Film pvd

Détermination du type de plastique par marque d'identification

Les types de plastique pouvant être collectés et recyclés sont indiqués par différents symboles. Les codes sont internationalement acceptés pour clarifier la composition chimique de chaque produit en plastique et pour déterminer la recyclabilité de ces produits.

1. PET ou PETE - polyéthylène téréphtalate (PET ou PET). C'est le matériau à partir duquel les bouteilles en plastique sont fabriquées. Le PET est largement utilisé dans le monde pour la fabrication de divers produits d'emballage (bouteilles, coins, bande de pansement). De plus, le PET est utilisé pour la fabrication d'isolants "sintepon", ainsi que d'autres matériaux non tissés.

2. HDPE - polyéthylène haute densité (basse pression - HDPE). C'est un matériau pratiquement sûr. Ce plastique est utilisé pour fabriquer des contenants alimentaires, des bouteilles et des boîtes.

3. PVC - chlorure de polyvinyle (PVC). Le PVC conventionnel est un plastique assez résistant. Pour le rendre plus doux, des plastifiants y sont ajoutés. Divers produits à des fins économiques et de construction sont fabriqués à partir de ce matériau: tuyaux, panneaux de finition, cadres de fenêtres. Les semelles de chaussures et les jouets pour enfants sont en PVC.

4. LDPE - polyéthylène basse densité (LDPE haute pression). Fondamentalement, ce plastique est utilisé pour la fabrication de films et de sacs.

5. PP - polypropylène (PP). Ce plastique est blanc ou translucide. Quel type de matériau est utilisé comme emballage pour les sirops et les yaourts. Le polypropylène est apprécié pour sa stabilité thermique. Quand il chauffe, il ne fond pas. Relativement sûr.

6. PS - polystyrène (plastique PS). C'est du plastique dur. Utilisé pour la fabrication de boîtiers d'électronique grand public. De nombreux articles de vaisselle jetables sont fabriqués à partir de polystyrène.

7. AUTRE ou O - autres. Ce groupe comprend tout autre plastique qui ne peut pas être inclus dans les groupes précédents.

De plus, les produits fabriqués à partir de polymères recyclés sont identifiés par la lettre supplémentaire « R ». Par exemple, RPET, RHDPE, RPVC, RLDPE, RPP, RPS. Ces produits sont également soumis à un recyclage ultérieur.

Formes de libération, produits de LDPE

Le polyéthylène est produit sous trois formes :

• manche;
• demi-manche;
• manche pliée;
• avec un chiffon.

La différence entre les manches, les demi-manches, les manches pliées et le tissu LDPE

Le film est largement utilisé comme matériau d'emballage dans les secteurs de l'agriculture, de la construction, de l'alimentation, du commerce et des serres.

Le polyéthylène est divisé en trois qualités :

1. Polyéthylène à partir de matières premières primaires - utilisé pour l'emballage alimentaire et d'autres industries.
2. LDPE secondaire - des matières premières secondaires sont utilisées pour sa fabrication. Ce type de film est considéré comme technique, il est utilisé partout, sauf pour l'industrie alimentaire.
3. Le film LDPE noir est un matériau avec une odeur caractéristique, une teinte noire. On l'appelle aussi polyéthylène de construction. Il est utilisé dans la fabrication de conteneurs et de tuyaux en plastique. Il est bon de recouvrir les plates-bandes de plantes avec un tel film afin d'obtenir un bon rendement.

Les deuxième et troisième qualités de film sont plus abordables que le polyéthylène primaire

Variétés

Le manchon d'emballage en polyéthylène est divisé en deux types principaux - LDPE et HDPE, c'est-à-dire fabriqués respectivement en matériau haute et basse pression. Le traitement haute pression permet souplesse, apesanteur et élasticité. La surface du matériau brillera. La toxicité du LDPE est nulle, ce qui rend le matériau précieux pour l'industrie alimentaire. Mais le HDPE est principalement utilisé pour des besoins techniques.

En termes de propriétés d'isolation électrique, le HDPE se distingue également favorablement. De plus, il convient de souligner que le film peut être constitué d'une ou plusieurs couches. Les additifs supplémentaires comprennent :

• toile de type habituel (ne contenant pas d'additifs);
• matériau stabilisé à la lumière (le plus souvent noir, mais ce n'est pas nécessaire);
• construction hydrophile;
• une substance avec introduction d'agents antistatiques (une telle toile s'encrasse moins que d'habitude).

Le manchon peut être noir, noir et blanc et coloré. La gradation supplémentaire comprend les produits suivants :

• manchon en mousse;
• renforcé;
• thermorétractable;
• types d'étirement;
• la manche elle-même ;
• demi-manche (avec coupe unilatérale).

Technologie de production

Le processus de fabrication d'un film secondaire technique ne nécessite pas d'équipement coûteux et de vastes espaces pour les ateliers. Les matières premières sont disponibles dans n'importe quelle localité.

Matières premières

Granulés pour la production de polyéthylène recyclé fabriqué à partir de matière vierge. Les matières premières sont :

• production de déchets;
• emballage polymère de groupe de produits alimentaires - polyéthylène dans lequel plusieurs bouteilles d'eau minérale, de bière, de conserves sont emballées;
• boîtes en plastique pour fruits et légumes;
• caisses d'appareils électroménagers.

Granule de polyéthylène primaire et secondaire

Le processus de production du film de polyéthylène secondaire (technique) comprend les étapes suivantes :

Avant la production de pellets, les déchets sont triés par classe et par couleur. Le papier est retiré à la main, du ruban adhésif, des étiquettes collées et des étiquettes de prix.

Déchets de films plastiques triés

• De plus, le matériau pénètre dans les machines à laver, où les impuretés organiques et minérales sont éliminées avec de l'eau chaude et des détergents.
• Le polyéthylène pur est introduit dans les broyeurs - broyeurs. L'agglomération a lieu ici - frittage de morceaux de matériau.
• L'agglomérat est fondu en pastilles prêtes pour la réextrusion.

Pour les articles multicouches tels que les emballages étirables à 3 couches, des ingrédients supplémentaires seront nécessaires.

La couche extérieure, qui sera tournée vers l'extérieur, est constituée de regranulé de polyéthylène haute pression. Le regranulat est une matière première secondaire provenant des déchets, qui est décrite ci-dessus. L'ajout de polyéthylène basse pression est autorisé.

La couche interne est en copolymères de polyéthylène. Le plus abordable est un copolymère d'éthylène et de polypropylène. C'est ce qu'on appelle un plastomètre. Parfois, il existe un "mélange" d'éthylène avec de l'octène ou du butylène, appelé élastomère.

La résistance mécanique du film étirable dépend de la composition.

La couche extérieure, tournée vers l'intérieur, est constituée d'une base adhésive - le polyisobutylène. Pour plus de commodité et de simplification de la technologie, des pastilles de polyisobutylène sont produites, adaptées aux extrudeuses.

Équipement

Le choix de l'équipement dépend de la destination du produit. Le produit est directement fabriqué dans une extrudeuse chargée de granulés de polyéthylène.

Une unité distincte est nécessaire pour chaque couche. Un film secondaire monocouche est produit sur un appareil. Pour le "secondaire", la technologie d'extrusion à plat est mieux adaptée, car le "soufflage" est difficile en raison d'une élasticité insuffisante.

Les extrudeuses, en règle générale, sont réglables pour obtenir un film de polyéthylène technique jusqu'à 200 microns d'épaisseur.

L'ajout d'équipements supplémentaires - tarières, rampes, etc. permet d'obtenir des produits de différentes configurations, notamment des manchons secondaires en PVC et des manchons doubles.

Extrudeuse de film recyclé

Pour les produits multicouches, des co-extrudeuses sont utilisées, selon le nombre de couches. Leur objectif est le même que celui de l'unité principale - faire fondre les granulés et les alimenter uniformément sur la tête à fente plate.

La pièce est conçue pour assurer une répartition homogène - sans zones de surchauffe et de stagnation - de la masse PVD sur la future nappe. Dans le cas des compositions multicouches, elles sont également collées ici.

La masse chaude sous forme fondue est acheminée vers un tambour de refroidissement en métal.Avec un refroidissement brusque, la masse durcit rapidement.

Au dernier stade, le tissu est enroulé sur des tambours spéciaux, une coupe à la taille requise est effectuée.

Moyens d'augmenter la durabilité des films techniques

Les films recyclés destinés à une utilisation en extérieur nécessitent une durabilité accrue.

Pour augmenter la résistance à la lumière ultraviolette, des stabilisants à la lumière sont introduits dans la composition. Ils permettent de prolonger la durée de vie du matériel à l'air libre de 60 à 115 - 120 jours, ce qui est suffisant, par exemple, pour une saison agricole ou pour emballer et stocker des produits dans un entrepôt.

L'ajout de suie permet d'obtenir des films techniques noirs résistants aux UV.

Particularités

Un manchon en polyéthylène, également connu sous le nom de film de manchon, est une longue structure polymère scellée des deux côtés. Il est utilisé non seulement sous sa forme pure, mais également comme ébauche pour la formation d'emballages spéciaux. Dans la plupart des cas, les manches sont de tailles standardisées. Cela est dû à l'utilisation de lignes de production soigneusement réglées. Les paramètres sont ajustés en fonction de l'objectif pratique d'un produit particulier.

Les principales qualités du produit fini sont prescrites dans GOST 10354-82. Selon la norme, le film plastique doit être extrudé. La largeur du matériau produit est normalisée en fonction de la marque. Les produits alimentaires doivent également être conformes aux dispositions des normes sanitaires.

Dans tous les cas, la technologie normale implique l'utilisation dans la production de granulés avec des paramètres quantitatifs donnés. Souvent, des composants spéciaux sont utilisés, en particulier des agents plastifiants et modificateurs. De tels additifs peuvent garantir une résistance à la traction accrue. Des manipulations supplémentaires sont effectuées sur commande spéciale. La libération des manches monobloc signifie que la longueur des manches n'est pas standardisée.

Les caractéristiques importantes du matériel sont :

• résistance à la plupart des substances présentes dans la vie quotidienne;
• élasticité accrue;
• perméabilité presque nulle à l'eau et à la vapeur;
• étanchéité à l'air;
• transparence d'un certain nombre d'échantillons;
• paramètres diélectriques assez élevés;
• longue période de fonctionnement;
• fusibilité;
• sensibilité à la lumière ultraviolette;
• manque de fiabilité à basse température.

Aperçu des espèces

Le film de polyéthylène est généralement transparent, mais il existe également des films isolants, noirs, blancs, colorés. Le marquage vous aidera à déterminer quel type de matériau. Le film diffère par sa composition de base et ses composants supplémentaires. Et il peut aussi avoir une forme différente de libération.

La classification en fonction du domaine d'utilisation comprend plusieurs points.

Uni transparent. Une bonne option pour emballer des objets et construire des serres.

Par composition

Il existe deux types principaux : LDPE - polyéthylène haute pression et HDPE - basse pression. Les principales différences résident dans la structure chimique. Le matériau basse pression n'a pas peur des contraintes mécaniques, présente une bonne perméabilité à la vapeur et une bonne élasticité. Vous pouvez même appliquer un dessin sur un tel film. Il existe également du polyéthylène basse densité linéaire (LDL), mais il est moins courant.

Le film produit sous haute pression n'a pas de réseau cristallin. Le matériau se casse facilement lors des secousses. Dans le même temps, la plasticité est élevée si le matériau est étiré en douceur. Un tel film est moins dense que le HDPE. C'est pourquoi le LDPE est généralement double.

Les deux types de films peuvent être monocouches, bicouches ou multicouches. Des additifs supplémentaires sont utilisés pour améliorer les propriétés physiques. Il existe des types de films selon les composants, les marques :

• non stabilisé, ordinaire - sans additifs;
• stabilisé - le stabilisateur vous permet de protéger le matériau des rayons directs du soleil, ce qui augmente la durée de vie;
• antibuée (hydrophile) - les additifs permettent aux gouttelettes d'eau de s'écouler du matériau, ce qui empêche la formation d'une grande quantité d'eau;
• antistatique - les composants repoussent la poussière et la saleté du matériau, le film reste propre et transparent plus longtemps.

Il y a des films modifiés. Des qualités supplémentaires sont dues à la composition et à la technologie de fabrication. Ainsi, le film peut être coloré, étirable, technique et thermorétractable. Des modifications moussées et renforcées sont trouvées.

Par formulaire de décharge

Le PE est produit dans les usines en grande quantité. La forme de démoulage est différente : tissu, manche et demi-manche, tube à plis, découpé. Tout dépend du domaine d'utilisation. Initialement, le film est réalisé sous la forme d'un manchon, d'un tube.

Le matériel est en vente en rouleaux. Le coût du fabricant est généralement calculé en kilogrammes et non en mètres.

Lors de l'emballage de gros meubles, pour la fabrication d'étanchéité et de toiture, des demi-manchons sont utilisés. Si le rouleau est déroulé à la main et que le film est utilisé en petits morceaux, un manchon complet est sélectionné. Les lames sont utilisées pour couvrir le sol et d'autres travaux agricoles. Et cette option est également pertinente si plusieurs personnes emballent les marchandises à la fois.

Application de films de polyéthylène techniques

La principale application du film recyclé est dans l'emballage de marchandises, la construction, l'agriculture.

Les fabricants de produits alimentaires utilisent des manchons secondaires en PVC pour pailler le sol, réchauffer la terre après le froid hivernal et abriter les plantes dans les premiers stades de croissance, lorsqu'une capacité de transmission lumineuse élevée n'est pas encore requise.

Les tubes d'irrigation goutte à goutte sont également fabriqués à partir de "secondaires".

Le prix bas attire les constructeurs. Pochettes de films techniques :

• organiser l'imperméabilisation des sols et des fondations;
• outils et équipements portuaires;
• protéger les surfaces lors des travaux de finition de la poussière, de la saleté, de la peinture... ;
• des membranes perforées équipent un pare-vapeur.

Les sacs à ordures et les emballages pour produits chimiques ménagers sont également fabriqués à partir de LDPE recyclé.

Lors du choix d'un film secondaire (technique), il est nécessaire de se concentrer principalement sur les conditions d'utilisation et le but. Prendre en compte les dimensions, l'épaisseur, les caractéristiques techniques et les qualités du matériau vous aidera à faire le bon choix.

Différences d'application

Le film technique est d'utilisation limitée, tandis que son coût est nettement inférieur à celui du film primaire. Il n'est pas utilisé, par exemple, pour emballer des médicaments et des aliments. La destruction rapide du dit « secondaire » sous exposition aux ultraviolets ne permet pas son utilisation en serre. La présence de sa propre odeur et de caractéristiques externes moins attractives doit être prise en compte lors du conditionnement des produits industriels.

Champ d'utilisation

Le « logement secondaire » a trouvé une utilisation active comme film agricole pour le paillage du sol, pour la vaporisation du sol et pour l'aménagement d'installations de stockage d'aliments, ainsi que comme film d'emballage secondaire pour les portes, fenêtres et autres mécanismes et composants de construction.

Le film LDPE recyclé est utilisé pour la finition des travaux de construction, ainsi que pour la vapeur et l'imperméabilisation, en outre, il est utilisé pour la fabrication de sacs à ordures. Ce film est idéal pour protéger les matériaux de construction et les équipements de l'humidité et de la pluie.

En général, le film de construction peut être utilisé partout, à condition qu'il n'y ait pas d'exposition prolongée au soleil et que l'apparence ne soit pas importante, et aussi s'il n'y a pas de produits, de cosmétiques ou de médicaments sur le lieu de son application - c'est-à-dire là où il peut se faire sans.

Comment choisir

Achetez une pellicule plastique en fonction du poids net (hors emballage et bobine) et de l'épaisseur du film. Vous ne pouvez connaître l'épaisseur réelle et le prix de 1kg de film qu'en connaissant son poids net. En effet, de nombreux fabricants de films sous-estiment fortement son épaisseur, profitant de la plasticité du film lui-même, qui ne peut être caractérisée par la même épaisseur en tout point, et du manque de micromètres pour les acheteurs.

Peser le film est le moyen le plus sûr de contrôler la densité du film.C'est pourquoi les spécialistes dans le domaine du film plastique se concentrent toujours sur le prix non pas au mètre courant, mais au kilogramme.

Si, dans le processus de choix d'un fournisseur, vous êtes allé sur un site qui ne renseigne que sur l'épaisseur du film, mais qu'il n'y a pas un seul mot sur le poids du rouleau, partez de là, malgré l'attractivité de son prix . L'épaisseur réelle ne correspondra pas à celle déclarée avec une probabilité de presque 100%. Par exemple, sur les marchés de la capitale, l'épaisseur est généralement sous-estimée de 45 à 55 %.

Selon les normes, le poids final d'un rouleau de film de qualité 1 ou 2 d'une largeur de 3 m, d'une épaisseur de 100 microns, avec une longueur d'enroulement de 100 mètres doit être égal à 27,6 kg. Malheureusement, en raison du coût élevé de ce film de qualité, il se vend très mal. Même dans notre pays, le film 100 microns de qualité premium a une épaisseur réelle de 90 microns, puisqu'il pèse 25 kg. Cependant, avec l'aide de notre équipement, un film d'une différence d'épaisseur de 10% est produit (c'est-à-dire que l'épaisseur varie entre 81 et 99 microns), donc un tel film est entièrement conforme à GOST, qui détermine un écart d'épaisseur de ± 20% (c'est-à-dire 80- 120μm) pour le grade premium.

MegaPlast produit des films secondaires et primaires. Les données sur le prix du produit par kilogramme et son poids net peuvent être clarifiées en appelant le (495) 970-43-59.