Caractéristiques du béton de polystyrène

Blocs de béton de polystyrène - domaine d'utilisation

Le polystyrène inclus dans le béton affecte le champ d'application du béton de polystyrène :

le béton de polystyrène à des fins structurelles est utilisé sous forme de blocs de béton de polystyrène prêts à l'emploi;
sous forme de mélange, le matériau est utilisé comme isolant thermique, qui est coulé dans le coffrage.

Béton de polystyrène (PSB) - béton particulièrement léger à structure poreuse, produit à base d'un liant de ciment, avec un agrégat granulaire poreux

La mousse de polystyrène structurelle, dont les blocs sont capables de supporter des charges accrues, est utilisée pour la construction de:

caissons de bâtiments, murs porteurs;
éléments de clôture, cloisons intérieures.

Il est utilisé pour les constructions suivantes :

plafonds interplanchers;
chambres mansardées;
plafonds, sols.

En utilisant du polystyrène pour béton, vous pouvez préparer le mortier utilisé pour le bétonnage :

structures à ossature équipées de coffrages en panneaux ;
planchers isolés construits sur dalles de béton armé;
chape, qui est construite sur des sols avec un système de chauffage;
cavités internes dans des structures assemblées à partir d'éléments individuels.

À l'aide de la composition, les murs sont finis en béton de polystyrène (plâtre chaud), ainsi que le plafond est enduit de béton de polystyrène. Le béton de polystyrène de gypse, le béton de polystyrène d'argile expansée, le béton de bois contiennent également une charge de polystyrène.

Selon les tâches assignées, les bétons légers à des fins d'isolation structurelle et thermique sont largement utilisés.

Les désaccords surviennent principalement lors de l'utilisation de blocs de béton polystyrène comme murs porteurs externes

Équipement

La production de blocs de béton de polystyrène est réalisée sans la participation d'équipements lourds. Cependant, une bétonnière est utilisée pour obtenir une composition homogène. La forme des blocs de béton de polystyrène est choisie en fonction de l'application ultérieure. De plus, vous devez vous procurer les équipements suivants :

Le générateur est installé s'il est nécessaire de produire de 20 à 25 mètres cubes de solution. Grâce à cela, il sera possible d'assurer son approvisionnement sans interruption.
Le béton de polystyrène GOST 33929 2016 et ses conditions techniques nécessitent un générateur en cours de fabrication d'une version monolithique. Il délivre la solution à l'endroit où elle est versée.
Une plus grande commodité et automatisation peuvent être obtenues grâce à l'utilisation d'une unité mobile. Il a un inconvénient important - un coût élevé. Il est conseillé de l'acquérir pour les équipes de construction professionnelles. Les besoins privés ne peuvent pas être récupérés de cette manière.
Même avec la participation de l'équipement décrit ci-dessus, il sera nécessaire de déterminer manuellement les proportions par 1m3 de béton de polystyrène.

Il existe également des échantillons d'équipements modernes. Ils diffèrent en puissance. Leur utilisation n'est conseillée que dans les grandes entreprises :

Les lignes de convoyage sont entièrement automatisées. Ils sont capables de produire plus de cent mètres cubes de matériau fini par jour. L'équipement permet d'obtenir une géométrie exceptionnelle de chaque bloc. A chaque étape de la production, la qualité du matériau fini est vérifiée.
Les lignes stationnaires sont compactes et abordables. Ils sont également installés dans les moyennes et petites entreprises.

Si une personne réfléchit à la façon de préparer du béton de polystyrène pour des besoins privés, l'achat d'équipement n'est pas conseillé. Des installations vous permettent de fabriquer du béton de polystyrène à vendre. Ils occupent environ 100 m². m. et vous permettent d'obtenir 80 mètres cubes par jour. m de matières premières finies.

Détergent contre LMS

SDO - agent micro-moussant.Dans un coulis de ciment, il crée, sous agitation, des bulles d'air de la taille d'une fraction de millimètre ou moins. La mousse au sens habituel lors de l'utilisation du SDO, s'il n'y a pas de surdosage, ne fonctionne pas.Selon les recettes industrielles, jusqu'à 2% de ciment est introduit, comme mentionné ci-dessus. La quantité spécifique est déterminée empiriquement, en fonction de la température des ingrédients et de l'air dans la pièce, ainsi que de la dureté de l'eau. Le détergent (MS) ajouté en excès crée de grosses bulles sous agitation vigoureuse. Certainement plus d'un millimètre. À la suite d'un mélange intensif de béton de polystyrène, on obtient quelque chose de similaire au béton mousse avec des billes de mousse ajoutées. Ce qui n'est pas bon. Selon la température, le MS produit une quantité différente de mousse normale. Plus la température est élevée, plus il y a de mousse. Encore une fois, il existe des MC avec un minimum de mousse, comme les détergents pour les machines à laver. Cependant, si vous pétrissez soigneusement et commencez avec la quantité minimale de MC, l'excès de mousse peut être évité. La quantité minimale de MC peut être déterminée visuellement par la façon dont le coulis de ciment s'écoule sur la boule de mousse. Si la solution enveloppe la balle plus ou moins uniformément et ne s'en égoutte pas, alors MS est suffisant. Vous devez vous entraîner un peu, la consistance souhaitée de la solution sera immédiatement perceptible au deuxième essai.

Pour la fabrication d'un bloc à démoulage immédiat, il est nécessaire d'atteindre une mobilité de mélange la plus faible possible. Si la solution est trop mousseuse sur le MS, alors pour éteindre la mousse, il est nécessaire d'ajouter environ un quart de tous les ingrédients à la solution, en ajoutant d'abord du ciment, puis tout le reste, sauf de l'eau, bien sûr. Et remuer plus lentement.

Encore une fois, il est logique de pétrir dans l'ordre suivant :

1. Humidifiez les granulés de mousse avec de l'eau et du MC pour améliorer la mouillabilité.

2. Préparez simultanément la pâte de sable sans MS ou avec une quantité minimale

3. Combiner les granulés de polystyrène humidifiés et la pâte de sable-béton avec l'ajout d'eau dans le lot pour obtenir la mobilité nécessaire du mélange.

La vidéo montre un lot de béton de polystyrène structurel et calorifuge d'une densité de 1000 kg/m3.

Les proportions en volume sont les suivantes :

1 partie de ciment

2,5 parties de sable,

4,5 parties de mousse broyée.

La sortie du mélange de béton de polystyrène est de 4,5 parties.

Le rapport eau-ciment est de 0,5 ... 0,6. Par rapport à cette valeur, en fonction de la mobilité requise du mélange de béton de polystyrène, la consommation d'eau diminue.

Et en conséquence - presque 99% de résistance garantie dans la région M20 sur le ciment M400, et avec un bon ciment M500, des billes de mousse de taille optimale, les additifs chimiques nécessaires et du sable propre - résistance dans la région M25 et plus.

Comment former un bloc de béton de polystyrène avec un démoulage immédiat est décrit en détail et partiellement montré dans la vidéo :

Les étapes du processus de fabrication

Puisque nous nous sommes familiarisés avec le matériau, il est temps de passer à l'examen de la technologie de production. Et nous commencerons par une liste des matières premières et des équipements nécessaires.

Matériel et matières premières nécessaires

La production de blocs de béton de polystyrène implique l'achat de l'une des options de ligne suivantes :

Ligne de convoyage - automatisée autant que possible. L'implication des travailleurs n'est pratiquement pas requise. Diffère par un coût élevé et une efficacité maximale. Les volumes de production sont généralement importants.

Les produits fabriqués sur de tels équipements auront une bonne géométrie et des performances élevées en raison du dosage précis des composants et du strict respect de la technologie.

Ligne de convoyage en classe économique

Une ligne fixe est une option plus budgétaire. Cependant, les principaux inconvénients sont la nécessité d'attirer des travailleurs supplémentaires et le nombre limité de produits fabriqués, qui ne peut pas être aussi important que lors de l'utilisation d'un convoyeur.

Toute complétude d'un tel équipement peut être choisie. Le résultat dépend en partie de la disponibilité des machines - et cela doit être pris en compte.

Ligne stationnaire pour la production de béton de polystyrène, photo

Pour le développement de petites entreprises, ou dans la fabrication Béton de polystyrène bricolage, une configuration mobile est parfaite.Son prix est bas et la productivité peut atteindre 30 m3 par jour.

Les inconvénients de l'utilisation de l'installation sont les suivants: il existe une forte probabilité d'erreurs dans la pesée des proportions de matières premières, car cela devra être fait indépendamment; dépassement possible par un composant dû en partie à la fabrication manuelle et à l'inexpérience.

Mini installation pour la production de béton polystyrène

L'ensemble le plus simple et le moins cher est un ensemble de bétonnière, de matières premières et de moules pour les produits. S'il est prévu de produire des produits dépassant le volume de 25 à 30 m3 par jour, vous devrez acheter un générateur de mousse capable d'assurer un approvisionnement ininterrompu du mélange.

En ce qui concerne la composition, les principaux composants sont, comme déjà mentionné: des copeaux de polystyrène, du ciment, de l'eau et du sable. La résine de bois est souvent utilisée comme additif.

Proportions approximatives pour la production de mélange de béton de polystyrène

Il n'y a pas de recette exacte, il n'y a que des recommandations. Par conséquent, la présence d'un technologue expérimenté dans l'équipe lors du démarrage d'une entreprise est la bienvenue.

C'est l'une des raisons pour lesquelles les produits de différents fabricants peuvent différer considérablement les uns des autres.

Description de la technologie

La production de béton de polystyrène peut se faire de deux manières principales : moulage par injection ou pressage semi-sec.

La technologie de production de blocs de béton de polystyrène par coulée prévoit l'exécution de certaines étapes.

L'instruction ressemble à ceci :

Tout d'abord, les ingrédients sont introduits dans le mélangeur dans les bonnes proportions ;
Le mélange se produit ;
La solution finie est versée dans des moules, qu'il est recommandé de lubrifier au préalable avec un composé spécial. L'huile moteur diluée convient également;
Après quelques jours, vous pouvez retirer le coffrage des produits. En hiver, il faudra patienter encore un peu ;
La force de la marque n'est atteinte qu'après 28 jours ; avant cette période, il n'est pas recommandé d'utiliser des blocs dans la construction.

En conséquence, des produits sont obtenus avec des qualités de densité faible ou moyenne. L'ordre de base du travail dans les conditions de l'usine et de la maison n'est pas très différent en dehors du niveau d'automatisation. La technologie de fabrication des blocs de béton polystyrène est la même dans les deux cas.

Blocs de béton de polystyrène : technologie de production au moyen de la méthode de coulée, schéma

La différence sera dans les produits finis. Un bloc fabriqué de vos propres mains ne sera probablement pas si laid et même - très probablement, sa géométrie sera violée. Il est également difficile de produire vous-même un bloc à haute densité.

Les produits n'étant contrôlés par rien ni personne, il n'est pas possible d'énoncer avec précision leurs caractéristiques. La deuxième méthode, plus efficace et moderne, est la vibrocompression.

Son essence est la suivante :

En règle générale, la teneur en ciment dans la solution est augmentée et la teneur en eau est réduite. Le mélange est très épais.
A l'aide d'une presse vibrante, les produits sont amenés à l'état semi-sec.
L'étape suivante consiste à traiter les blocs dans un four.

La vidéo de cet article : « Production de blocs de béton de polystyrène : technologie de fabrication » contient quelques informations sur les étapes du processus de libération.

En bref sur le béton de polystyrène : composition et propriétés du matériau

Pour un démarrage réussi de la production, en plus des questions d'organisation, vous devez d'abord vous familiariser avec les caractéristiques de la matière et la composition des matières premières. D'accord, ce serait stupide de sortir quelque chose dont vous ne savez rien.

Structure en béton de polystyrène

Ainsi, le béton de polystyrène est un représentant du béton léger. Il diffère par la présence de polystyrène et de miettes de béton dans la composition, ainsi que d'additifs spécialisés qui augmentent les caractéristiques du mélange et des produits qui en découlent.

Blocs de béton polystyrène : composition

La fraction de polystyrène peut être différente, elle varie, principalement, de l'indice de densité souhaité.La relation est simple : plus il y a de polystyrène, plus le bloc est léger et plus sa capacité d'économie de chaleur est élevée.

Miettes de béton de polystyrène

Passons aux principales fonctionnalités :

Comme d'autres types de béton léger, selon la densité moyenne, les produits en polystyrène peuvent être utilisés comme matériau d'isolation thermique ou de structure. Cet indicateur peut varier de 150 à 600 kg/m3.
Dans ce cas, la conductivité thermique du matériau sec commence à compter à partir d'une valeur numérique égale à 0,05. À cet égard, le béton de polystyrène peut être considéré comme le leader. La valeur maximale ne dépasse pas 0,145.

Conductivité thermique et perméabilité à la vapeur du béton de polystyrène

La structure finie, érigée en béton de polystyrène, aura bien sûr un coefficient important - en raison de son humidité de fonctionnement. Cependant, il n'y aura pas de changements significatifs.

Comparaison des caractéristiques d'économie de chaleur du béton de polystyrène avec d'autres matériaux

Le béton de polystyrène se caractérise par un haut degré de résistance au gel - il peut atteindre 200. Cela signifie que les produits sont capables de résister à l'impact de jusqu'à 200 cycles de gel et de dégel basés sur le temps.
Il convient également de noter que le béton de polystyrène est un matériau respectueux de l'environnement, il ne brûle pas. Cependant, il n'est pas capable de résister à une exposition à des températures élevées pendant une longue période.
La durabilité des produits ne laisse aucun doute. Cela dépend beaucoup du fabricant, des conditions de fonctionnement, de la composition des matières premières et de la finition techniquement correcte. Cependant, soumis à toutes les normes, le béton polystyrène durera extrêmement longtemps.

Le béton polystyrène prend une position de leader en matière de durabilité

Le degré de résistance est directement proportionnel à la densité. La valeur minimale établie par GOST est de 0,35.

Propriétés techniques du béton polystyrène :

Nom de l'indicateur	Sens
Coefficient de conductivité thermique, W * ms	0,05-0,145
Densité moyenne, kg/m3	150-600
Niveau de résistance, V	0,35-5
Résistance au gel, cycles	25-200
Rétrécissement	Jusqu'à 1 mm/m2
Absorption de l'eau	5-8%

Avantages et inconvénients

Pour commencer, il faut savoir que les blocs de béton polystyrène sont connus du monde de la construction depuis longtemps. Cependant, le matériau ne s'est répandu que dans les années 1960. Cela est dû au fait qu'au départ, la production d'un matériau tel que le béton de polystyrène était plutôt compliquée et coûteuse. Cependant, avec le développement de la technologie, la situation a changé. Aujourd'hui, les blocs de béton de polystyrène expansé sont demandés dans le processus de construction d'immeubles de banlieue de faible hauteur. Le matériau est utilisé non seulement en Russie, mais également dans d'autres pays du monde, par exemple aux États-Unis d'Amérique, en Allemagne, en France, etc.

Les matières premières pour la production de blocs de béton polystyrène sont les suivantes :

Ciment Portland (qui est essentiellement un type de ciment);
l'eau;
polystyrène granulaire;
Le sable de quartz;
plastifiants.

Il existe plusieurs méthodes pour la fabrication de blocs de béton polystyrène, à savoir :

artisanat (ou fonderie) - cette méthode est similaire à la procédure de fabrication de béton cellulaire non autoclavé, car tous les éléments nécessaires sont interconnectés, coulés dans des moules spécialement conçus et y sont contenus jusqu'à durcissement;
vibrocompression (ou vibroformage) - cette méthode est utilisée dans la production industrielle, elle est assez complexe et longue.

Les blocs de béton de polystyrène ne sont pas des matériaux de construction idéaux. Ils se caractérisent par un ensemble de caractéristiques individuelles (à la fois positives et négatives). Ainsi, avant d'acheter un matériau et de l'utiliser dans la construction, il est nécessaire d'évaluer tous les avantages et inconvénients.

Pour commencer, considérez les avantages existants du matériau.

Disponibilité. Les blocs de béton de polystyrène ont un prix budget.Grâce à cela, le matériel est disponible à l'achat pour presque chaque personne (quel que soit son statut économique et social dans la société).
Faible conductivité thermique. Grâce à cette propriété, lors de la construction d'une maison, il n'est pas nécessaire d'équiper une isolation murale supplémentaire à l'aide d'autres matériaux.
Faible densité et faible poids. En raison de cette propriété du matériau, vous avez la possibilité de réduire la charge sur les fondations de la maison. Cela réduit également les coûts matériels et financiers du transport et de la maçonnerie.
Faible absorption d'eau. En raison de cette caractéristique des blocs de béton de polystyrène, l'eau (et tout autre liquide) n'est pas absorbée par la surface. De plus, cette propriété est associée à une caractéristique telle qu'une faible conductivité thermique.
Insonorisation de haute qualité. À cet égard, les blocs de béton de polystyrène peuvent être utilisés pour la construction de bâtiments de tout usage.
Manipulation simple. Vous n'avez pas besoin d'avoir beaucoup de connaissances théoriques spécialisées ou de compétences pratiques pour traiter le matériau. Les blocs de béton de polystyrène sont facilement alimentés par sciage ou ciselage.
Résistant aux basses températures. En raison de leur résistance au gel, les blocs de béton de polystyrène sont utilisés pour la construction dans diverses régions de notre pays (y compris celles du nord).
Propreté écologique. Étant donné que les blocs de béton de polystyrène sont respectueux de l'environnement, ils peuvent être utilisés à diverses fins.

Malgré le grand nombre d'avantages, il est nécessaire de se rappeler les inconvénients existants.

Faible niveau de résistance à la compression. En relation avec cette propriété du matériau, il convient de rappeler que les blocs de béton de polystyrène sont un matériau qui ne convient pas à la construction d'immeubles de grande hauteur. Ils peuvent être utilisés pour construire des structures ne dépassant pas 2 étages.

Faible perméabilité à la vapeur

À cet égard, il est important de créer un système spécial pour éliminer l'humidité indésirable, par exemple un système de climatisation ou de ventilation.

Inflammabilité. Les blocs de béton de polystyrène se décomposent lorsqu'ils sont exposés au feu

Un processus similaire est à l'origine d'une diminution des caractéristiques de résistance et de protection thermique du matériau.

Attaches. Pour attacher quelque chose à un bloc de béton en polystyrène, vous devez utiliser des attaches fiables et de haute qualité, par exemple des ancrages et des chevilles.

Ainsi, vous avez pu vous assurer que les avantages du matériau l'emportent largement sur ses inconvénients.

Caractéristiques de l'utilisation du matériau

Il convient de noter qu'un autre avantage du matériau est la possibilité d'utiliser à la fois des produits finis et des structures et de préparer la solution directement sur le chantier.

Considérez comment fabriquer du béton de mousse de polystyrène de vos propres mains:

Vous devez d'abord faire le plein de tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez acheter un produit fini sous forme sèche ou vous pouvez assembler tous les composants vous-même. Vous aurez besoin de ciment de qualité M500, de granulés de mousse (vous pouvez même broyer les feuilles s'il n'y a pas de miettes), de sable si des structures murales doivent être réalisées et de composants pour améliorer les propriétés de la composition.

Les instructions pour préparer la composition sont simples, et même ceux qui n'ont pas d'expérience dans la réalisation de tels travaux s'en sortiront.

Pour 1 m3 de granulés, selon la marque souhaitée, le nombre de composants principaux suivant sera nécessaire : pour la marque D200 - 160 kg de ciment, 90-100 litres d'eau et 1 kg d'additif, pour la marque D300 - 240 kg de ciment, 120 kg d'eau et 1 kg d'additifs, D500 - 410 kg de ciment, 170 litres d'eau et 800 g d'additif. Conformément à cela, d'autres marques sont en cours de préparation, si un matériau de paroi est nécessaire, alors 800 kg de sable sont prélevés pour 1,1 m3 de granulés et 300 kg de ciment.
Il est préférable de préparer la solution à l'aide d'une bétonnière, mais vous pouvez également la manipuler manuellement, l'essentiel est de préparer un récipient pratique

Il est très important de bien mélanger tous les composants et d'obtenir une homogénéité maximale de la solution.

La composition finie peut être utilisée comme couche isolante, chape chaude ou revêtement mural principal, tout dépend de la marque. Les exigences de coffrage sont faibles en raison de la légèreté du mortier, donc même avec ce type de travail, vous économiserez du temps et de l'argent. (Voir aussi l'article Isolation du béton : caractéristiques.)

Si vous faites une telle chape, elle n'aura pas peur du froid.

Propriétés et but

Les caractéristiques du béton polystyrène tiennent compte de sa légèreté et de sa praticité. Un tel matériau composite est produit à l'aide d'une technologie simple avec un investissement financier minimal.

Caractéristiques

Le béton de polystyrène appartient au groupe des matériaux de construction composites à base de ciment Portland ou de ses variétés, de charge de silice, ainsi qu'un composant poreux.

Le processus de fabrication prévoit une combinaison uniforme de matières premières, notamment :

Mélange de ciment.
Sable.
L'eau.
Polystyrène granulé.

Le mortier est placé dans des moules ou des coffrages préparés sur le chantier de construction. Pour créer du matériel de qualité, vous pouvez utiliser de simples mélangeurs.

Les principales propriétés du béton de polystyrène comprennent :

Longue durée de vie - plus de 100 ans.
Respect des normes de sécurité environnementale.
Haute perméabilité à la vapeur.
Résistance à l'allumage.
Propriétés de résistance élevée à l'humidité et au gel.
Bons paramètres d'isolation acoustique.

La liste des performances est la suivante :

Fabrication - en raison du faible poids et de la géométrie correcte des blocs, il est assez simple et rapide de créer des murs et des plafonds sur leur base.
Propriétés d'isolation thermique - une structure de mur de 30 cm d'épaisseur peut contenir autant de chaleur qu'un mur de briques de 180. Les valeurs de conductivité thermique varient de 0,7 à 0,1 W / mS. Cela permet de réduire de 5 fois le coût de l'énergie thermique.
Perméabilité à la vapeur d'eau. En raison de la bonne transmission de l'humidité et de l'air, les murs en béton de polystyrène peuvent "respirer", ce qui assure une régulation stable de l'humidité.
Durabilité - au fur et à mesure que l'opération progresse, les blocs de béton de polystyrène acquièrent une résistance supplémentaire. La durée de vie déclarée dépasse 100 ans.
La plage de température à laquelle l'utilisation du matériau est autorisée varie de -60 à + 70°C.
Coût abordable - 1 m² m murs en béton de polystyrène coûteront beaucoup moins cher qu'une autre option.
Inertie thermique - les bâtiments sont chauffés efficacement, tandis que leur refroidissement prend beaucoup de temps.
Respectueux de l'environnement - étant donné que le ciment, l'eau, la résine de bois et le polystyrène sûr sont utilisés pour la production du matériau, le produit final répond à toutes les exigences environnementales.
Classe d'inflammabilité - en termes de sécurité incendie, le béton de polystyrène appartient à la classe NG1 (incombustible). Le matériau n'a pas peur des effets du feu ouvert, car lors de l'allumage, les granulés de surface commencent à s'évaporer.
Poids - les blocs de 200x300x600 mm ne pèsent pas plus de 18 kg. Cette caractéristique offre une vitesse de maçonnerie élevée et des coûts de main-d'œuvre réduits.
Indicateurs de résistance - un mur d'une épaisseur de 30 cm est capable de supporter une charge répartie allant jusqu'à 35 tonnes par mètre linéaire. m.
Propriétés d'imperméabilisation - le matériau n'absorbe pas plus de 4% d'humidité, soit 4 fois moins que la brique ou le bois. La probabilité de formation de champignons est pratiquement exclue.
Isolation phonique - un mur de 30 cm est capable d'absorber plus de 70 dB de son.

Champ d'application

Avant de commencer à produire des blocs de béton en polystyrène de vos propres mains, vous devez considérer les principaux domaines d'application. De telles structures sont demandées lors de l'aménagement de chapes ou de cloisons internes, de la construction de murs et de l'isolation de bâtiments à diverses fins.

Le matériau est également utilisé dans la production de panneaux de façade ou de solutions liquides pour couler des objets monolithiques.

Acceptation et contrôle des produits

Conformément à GOST, tout matériau de construction est soumis à une vérification et à un contrôle, dont le résultat doit être reflété dans les documents pertinents. Considérons plus en détail.

Règles pour l'acceptation du matériel et des produits de celui-ci

Les instructions d'acceptation sont les suivantes :

Lors de l'acceptation, un lot est considéré comme un certain nombre de produits qui ont été fabriqués en une journée (changement), à condition que les mêmes matières premières et technologies soient utilisées.
Dans le cas où le matériel est fabriqué en petites quantités, les produits fabriqués en quelques jours (pas plus d'une semaine) sont pris en lot. Encore une fois, dans ce cas, ils doivent être caractérisés par la même composition et la même technologie de fabrication.
L'indicateur de densité et de résistance est vérifié pour chaque lot de marchandises ou de mélange de béton de polystyrène prêt à l'emploi.
Le contrôle des indicateurs de conductivité thermique, de résistance à la flexion et à la compression, de résistance au gel est effectué individuellement avant le démarrage de la production puis au moins tous les six mois.
Une fois tous les 5 ans, la résistance au feu et la teneur en radionucléides sont vérifiées.
L'acceptation est effectuée conformément à GOST 7473.
La revérification des indicateurs est effectuée si le contrôle précédent a échoué ou si la composition ou la technologie a été modifiée pendant la fabrication.
Tous les indicateurs doivent être indiqués dans les documents accompagnant le produit.

Méthodes d'essai

Toutes les valeurs numériques des propriétés du mélange de béton de polystyrène et des produits fabriqués à partir de ceux-ci sont contrôlées par des tests de produits. Pour cela, des échantillons sont prélevés, qui, à l'aide d'équipements spécialisés et de calculs appropriés, font l'objet d'une vérification.

Nous utiliserons le tableau dans lequel nous examinerons brièvement les principales méthodes d'essai et leur essence.

Méthodes d'essai du béton de polystyrène :

Le nom de l'indicateur de test	L'essence de la méthode et des commentaires
Force	L'indicateur est testé sur des échantillons ayant la forme d'un cylindre ou d'un cube d'une certaine taille. Par la suite, les échantillons sont placés sous une presse, à l'aide de laquelle une pression de translation est exercée sur eux jusqu'à la destruction des produits. L'indicateur maximum du compteur est la charge supérieure à laquelle l'échantillon ne pourra pas supporter. Les résultats sont enregistrés, le résultat final est obtenu à l'aide de la méthode de calcul.
La capacité de maintenir la température.	Le coefficient de conductivité thermique est déterminé à l'aide d'une méthode similaire à celle de tous les bétons légers. Pour la vérification, un flux de chaleur stationnaire est créé, qui est dirigé vers l'échantillon. Dans ce cas, la densité d'un flux donné et l'évolution des indicateurs numériques des qualités de l'échantillon sont mesurés.
Résistance au gel.	Pour contrôler ce paramètre, des chambres de congélation et de décongélation spécialisées sont utilisées. Plusieurs échantillons y sont placés, qui sont artificiellement exposés à une exposition temporelle pour le nombre de fois requis. Par la suite, les changements de poids et de résistance des produits sont vérifiés.
Absorption de l'eau	Il est contrôlé par le séchage et l'extraction d'humidité dans le processus, dont la quantité sera égale au pourcentage d'absorption d'eau du produit. Ceci est précédé par le processus d'humidification de l'échantillon.
Densité moyenne	Déterminé par plusieurs méthodes. La première option consiste à exercer une influence à l'aide de certaines charges et à fixer les résultats. La deuxième option est une méthode basée sur l'utilisation d'appareils modernes qui ne nécessitent pas d'action mécanique sur l'échantillon.
Perméabilité à la vapeur	Il est contrôlé en calculant une valeur égale à la quantité de vapeur traversant l'échantillon pendant une certaine période de temps.
Déformation de retrait.	Il est vérifié à l'aide d'un dispositif spécial - un dispositif à ressort. L'échantillon y est placé, les résultats initiaux et finaux sont enregistrés.

Dans cette vidéo, vous verrez le test de résistance du béton de polystyrène.

Nous avons considéré les principaux indicateurs, cependant, un contrôle est effectué sur d'autres, tels que l'inflammabilité, la présence de radionucléides et bien d'autres.

Qu'est-ce que le béton de polystyrène

Blocs muraux en béton polystyrène

Lors de la création de ce matériau, les ingénieurs ont été confrontés à la tâche de proposer un matériau de construction pour les murs, qui, avec une épaisseur limitée, ne nécessitera pas d'isolation supplémentaire, et de s'assurer que la mousse inflammable devienne sûre à cet égard. En conséquence, nous avons ce que nous avons.

La composition du béton de polystyrène comprend : du ciment Portland, des granules de polystyrène expansé (alias polystyrène), du sable de quartz, des additifs plastifiants pour réduire le délaminage du mélange et augmenter son élasticité, ainsi que de l'eau. Ensemble, cela donne au matériau les propriétés positives et négatives suivantes (commençons par les premières) :

Blocs de construction en béton de polystyrène basse densité

Le matériau peut être utilisé dans une plage de température très élevée. Si nous prenons en compte les chutes possibles sur la planète entière, alors nous pouvons dire qu'elle n'a aucune restriction.

Le béton de polystyrène tolère parfaitement ses chutes brusques, ce qui est important.
L'humidité pour le béton de polystyrène n'est pas non plus un problème. La présence de granulés de polymère dans la structure réduit considérablement le pouvoir absorbant des blocs, ce qui est particulièrement bon pour les régions à forte humidité.
Du fait que l'humidité ne pénètre pratiquement pas dans le matériau, sa résistance au gel augmente également.

Les fabricants affirment que le matériau est capable de supporter de 150 à 300 cycles de dégivrage, ce qui, comme vous le savez, est beaucoup. Et, surtout, cela n'affecte en rien ses caractéristiques d'isolation thermique.

Blocs muraux en béton de polystyrène - structure matérielle

Les caractéristiques d'isolation thermique et acoustique du béton de polystyrène expansé sont à un niveau très élevé

Que puis-je dire, les créateurs ont réussi à obtenir l'effet souhaité.
Le béton de polystyrène est léger, grâce auquel une fondation légère peut être posée sous les murs et les plafonds, ce qui est important pour la construction privée de faible hauteur, car il peut réduire considérablement les coûts des matériaux.
Le matériau peut être acheté sous forme liquide ou préparé par vous-même pour être versé dans les formes souhaitées. Ainsi, vous pouvez faire des chevauchements et des linteaux sur les ouvertures de portes et de fenêtres - nous en reparlerons un peu plus tard.
Si vous le souhaitez, la boîte de construction peut être rendue monolithique en utilisant le même mélange liquide - cette technologie de construction gagne également en popularité aujourd'hui.
La construction à partir de tels blocs est beaucoup plus rapide qu'à partir de briques, car ils ont de grandes dimensions.

Nous vous rappelons également que le matériau est léger, ce qui signifie que vous pouvez vous passer de gros équipements de levage.
Le matériau se coupe facilement avec une scie à métaux conventionnelle, ce qui vous permet d'ajuster les pièces rapidement et avec précision.

Construction à partir de blocs de béton de polystyrène - maison à partir de panneaux

Le matériau présente de nombreux avantages, mais il n'est pas sans inconvénients.

Parmi leur nombre total, il convient de souligner les plus importants:

Le polystyrène lui-même est étanche à l'humidité et à la vapeur. Il dote également les murs des plafonds qui en sont faits de la même propriété. Pour cette raison, l'humidité commence progressivement à s'accumuler à l'intérieur des bâtiments, car elle n'a tout simplement nulle part où aller. Une humidité élevée signifie une diminution des caractéristiques d'isolation thermique, une violation du microclimat, ainsi que la possibilité de moisissure sur la finition au fil du temps.

Remplissage de la chape avec du béton de polystyrène liquide

Les blocs de béton de polystyrène ne sont pas aussi résistants que le béton d'argile expansée et les matériaux similaires. Cependant, à cet égard, c'est bien mieux que les blocs de gaz qui n'ont pas de remplissage du tout. Les poids peuvent être accrochés aux murs en béton de polystyrène, mais il est toujours recommandé d'utiliser des attaches spéciales.

Cheville pour blocs de béton polystyrène

Le béton polystyrène est un nouveau matériau et, malgré toutes les assurances des fabricants, on ne peut juger de sa durabilité que par certains systèmes de prévision. C'est-à-dire qu'il n'y a pas d'exemples réels, et il ne peut pas y en avoir.
Il n'existe pas d'études précises de toxicité, car le styrène est nocif et peut être rejeté dans l'air ambiant.
La sécurité incendie des blocs de mousse de polystyrène a été établie, mais il est également connu avec certitude qu'avec un fort chauffage, les polymères de la composition commencent à libérer des substances toxiques. Dans le même temps, la résistance du matériau lui-même est fortement réduite, ce qui signifie que si un incendie se déclare, mais que le bâtiment résiste, il faudra quand même le démonter.

Avantages et inconvénients

Comprendre les caractéristiques des blocs de béton de polystyrène, les avantages et les inconvénients de ces structures doivent d'abord être étudiés.

La liste des avantages comprend les éléments suivants :

Isolation thermique efficace qui permet de garder au chaud dans les pièces en hiver et de fournir un microclimat confortable en saison chaude.
Léger et léger. Ces caractéristiques rendent inutile pour les constructeurs d'utiliser des équipements coûteux et des machines spéciales pour mettre en œuvre le projet. Même en raison du poids réduit, les blocs sont faciles à transporter.
Facilité d'auto-traitement. Les systèmes de communication peuvent être installés dans des structures prêtes à l'emploi. Dans le même temps, le propriétaire de la maison peut apporter des modifications à la géométrie des blocs et mettre en œuvre toutes les idées architecturales.
Longue durée de vie et propriétés de haute résistance. Selon les fabricants, un bâtiment en blocs de béton polystyrène peut durer plus de 100 ans.
Bonnes propriétés d'isolation phonique et thermique, ce qui élimine le besoin d'acheter des matériaux d'isolation supplémentaires.
Résistance à la fissuration sous charges ponctuelles.
Respect des réglementations environnementales.
Absence de réaction avec les substances chimiques et biologiquement actives.
Haut degré de résistance au gel.
Résistance au feu. En raison de cette propriété, les blocs peuvent être utilisés pour ériger des bâtiments présentant la première catégorie de risque d'incendie.

Mais outre les avantages, les blocs muraux de la maison en béton de polystyrène présentent également des inconvénients. Parmi eux:

Faible résistance de l'installation des fixations telles que les chevilles, les ancrages et les vis autotaraudeuses. Vous pouvez les sortir de la structure à la main sans utiliser d'outils spéciaux. En raison de cette propriété, il est préférable de fixer les éléments articulés uniquement dans les vides entre les blocs, où se trouve le mélange de béton, et d'utiliser des ancrages comme éléments de fixation.
Perte de stabilité des portes et fenêtres en cas de non-respect de la technologie d'installation.
Vulnérabilité à ouvrir le feu. À haute température, les granulés de polystyrène commencent à se décomposer et perdent leurs propriétés d'isolation thermique. Pour éliminer le problème, leur surface doit être recouverte d'un film protecteur ignifuge et de plâtre.

En commençant la construction d'une maison à partir de blocs fabriqués par vous-même, vous devez sélectionner une composition équilibrée de matières premières, en évitant la présence de granulés d'un diamètre supérieur à 20 mm.

La réalisation de la procédure de plâtrage ne présente pas de difficultés particulières, mais nécessite le respect de règles technologiques.

Caractéristiques

Les qualités pratiques de ce matériau sont déterminées par ses caractéristiques :

résistance au retrait du béton de polystyrène - varie de 0,73 à 3,6 MPa;
la valeur de densité est de 150 à 600 kilogrammes par mètre cube;
résistance à la rupture et à la flexion - 0,08 - 0,73 MPa;
conductivité thermique - de 0,55 à 0,145;
résistance aux températures extrêmes - de 100 à 500 cycles de gel-dégel;
adhérence - moins de quatre pour cent;
retrait - pas plus de 1 mm par mètre;
en termes de résistance au feu, le matériau appartient au groupe G1 - faible inflammabilité;
qualités d'insonorisation - avec une épaisseur de paroi de 100 mm, le taux de pénétration du son ne dépasse pas 37 dB.

Les caractéristiques techniques peuvent être complétées par la faible densité et la résistance biologique du matériau, ce qui permet de résister à la formation de moisissures.

> Souvent, vous pouvez entendre des déclarations négatives sur le taux accru d'hygroscopicité, un traitement difficile, un faible niveau de perméabilité à la vapeur du matériau. Mais cela peut être attribué aux propriétés du béton de polystyrène et non à des qualités négatives. Il peut être protégé de l'excès d'humidité avec des imperméabilisants et une couche de finition, et le degré de résistance est déterminé en tenant compte des tâches définies par la solution de conception.