Film polypropylène

Types de films BOPP

Souvent en vente, vous pouvez trouver 5 types de ces produits. Les films sont produits avec différents paramètres d'épaisseur (20-40 microns) et de largeur (10-1500 mm). Sa vente s'effectue généralement dans un délai prédéterminé.

1. Le film transparent BOPP se compose de 3 couches : 2 d'entre elles sont thermosoudables et la couche centrale, en polypropylène, porte la charge principale. On le trouve souvent dans les emballages alimentaires en vrac, car il a une excellente transparence et est également complété par des composants antireflet. Le matériau n'accumule pas de charge statique et glisse parfaitement. De plus, il est officiellement approuvé pour les emballages alimentaires - de la crème glacée aux produits chauds.
2. Le film BOPP en nacre se distingue du type précédent par la présence d'une couche OOP à structure microporeuse, qui donne au film une teinte « perle ». Il est utilisé là où une protection contre les rayons directs du soleil est nécessaire, et également, en raison de sa résistance aux basses températures, dans l'emballage des aliments surgelés. Comme le précédent, il est protégé de l'électricité statique, de l'éblouissement, glisse bien et est excellent pour l'impression.
3. Film BOPP métallisé - la principale différence de ce matériau réside dans les propriétés de barrière accrues, fournies par la pulvérisation cathodique à partir d'aluminium. Ce revêtement sera en contact étroit avec la couche de couronne, en raison de l'adhérence initialement élevée, et tolérera parfaitement non seulement l'impression, mais également le thermoscellage, sans perdre ses propriétés réfléchissantes. Excellente protection contre les odeurs, adaptée au conditionnement de poisson et de viande.
4. Le rétrécissement orienté biaxialement a une grande capacité à se rétracter à des températures relativement basses. En raison de cette caractéristique, il est souvent utilisé pour emballer des cigarettes, c'est pourquoi il est parfois appelé "tabac". Les propriétés sont les plus proches du premier type.
5. Le film BOPP à usage général est la base de la fabrication de ruban adhésif, ainsi que de produits d'emballage, d'étiquettes, de rubans, etc. Contrairement aux types précédents, il ne peut pas être utilisé pour le thermoscellage, car il est fabriqué sans couches appropriées.

Il existe d'autres types, par exemple, les films BOPP avec laminage de polyéthylène (emballage de poids important ou emballage de produits à haute teneur en matière grasse), ou perforés.

Méthodes de production de films polymères

Dans la production industrielle de matériau polymère en film, deux méthodes principales de transformation des matières plastiques sont utilisées, dont le choix dépend des domaines d'application du produit obtenu et des polymères utilisés :

• Extrusion. Il est utilisé dans la plupart des cas.
• calandrage. Comprend également la pré-extrusion de polymère.

L'extrusion est l'une des technologies les plus courantes pour la production de produits en plastique. Le processus d'extrusion dans sa forme la plus simple est l'extrusion d'une masse de polymère fondu à travers un outil de formage spécial (tête d'extrusion). Du point de vue de la production de films, la tête de formage doit être fendue ou annulaire, c'est-à-dire adaptée à la conception d'une mince bande de polymère de largeur finie ou d'un manchon de film. Le procédé d'extrusion est indispensable pour la production de films polymères multicouches. Dans ce cas, plusieurs extrudeuses chargées de différents types de matières premières travaillent dans une filière de conception complexe, qui forme généralement un nombre impair (de 3 à 11) de couches aux propriétés différentes.

Les principaux types d'extrudeuses sont :

• monovis (monovis);
• multi-vis (multi-vis);
• disque;
• piston.

Dans la production industrielle moderne, dans l'écrasante majorité des cas, des extrudeuses à vis unique sont utilisées.Les machines à double vis, en raison de leurs propriétés spéciales de traitement des poudres, ne sont souvent utilisées que pour la production de PVC.

Fig. 1. Co-extrudeuse extrudeuse

La méthode de calandrage est beaucoup moins utilisée que l'extrusion. Il est moins productif, mais il est capable de donner un film polymère avec des caractéristiques dimensionnelles plus précises, ainsi que d'appliquer la texture souhaitée. Le principal type d'équipement utilisé est une calandre composée de 3 à 6 rouleaux thermostatés. La bande de film est formée dans les espaces entre les rouleaux rotatifs de la calandre.

La technologie de calandrage est principalement utilisée pour la fabrication de produits en film à partir de compositions de chlorure de polyvinyle. La composition PVC est préparée dans des mélangeurs spéciaux pour matériaux en poudre et amenée à une homogénéisation préliminaire sur des rouleaux ou dans une extrudeuse. Ensuite, la masse fondue résultante de la composition polymère pénètre dans l'espace entre les premier et deuxième rouleaux de calandre et se déplace plus loin, en prenant la forme et la texture souhaitées.

Figure 2. Calandre

Stockage des films BOPP

Le film BOPP doit être stocké dans un environnement adapté. La première exigence est la sécheresse et le manque de contact constant avec la lumière directe du soleil (même les espèces les moins touchées par le soleil sont négativement affectées, surtout si la lumière tombe sur une longue période). La température de stockage requise ne dépasse pas 30 degrés Celsius (une température élevée accélérera la diminution du niveau de traitement corona), en outre, il est nécessaire de maintenir une distance d'au moins 1,5 mètre des appareils de chauffage. Le stockage sans chauffage est autorisé, mais pour retrouver ses performances, le film doit être conservé deux jours à température ambiante. Comme vous pouvez le constater, même une invention aussi réussie de l'industrie chimique que le film BOPP a de nombreuses variétés qui vous permettent d'obtenir les caractéristiques souhaitées à un prix minimum. De plus, les plus grands fabricants reconnaissent toujours ce matériau comme prometteur, de nouvelles modifications pourraient donc bientôt apparaître sur le marché.

Film polypropylène

Distinguer les films polypropylène par les modes de fabrication, avec et sans couches thermosoudables, par échelle de couleur et structure, blanc-perle (perle), film polypropylène blanc mat, métallisé, etc.

Film polypropylène métallisé

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES:

• Excellent lustre métallique
• La surface extérieure du film est métallisée, l'intérieur a une couleur blanc nacré.

APPLICATION:

Film polypropylène métallisé
utilisé pour emballer de gros bonbons et barres chocolatées, muffins, gaufres, produits de collation (chips, craquelins, noix salées). Grâce à la métallisation de l'aluminium, ces films ont une barrière accrue à l'oxygène et à la vapeur d'eau, ainsi qu'un piège à lumière plus efficace. Dans un tel emballage, le nombre de micro-organismes nuisibles diminue et, par conséquent, la durée de conservation des produits augmente.

Vues

Le film polypropylène bi-orienté (en abrégé BOPP ou, en latin, BOPP) est idéal pour les emballages souples. Le même type de matériau peut également être appelé polypropylène orienté biaxialement. L'étirement sur deux axes garantit non seulement la légèreté, mais aussi une excellente résistance du produit. Le matériau orienté est appelé OPP en abrégé. La variante sans orientation est généralement appelée CPP, elle est aussi appelée "caste".

Le PP de type simple est nettement supérieur aux autres polymères utilisés pour l'emballage. Il est plus résistant que le polychlorure de vinyle ou le polyéthylène de qualité HDPE. De plus, ce matériau transparent est très esthétique. De plus, vous pouvez imprimer des textes et des images. La stratification et l'application d'une couche métallique sont tout à fait autorisées; produit relativement bon marché convient pour :

• stockage de divers types d'aliments;
• emballage de publications imprimées et de papeterie;
• utiliser comme conteneur pour les textiles, les fleurs, les emballages médicaux.

Et pourtant, le film de propylène étiré biaxialement présente indéniablement de bien meilleures caractéristiques. Parmi les films disponibles dans le commerce, seul le PET a une rigidité et une résistance comparables. Par conséquent, un tel produit est acceptable pour une utilisation sur des lignes d'emballage à grande vitesse. Le trait caractéristique est la brillance de la surface.

Le polypropylène pourra supporter un refroidissement jusqu'à -50 et un chauffage jusqu'à +100 degrés. Par conséquent, vous pouvez l'utiliser en toute sécurité pour emballer des produits soumis à une forte congélation. Les propriétés barrières du film sont assez élevées. Il inhibe efficacement l'oxygène et le dioxyde de carbone. Le matériau est insensible aux rayons UV et au contact avec l'eau. La comparaison du BOPP avec d'autres matériaux montre que ce film transmet :

• 3 fois moins que le polyéthylène habituel ;
• 5 fois moins que le polyéthylène téréphtalate ;
• 6 fois moins que le polychlorure de vinyle.

Elle manque complètement de sa propre odeur. Il est largement utilisé pour l'impression flexo. Couper et souder le matériau est techniquement extrêmement simple. Le BOPP a également un retrait clairement réglable. Vous pouvez définir le niveau exact d'adhérence des articles emballés.

L'épaisseur peut varier de 12 à 40 microns. La largeur admissible est de 1 à 150 cm.À des fins d'impression, le film autocollant est largement utilisé. La résistance au gel de cette option n'est au moins pas pire que celle des autres solutions. L'adhérence permet au revêtement d'être utilisé en toute confiance sur des substrats lisses et rugueux. Le matériau est tout à fait approprié pour les lignes d'étiquetage automatiques ; il existe des solutions avec des couleurs de base blanches et métalliques.

Ce produit est soumis à la stricte GOST R 58061 - 2018. La norme établit les types d'enroulement de film suivants :

• Toile;
• demi manche;
• manche régulière;
• type de manchon plié ou double plié.

Paramètres standardisés de base :

• allongement à la rupture;
• résistance des coutures soudées;
• turbidité de la partie transparente (en pourcentage par rapport au flux lumineux) ;
• coefficients statiques et dynamiques de la force de frottement;
• activation de la surface sur les faces traitées ;
• perméabilité à l'oxygène;
• perméabilité à la vapeur d'eau;
• niveau de retrait thermique ;
• densité.

Marquage film polypropylène

L'identification et la classification des différents types de films bopp se font selon le lettrage indiqué.

Par exemple: Film polypropylène HGPL
- Impression thermoscellable, transparente, de haute qualité, seuil de scellage bas.

1. H
   
2. g
   - transparent
3. P
   
4. L
   

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Types de BOPP

BOPP est produit avec une épaisseur de 12-40 microns (microns), la largeur varie de 10 à 1500 mm.

Produits emballés dans un film BOPP

Selon sa destination, le film polypropylène bopp est :

• Monocouche transparent (monofilm) - sans couche thermoscellable, il est également appelé floral. Il est utilisé comme emballage pour fleurs, emballage cadeau, pour laminage, pour albums photos, emballage de produits manufacturés. Il est également utilisé comme base pour les rubans adhésifs et les scotchs. Il n'y a pas de couche thermoscellable dans le monofilm, il ne peut donc pas être soudé ;
• BOPP (co-extrusion) transparent à trois couches - se compose d'une couche centrale en polypropylène qui porte la charge principale et de deux couches thermosoudables. Le matériau glisse et se soude bien, a une grande transparence et convient aux fabricants qui souhaitent montrer l'apparence de leurs produits et se démarquer de leurs concurrents. Il est utilisé pour l'emballage de produits de boulangerie, papeterie, vrac, confiserie, textiles, parfums et cosmétiques, bases d'étiquettes.
• Film perlé BOPP (nacré, blanc) - se compose de trois couches, dont l'une a une structure microporeuse, ce qui lui donne une couleur "perle". La couche de nacre offre une protection contre les rayons du soleil. Pearl BOPP est utilisé pour le conditionnement de glaces, de fromages caillés, de confiserie (chocolat, cracker, gaufres), pour l'étiquetage de bouteilles en plastique, etc.
• Film BOPP métallisé - combine les mêmes couches que les trois couches transparentes. L'un d'eux est recouvert d'une pulvérisation d'aluminium. Grâce à cela, le polypropylène métallisé crée une bonne barrière à l'oxygène, à la vapeur d'eau, à la lumière et également aux micro-organismes. Les emballages métallisés prolongent la durée de conservation des produits, ne permettent pas aux graisses de pénétrer à l'extérieur. Le matériau est utilisé pour emballer des produits qui s'oxydent rapidement : café, thé, snacks, glaces, bonbons, etc.
• Shrink bopp (tabac) - principalement utilisé pour emballer les cigarettes (généralement 15 microns sont utilisés), c'est pourquoi il porte ce nom. Le film a trois couches - une principale et deux thermosoudables. Lorsqu'il est exposé à la température, le film de tabac bopp rétrécit sur le produit. Il est également utilisé pour emballer des CD, des boîtes à thé ;
• BOPP perforé - films avec des trous de diamètre minimum (0,3-1,2 mm) au moyen de «perforation à chaud». Cette méthode vous permet de maintenir la résistance et l'esthétique du matériau. Le matériau perforé laisse passer l'air et le produit "respire". L'emballage est pertinent pour les fruits, les légumes, les herbes, la viande et les produits à base de poisson.

Avec le développement du marché, de nouveaux types de bopps apparaissent qui s'adaptent aux besoins des consommateurs. Il existe des tendances à créer des matériaux plus minces tout en conservant la résistance d'origine, ainsi qu'à élargir leur gamme.

Fabrication de matériel

Les méthodes de fabrication pour chaque type de matériau ont leurs propres caractéristiques. Ainsi, le film BOOP (orienté biaxialement) est produit par la méthode d'extrusion à fente plate. La technologie implique la répartition uniforme de la fonte chaude sur la surface d'un tambour rotatif, qui est placé dans un bain d'eau froide pour le refroidissement. Le film est formé dans le dispositif de coulée. Au stade initial, il s'avère assez épais, mais il est ensuite étiré dans le sens horizontal en raison du laminage avec des rouleaux chauds et dans le sens transversal - en raison de la capture des bords avec des klups spéciaux.Après cela, la bande de film est refroidie, le bord est coupé, l'épaisseur et d'autres paramètres sont vérifiés pour assurer la conformité aux exigences. Pour cela, le film est radiographié, une décharge corona est appliquée sur le bord, ce qui affecte la surface du film.

Pour que le film de polypropylène acquière les propriétés requises, des additifs spéciaux sont ajoutés à la masse fondue. Avec leur aide, il est possible de réduire le coefficient de frottement du matériau, d'augmenter sa transparence et d'obtenir un effet antistatique.

Les films utilisés pour le pare-vapeur sont fabriqués à l'aide de la technologie membranaire. Pour créer un tel matériau, le film est d'abord irradié avec des particules lourdes chargées, puis traité avec des solvants organiques, séché et traité thermiquement. En conséquence, le taux de production de membranes semi-perméables est considérablement augmenté.

Différentes technologies et procédés de fabrication de matériaux polymériques permettent de leur conférer diverses propriétés. Selon le but de l'utilisation du film polypropylène, vous pouvez sélectionner la variété requise.

Ce que c'est?

Les caractéristiques les plus importantes du film polypropylène sont son excellente étanchéité et son imperméabilité à l'eau. De plus, avec son aide, la sécurité des produits alimentaires, d'autres biens et matériaux est assurée. Le boîtier en polypropylène est utilisé dans l'industrie de la construction et de la réparation. Il supprime de manière fiable les bruits parasites. Les méthodes de production dépendent du type spécifique de matériau.

En plus des différentes méthodes de traitement et composants de base, les propriétés requises sont conférées à l'aide d'additifs spéciaux. Le plus souvent, le matériau est obtenu par la méthode dite d'extrusion. Un traitement spécial et une technologie sophistiquée garantissent d'excellentes propriétés d'emballage. La composition du polypropylène ne contient que du carbone et de l'hydrogène, ce qui garantit une sécurité maximale de ce matériau.

Types de films rétractables

Aujourd'hui, le film rétractable peut être fabriqué à partir de trois matériaux :

• polyéthylène haute pression (LDPE);
• chlorure de polyvinyle (PVC);
• polyoléfine (POF).

Le LDPE a une épaisseur d'une couche, mais a le plus grand choix de densité. Cela permet de sélectionner le bon film pour certaines conditions avec des indicateurs spécifiques.Un tel film a un prix économique et protège bien les produits de tout facteur négatif. Les articles de grande taille emballés dans un film LDPE sont parfaitement transportés et arrivent sur place en toute sécurité.

Le film rétractable en PVC donne un aspect brillant au produit. Un tel film a un retrait accru, ce qui le rend facile à emballer à basse température. Ce type est le plus économique, car il a le coût le plus bas parmi toutes les alternatives.

Le POF est considéré aujourd'hui comme le matériau le plus moderne pour le retrait thermique. Le film POF est composé d'un matériau multicouche - il contient un mélange de polyéthylène et de polypropylène. Cela confère au film une résistance accrue aux conditions de température. La plage de températures admissibles est de + 300 à - 300 C.

Tous les films rétractables ont un aspect transparent, mais différents degrés de transparence sont possibles. Ceci est directement lié à la densité du matériau. Chaque type de film est utilisé à la fois manuellement et sur des équipements spéciaux avec un mode automatique ou semi-automatique.

Types de films et leurs propriétés

Une fois le BOPP utilisé, il était monocouche, mais c'était un progrès. De nos jours, le multicouche gagne en popularité. Ses caractéristiques sont bien meilleures que la monocouche, car grâce à des intercalaires constitués de différents matériaux, elle est devenue beaucoup plus pratique et protège les produits de plusieurs manières.

Le film de polypropylène doit être imperméable, transparent, hermétique, résistant à la température et durable. Pour obtenir ces caractéristiques, des feuilles et des adhésifs sont placés entre les couches de matériau. Habituellement, au contact, le matériau se colle, cette propriété facilite le processus d'emballage. Mais il existe un grand nombre de types de films polypropylène multicouches et chacun a ses propres caractéristiques qui sont pratiques pour emballer différents produits.

1. Film cutané - excellente protection contre l'humidité et la poussière, utilisé pour l'emballage du carton et du papier
2. Le polyéthylène coextrudé est un film tricouche, résistant aux déchirures dues à la perforation ou aux chocs, très transparent.
3. Le film polypropylène bi-orienté est transparent, élastique, durable. Il peut être transparent, blanc, nacré, avec un éclat métallique.
4. Le film coulé (film CPP) est durable et transparent. Insensible aux températures élevées.

Chaque type de matériau a ses propres caractéristiques et propriétés uniques. Le champ d'application de leur application en dépend. Des matériaux plus résistants sont souvent utilisés dans la construction et l'industrie. Par exemple, les films semi-perméables sont excellents pour réaliser un pare-vapeur de toit dans la construction de bâtiments à des fins diverses. Une propriété particulière de ces matériaux est la capacité de laisser passer la vapeur et l'humidité dans un sens et de ne pas les faire passer dans l'autre. Grâce à cela, les vapeurs de la pièce quittent la maison à l'extérieur et l'humidité de la rue ne pénètre pas dans la maison, ne gâche pas l'isolation et les autres matériaux de construction.

Les films en polypropylène assurent une isolation phonique, ce qui leur permet d'être utilisés dans divers locaux résidentiels et industriels.

Film polypropylène perlé

APPLICATION:

• Recommandé pour les emballages alimentaires où une protection élevée contre la lumière est requise
• Impression hélio et flexographique de haute qualité
• Utilisation indépendante dans des emballages décoratifs (films épais)
• Collage à froid
• Emballage de crème glacée, produits chocolatés

Film de polypropylène perlé BOPP (BOPP)
obtenu en utilisant des additifs spéciaux dans la production. La microstructure en mousse de polypropylène qui en résulte reflète parfaitement la lumière. De plus, le polypropylène perlé a une densité plus faible, ce qui le rend très économique à utiliser. Ce film de polypropylène perlé polymère résiste parfaitement aux basses températures, c'est pourquoi il est utilisé avec succès pour le conditionnement de crèmes glacées, de caillé glacé et d'autres produits nécessitant un stockage à basse température.

Rendez-vous

Le film BOPP peut être transparent, fabriqué en une seule couche. Ce monofilm n'a pas de partie thermosoudée. Il est parfois appelé emballage de fleurs. Outre les fleurs d'intérieur, cette solution est idéale pour l'emballage cadeau et le laminage. Il est pratique d'emballer divers produits manufacturés dans le monofilm BOPP; il est également utilisé pour les albums photos. Ce produit peut également être une bonne "base" pour le ruban adhésif et le scotch. Cependant, le manque de soudure est certainement un inconvénient majeur. Une solution plus intéressante à cet égard est la modification de co-extrusion avec deux couches thermosoudées.

Par conséquent, une telle modification est recommandée pour les fabricants cherchant à démontrer l'apparence de leur produit et à le montrer favorablement auprès de la masse des concurrents. Cette solution fera :

• pour la confiserie;
• produits en vrac;
• papeterie;
• produits textiles;
• produits de parfumerie;
• produits de beauté.

Le type de film perlé a une couleur nacrée ou blanche. C'est un conglomérat à trois couches, dont l'une des couches présente des pores microscopiques. C'est cette couche qui forme la couleur "perle". Le film de cette catégorie est placé :

• crème glacée;
• collations au caillé;
• produits de confiserie;
• Étiquettes.

Le film en rouleau peut être utilisé pour imprimer une variété de textes et d'images. Les images sont formées en utilisant la technique de flexographie. Cette solution garantit la couleur et l'unicité de l'intrigue créée. Facile à obtenir des impressions nettes et de haute qualité. Séparément, il convient de mentionner le film métallisé; il se distingue d'un échantillon transparent à trois couches par l'utilisation de la pulvérisation d'aluminium. Le "métal ailé" garantit des propriétés de barrière décentes par rapport à l'oxygène, à la vapeur d'eau. Il retient parfaitement la lumière et n'est pas sensible à la formation de colonies bactériennes.

Le type d'emballage métallisé prolongera la durée de conservation des aliments et ralentira la propagation des graisses. Le film rétractable est parfois appelé "tabac", car il est le plus souvent utilisé pour placer des cigarettes. Ce type de matériau est également utilisé pour les CD et le thé. Les films BOPP perforés ont des ouvertures relativement petites (0,3-1,2 mm). Ces trous sont réalisés en "perforation à chaud". Il garantit la solidité et l'esthétique du produit.

Pour plus d'informations sur la différence entre les films polypropylène et polyéthylène, voir la vidéo suivante.

Production et fourniture de film polypropylène de l'usine

Domaines d'application sectoriels des films de coextrusion de polyéthylène

La résistance au gel, la résistance et la soudabilité élevées des films de coextrusion en polyéthylène sont les raisons de leur utilisation répandue dans la production d'emballages flexibles avec impression pour l'emballage de divers produits. LLC "Planet-Center" produit des films de polyéthylène multicouches par extrusion soufflée. Liste des applications de l'industrie :

• Lait et produits laitiers
• Produits semi-finis et produits surgelés
• Confiserie
• Mayonnaise, sauces, ketchups, purée de pommes de terre, conserves
• Pâtes et céréales, produits en vrac, fruits secs, noix, graines
• Crème glacée
• Poisson, viande et produits semi-finis sans congélation
• Légumes et fruits frais
• Pain et produits de boulangerie
• Terreau, engrais et fillers
• Matériaux de construction
• Produits chimiques ménagers
• Vêtements et textiles
• Articles d'hygiène

Types d'emballages souples avec impression, réalisés avec l'utilisation de film de coextrusion de polyéthylène

Les films de polyéthylène co-extrudés sont largement utilisés dans divers types d'emballages souples avec impression. LLC "Planet-Center" utilise des films de coextrusion de polyéthylène dans la production des types d'emballages suivants :

• Forfait doy-pack
• Forfait "Viket"
• Sac laminé 2 faces avec impression intercalaire
• Sac laminé 3 faces avec impression intercalaire
• Stratifiés sans impression
• Matériau en rouleau laminé avec impression intercalaire
• Matériau du rouleau imprimé en surface

Le film CPP (polypropylène coulé) est un leader mondial reconnu parmi les matériaux d'emballage pour l'emballage du pain et de divers produits de boulangerie. Possède des propriétés uniques de transmission de l'humidité et de prévention de la formation de rosée dans l'emballage du pain. Augmente considérablement la durée de conservation du pain dans l'emballage (jusqu'à plusieurs semaines), contrairement aux emballages en polyéthylène et polypropylène orienté (BOPP). Protège les produits de boulangerie emballés du dessèchement (perte de poids), de la contamination bactéricide

Les emballages CPP ont une transparence et une résistance aux chocs élevées - cette dernière est particulièrement importante lors du remplissage automatique de pain sur des lignes à grande vitesse

LLC "Planet-Center" produit des films CPP pour la fabrication de sacs - SH et SH1 (film résistant au gel pour le transport de produits de boulangerie à une température ambiante de moins 20-30 degrés C). Les films CPP sont largement utilisés dans la fabrication d'emballages laminés pour pâtes, céréales, confiserie

Cela est dû aux propriétés optiques élevées et à l'excellente soudabilité du matériau, cette dernière étant particulièrement importante lors de l'emballage à grande vitesse sur l'équipement du fabricant de produits alimentaires. LLC "Planet-Center" sort le film CPP pour le laminage - SL

Le polypropylène coulé est un composant indispensable pour la fabrication d'emballages avec stérilisation ultérieure du produit (emballage autoclave, autoclave) - pour plats préparés, aliments pour bébés, aliments pour animaux.

LLC "Planet-Center" propose divers stratifiés utilisant des films CPP en combinaison avec BOPP, PET, PE, PA, feuille.

Nos experts aideront le consommateur à choisir le matériau, en fonction du domaine d'utilisation de l'emballage.

Le film est réalisé coupé aux largeurs spécifiées avec une longueur d'enroulement convenue sur des bobines d'un diamètre de 76 et 152 mm, emballées sur des poteaux d'extrémité dans des palettes.

Principaux fabricants

Le leader absolu dans le segment de la production de films BOPP en Russie est la société Biaxplen - elle représente environ 90% de tous les PP orientés biaxialement. Les installations de production sont représentées par 5 usines situées dans différentes régions de notre pays :

• dans la ville de Novokuibyshevsk, région de Samara, il y a "Biaxplen NK";
• à Koursk - "Biaxplen K";
• dans la région de Nijni Novgorod - "Biaxplen V";
• dans la ville de Zheleznodorozhny, région de Moscou - Biaxplen M;
• à Tomsk - "Biaxplen T".

La capacité des ateliers de l'usine est d'environ 180 000 tonnes par an. La gamme de films est présentée dans plus de 40 types de matériaux d'une épaisseur de 15 à 700 microns.

Le deuxième fabricant en termes de volume de production est Isratek S, les produits sont fabriqués sous la marque Eurometfilms. L'usine est située dans la ville de Stupino, dans la région de Moscou.

Le concept du film et comment l'utiliser

Film polymère - matériau à paroi mince souple et élastique à partir d'un ou plusieurs polymères. Presque tous les polymères basiques ont la capacité de former un film, mais les matériaux les plus populaires sont à base de polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC), polyéthylène téréphtalate (PET) et certains autres polymères. Une grande variété de types de films polymères est utilisée, non seulement par le type de matière première, mais aussi par le nombre de couches, l'épaisseur, la perméabilité aux gaz ou les propriétés barrières, les caractéristiques mécaniques et les domaines d'application.

Les films sont populaires principalement en raison de leur faible capacité de matière première avec des caractéristiques élevées, ce qui rend l'utilisation de films très attrayante sur le plan économique dans divers domaines. L'agriculture sous serre est un exemple classique de l'utilisation de ce matériau. Un autre domaine d'utilisation majeur est le secteur énorme et en constante croissance des emballages en plastique. De plus, les films polymères sont utilisés dans la construction, les ménages, en tant que composants de divers produits, tels que les meubles ou l'électronique, pour le laminage de carton et d'autres matériaux, dans les composites et dans de nombreux autres domaines.