Polycarbonate de carboglass

Dimensions et paramètres du polycarbonate mince

Les feuilles de matériau d'une épaisseur de 1 mm, 2 mm ou 3 mm ont généralement une densité de 0,45 à 0,6, cet indicateur diffère d'un fabricant à l'autre. Une feuille de paramètres standard (2,1 sur 6 mètres) pèse généralement de 6 à 7,5 kilogrammes. Si vous êtes confronté à la tâche de choisir un matériau durable, stable et fiable, alors il vaut mieux parmi deux qualités de matériau d'une épaisseur de 3 mm au même prix, avec une densité de 0,45 ou 0,6 - c'est plus sage choisir des plaques avec une densité plus élevée.

Attention, comme toiture pour les chalets d'été, les artisans expérimentés déconseillent fortement d'utiliser des tôles d'une épaisseur de 3 mm à faible densité, notamment dans les régions où la grêle et les fortes chutes de neige ne sont pas rares. A cet effet, des plaques de plus grande épaisseur conviennent, au moins 4 mm - elles sont montrées sur les photos jointes à l'article

Caractéristiques principales

Haute résistance aux chocs - Les plaques polymères Karboglass se distinguent par leur haute résistance et sont nettement supérieures en termes de résistance au silicate et au verre acrylique. De plus, ils se caractérisent par un coût abordable. À en juger par les avis des consommateurs, c'est le meilleur matériau pour la construction de serres, serres, serres, etc.

• Sécurité - sa supériorité s'exprime non seulement dans l'incombustibilité, mais également dans le faible risque de blessure, car le polycarbonate cellulaire Carboglass se distingue par une bonne résistance aux chocs. En cas de dommages graves, la feuille ne s'effrite pas en fragments, mais se déforme et se brise, formant des fragments aux bords non coupants, ce qui réduit considérablement les risques pour la santé.
• Protection UV - Le polycarbonate absorbe partiellement la lumière UV, protégeant les plantes des brûlures. Cependant, le polymère lui-même n'est pas suffisamment résistant aux rayons UV. Pour garantir une longue durée de vie des produits, le polycarbonate Karboglass est recouvert de trois couches d'un revêtement protecteur.

• La transmission lumineuse est le paramètre le plus important pour un matériau translucide. Pour les produits Karboglass, ce chiffre est l'un des plus élevés - jusqu'à 86%.
• Plage de travail - les panneaux tolèrent parfaitement aussi bien l'action de la chaleur que les froids les plus sévères. Plage de température de fonctionnement : de -40 à +120 C.
• Isolation thermique - le matériau offre une isolation thermique et phonique de première classe de la pièce, réduisant ainsi le besoin de chauffage. Selon les avis des consommateurs, les économies peuvent aller jusqu'à 30 %.
• Résistance chimique - les caractéristiques positives du polymère incluent la résistance à l'action de la plupart des produits chimiques agressifs. Par conséquent, les panneaux en nid d'abeille sont volontiers utilisés dans la construction d'installations industrielles.

Flexibilité - les toits de serre plats et en pente se caractérisent par un inconvénient - la neige et l'humidité sont retenues à leur surface, ce qui réduit considérablement le niveau d'éclairage et nécessite un nettoyage périodique. Les conceptions arrondies n'ont pas cet inconvénient. Le polycarbonate alvéolaire Karboglass vous permet de réaliser facilement de tels projets. La structure alvéolaire permet de plier la feuille sans perdre ses propriétés. La photo montre une serre avec un toit arrondi.

Formes de libération du produit

Les dimensions des panneaux alvéolés Carboglass correspondent aux normes : la longueur du produit est de 6 ou 12 m, la largeur est de 2,1 m, l'épaisseur de la plaque et sa structure sont différentes. Le fabricant produit des panneaux des plus grandes tailles.

4 et 6 mm - matériau léger recommandé pour la construction de serres printemps-été. Feuille à deux couches avec nid d'abeille rectangulaire ou triangulaire.

• et 10 mm - peut être utilisé dans la construction de serres d'hiver et de serres, car il est très durable et est capable de résister à de fortes charges de neige et de vent. Les nids d'abeilles dans les panneaux ne sont que rectangulaires, mais le produit lui-même peut être composé de deux ou quatre feuilles.
• 16 mm - peut avoir une structure à deux ou quatre couches. Le nombre de couches augmente le degré d'isolation thermique.
• 20 et 25 mm - se composent de quatre feuilles. 25 mm sont également disponibles sous forme de cinq chambres. Un tel matériau peut être classé en toute sécurité comme acoustique.

La gamme de couleurs du polycarbonate Karboglass est très large : panneaux transparents - en fait pour les serres, translucides - glace pilée, et feuilles de différentes nuances de couleurs - bleu, turquoise, rouge, vert, ainsi que jaune, bordeaux, argent et marron. Il existe également une couleur bronze tendance.

Lors du choix de la couleur appropriée, vous devez faire attention au fait que le coefficient de dilatation thermique et le niveau de translucidité dépendent dans une large mesure de la couleur. Ainsi, par exemple, la version transparente réagit le moins à l'effet de la température, tandis que les panneaux en bronze se caractérisent par un coefficient de dilatation thermique de 2,5 mm/m, qui doit être pris en compte lors de l'installation

La photo montre les panneaux Karboglass colorés.

Choisir du polycarbonate pour un auvent

Le polycarbonate a pris l'une des premières places en tant que matériau à partir duquel les auvents sont fabriqués. Et ce n'est pas une simple tendance de la mode, car ce plastique présente des avantages tels qu'un fonctionnement à long terme, un faible entretien et la capacité de résister aux conditions météorologiques froides et chaudes. Il est impossible de ne pas mentionner la possibilité de son utilisation comme élément d'aménagement paysager.

Le polycarbonate dans l'aménagement paysager

Pour profiter pleinement de ce matériel, il est important de choisir la bonne variété. Le type de polycarbonate utilisé doit être applicable précisément dans les structures pour lesquelles il est acheté

Le plus souvent, ce plastique peut être trouvé comme élément de revêtement pour divers auvents et auvents. Lequel de ses types est le plus approprié dans ce cas ?

Visière en polycarbonate

Polycarbonate alvéolaire

Ce type de polycarbonate tire son nom de sa similitude externe avec les nids d'abeilles. Il se compose de deux ou plusieurs feuilles de plastique avec une structure en nid d'abeille entre les deux. Grâce à cette conception, la feuille a d'excellentes propriétés isolantes et est très flexible. Cette dernière qualité vous permet de lui donner facilement une forme différente sans sacrifier la résistance.

Polycarbonate alvéolé courbé

Grâce aux cavités à l'intérieur de ce type de polycarbonate, c'est un matériau assez léger. Son faible poids permet des économies sur le cadre en utilisant des éléments porteurs plus minces.

Polycarbonate alvéolaire

Il est préférable de l'utiliser pour les structures de type arc isolées de la maison, car la longueur standard du panneau peut être de 6 et 12 mètres.

Auvent arqué

L'inconvénient de ce type de polycarbonate est sa sensibilité à la saleté, à la poussière, aux feuilles et à l'eau entre les couches de plastique. Pour cette raison, le matériau peut s'estomper ou changer de couleur avec le temps.

Polycarbonate monolithique (coulé)

Un type de polycarbonate, appelé monolithique ou moulé, est un morceau de plastique sans trous internes. Ce matériau est beaucoup plus résistant et durable que le type précédent, mais il faut le payer avec son poids plus important, qui dépasse de 6 fois ce paramètre du plastique cellulaire.

Polycarbonate monolithique

Le polycarbonate coulé a un plus grand attrait de conception, car il est très résistant aux facteurs externes. Il y a même des compositions qui ne se prêtent pas aux rayures.

Le plastique monolithique a une gamme d'applications beaucoup plus large et est souvent utilisé à la place du verre.

La verrière monolithique en polycarbonate ressemble à un couvercle en verre

Il est également flexible et se retrouve dans les auvents et les auvents. Ce matériau est optimal dans les cas d'installation de telles structures adjacentes à la maison, car il peut donner un nouveau look à une maison.

Auvent attenant en polycarbonate moulé

La taille des panneaux est de 305 sur 205 cm, il faudra donc beaucoup de feuilles pour la fabrication de grandes structures. Et sa masse plus élevée détermine l'utilisation d'éléments de cadre de plus grande section.

Le coût par surface du polycarbonate moulé est nettement plus élevé que celui du type nid d'abeille.

Polycarbonate profilé

Le polycarbonate profilé ou ondulé est essentiellement un type de type monolithique. Il a une structure ondulée qui le rend encore plus robuste. Pour cette raison, il peut être utilisé comme matériau de toiture.

Petit auvent en polycarbonate profilé

Quant à l'utilisation du polycarbonate profilé dans la fabrication des auvents, elle a du sens dans le cas où la structure implique l'impact de charges importantes sur l'élément de toiture. Dans d'autres cas, il est plus conseillé de construire des auvents à partir des types précédents de ce matériau.

Auvent solide en polycarbonate profilé

Particularités

Les spécialistes de JSC "Karboglass" ont été parmi les premiers à produire des matériaux en nid d'abeille et monolithiques. Des lignes italiennes automatisées et des matières premières de haute qualité sont utilisées pour la production de produits. Le fabricant fournit une garantie pour ses produits jusqu'à 10 ans et des certificats de qualité conformément aux exigences de GOST. Le matériau est testé dans plusieurs laboratoires, en passant par un complexe d'essais, un centre de sécurité incendie, etc. Il est clair que les produits de l'usine ont gagné leur réputation positive et leur forte appréciation des consommateurs.

Les caractéristiques de conception du polycarbonate cellulaire de cette marque incluent de telles caractéristiques.

• Excellente transmission de la lumière naturelle du jour.
• La transparence des produits Karboglass est jusqu'à 86%.
• Haute densité, solidité et résistance à divers types de charges.
• Isolation thermique renforcée. Le besoin de chauffage est réduit. Les économies peuvent aller jusqu'à 30 %.
• Un poids léger.
• Stabilité thermique. Le matériau tolère parfaitement des températures élevées et basses comprises entre -40 et +120°C.
• Insonorisation de la chambre.
• Résistance chimique à de nombreux produits chimiques agressifs. De grandes installations industrielles sont construites avec des panneaux en nid d'abeille.
• La flexibilité. Les toits plats des serres ont un inconvénient: la neige et l'humidité s'accumulent dessus, ce qui affecte négativement la qualité de la transmission de la lumière et implique un nettoyage périodique. Ce n'est pas un problème avec un design arrondi. Avec le polycarbonate alvéolaire, la marque peut facilement mettre en œuvre de tels projets. Grâce à sa structure alvéolaire, il peut être plié sans craindre de perdre ses propriétés.

Les avantages du polycarbonate comprennent les caractéristiques suivantes.

• Matériau ininflammable. À cet égard, il est plus demandé que le verre acrylique ignifuge.
• Résistance aux facteurs externes agressifs, y compris les phénomènes atmosphériques.
• Résistant à la déformation.
• Fabriqué dans le strict respect de la technologie conformément aux normes de production.

De plus, le fabricant crée et propose des nids d'abeilles en polycarbonate renforcé et des toiles à double protection UV.L'usine donne une garantie de 15 ans de résistance aux UV.

Les avantages du polycarbonate

Dans la liste des caractéristiques de conception d'un matériau tel que le polycarbonate cellulaire, une place particulière est occupée par les caractéristiques suivantes:

• Excellente transmittance à la lumière du soleil diffuse et à la lumière naturelle du jour ;
• Haute résistance et sensibilité à diverses charges;
• Le polycarbonate a des propriétés d'isolation thermique améliorées;
• Poids léger;
• Résistance aux chocs ultra-élevée.

Grâce à ces qualités, le polycarbonate alvéolaire est facile à utiliser dans n'importe quel domaine, contrairement au monolithique. De plus, ils en font une solution polyvalente à de nombreux problèmes de construction et d'érection de structures à des fins diverses.

Le matériau en polycarbonate présente également les caractéristiques suivantes parmi ses avantages :

• Qualités de lutte contre l'incendie;
• Résistance aux environnements agressifs et aux agents atmosphériques ;
• Aucune déformation sur une large plage.

JSC "KARBOGLASS" garantit le strict respect de toutes les normes technologiques de production, ce qui rend les produits conformes aux paramètres déclarés.

En plus de ce qui précède, la société crée et vend en gros du polycarbonate cellulaire avec une double protection UV. L'usine utilise une méthode de coextrusion qui garantit une résistance aux UV pendant 15 ans.

Caractéristiques des feuilles d'une épaisseur de 3 mm

Cette épaisseur peut être appelée la plus vendue, car les feuilles avec ce paramètre sont disponibles et bon marché. C'est pourquoi ils sont activement achetés par des particuliers, pour le jardinage, le ménage et d'autres fins économiques. Cependant, le prix des feuilles d'une telle épaisseur peut différer considérablement d'un fabricant à l'autre, y compris nationaux.

Polycarbonate 3 mm

Le hic, c'est qu'une telle épaisseur nuit à la qualité du matériau de construction, c'est-à-dire que les fabricants individuels « encaissent » simplement ceux de leurs consommateurs qui, une fois appliqués, veulent économiser autant que possible. Par conséquent, pour de telles feuilles, des fabricants peu scrupuleux utilisent des matériaux recyclables de mauvaise qualité, ils n'appliquent pas de film protecteur de transport, etc. Tous ces risques s'appliquent à la fois aux matériaux alvéolaires et monolithiques, car, en fait, les caractéristiques de leurs plaques sont très similaires.

Cependant, tout n'est pas si mauvais - il existe également des fabricants fiables qui ne veulent pas perdre leur précieuse réputation et produisent du polycarbonate mince qui ne perd pas en qualité. Mais un tel matériau est plus cher, il a même un filtre ultraviolet appliqué, comme prévu, en utilisant la méthode d'extrusion. Dans ce cas, les feuilles sont obtenues avec la densité et le poids requis. Des échantillons de ces produits sont présentés sur les photos jointes à ce document.

Des feuilles minces mais de haute qualité produites par des fabricants consciencieux peuvent être largement utilisées - elles peuvent être utilisées pour couvrir en toute sécurité des belvédères et des terrasses, à partir desquels vous pouvez créer une serre, une visière, des cloisons. Les plaques minces pèsent peu, elles sont donc faciles à transporter en enroulant un rouleau - leur épaisseur et d'autres caractéristiques (résistance, flexibilité) permettent de transporter facilement jusqu'à six rouleaux de polycarbonate alvéolaire dans le coffre d'une voiture ordinaire, ce qui est très pratique.

Résistance des tôles de faible épaisseur

Il faut admettre qu'une diminution du poids des plaques entraîne également une diminution de leurs caractéristiques de résistance. Il est nécessaire de le savoir, car la résistance est une caractéristique unique de ce matériau, c'est à cause de cela qu'il est devenu si populaire et répandu dans la construction. L'amincissement des parois des feuilles conduit au fait que les charges maximales admissibles sur une plaque sont réduites. Les artisans expérimentés savent qu'un matériau, s'il est très fin (1 mm, 2 mm ou 3 mm d'épaisseur), est susceptible de se déformer en raison de températures trop élevées et de gelées, il éclate également plus facilement lors de températures extrêmes.

Un autre point important est qu'il est beaucoup plus difficile pour les technologues des entreprises produisant des matériaux de maintenir tous les paramètres de production lorsqu'ils travaillent avec des plaques minces. Déjà pendant la production, les feuilles se déforment beaucoup plus souvent et ces déformations ne sont pas supprimées pendant le refroidissement, déjà dans l'entrepôt de produits finis. Tous ces points doivent être pris en compte lors du choix d'inserts avec des paramètres différents.

Même les fabricants de polycarbonate cellulaire eux-mêmes ne spécifient souvent pas les périodes de garantie pour les feuilles légères, ainsi que des indicateurs tels que leurs caractéristiques de résistance, l'épaisseur de la couche de coextrusion, qui protège contre les rayons ultraviolets, la durée de vie possible et d'autres "petites choses ".

Dans cet article, nous voulons avertir les acheteurs potentiels de polycarbonate monolithique et cellulaire - il est très important de ne pas faire confiance même aux marques bien connues de ces produits, car les marques célèbres ne sont pas toujours une garantie de la qualité et de la durabilité des plaques. Dans cette situation, des conseils de spécialistes expérimentés, des avis de clients qui ont déjà réussi à vérifier la fiabilité et la qualité du matériel "en action", ainsi que des articles compétents vous aideront.

Caractéristiques de fonctionnement

Le plastique polymère en tant que type de matériau de toiture innovant a une certaine durée de vie. Selon les données du fabricant, la période de garantie moyenne du polycarbonate Karboglass est de 10 ans. Mais selon les représentants des organisations de construction, sous réserve de certaines règles de stockage, de transport, d'installation et de maintenance, la durée de vie du matériau passe à 20-25 ans.

La durée de vie du polycarbonate Karboglass est de 10 ans

Les feuilles de plastique polymère doivent être stockées dans un endroit protégé du soleil. Sous l'influence du soleil brûlant, le polyéthylène protecteur est chauffé, à la suite de quoi le film est collé à la surface en polycarbonate.

Pendant le transport, il est recommandé de poser le matériau de construction horizontalement. Dans le cas contraire, il existe un risque élevé de déplacement des cloisons internes en polycarbonate alvéolaire. Malheureusement, les panneaux présentant des fissures, des éclats, des rayures profondes et une distorsion interne des linteaux ne conviennent pas à l'utilisation. Lors du déchargement de la machine, les feuilles de plastique polymère sont transférées aussi soigneusement et précisément que possible. Un impact accidentel sur le côté de la carrosserie peut endommager l'intégrité de la bande. Il est nécessaire de stocker le polycarbonate horizontalement sous forme de piles basses.

Lors de l'installation du polymère, assurez-vous que la couche de protection UV reste à l'extérieur. Vous pouvez déterminer la couverture solaire par le film coloré transparent sur lequel il y a un marquage.

Pour la fixation du polycarbonate monolithique et alvéolaire, les clous et boulons de construction ne doivent pas être utilisés. Des vis autotaraudeuses avec des rondelles thermiques spéciales sont utilisées comme fixations. Dans ce cas, le diamètre du trou pratiqué dans le panneau doit coïncider avec la taille de la vis autotaraudeuse. Une rondelle thermique protectrice empêche la condensation de se former à l'intérieur de la bande.

Pour la fixation du polycarbonate cellulaire Borrex, il est préférable d'utiliser des profilés spéciaux

Gardez les panneaux propres. L'accumulation de poussières et de petits débris entraîne une détérioration des propriétés physiques du matériau. Le polycarbonate peut être lavé à l'eau claire et un peu d'eau savonneuse. Le plastique polymère "Carboglass" se caractérise par une faible résistance chimique à l'acétone, à une solution d'ammoniac faible, au kérosène, à l'alcool méthylique, à l'essence, au benzène, à l'acide chlorhydrique hautement concentré et aux solutions alcalines.

Le polycarbonate "Karboglass" a un large éventail d'applications:

• industrie du bâtiment : stades, terrains de sport, piscines extérieures, passages piétons, verrières et auvents, portes, cabines de douche ;
• publicité extérieure et aménagement de locaux : décoration de vitrines, stands, pavillons et bannières, cloisons d'exposition, d'information et de bureaux, faux plafonds ;
• secteur agricole : serres industrielles et individuelles, serres de culture de semis, serres de jardin, fournitures fourragères, enclos à bétail.

Pour une feuille de ce type de polycarbonate, vous devez payer de 2,5 à 30 000 roubles. Ainsi, un panneau de plastique polymère cellulaire "Carboglass Premium" de 25 mm d'épaisseur coûte 30 à 32 000 roubles.

Types de polycarbonate monolithique en couleur et en forme

Examinons maintenant la question de la conception du polycarbonate monolithique, à savoir sa couleur et sa forme. Aujourd'hui, la plupart des types de polycarbonate monolithique sont disponibles dans les couleurs transparentes, blanches et bronze.

Même en usine, la peinture est ajoutée directement aux granulés de polycarbonate. Des draps plus foncés aideront à protéger votre lieu de vacances du soleil brûlant, et des draps plus clairs aideront à créer un sentiment de vacances.

Mais le plus populaire aujourd'hui est le polycarbonate monolithique transparent - universel pour presque toutes les applications. Bien que coloré, avec une approche compétente, il peut servir d'accent efficace dans la conception architecturale. Les nuances suivantes sont à la mode aujourd'hui :

Un type assez intéressant de polycarbonate monolithique - profilé, également appelé ardoise transparente résistante aux chocs. Dans sa forme, il ressemble à du carton ondulé, mais il a l'air beaucoup plus spectaculaire. Malgré sa transparence, il possède une excellente protection UV. Et en même temps, même une grêle de 20 mm de diamètre ne peut pas pénétrer dans une telle toiture !

La tôle profilée a reçu un profil ondulé ou trapézoïdal. Un tel matériau est parfait comme toit pour les belvédères, les dépendances et les zones de loisirs. Ils sont bloqués par des marchés, des lucarnes et des parkings. De plus, dans la construction, le polycarbonate profilé est utilisé pour le revêtement des bâtiments.

Comparons-le à une feuille plate ordinaire :

Nous vous parlerons également d'une nouveauté du marché telle que le polycarbonate monolithique anti-abrasif. Il est encore plus durable et résistant aux attaques chimiques. Recouvert d'un film de silicone spécial qui protège la feuille des rayures et des frottements. Par conséquent, si vous vous inquiétiez auparavant de la transparence des murs de votre véranda dans 5 à 7 ans, vous ne devriez plus vous en soucier.

En raison de sa forme structurellement plus réfléchie, une telle ardoise transparente (c'est ainsi qu'elle s'appelle) est particulièrement durable et peut résister même à une grosse grêle.

Mais ces pavillons spectaculaires sont en polycarbonate arqué:

Même en usine, le polycarbonate monolithique est moulé à froid ou à chaud. Et il y a aussi des moments ici. Ainsi, lors du formage à froid, la feuille de polycarbonate subit de graves contraintes internes.

Et s'il est réduit par un recuit ultérieur du produit, alors c'est bon. Après tout, la feuille elle-même est également pliée à un angle plus grand que nécessaire, dans l'espoir qu'elle se pliera alors encore un peu. Celles. sont réassurés.

Et l'une des méthodes de thermoformage est tout à fait réaliste à utiliser à la maison. Pour ce faire, chauffez une feuille de monolithe et placez-la sur une forme convexe ou concave. Continuez à chauffer jusqu'à ce que la feuille soit façonnée par son propre poids. Ingénieusement simple ! Bien entendu, lors du processus de fabrication lors du moulage, la feuille est chauffée à plus de 160°C puis séchée afin que les bulles ne dépassent pas la surface. Mais un sèche-cheveux chauffant pour les petites tâches fera aussi l'affaire.

Le formage à froid des produits monolithiques en polycarbonate ressemble à ceci :

Polycarbonate alvéolaire ou monolithique : caractéristiques comparatives

Le choix du type de plastique est déterminé par plusieurs facteurs et, surtout, par les exigences du matériau de revêtement pour une structure de verrière particulière. Les propriétés du polycarbonate dépendent directement de la structure : les panneaux en nid d'abeille sont creux et ont une densité plus faible que les panneaux monolithiques. En conséquence, le coût des feuilles est différent, le premier coûtera beaucoup moins cher.

Polycarbonate alvéolaire de différentes couleurs.

Polycarbonate monolithique.

Le critère le plus important pour choisir un type de polycarbonate est ses propriétés décoratives. Si la solution stylistique nécessite l'utilisation d'un matériau d'apparence similaire au verre de silicate, alors les feuilles monolithiques doivent être préférées. Ce matériau permet de créer des designs originaux, y compris des formes complexes. En plus des panneaux transparents, il existe un grand choix de peintures peintes dans une variété de couleurs.

Auvent en polycarbonate alvéolaire.

Un auvent fonctionnel et pratique sans aucun plaisir de conception particulier est fabriqué en polycarbonate alvéolaire. La faible densité des panneaux permet au cadre porteur d'être extrêmement léger, à condition que la résistance et la stabilité nécessaires soient assurées. Dans la fabrication de la structure porteuse d'un tel auvent, un profilé en acier de section plus petite est utilisé, ce qui permet des économies considérables.

Auvent en polycarbonate solide.

Le choix entre le polycarbonate alvéolaire ou monolithique dépend directement de ses propriétés et de ses caractéristiques. Dans la fabrication de stores, des feuilles d'une épaisseur supérieure à 6 mm sont généralement utilisées; pour faciliter la comparaison, le tableau indique les paramètres de ces panneaux de différents types.

Pour l'analyse, les propriétés sélectionnées qui déterminent les caractéristiques de performance de la canopée :

La comparaison des paramètres du polycarbonate montre clairement que le polycarbonate cellulaire est presque six fois plus léger que le monolithique. Mais ce dernier est 2,5 fois plus long que son concurrent en terme de durée de vie. Pour le reste des caractéristiques, les différences ne sont pas si significatives

Lors du choix du type de panneau, d'autres facteurs sont pris en compte : économiques et décoratifs, ainsi que les dimensions géométriques et la destination de la verrière.

De telles structures sont généralement construites pour couvrir les objets suivants :

• places de parking;
• balcons ou terrasses;
• piscines;
• stationnement des transports en commun;
• visières et transitions entre les bâtiments.

L'une des caractéristiques les plus importantes des panneaux est la résistance aux contraintes mécaniques. À cet égard, le polycarbonate cellulaire est bien inférieur au monolithique. Les propriétés anti-vandalisme de ce dernier permettent de l'utiliser dans des lieux publics où la probabilité de dommages intentionnels à la structure est assez élevée.

Épaisseur optimale de polycarbonate pour la verrière

Les caractéristiques techniques des panneaux alvéolaires et monolithiques dépendent de plusieurs facteurs. Pour décider quel type de polycarbonate pour un auvent, il est préférable de choisir, tout d'abord, il est nécessaire de déterminer son épaisseur optimale pour une structure particulière. Les documents réglementaires dans le domaine de la construction SNiP 21-01-97 et SNiP II-3-79 contiennent des recommandations sur l'utilisation de ce type de matériaux de finition.

Comment déterminer l'épaisseur des feuilles de polycarbonate cellulaire

Lors de la détermination de l'épaisseur optimale du polycarbonate, le but de la verrière et le niveau de contrainte sur la structure sont pris en compte. Si nous considérons le polycarbonate cellulaire, les recommandations suivantes peuvent être faites :

• Des panneaux de 4 mm peuvent être utilisés pour des structures relativement petites avec un rayon de courbure important, le plus souvent un tel polycarbonate est utilisé pour les serres et les petits auvents.
• Des feuilles de polycarbonate d'une épaisseur de 6 et 8 mm sont utilisées pour recouvrir des structures exposées à des charges importantes de vent et de neige, telles que les abris de voiture ou les piscines.
• Les panneaux d'une épaisseur de 10 mm et plus conviennent à la construction de stores, qui sont exposés à des influences climatiques et mécaniques extrêmes de l'environnement extérieur.

La structure des raidisseurs internes a un impact significatif sur les caractéristiques de résistance du panneau. Cette circonstance doit être prise en compte lors de la détermination de l'épaisseur optimale de la feuille et des caractéristiques de conception de l'auvent.La dépendance de l'épaisseur de la feuille de polycarbonate alvéolaire, sur les dimensions de la caisse pour la verrière, est montrée dans le graphique ci-dessous :

La charge de neige sur la structure est calculée en tenant compte des exigences du SNiP 2.01.07-85 pour une région climatique spécifique du pays. Pour le polycarbonate alvéolaire, la structure interne de la feuille pour panneaux d'une épaisseur de 16 mm et plus est également importante. De telles feuilles peuvent être à trois et cinq couches avec des cellules rectangulaires ou triangulaires.

Comment déterminer l'épaisseur des feuilles de polycarbonate monolithique

Selon le but de la verrière, des feuilles de polycarbonate monolithique d'une épaisseur de 2 à 12 mm sont utilisées pour sa fabrication. Ce matériau est plus durable que le polycarbonate cellulaire. Pour les auvents de voiture et les auvents, en règle générale, on utilise du polycarbonate d'une épaisseur de 4 à 6 mm, car c'est cette épaisseur du matériau qui peut garantir la fiabilité de la structure à différentes périodes de l'année.

Avantages du polycarbonate monolithique

Traditionnellement, on pense que le polycarbonate monolithique est plus souvent utilisé dans la construction en raison du fait qu'il se dégrade plus lentement et est plus résistant aux influences extérieures. Mais ce sont loin d'être ses seuls avantages.

Vous avez besoin de polycarbonate monolithique si les qualités suivantes sont les plus importantes dans les exigences de conception :

1. Force. Contrairement au polycarbonate cellulaire, le monolithique est beaucoup plus résistant et résiste mieux aux chocs. C'est pourquoi il est recommandé de l'utiliser comme murs pour les structures temporaires ou pour les auvents au-dessus des entrées. L'utilisation d'une feuille sans cavités offre une protection plus fiable contre les chutes d'objets en hauteur.
2. Résistance à des charges constantes. Par exemple, si nous parlons d'une serre, la neige s'y accumulera régulièrement dans les régions enneigées. Il en va de même pour les bâtiments situés dans des endroits où les vents violents font souvent rage. Dans de telles conditions, le polycarbonate monolithique durera beaucoup plus longtemps qu'un polycarbonate cellulaire.
3. Transparence. Un autre avantage incontestable des feuilles sans ponts internes est la haute transparence. Des plaques non profilées de haute qualité pourraient bien « concurrencer » le verre en transparence. L'absence de nervures de rigidification à l'intérieur de la tôle permet de voir très clairement à travers, surtout si la teinture n'est pas utilisée.
4. Sauvegarde du paramètre de transmission lumineuse en présence de teinte. Si vous ajoutez une couche colorée au polycarbonate cellulaire, il perd considérablement le pourcentage de transmission lumineuse et ne peut pas être utilisé pour une serre. Mais une teinte faible pour une feuille monolithique fournit suffisamment de lumière pour les plantes. Ainsi, il peut être utilisé pour couvrir des serres ou des serres. Il est toutefois recommandé d'éviter les teintes sombres.
5. Aspect esthétique. L'absence de nervures de raidissement à l'intérieur de la feuille rend le polycarbonate monolithique presque complètement transparent, ce qui donne un aspect particulier. Les deux matériaux ont l'air modernes, mais ce sont les feuilles monolithiques qui ajoutent de l'élégance au bâtiment et ajoutent de l'élégance aux formes.