Tout sur la serre-nano polycarbonate

Ce que vous devez savoir sur le polycarbonate cellulaire ?

En coupe transversale, la feuille ressemble plus à un nid d'abeilles, en forme de rectangle ou de triangle, d'où le nom du matériau lui-même. La matière première pour cela est le polycarbonate granulaire, qui est formé en raison de la condensation de polyesters d'acide carbonique, plus des composés dihydroxyles. Le polymère appartient au groupe des plastiques thermodurcissables, il a vraiment de nombreuses caractéristiques uniques.

La production industrielle de polycarbonate cellulaire est possible grâce à l'utilisation de la technologie d'extrusion à partir de matériaux granulaires. La production est organisée selon les conditions techniques TU-2256-001-54141872-2006. Ce document est considéré comme la base de la certification du matériel dans notre état.

Les paramètres directeurs, ainsi que les dimensions linéaires des panneaux, doivent nécessairement être conformes aux exigences réglementaires.

Avant d'acheter du polycarbonate alvéolaire, vous devez tenir compte du fait que sa structure est différente :

Quelle est la meilleure épaisseur de polycarbonate pour la serre

• serres portables et fixes pour semis - 3 mm, 3,5 mm;
• serres d'arrière-cour saisonnières arquées - 4 mm;
• serres de jardin et horticoles en forme de goutte - 4 mm;
• couverture de serre classique "maison" avec un toit à pignon ou en pente - 6 mm;
• serres murales à une pente avec une culée à la maison - 6 mm, 8 mm;
• vitrage vertical des serres industrielles - 10 mm, 12 mm;
• isolation des fenêtres des complexes d'élevage, des étables, des porcheries - 12 mm;
• serres de ferme de type hangar - 14 mm;
• serres fixes chauffées de type tunnel - 16 mm;
• complexes de serre basés sur des systèmes hydroponiques - 18 mm.

Les plaques en nid d'abeille SERRE-nano sont du polycarbonate moderne pour les serres et les complexes d'élevage, un matériau de revêtement de nouvelle génération qui aide à mobiliser le potentiel biologique interne des plantes et des animaux. Il est utilisé pour couvrir les serres sur parcelle personnelle, en culture d'installations industrielles, ainsi que pour le vitrage des bâtiments d'élevage.

Pourquoi avez-vous besoin de polycarbonate cellulaire, la portée de son utilisation

Le polycarbonate alvéolaire est justifié dans la construction, il est utilisé en toiture, parfois dans les structures d'enceinte. Ce matériau, compte tenu de ses propriétés exceptionnelles, est souvent utilisé dans le démoulage :

• auvents au-dessus des portes de sortie;
• arcades;
• abris d'auto;
• auvents pour les arrêts de transports publics;
• serres;
• écrans insonorisés à côté des voies ferrées et des routes à grande vitesse.

Dans les maisons privées, il est pertinent de glacir les gazebos, les vérandas et les greniers, un autre domaine d'utilisation est l'équipement pour les serres agricoles, qui s'avéreront être des structures durables.

Polycarbonate SERRE-NANO - un matériau spécial pour les serres et les installations agricoles

Le polycarbonate cellulaire GREENHOUS-NANO est un matériau russe innovant pour couvrir les serres, qui augmente le rendement des cultures maraîchères dans les serres jusqu'à 48%. En raison de la teneur en additifs nanostructurés spéciaux, le polycarbonate à effet de serre GREENHOUSE-nano crée l'effet d'un rayonnement lumineux de 660 nm, utile pour les plantes, correspondant au pic de photosynthèse, accélérant ainsi la maturation des fruits pendant 3-4 semaines. Ce produit est spécialement conçu pour la culture de légumes agricoles sous serre, et a un effet bénéfique sur la croissance et le développement des plantes. Le matériau nanostructuré entrant dans la composition des feuilles en nid d'abeilles forme un microclimat spécial et favorable à l'intérieur de la serre, similaire à l'effet de serre, qui contribue à une augmentation significative du rendement des légumes dans diverses installations de culture.

Le nouveau polycarbonate pour serres GREENHOUSE-nano du fabricant belge PLASTILUX-GROUP est un modèle amélioré des anciennes plaques GREENHOUSE, avec des propriétés de conversion de lumière supplémentaires et une garantie prolongée de 10 ans. Le matériau amélioré avec le préfixe "nano" a le même revêtement anti-buée, qui est hydrophile et empêche la formation de grosses gouttes de condensation à l'intérieur des panneaux en polycarbonate. Le nouveau produit avec une teinte rose conserve non seulement tous les avantages du matériau transparent GREEN HOUSE, mais assure également la conversion des rayons UV nocifs en un spectre de rayonnement lumineux utile pour les plantes. Un additif sélectif « intelligent » à l'intérieur des panneaux convertit la lumière ultraviolette dure en spectre rouge, ce qui stimule l'activité des processus de la vie végétale. Grâce à l'action synergique de deux nanocomposants - "antibuée" et un agro-additif, des conditions idéales sont créées pour la culture de fruits dans des serres en GREENHOUSE-nano polycarbonate.

Les panneaux PLASTILUX GROUP rose clair ont des valeurs de transmission de la lumière similaires avec les feuilles transparentes, mais sont plus bénéfiques pour les plantes en raison de leur effet de transformation de la lumière. Le polycarbonate rose pour serres SERRE-nano d'une épaisseur de 6 mm est un produit innovant unique pour les petites serres qui vous permet de commencer à cultiver des légumes à vendre presque un mois plus tôt. Cela augmente l'efficacité de la petite agro-industrie au niveau de rentabilité des complexes de serres industrielles de 30 à 35 %. Le rendement le plus élevé par mètre carré - 6-7 kilogrammes - a été observé dans les courges à maturation précoce de la variété "Umbrella". Certains fruits ont atteint un poids de 2 kg (soit une augmentation de 60%).

Les plaques en nid d'abeille GREENHOUSE-NANO sont recommandées pour une utilisation dans les ménages privés comme matériau alternatif pour couvrir les serres (un substitut de film de serre), ainsi que dans le secteur agricole de l'économie pour augmenter l'efficacité de l'élevage industriel et de la production végétale.

Épaisseur de la tôle, densité

La technologie de production garantit la possibilité de produire du polycarbonate cellulaire de différentes tailles standard. À l'heure actuelle, l'industrie produit des panneaux dont l'épaisseur est de 4, 6, 8, 10, 16, 20 et 25 mm, compte tenu de la structure interne différente. La densité du polycarbonate est généralement de 1,2 kg / m 3, déterminée par la méthode de mesure stipulée par la norme DIN 53479.

Pour les panneaux, cet indicateur fluctue en fonction de l'épaisseur du matériau, plus le nombre de couches, une autre étape des raidisseurs, et aussi la section transversale.

Pour de nombreuses marques bien connues de polycarbonate cellulaire, les données sont indiquées dans le tableau :

Polycarbonate monolithique : caractéristiques et applications

Il s'agit d'un matériau en feuille coulé (GOST R 51136) sans vides internes, aux propriétés optiques similaires au verre de quartz.

Le polymère thermoplastique moulé est idéal pour la production de pièces de précision pour les industries optique et électrique, ainsi que dans l'industrie de la construction - partout où la transparence, la résistance thermique et la résistance élevée aux chocs sont requises :

• dans les industries automobile, aérospatiale et photo-optique - pour la production de pièces de machines, rotors de carters de pompes, ventilateurs, compteurs, pièces de téléphones, caméras, dispositifs d'éclairage sur les bords d'ailes d'avions ;
• dans la production d'appareils électroménagers, d'équipements industriels et électriques;
• pour vitrages d'éléments de bâtiments soumis au vandalisme, industriels et vitrages de bâtiments et structures d'habitation (lucarnes, jardins d'hiver) ;
• fabrication de hublots d'avions, d'équipements médicaux, de casques pour astronautes et pilotes de F1.

Le plastique PC a plusieurs marquages ​​:

• NR - revêtement antireflet.
• Le PC-HT est très résistant à la chaleur.
• AR - dureté accrue.
• FR - résistance au feu accrue.
• FG - Approuvé pour le contact alimentaire.

Outre les avantages ci-dessus, le choix du polycarbonate est également dû à son prix abordable, ce qui rend cette solution très avantageuse à tous égards.

# 1. Les principaux avantages du polycarbonate

Pourquoi ce matériau relativement nouveau est-il instantanément conquis par les résidents estivaux dans tout le pays et déplace-t-il à pas de géant le film et le verre des intrigues ? Les raisons de la popularité doivent être recherchées dans les caractéristiques de la structure du matériau. À l'échelle industrielle, le polycarbonate a commencé à être produit dans les années 60 du siècle dernier, il a été utilisé dans de nombreux domaines de la construction et de l'industrie, et un matériau adapté aux serres est apparu un peu plus tard à la suggestion de scientifiques israéliens.

Pour l'aménagement des serres, seul le polycarbonate cellulaire est utilisé - un analogue monolithique est plus lourd, n'a pas une résistance et des qualités d'isolation thermique suffisantes. Le matériel se compose de deux ou trois plaques parallèles reliées par des cavaliers. Ces derniers jouent le rôle de raidisseurs, et l'espace entre eux, rempli d'air, augmente les qualités d'isolation thermique du matériau. La structure de la feuille peut être à chambre simple, double chambre, etc.

Les principaux avantages du polycarbonate alvéolaire pour serres :

• excellente transparence et capacité à disperser la lumière du soleil. Jusqu'à 92% des rayons du soleil traversent le polycarbonate incolore, ce qui a un effet positif sur les cultures. De plus, le matériau avec un film protecteur spécial vous permet de protéger les plantes des rayons ultraviolets durs qui leur sont nocifs;
• poids léger. Ce paramètre dépend de l'épaisseur de la feuille, mais même le matériau le plus épais pèsera plusieurs fois moins que son homologue en verre, ce qui réduit la charge sur le cadre de la serre;
• souplesse et plasticité. Le polycarbonate cellulaire peut être plié lors de l'installation, créant des serres cintrées;
• bonne résistance mécanique. Sous l'impact, le matériau ne se déchirera pas comme un film et ne se brisera pas en fragments comme le verre. Plus le polycarbonate est épais, plus il sera difficile de briser son intégrité ;
• excellentes propriétés d'isolation thermique grâce à la structure en nid d'abeille du matériau. Les coûts de chauffage peuvent être minimisés. Les qualités d'insonorisation du matériau sont également à la hauteur - en moyenne, il permet de réduire le bruit de 22 dB ;
• résistance aux températures extrêmes, vents, moisissures, feu.

La durabilité du polycarbonate de haute qualité dépasse 10 ans et les fabricants consciencieux offrent une garantie allant jusqu'à 15 ans. Parmi les inconvénients du matériau, il y a l'instabilité à la lumière du soleil, comme tout plastique, mais grâce à un revêtement en film spécial, il a été possible de se débarrasser de cet inconvénient. Le polycarbonate cellulaire ne présente aucun autre inconvénient majeur, en particulier par rapport à d'autres matériaux de revêtement pour serres - l'essentiel est d'acheter un matériau de haute qualité et non un produit artisanal.

Habituellement, le polycarbonate cellulaire est produit en feuilles de dimensions 2,1 * 6 m et 2,1 * 12 m, moins souvent 2,1 * 2 m, mais l'épaisseur peut varier dans des limites plus larges (3,5-16 mm), et cela dépend principalement de les paramètres de base du matériau.

Caractéristiques distinctives du GREENHOUSE-nano polycarbonate

1. Serre. Utilisé à la place du verre dans tous les types de serres. Convient aux serres chauffées et non chauffées de toutes formes et tailles. Secteur agricole d'application.
2. Résistant aux UV. Ne transmet pas la lumière ultraviolette. Possède une couche protectrice spéciale à l'extérieur et dans la masse de la feuille. Garantie 10 ans.
3. Transformateur de lumière. Convertit les rayons UV durs en lumière rouge respectueuse des plantes. Il aide à accélérer la maturation de la culture pendant 3-4 semaines.
4. Récoltable. Augmente l'efficacité de la culture des légumes de serre jusqu'à 35%. Augmente la productivité des cultures annuelles de 1,5 fois.
5. Anti-condensation. Réduit la condensation dans la serre. Empêche la formation de buée sur le revêtement. Hygroscopique.
6. Protecteur. Protège du soleil.Élimine les brûlures des plantes par la lumière directe du soleil. Protège les semis des influences atmosphériques extérieures.

Liste de prix pour le polycarbonate cellulaire à Lipetsk.

* Les prix dans d'autres villes peuvent différer. Vérifiez la disponibilité et le coût des marchandises par téléphone.

Quelle épaisseur peut-il être ?

Outre la densité, la liste des critères clés pour sélectionner le type de matériau optimal pour la construction de structures de serre comprend également l'épaisseur des feuilles de profilé. Dans le même temps, il est fortement déconseillé de choisir les extrêmes ni dans un sens ni dans l'autre. C'est-à-dire que dans chaque cas spécifique, nous parlons de ce que l'on appelle le juste milieu. Si vous privilégiez les feuilles trop fines ou épaisses, la résistance structurelle ou la transmission de la lumière en souffriront.

Conformément aux recommandations de spécialistes et aux avis de résidents d'été expérimentés, l'indicateur optimal varie de 4 à 8 mm. Dans le même temps, lors du choix de la limite supérieure, il convient de garder à l'esprit que nous parlons des feuilles les plus denses, qui transmettront moins bien la lumière. Ils sont pertinents principalement pour la construction de structures hivernales, c'est-à-dire lorsque la résistance maximale est mise en avant.

Lors du choix d'un PC par épaisseur, toute une liste de facteurs déterminants doit être prise en compte.

1. Caractéristiques climatiques de la région, telles que la nature et la quantité de précipitations. Il s'agit principalement de neige et signifie la charge potentielle sur la future structure.
2. La direction dominante du vent et la force maximale de ses rafales.
3. Le matériau à partir duquel le cadre de la serre sera fabriqué. Naturellement, les plus durables sont les structures métalliques. La charpente en bois a une capacité de charge inférieure.
4. Distance entre les lattes de plancher et le cadre lui-même. Plus les éléments de la future structure sont proches les uns des autres, plus sa résistance sera élevée. Dans de telles situations, vous pouvez choisir du polycarbonate avec une épaisseur inférieure.
5. Saisonnalité de fonctionnement de la structure. Ainsi, si la plantation est effectuée au printemps et en été, il n'est pas nécessaire d'utiliser des feuilles de PC épaisses. Si nous parlons du fonctionnement toute l'année d'une serre pour la culture de cultures à l'échelle industrielle, cela vaut la peine de s'arrêter à un polycarbonate plus épais.

Il s'avère que l'épaisseur du matériau lors du choix est principalement déterminée par les caractéristiques des conditions de fonctionnement. En fonction du domaine d'application, les feuilles de polycarbonate peuvent être réparties comme suit :

• 4 mm - serres de petite surface;
• 6 mm - serres de petite superficie;
• 8 mm - grandes serres;
• 10 mm - vitrage de grandes structures de serre;
• 16 mm - en raison de la densité et de la rigidité accrues, le matériau est utilisé dans la construction de complexes de serres entiers;
• 20 mm - construction de jardins d'hiver et de serres.

Selon les conseils d'artisans et d'utilisateurs expérimentés, pour une serre de taille moyenne, la meilleure solution serait de choisir du polycarbonate d'une épaisseur de 6 mm. Cette approche du choix des matériaux sera la plus pertinente pour les régions où prévaut une activité neigeuse modérée.

Caractéristiques de résistance mécanique du polycarbonate cellulaire

Les panneaux, compte tenu de la structure en nid d'abeille, peuvent facilement supporter de lourdes charges. Parallèlement à cela, la surface de la feuille est soumise à une action abrasive, compte tenu du contact à long terme avec de petites particules, par exemple du sable. Il est possible que des rayures se forment lorsque le matériau entre en contact avec une surface rugueuse avec une dureté suffisante. En général, les indicateurs de la résistance mécanique du polycarbonate dépendent en grande partie de la marque, ainsi que de la structure du matériau.

Au cours du test, les panneaux ont montré les résultats suivants :

Comment contrôler le polycarbonate alvéolaire en tenant compte des indicateurs de résistance ? Il suffit de comparer les chiffres avec la norme ISO 9001 : 9002.

Le fabricant garantit généralement d'excellentes performances pendant 5 ans, en tenant compte de la bonne installation des tôles, ainsi que de l'utilisation de certaines fixations.

Niveau de température pendant le fonctionnement du polycarbonate cellulaire

Il est clair que le polycarbonate alvéolaire tolère parfaitement les influences néfastes de l'extérieur, la température de fonctionnement dans son ensemble dépend de la marque du matériau, de la qualité des matières premières et du respect d'un certain nombre de technologies de production. Pour la plupart des variations de ces panneaux, le régime de température optimal est de -40 degrés à +130 degrés Celsius.

Certains types de polycarbonate peuvent supporter des conditions de températures extrêmement basses, de l'ordre de -100 degrés Celsius, et la structure du matériau ne s'effondrera pas. Lorsque le matériau est chauffé et refroidi, sa taille linéaire commence à changer. Le coefficient de dilatation thermique linéaire dans ce cas est de 0,0065 mm / m ° C, calculé conformément à la norme DIN 53752. La dilatation maximale admissible du polycarbonate cellulaire ne peut dépasser 3 mm par 1 m, et cela s'applique à la fois à la longueur et à la largeur de la feuille. En général, il est clair que le matériau a une certaine dilatation thermique, pour cette raison, lors de son installation, des espaces appropriés doivent être laissés.

Comment le polycarbonate cellulaire change, en tenant compte du régime de température.

Champ d'utilisation

Du fait que GREENHOUSE-nano est fabriqué à partir de matériaux et d'équipements modernes, il possède d'excellentes propriétés, parmi lesquelles les suivantes méritent d'être notées.

• Transformation légère. Les rayons UV, traversant la feuille de polycarbonate, sont convertis en une lumière utile qui ne nuit ni aux animaux ni aux plantes. Cette propriété permet d'accélérer la croissance des cultures jusqu'à 4 semaines.
• Productivité. Le polycarbonate a de si bons paramètres techniques qu'il protège complètement le sol et augmente ainsi les rendements des cultures.

De plus, ce matériau est anti-condensation et a une fonction protectrice pour les cultures. Il est largement utilisé non seulement dans l'agriculture, mais aussi dans d'autres domaines d'activité. SERRE-nano polycarbonate est utilisé pour le montage :

• serres (petites et grandes);
• complexes d'élevage;
• gazebos de jardin;
• vérandas ouvertes;
• terrasses, clôtures, dépendances.

On peut facilement dire que GREENHOUSE-nano polycarbonate peut être installé à la place du verre, des profilés métalliques et, bien sûr, à la place du film habituel sur les serres.

Pour plus d'informations sur GREENHOUSE-nano polycarbonate, voir la vidéo ci-dessous.

Aperçu des espèces

La feuille de polycarbonate monolithique peut être solide et profilée, peut être classée par taille et poids, caractéristiques de couleur et autres paramètres. Dans la plupart des cas, un matériau transparent aux caractéristiques géométriques stables est utilisé. Mais il existe également des versions non standard de ce plastique léger, qui méritent également l'attention. Cela vaut la peine de les examiner plus en détail.

Par formulaire

Le polycarbonate monolithique profilé est à bien des égards similaire à l'analogue du métal galvanisé. Il peut avoir un autre type de soulagement. Les plus couramment utilisées sont 2 options.

1. Vague. Il y a 2 paramètres de hauteur. Le relief ondulé peut avoir une profondeur de 18 ou 34 mm, une largeur de 76 et 94 mm. Cette option est particulièrement populaire lors de la décoration de structures décoratives et de clôtures.
2. Trapèze ondulé. Avec un profil "admission" ou "toit" classique. C'est la solution optimale pour le revêtement extérieur des hangars, bâtiments, tonnelles. Les tailles trapézoïdales vont de 37 × 69 × 18 mm à 69 × 101 × 18 mm.

Version feuille plate ou classique sans ondulation, forme simple, ressemble plus à du silicate ou du verre acrylique.C'est l'option optimale en termes de translucidité, mais sa résistance est nettement inférieure à celle du carton ondulé. Les feuilles plates sont également texturées - avec une sorte de gaufrage sur la surface. De telles options ne sont pas transparentes, mais conservent une transmission lumineuse élevée.

Le polycarbonate monolithique avec un type de surface profilée est souvent utilisé comme inserts translucides dans les structures de toit. Il transfère beaucoup mieux les charges grâce à des nervures de renforcement supplémentaires. Il s'agit d'un analogue de l'ardoise ou du profilé métallique, qui peut être facilement intégré dans un revêtement existant ou utilisé comme version indépendante de la toiture.

Par couleur

Polycarbonate monolithique transparent se produit le plus souvent, il est populaire et en demande. En termes de translucidité, ce type de feuille n'est pas inférieur au verre. Il est bien adapté pour aménager des serres, créer des vitrages panoramiques, des jardins d'hiver. Son homologue mat a une transmission lumineuse d'environ 45 à 50 %, diffuse parfaitement les rayons du soleil et protège des regards indiscrets.

La palette de couleurs des feuilles peintes est assez variée. Il peut s'agir des tons suivants :

• Blanche;
• lactique;
• le noir;
• Gris;
• Brun;
• turquoise;
• vert;
• jaune;
• métallique.

Certains fabricants rendent le polycarbonate de couleur encore plus varié avec des éditions limitées dans toute la palette de couleurs RAL. Mais en vente libre on le voit très rarement.

Polycarbonates industriels

Les thermoplastiques peuvent être traités à l'aide des technologies suivantes :

1. moulage par injection à 280-320°C - c'est ainsi qu'on obtient le polycarbonate monolithique;
2. extrusion à partir de granulés à 240-280°C avec formage à froid et à chaud - procédé de fabrication d'un nid d'abeille PC ;
3. coulée à partir de solutions dans le chlorure de méthylène - obtention de films à partir de polymères thermoplastiques.

Pour améliorer les paramètres de résistance, de rigidité et de stabilité à haute température, les polycarbonates industriels sont en outre renforcés de fibre de verre, modifiés avec des stabilisants à la lumière et/ou à la chaleur :

• Des modifications PC avec une plus grande fluidité sont utilisées pour obtenir des produits avec une grande surface.
• Les variétés PC, renforcées de treillis en fibre de verre (10-40%), se caractérisent par une rigidité et une résistance accrues à la fissuration.
• Des modifications avec des additifs de graphite, de sulfite de molybdène ou de téflon confèrent au plastique une douceur et une résistance à l'abrasion accrues.

Les copolymères avec des bisphénols halogénés, en particulier avec le tétrabromobisphénol, se caractérisent par une inflammabilité réduite. L'utilisation de bisphénol S pour la copolymérisation augmente la ténacité.

Application de polycarbonate cellulaire

Schéma de montage des doigts de gant sur polycarbonate.

Le matériau en tôle à nervures rigides a été spécialement conçu pour être installé comme une dalle de toit robuste pouvant résister à la grêle et à la neige. C'est un matériau de construction durable, léger et transparent. Mais récemment, le polycarbonate cellulaire, grâce à ses propriétés uniques, a reçu des opportunités encore plus grandes et son utilisation dans de nombreux domaines industriels, y compris la construction, s'est considérablement développée.

Aujourd'hui, l'utilisation de matériaux polymères cellulaires n'est pas seulement réalisée sous la forme de matériaux de toiture et de vitrages verticaux de bâtiments, de serres et de balcons. Il est efficacement utilisé dans la fabrication de cloisons de protection et de décoration, qui peuvent être planes ou profilées, ainsi qu'avec des éléments supplémentaires d'éclairage interne.

Mais si l'on compare l'utilisation de deux types de matériaux polymères dans le domaine de la construction, le polycarbonate cellulaire par rapport au type monolithique est plus populaire parmi les spécialistes et les développeurs privés en raison de ses propriétés et qualités exceptionnelles.L'utilisation généralisée du polycarbonate dans la construction d'installations industrielles et le secteur privé affecte directement l'augmentation de la production de ce type de matériau.

Qualités distinctives du polycarbonate alvéolaire :

Schéma de points fixation de feuilles de polycarbonate.

• haute résistance à la chaleur et résistance au feu du matériau;
• extrême légèreté, c'est-à-dire que le polycarbonate alvéolaire pèse 3 fois moins que l'acrylique et 16 fois moins que le verre ordinaire d'une épaisseur similaire;
• la transmission lumineuse élevée et la transparence du matériau peuvent atteindre 86 % ;
• faible conductivité thermique et propriétés d'isolation thermique élevées;
• haute résistance aux chocs, par exemple, le polycarbonate alvéolaire de faible poids est 8 fois plus résistant que le plastique acrylique et 200 fois plus résistant que le verre ;
• haute résistance à divers réactifs chimiques;
• bonne isolation phonique;
• le matériau est très résistant à la flexion et à la déchirure;
• le matériau est particulièrement résistant à diverses influences atmosphériques;
• le polycarbonate alvéolaire se distingue par sa durabilité, sans modifier les propriétés de base pendant 12 ans de fonctionnement;
• le matériau est un bon agent protecteur contre le rayonnement ultraviolet;
• d'excellentes capacités structurelles vous permettent de créer des structures originales à partir de feuilles de polycarbonate alvéolaire légères et durables;
• pendant les travaux d'installation et pendant le fonctionnement, les feuilles de ce matériau ne se cassent pas et ne se fissurent pas.

Quel polycarbonate est le meilleur pour une serre - nid d'abeille ou monolithique

La fonction principale de la serre est d'assurer les conditions optimales de température et d'humidité nécessaires à la croissance des cultures en volumes importants. Pour résoudre ce problème, il faut des structures couvrant des surfaces assez étendues. Il est possible d'ériger une telle chose uniquement en utilisant des matériaux à faible densité, sinon un cadre solide et, par conséquent, lourd sera nécessaire.

Le polycarbonate alvéolaire, à structure creuse, répond au mieux à ces exigences. En comparaison avec le matériau monolithique, ce matériau a une densité nettement inférieure avec la même épaisseur de feuille. Ainsi, un mètre carré d'un panneau de 10 mm de polycarbonate alvéolaire est plus d'un ordre de grandeur plus léger qu'une feuille solide de même composition chimique.

De plus, le polycarbonate alvéolaire, en raison de sa structure creuse, a une conductivité thermique plus faible. Cette circonstance est déterminante pour décider du choix de la couverture des serres.

Feuilles monolithiques en polycarbonate.

Feuilles de polycarbonate alvéolaire.

Nous avons donc décidé qu'une serre a besoin de polycarbonate alvéolaire, mais lequel est le meilleur parmi ceux qui sont disponibles dans une large gamme sur le marché ? Ce revêtement est sélectionné en fonction d'un ensemble de propriétés et de caractéristiques diverses, dont la liste comprend les suivantes :

• force mécanique;
• résistance aux conditions environnementales changeantes;
• conductivité thermique;
• transmission lumineuse;
• la présence d'une protection contre les rayons ultraviolets durs.

Le polycarbonate cellulaire a des paramètres élevés dans toutes les positions ci-dessus, des informations sur les caractéristiques techniques des panneaux sont présentées dans le tableau :

Les caractéristiques du polycarbonate cellulaire dépendent de deux facteurs principaux : la qualité des matières premières et le strict respect de la technologie de production des matériaux. Les panneaux sont fabriqués par extrusion à l'aide d'équipements spéciaux. Différentes entreprises de fabrication utilisent des matières premières qui diffèrent par leurs propriétés et leur structure matérielle peut différer.

Les facteurs énumérés ci-dessus sont pris en compte lors du choix d'une marque spécifique de polycarbonate cellulaire pour la construction d'une serre.En plus des paramètres ci-dessus, le coût du panneau est d'une importance décisive, qui dépend directement de l'épaisseur et de la qualité de la feuille.

En règle générale, les matériaux bon marché sont fabriqués en violation des conditions techniques et ne peuvent pas résister à un fonctionnement à long terme.

Résistance du matériau aux compositions chimiques

Les panneaux utilisés en décoration sont souvent influencés par divers facteurs destructeurs. Le polycarbonate cellulaire est résistant à la plupart des composés et composés inertes chimiques.

Ne pas utiliser de feuilles en contact avec de tels matériaux :

• ciment et béton;
• PVC plastifié;
• aérosols insecticides;
• détergents puissants;
• mastics contenant de l'ammoniac, des alcalis ou de l'acide acétique;
• solvants de type halogène et aromatique;
• solutions d'alcool méthylique.

Le polycarbonate n'a pas peur d'un certain nombre de composés, car il est chimiquement résistant, par exemple :

• acides minéraux concentrés;
• solutions salines à réaction neutre, également acide;
• de nombreux types d'agents réducteurs, voire oxydants ;
• formulations alcooliques, à l'exclusion du méthanol.

Lors de l'installation des feuilles, des mastics à la silicone doivent être utilisés, ainsi que certaines pièces d'étanchéité développées pour elles, en option - EPDM et analogues.

Période d'exploitation

Les fabricants de polycarbonate alvéolaire insistent sur le fait que le matériau conserve ses caractéristiques techniques personnelles sur 10 ans de fonctionnement, en tenant compte des règles d'installation et de maintenance. La surface extérieure de la feuille a un revêtement spécial qui garantit la protection contre les rayons ultraviolets. Son endommagement raccourcit naturellement la durée de vie du panneau et provoque sa destruction prématurée. Dans les endroits où le risque de dommages mécaniques au polycarbonate n'est pas exclu, il est préférable d'utiliser des feuilles d'une épaisseur de 16 mm ou plus. Lors de l'installation des panneaux, la nécessité d'exclure le contact avec des composés dont l'influence prolongée peut entraîner la destruction est prise en compte.

Application de polycarbonate monolithique

Schéma de serre en polycarbonate bricolage.

Depuis de nombreuses années, le polycarbonate monolithique est un matériau reconnu parmi les plastiques anti-vandalisme. En termes de résistance aux chocs, il dépasse le verre ordinaire de 250 fois et le verre acrylique de 10 fois.

En raison de ces qualités, il est largement utilisé dans la construction pour le vitrage des musées, des salles d'attente, des cabines téléphoniques et des clôtures transparentes. Les cabines suspendues pour les téléphériques, les planches de patinoire de hockey, les casques de moto de protection et les boucliers pour les forces de l'ordre sont fabriqués à partir de ce matériau.

Application dans la construction de ce type le matériau en polycarbonate garantit une protection fiable contre tout acte de vandalisme. Dans le même temps, le polycarbonate monolithique se distingue des autres types de plastique par sa résistance particulière au gel et à la chaleur, car il résiste à la plage de température de -50 ° C à + 120 ° C. Et un facteur aussi important que la haute résistance au feu permet de l'utiliser dans la construction de cloisons coupe-feu pour les bâtiments industriels et résidentiels.

Applications du polycarbonate

Schéma de structures en polycarbonate alvéolaire.

Étant donné que ce matériau polymère combine idéalement une résistance mécanique élevée avec une faible absorption d'eau, tout en conservant ses dimensions stables, il est utilisé avec succès pour la fabrication de dispositifs d'isolation structurelle et électrique. Ainsi que des outils et pièces de haute précision, des boîtiers pour équipements ménagers et électroniques. Possédant une résistance chimique élevée, le polycarbonate est utilisé avec succès dans divers environnements agressifs ; aucun changement chimique et physique ne se produit avec le matériau lui-même.

Toutes les propriétés répertoriées de ce matériau polymère ont permis de l'utiliser en remplacement des métaux non ferreux, des alliages et du verre de silicate.Le polycarbonate est largement utilisé pour la fabrication de pièces d'équipements électroniques et de téléviseurs couleur, d'étuis et de couvercles pour batteries, téléphones et autres équipements complexes et de haute précision. Les propriétés optiques relativement bonnes du polycarbonate ont conduit à son utilisation dans la production de pièces d'éclairage pour voitures, d'équipements pour mines, de signalisation routière et de disques téléphoniques.

Schéma d'installation d'une serre en polycarbonate.

L'inertie biologique du matériau polymère et la stérilisation des produits fabriqués à partir de celui-ci ont permis d'utiliser le polycarbonate en médecine. Par exemple, des vaisseaux sanguins, des corps de forage, des prothèses dentaires, des boîtes de Pétri et bien plus encore en sont fabriqués. Sur la base de l'utilisation de polycarbonate, des bouteilles de lait, des tuyaux pour le transport du lait, des jus, de la bière et du vin sont produits. Il est également utilisé pour produire de la vaisselle, des pièces pour réfrigérateurs, mixeurs, lave-vaisselle et lave-linge.

Aujourd'hui, le polycarbonate est largement utilisé dans la construction. Il est utilisé pour la fabrication de fenêtres, auvents, marquises et cloisons murales. Serres, serres sont assemblées à partir de feuilles entières de matériau polymère, gazebos et vérandas sont équipés. L'utilisation du polycarbonate dans la construction offre une excellente opportunité pour ériger rapidement et efficacement les structures nécessaires dans les secteurs industriels et dans une cour privée.

Portées de polycarbonate:

• dans l'industrie automobile - 20 % ;
• dans la production de verres optiques - 20%;
• dans la production de verre à vitres - 20%;
• dans la production d'équipements et de machines - 15%;
• dans la production de biens de consommation - 10%;
• dans l'industrie des loisirs - 10 % ;
• en médecine - 5%.

Structure des feuilles de polycarbonate en nid d'abeille :

	2H - deux couches à cellules rectangulaires;
	3X - trois couches avec une combinaison de rectangles, avec des divisions obliques supplémentaires;
	3H - trois couches avec des nids d'abeilles rectangulaires, d'une épaisseur de 6, 8, 10 mm.
	5W - cinq couches avec des nids d'abeilles rectangulaires, d'une épaisseur de 16 à 20 mm.
	5X - cinq couches, qui comprennent des nervures droites et obliques, d'une épaisseur de 25 mm.

Parfois, des panneaux avec d'autres paramètres sont produits, en dehors de ceux indiqués précédemment, tout cela est convenu avec le client sur une base individuelle. L'épaisseur des raidisseurs est déterminée par le fabricant, l'écart maximal admissible, dans ce cas, n'est pas établi.

Quelle est la ligne de fond

Le groupe Plastilux (Belgorod) est l'un des plus grands producteurs de plaques de polycarbonate en Russie. Il produit à la fois du polycarbonate profilé en nid d'abeille standard et monolithique. Contrairement aux matériaux concurrents, les feuilles de polycarbonate de différentes classes diffèrent les unes des autres non seulement par leur densité, mais également par la composition du mélange de polymères.

Les principales marques de Plastilux :

• ULTRAMARIN - polycarbonate alvéolaire léger et économique avec une protection renforcée contre les rayons UV et un biocide dans la composition (une substance qui empêche la croissance des micro-organismes).
• SUNNEX - un matériau de densité standard avec des billes de verre creuses dans la composition, qui améliorent ses propriétés d'isolation thermique.
• ROYALPLAST - feuille de classe premium avec une densité accrue, une triple protection UV et une résistance aux chocs accrue.
• POLYNEX - feuille de polycarbonate alvéolaire pour installations industrielles avec un additif antipyrite dans la composition (résistance au feu augmentée).
• SERRE-nano - un matériau pour serres roses pour augmenter le rendement des légumes avec un additif anti-condensation.

Plastilux donne une grande garantie pour ses produits - jusqu'à 25 ans pour la marque ROYALPLAST. Mais, compte tenu de la relative « jeunesse » de la marque, il est trop tôt pour tirer des conclusions sur la durée de vie réelle de la plaque de polycarbonate Plastilux.

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