média coupée. En cas de casse mineure, les dommages peuvent être facilement réparés au moyen de raccords électrosoudables ou d'une extrudeuse à main de soudage en polyéthylène. Si un remplacement complet est nécessaire, le nouveau tube en plastique peut être tiré à l'intérieur de l'ancien.

Avec des piqûres mineures (jusqu'à 5 cm de diamètre), vous pouvez vous passer de couper et de remplacer la zone endommagée. Des bouchons en PEHD électrosoudés spéciaux aideront à éliminer les fuites sans raccords électrosoudables coûteux en polyéthylène.

Problèmes possibles

La plupart des problèmes, tels que les fuites de joints, les écrasements, les déchirures ou les perforations, sont dus à :

• Incohérence des caractéristiques techniques avec les conditions de fonctionnement.
• Utilisation d'éléments de raccord en polyéthylène de mauvaise qualité ou de raccords en plastique fabriqués à partir d'un polymère différent.
• Violation des technologies d'installation.
• L'absence de couche isolante ou une violation de son intégrité.
• Placer une canalisation en plastique HDPE au-dessus du point de congélation du sol.
• Fixation trop rigide, sans tenir compte du pourcentage de dilatation linéaire du polyéthylène.
• L'absence de caisson de protection dans les zones à fortes sollicitations mécaniques (par exemple, sous un parking ou une autoroute).

Parce que Le PEHD est extrêmement sensible aux charges de choc, toute excavation à proximité du pipeline en plastique doit être effectuée avec soin. Même un petit coup de pelle peut rompre la ligne. Pour éviter la possibilité même d'un tel accident, il est préférable de fermer le tuyau en polyéthylène HDPE avec une boîte de protection.

Emballage, transport et stockage

Pendant le transport et le stockage des tuyaux en polyéthylène HDPE, les éléments suivants doivent être évités :

1. Affaissement. Pour ce faire, les sections de tuyau doivent être posées sur une surface plane et dure.
2. Libre circulation et roulement, ce qui peut endommager les tuyaux en plastique HDPE. Pour éviter les chutes accidentelles, la pile doit être solidement fixée autour du périmètre.
3. Contamination des surfaces internes. Pour ce faire, chaque morceau de tuyau en plastique HDPE est fourni avec des bouchons d'usine, qu'il est préférable de ne pas retirer avant l'installation.
4. Le traînage, ce qui augmente le risque de déformation et d'endommagement du tuyau en polyéthylène HDPE.
5. Exposition à la lumière directe ou même diffuse du soleil.

Stocker uniquement en position verticale avec une hauteur de pile ne dépassant pas 2 m et à une distance d'au moins 1 mètre des appareils de chauffage.

Pour déplacer les tuyaux en plastique du PEHD lors du déchargement ou de l'installation, il est interdit d'utiliser des élingues et des chaînes métalliques rigides, ce qui augmente le risque de déformation ou d'endommagement. Il est préférable de les remplacer par des matériaux polymères ou en tissu doux mais durables.

Caractéristiques matérielles

Caractéristiques

Comme tous les types de polyéthylène, le PE-80 est un polymère thermoplastique qui fond lorsque la température atteint une certaine barrière et possède un certain nombre de propriétés propres et similaires à celles d'autres produits en polyéthylène :

• La densité du polyéthylène PE-80 est de 941 kg/m3, ce qui est beaucoup pour un produit polymère et explique la dureté et la résistance des produits fabriqués à partir de celui-ci ;
• Plage de température de fonctionnement - de -70 à +120 0C, ce qui est assez important pour une utilisation domestique et même industrielle;
• Résistance à la traction du matériau - 700 heures pour la tension interne ;
• Le PE-80 est résistant aux réactifs chimiques puissants - alcalis et acides ;
• Ne se biodégrade pas, c'est-à-dire qu'il n'est pas exposé aux moisissures, champignons, insectes, etc.
• C'est un excellent isolant et isolant pour les liquides et les gaz ;
• Possède une résistance aux radiations;
• L'automne a une longue durée de vie par rapport aux substances naturelles, dans des conditions standard, il dépasse l'indicateur de 60-80 ans.

Composition

La différence entre le PE-80 et les autres polyéthylènes est d'abord qu'il s'agit d'un matériau à haute densité du groupe HDPE, qui est obtenu en polymérisant l'hydrocarbure initial, l'éthylène, à basse pression, mais à haute température et en présence d'un ensemble de catalyseurs.

Le groupe du polyéthylène HDPE comprend également des substances étiquetées PE-100, PE-63 et autres. Leur différence réside dans la présence ou l'absence de liaisons supplémentaires entre les molécules. En se polymérisant, les hydrocarbures forment d'énormes molécules avec des branches libres, qui peuvent se connecter les unes aux autres. Le pourcentage de telles liaisons peut être plus ou moins, affectant directement le degré de cristallinité et de résistance des produits. Et plus ils sont "cristallins" et résistants, plus l'indice est attribué au matériau. Ainsi, le PE-80 et le PE-100 diffèrent par les propriétés suivantes :

• Le PE-100 a des liaisons intermoléculaires plus fortes et est donc plus dense et plus lourd ;
• Les molécules étroitement liées confèrent une plus grande résistance aux produits, ainsi qu'une plus grande résistance aux actions destructrices de l'environnement (humidité, sauts de température, lumière solaire) et des réactifs chimiques ;
• Mais le PE-80 est plus plastique et résistant aux petites déformations,
• Le PE-80 fond à des températures plus basses, ce qui est pratique lorsqu'il est nécessaire d'assembler des pièces en polyéthylène par soudage et facilite les travaux d'installation;
• Les particularités de la production font du PE-80 un matériau moins cher.

Obtenir du polyéthylène

Décrivons brièvement la technologie de production des deux principaux types de polyéthylène.

Ce polyéthylène, comme son nom l'indique, est synthétisé à pression élevée. La synthèse est généralement effectuée dans un réacteur tubulaire ou un autoclave. La synthèse a lieu sous l'action d'agents oxydants - oxygène, peroxydes, ou les deux. L'éthylène est mélangé avec un initiateur de polymérisation, comprimé à une pression de 25 MPa et chauffé à 70 degrés C. Habituellement, le réacteur se compose de deux étapes : dans la première, le mélange est chauffé encore plus, et dans la seconde, la polymérisation est effectuée directement dans des conditions encore plus sévères - températures jusqu'à 300 degrés C et pression jusqu'à 250 MPa.

Le temps de séjour standard du mélange d'éthylène dans le réacteur est de 70 à 100 secondes. Pendant cette période, 18 à 20 % de l'éthylène est converti en polyéthylène. Ensuite, l'éthylène n'ayant pas réagi est envoyé au recyclage et le PE résultant est refroidi et soumis à une granulation. Les pastilles de polyéthylène sont à nouveau refroidies, séchées et envoyées dans des emballages.Le polyéthylène basse densité est produit sous forme de granulés non colorés.

Le HDPE (High Density PE) est produit à basse pression du réacteur. Pour la synthèse, trois principaux types de procédés de polymérisation sont utilisés : suspension, solution, phase gazeuse.

Pour la production de PE, on utilise le plus souvent une solution d'éthylène dans l'hexane, qui est chauffée à 160-250 degrés C. Le processus est effectué à une pression de 3,4 à 5,3 MPa pendant le temps de contact du mélange avec le catalyseur pendant 10-15 minutes. Le HDPE fini est séparé par évaporation du solvant. Les granulés de polyéthylène résultants sont cuits à la vapeur à une température supérieure au point de fusion du PE. Ceci est nécessaire pour transférer des fractions de faible poids moléculaire de PE dans une solution aqueuse et éliminer les traces de catalyseurs. Comme le LDPE, le HDPE fini est généralement incolore et est expédié dans des sacs de 25 kg, moins souvent dans des grands sacs, des réservoirs ou d'autres conteneurs.

Caractéristiques et portée

Caractéristiques physico-chimiques du PE haute pression :

• Densité - 900-935 kg / m³.
• Température de fusion - 105 - 115⁰С.
• Température minimale - (-120⁰С).
• Les températures maximales de fonctionnement sont de -45 à 70⁰C.
• Le coefficient d'allongement relatif (étirement, plasticité), en fonction de la modification du polyéthylène, est de 50 à 600 %.
• Résistant à la déformation, à la déchirure et aux chocs. Résistance aux chocs - 10 - 17 MPa.
• Lissé de la surface.
• Résistant à l'air et à l'humidité.
• La pression maximale de fonctionnement du circuit est de 2,5 MPa (25 atfosphères).

La production de tuyaux LDPE en Russie est réglementée par GOST 18599-2001, selon laquelle ils sont recommandés pour l'agencement de:

• systèmes d'approvisionnement en eau froide et chaude;
• communications de drainage et d'égouts;
• chauffage (s'il existe un système de contrôle automatique de la température du milieu);
• voies de transport industriel pour fluides liquides et gazeux;
• puits et systèmes d'irrigation et de drainage en agriculture.

Dans certains cas, les canalisations en LDPE sont utilisées comme boîtier isolant de protection pour la pose de fils et de câbles électriques ou pour alimenter des fondations encastrées lors de la pose de trous technologiques dans les murs et les plafonds lors de la construction de bâtiments.

Conditions

Les règles de base concernant le matériel à démonter sont clairement spécifiées dans GOST 16337-77. Le point le plus important est que les additifs des marques originales ne doivent pas être utilisés. Le choix de ce type pour une tâche spécifique doit respecter les instructions des annexes 1 et 2 de la même norme. Le grade de base et le mélange composé basé sur celui-ci peuvent être fabriqués à partir de trois grades différents (y compris le plus élevé). Il est impératif de composer chaque lot de granulés de configuration géométrique identique avec une taille selon tout axe de 2 à 5 mm.

La proportion de granulés d'une taille de 5,1 à 8 mm doit représenter un maximum de 0,25 %. La concentration de particules de 1 à 2 mm de diamètre est normalement de 0,5 %. Pour le PET produit pour des films spécialisés, ce paramètre doit être au maximum de 0,25 %. Le matériau de grade 2 peut contenir des granulés gris et colorés (maximum 0,1 %). Les produits colorés et non colorés ne peuvent pas contenir de granulés d'une autre couleur ; une exception n'a été faite que pour le grade 2, mais pas plus de 0,04 %.

La teinte doit correspondre à l'échantillon de couleur officiellement approuvé. Il est strictement interdit d'avoir :

• inclusions métalliques;
• accumulations de gel;
• zones non fondues;
• grandes villosités.

Pour les applications alimentaires et médicales, seul le polyéthylène de la première et de la plus haute qualité est utilisé, testé pour sa conformité aux exigences supplémentaires du ministère de la santé. GOST établit également des exigences pour l'acceptation du polyéthylène haute pression. Il ne doit être accepté qu'en lots d'au moins 1000 kg. Dans le document qualité d'accompagnement, en plus du numéro de lot, vous devrez indiquer :

• le nom officiel de l'entreprise de fabrication ;
• sa marque de commerce ;
• catégorie de produit;
• date de production;
• poids net;
• les résultats des tests effectués ou un certificat officiel ;
• le respect d'exigences supplémentaires (si le produit est destiné à l'approvisionnement en eau, à la production médicale ou alimentaire, à la formation de jouets pour enfants).

Tous les indicateurs standardisés sont sujets à vérification, notamment :

• fraction massique de particules de diverses fractions;
• fraction massique de fragments gris et oxydés;
• densité du matériau;
• niveau de fluidité nominal ;
• propagation de l'écoulement à l'état fondu au sein d'un lot ;
• nombre d'inclusions;
• résistance à la fissuration;
• extension relative;
• l'entrée des composants extraits ;
• sensibilité à l'obsolescence thermique-oxydante et légère-oxydante;
• concentration de composants volatils.

Le TU 2211-145-05766801-2008 développé à OAO Nizhnekamskneftekhim doit être considéré comme des conditions techniques exemplaires. En plus des exigences techniques, le document standardise également l'emballage du produit expédié. Des échantillons pour les procédures de test sont obtenus par moulage par injection. La fluidité à chaud est établie à l'aide d'un plastomètre d'extrusion selon la méthode ASTM D 1238. Le test du module de flexion est effectué selon la méthode ASTM D 790.

Le stockage du PEHD n'est possible que dans des locaux secs fermés. Les rayons directs du soleil ne doivent pas y tomber. Conditionné ou stocké hors emballage, le produit doit être uniformément positionné à une hauteur minimale de 0,05 m au-dessus du sol.

Que peut-on trouver dans les règles de GOST

La norme elle-même peut toujours être trouvée dans les bases de données des portails juridiques ou téléchargée sur la même page. Pour faciliter la navigation dans toutes les règles qui y décrivent le polyéthylène HDPE, vous devez immédiatement vous référer au contenu de ce document.

Structure du document

• La pertinence des règles prescrites (dates d'adoption et d'amendements),
• Liens vers d'autres actes législatifs nécessaires,
• Décodage des marquages ​​avec explication de la signification de chaque position à partir du code à 8 chiffres,
• Description complète des qualités existantes de PEHD avec des normes pour tous les indicateurs techniques pour chaque qualité - en termes de composition chimique et de propriétés physiques et mécaniques,
• Liste des additifs autorisés avec leurs propriétés individuelles, séparément pour les types en phase gazeuse et en suspension,
• Exigences de sécurité tant pour la composition de polyéthylène elle-même que pour les règles de travail avec le produit fini,
• Règles d'acceptation des lots finis de PEHD avec description des essais effectués et détermination de la qualité,
• Les enjeux du bon emballage, de la sécurité du transport et du stockage non destructif des produits,
• Garanties qu'un fabricant de polyéthylène peut fournir pour ses marchandises.

Applications utiles

À la fin du document, jusqu'à 5 annexes vous attendent, qui décrivent non seulement les propriétés physiques et mécaniques du polyéthylène, mais donnent également des recommandations pour sa fabrication et son utilisation ultérieure :

1. La première annexe donne les notes pour la première et la deuxième année de chaque année de base.
2. La seconde vous aidera à choisir la bonne recette (et autorisée) d'additifs dans la fabrication de produits à diverses fins :
   • pour les personnes en contact avec les aliments,
   • destiné aux enfants
   • pour la fabrication d'emballages,
   • canalisations et raccords,
   • dispositifs médicaux et même des produits prothétiques.
3. La page suivante (annexe n ° 3) donne des instructions pour l'utilisation du polyéthylène de chacune des marques décrites - à la fois une description complète du domaine d'application et des méthodes de traitement.
4. La quatrième feuille sera nécessaire pour ceux qui ont besoin de teindre le polyéthylène basse pression dans n'importe quelle couleur: voici un tableau de la correspondance de la couleur et de la substance qui y colorera les produits HDPE.
5. La dernière annexe décrit toutes les caractéristiques physiques et mécaniques des nuances, des points de fusion à une liste de propriétés diélectriques.

IMPORTANT! GOST n'est pas seulement des instructions d'action pour les fabricants, mais aussi des informations utiles pour les consommateurs. Connaissant les normes, vous serez en mesure de sélectionner des produits qui répondent pleinement à vos besoins et règles de sécurité

Portée de la feuille de polyéthylène expansé

En raison de son inertie chimique, de sa résistance aux fluides agressifs, de sa faible conductivité thermique, de ses bonnes propriétés d'isolation phonique, la mousse de polyéthylène est largement utilisée pour aménager le revêtement intérieur des yachts, bateaux, voitures.

La mousse de polyéthylène est également utilisée dans la construction. C'est une isolation plus efficace par rapport à de nombreux matériaux utilisés pour cela. Ainsi, par exemple, une feuille de polyéthylène de 10 mm d'épaisseur peut remplacer la laine minérale de 50 mm. Cela explique sa popularité lors de l'isolation des murs et des sols dans les pièces.

Le plus souvent, on utilise une feuille de mousse de polyéthylène métallisée qui, de plus, est également un matériau très léger. Il est facile à utiliser, facile à couper et se fixe facilement sur n'importe quelle surface. Cependant, il ne faut pas oublier que le côté métallisé de la feuille doit toujours faire face à la pièce. Dans ce cas, ses propriétés réfléchissantes seront maximisées.

De bonnes propriétés pare-vapeur permettent d'utiliser un matériau similaire pour aménager les plafonds des maisons en bois. En raison de la douceur et de l'élasticité de la mousse de polyéthylène, ainsi que de sa capacité à amortir les petites vibrations, elle est utilisée comme substrat lors de la pose de stratifié, de parquet, de linoléum ou de chauffage par le sol. Il est également utilisé dans la construction de cloisons intérieures.

Les mêmes propriétés permettent de réaliser un emballage fiable à partir d'un tel matériau en mousse, ce qui assure la sécurité et protège les objets fragiles ou coûteux des dommages. En même temps, il peut servir de matériau de rembourrage qui protège les objets contre les dommages si un grand nombre d'entre eux sont emballés dans un seul conteneur.

Les feuilles de polyéthylène expansé sont largement utilisées dans la fabrication d'instruments, dans la fabrication d'appareils électroménagers et d'unités de réfrigération. En raison d'un certain nombre de propriétés précieuses, la feuille de mousse de polyéthylène est devenue un matériau irremplaçable utilisé dans de nombreux domaines de l'industrie, de la construction et de la décoration intérieure.

Méthodes d'essai

4.1. Détermination de l'indice de fluidité. L'indice de fluidité est déterminé selon GOST 11645-73 à une température de 190 ± 0,5 ºC, un temps standard de 600 s et une charge par marques :

Pour le polyéthylène secondaire de grades A2, A3, A4 - 21.19N (2.160kgf);

Pour polyéthylène secondaire grades A1, B1, B2 - 49,05N (5,0 kgf).

Avant les tests, les échantillons sont conditionnés à une température de 20 ± 5 ºC pendant 3 heures.

4.2. Préparation des échantillons pour les tests physiques et mécaniques.

Des échantillons pour déterminer la limite d'élasticité à la traction et l'allongement à la rupture sont découpés à partir de plaques réalisées par pressage.

Pour cela, un échantillon combiné de polyéthylène recyclé en quantité de 300-400 g. bien mélanger, conditionner conformément à GOST 12423-66 pendant au moins 3 heures. puis des plaques d'une épaisseur de 1,6 ± 0,1 mm sont pressées.

Les plaques d'essai sont fabriquées dans des moules conformes à GOST 12019-66.

Pour éviter l'adhérence du polyéthylène recyclé lors du pressage sur la surface du moule, vous pouvez utiliser des joints en film de cellulose conformément à GOST 7730-74 ou une feuille d'aluminium conformément à GOST 618-73. Il est permis d'utiliser d'autres films qui n'affectent pas les résultats du test.

Un moule avec un échantillon de polyéthylène secondaire est installé dans une presse chauffée à une température ne dépassant pas 100ºC.

Ensuite, les plaques sont réunies de manière à ce que le polyéthylène recyclé soit supprimé d'environ 0,5 MPa et chauffé à la température de pressage. La température de pressage est choisie en fonction du grade de polyéthylène recyclé :

• pour les grades A1-A4 - 135-160 ºC ;
• pour les grades B1, B2 - 170-190 ºC.

Maintenir à cette température pendant 8 minutes. Ensuite, la pression spécifique est augmentée à 7-10 MPa et maintenue sous pression pendant 8 minutes. (sur la base du calcul de 5 minutes par 1 mm d'épaisseur de plaque), après quoi, sans diminuer la pression, le refroidissement est effectué à une vitesse moyenne de 20-25ºC par minute jusqu'à une température de 40-50ºC.

La température des plaques supérieure et inférieure doit être contrôlée pendant le cycle de pressage et maintenue constante. Les fluctuations de température autour du périmètre et entre les plaques ne sont pas autorisées à plus de 2 à 5 ºC.

La surface de l'échantillon doit être lisse, exempte de cloques, éclats, fissures, piqûres et autres défauts visibles.

4.3. La limite d'élasticité en traction et l'allongement à la rupture sont déterminés selon GOST 11262-80 sur des éprouvettes de type 1.

Il est permis pour les grades A1 et A3 de déterminer l'allongement relatif en modifiant la distance entre les mors, la valeur calculée ' est prise à 33 ± 1mm.

La vitesse d'étalement des mors de la machine d'essai de traction lors des essais pour les grades de polyéthylène recyclé A3, A4100 ± 10 mm/min., Pour les autres grades 50 ± 5 mm/min.

Les tests sont effectués à une température de 15-30 ºC et une humidité relative ne dépassant pas 80%.

4.4. La densité apparente est déterminée selon GOST 11035-64.

4.5. La détermination de la fraction massique des substances volatiles est effectuée conformément à GOST 26359-84.

4.6. La teneur en cendres est déterminée conformément à GOST 15973-82, Annexe Clause 1.

4.7. La détermination de la teneur en humidité est effectuée selon OST 63.8-81.

Applications

La présence de composants étrangers, y compris les catalyseurs, détermine l'utilisation généralisée du HDPE à des fins industrielles, où la résistance et la résistance sont considérées comme des critères plus importants que la toxicité et le respect de l'environnement. Seule une partie insignifiante du produit fini est utilisée pour répondre aux besoins du ménage.

Le domaine d'utilisation du matériau dépend directement de la méthode de traitement du polyéthylène. Conformément à GOST, les domaines suivants sont distingués - extrusion, moulage par injection, ainsi que moulage par soufflage et moulage par rotation.

Extrusion

Cette méthode implique la production de polyéthylène à partir de matières premières polymères en forçant le matériau fini à travers le cône de formage - le trou de l'extrudeuse. Le procédé permet de produire des sacs d'emballage, des bandes transporteuses et des bandes à bulles d'air pour l'emballage de marchandises, ainsi que des fils électriques et des filets de divers types (domestiques, agricoles et de construction). Il existe une forte demande de matériaux pour la production de conduites d'égout sous pression, de drainage et de conduites de gaz de différents diamètres. Le HDPE conserve ses caractéristiques lorsqu'il est exposé à des températures de -60 à +100 degrés.

Moulage par injection

Cette méthode de traitement des matières premières polymères implique l'injection d'une masse fondue sous haute pression dans un moule avec son refroidissement ultérieur. De cette façon, des accessoires, des attributs de cuisine, ainsi que des accessoires de meubles, des couvercles en plastique, des boîtes de tare et certains types de plomberie sont produits.

Exploser

Pendant le traitement, du plastique chauffé est injecté sous pression dans une cavité spéciale ayant la forme du produit à fabriquer. La technologie permet d'obtenir des cuves, des bacs, des citernes, des barils et toutes sortes de flacons cosmétiques.

Moulage par rotation

Cette méthode de fabrication de produits polymères dans notre pays est apparue relativement récemment. Il vous permet de fabriquer une variété de produits selon les dessins du client. Le rotoformage est utilisé pour créer des aires de jeux pour enfants, des armoires sèches mobiles, des poubelles, des cônes de signalisation et de nombreux autres produits. Ce domaine d'utilisation du PEHD est considéré comme l'un des des plus prometteurs.

À partir de polyéthylène haute résistance, vous pouvez obtenir le film le plus fin, dont l'épaisseur est comparable à celle du papier de soie et ne dépasse pas 7 microns. Il peut être une bonne alternative au papier résistant à la chaleur, par exemple au parchemin - contrairement à ce dernier, le HDPE a une bonne résistance à l'eau, des caractéristiques exceptionnelles d'arôme et de pare-vapeur.

Il est à noter que les objets en PVP qui ont fait leur temps ne se décomposent pas sous l'influence de facteurs naturels externes. C'est pourquoi la question de leur recyclage est particulièrement pertinente - une telle solution peut être non seulement économiquement rentable et sans danger pour l'environnement. Le traitement du polyéthylène ces dernières années est devenu l'un des domaines les plus prometteurs de l'industrie.Les matériaux recyclables sont très demandés dans la fabrication de contenants en plastique, de plats et d'autres produits qui ne nécessitent pas de produits de haute qualité.

Quelle est la différence entre le polyéthylène LDPE et le HDPE, vous pouvez le découvrir dans la vidéo ci-dessous.