Primaire polyuréthane: types et propriétés

Comment appliquer correctement sur la surface

La méthode d'application des apprêts au polyuréthane est simple, elle n'est presque pas différente de l'application d'autres apprêts, seule sa structure n'est pas adaptée à l'utilisation d'un pistolet de pulvérisation. Vous pouvez appliquer la solution :

1. Rouleaux de différentes tailles. Ils peuvent peindre rapidement et uniformément une grande surface.
2. Glands. Il est préférable de les utiliser comme aide pour peindre sur des endroits difficiles d'accès - le traitement de grandes surfaces avec eux prend beaucoup de temps.

Le mélange d'apprêt peut être appliqué sur une surface non nettoyée, mais pour une meilleure « prise », la zone traitée est souhaitable :

• nettoyer de la poussière et des restes d'anciennes finitions;
• lavage;
• sécher et dégraisser ;
• pour fermer les grandes fissures, vous pouvez en laisser de petites - le mélange de polymères les remplira uniformément, nivelant la surface.

Après cette préparation, vous pouvez amorcer :

1. La solution est répartie uniformément sur toute la surface à l'aide d'un rouleau.
2. Après séchage complet (après 3 à 5 heures), une deuxième couche peut être appliquée. Il ne faut pas oublier que vous devez travailler en croix, c'est-à-dire que si, lors du premier amorçage, le sens de mouvement était vertical, lors de l'application de la deuxième couche, le rouleau doit se déplacer dans le sens horizontal, ce qui garantira l'imprégnation la plus uniforme. La troisième couche n'est généralement pas nécessaire et après séchage, vous pouvez procéder à la finition décorative.

Avantages et inconvénients

Grâce à l'apprêt, le béton acquiert une surface impeccable. De plus, le mélange contribue à fiabiliser l'adhérence avec les revêtements décoratifs ultérieurs - vernis, peintures, émaux.

Les apprêts à base de polyuréthane sont considérés comme les meilleurs pour l'apprêt car ils présentent de nombreux avantages par rapport aux autres formulations.

• L'apprêt polyuréthane se combine bien avec tous les substrats qui ont une structure poreuse avec un pouvoir absorbant élevé. Par conséquent, il est utilisé non seulement pour apprêter le béton, mais également pour les surfaces en bois, en métal, en brique.
• Le polyuréthane peut être utilisé sur des sols avec chauffage allumé.
• Ce matériau n'est pas un obstacle, même s'il y a des particules ressemblant à de la poussière sur la base. L'apprêt peut être appliqué sur une surface légèrement nettoyée et les particules de poussière seront liées pendant le processus de durcissement.
• L'une des qualités positives importantes de l'apprêt est la possibilité de finition intérieure et extérieure.
• Par rapport aux composés du même objectif, le polyuréthane est un matériau plus économique. Bien sûr, la consommation dépend de la profondeur à laquelle elle pénètre dans l'épaisseur du produit, mais en tout cas, de 1 mètre carré. m de surface est dépensé de 200 à 500 grammes de mélange de polyuréthane et d'autres composés - 2 à 3 fois plus.

Le mélange d'apprêt présente de petits inconvénients, mais ils ne sont pas si critiques :

• le temps de séchage pour la plupart de ces formulations est de 2 heures, et le polyuréthane prendra de 3 à 5 heures pour durcir ;
• la procédure d'application est effectuée manuellement, car il n'est pas possible d'utiliser un pulvérisateur ;
• le polyuréthane a un prix relativement élevé (mais il ne faut pas oublier que le revêtement se distingue par une bonne résistance à l'usure et une bonne durabilité, et qu'une longue durée de vie en vaut la peine).

Vernissage

Après coloration, dans la plupart des cas, il est également nécessaire de vernir le produit. La première couche de vernis, préparée à l'usage, est appliquée selon le même calcul que le primaire (150 g pour 1 m²).

La deuxième couche est appliquée après que la première couche est complètement sèche. Ensuite, lorsque cette peinture sèche, vous devez à nouveau poncer le panneau MDF.Tout d'abord, du papier de verre à gros grain est passé sur sa surface, puis du papier de verre à grain fin est utilisé. Pour éviter que les grumeaux ne roulent, la zone traitée est périodiquement humidifiée avec de l'eau.

Une semaine plus tard, le MDF doit être en outre poli avec un broyeur et une pâte abrasive. C'est la technologie la plus correcte, bien qu'à la maison, travaillant de ses propres mains, elle ne soit parfois pas suivie, limitée au vernissage ordinaire.

Que sont-ils?

Les mélanges d'apprêts époxy ont quelques différences de composition, ce qui affecte leurs principales caractéristiques techniques.

Les facteurs suivants influencent la classification des sols :

• matériau constitutif de la structure à traiter : béton ou métal ;
• régime de température auquel le mélange commence à se solidifier;
• composants inclus dans la composition en tant que durcisseur;

• la possibilité d'utiliser diverses peintures et vernis;
• par composition, on distingue les types à un composant et à deux composants;
• fabricant.

Monocomposant

L'apprêt à base d'époxyde est le plus souvent disponible sous forme de mélange à deux composants. L'exception concerne les mélanges époxy, qui sont appliqués comme pré-couche sur la carrosserie de la voiture. Fondamentalement, l'apprêt à un composant est produit sous la forme d'un aérosol.

À bien des égards, le matériau est inférieur aux mélanges à deux composants, il n'est donc pas très populaire parmi les propriétaires de voitures.

Le mélange à un composant pour le béton, en plus de son objectif principal, peut être utilisé pour la transformation du bois. Les structures en bois revêtues d'époxy acquièrent une bonne résistance à l'humidité.

De plus, les mortiers monocomposants sont utilisés pour les supports en béton difficiles et pour améliorer le niveau d'adhérence avec des matériaux tels que :

• tuile en céramique;
• bois;
• linoléum.

Bi-composant

Les mélanges à deux composants sont les plus populaires pour le travail du métal et du béton. On pense qu'une telle composition a une meilleure qualité et des performances plus élevées qu'un apprêt à un composant.

Les propriétaires de voitures préfèrent ce type particulier d'apprêt. En plus des excellentes propriétés protectrices du revêtement, les composés à deux composants pour voitures peuvent être peints avec des pâtes spéciales pour améliorer la couleur de la couche de peinture finale.

Pour le métal

L'apprêt époxy pour les surfaces métalliques, surtout, a de bonnes propriétés anti-corrosion. En plus des résines époxy, ce mélange contient des éléments tels que le zinc et l'acide phosphorique, grâce auxquels le primaire empêche la formation de corrosion. L'apprêt pour métaux à base d'époxyde est principalement disponible sous forme de deux composants.

Si nécessaire, vous pouvez recouvrir la couche époxy d'un apprêt acrylique.

Rempli de zinc

Un mélange riche en zinc à base d'époxyde à deux composants utilisé comme revêtement pour la peinture ultérieure avec des peintures époxy et polyuréthane. Ce matériau peut également être utilisé comme couche de finition pour les structures métalliques soumises à des influences environnementales négatives.

En raison de la teneur élevée en éléments de zinc, un tel apprêt protège parfaitement les surfaces en acier de la corrosion. Ce revêtement durera plus de dix ans en tant que couche de base et plus de vingt ans en combinaison avec d'autres composés protecteurs.

Pour le béton

Primaire époxy pour sols et murs en béton. À leur tour, les mélanges de béton ont leur propre classification :

Différents types de compositions

Il existe les types suivants de formulations à base de polyuréthane :

• monocomposant, constitué d'un composant principal et d'un solvant.Un apprêt polyuréthane à un composant, tel que vl, est principalement utilisé pour l'apprêt intérieur, pour le traitement du bois et des panneaux MDF, ainsi que pour le revêtement des substrats en béton. Son objectif principal est d'augmenter le taux d'adhérence, de renforcer la base, de niveler la surface avant d'appliquer la finition;
• Cet apprêt polyuréthane à deux composants est présenté dans deux contenants différents, l'un contenant le composé polyuréthane et l'autre avec un durcisseur. Les deux composants doivent être mélangés l'un avec l'autre avant utilisation. Les apprêts polyuréthanes, constitués de deux composants, sont plus durables, mais ont peu d'écoulement en raison du fait que la composition contient un durcisseur. Ce type est principalement utilisé pour l'apprêt des locaux extérieurs, et cet apprêt polyuréthane est également utilisé pour le béton, les sols qui résistent à de fortes contraintes quotidiennes. Si l'apprêt est riche en zinc, il protège les produits métalliques de la corrosion et de la rouille.

Les apprêts à deux composants sont très rarement utilisés pour le revêtement du bois et des panneaux MDF. Dans les cas où l'apprêt est le seul moyen de protéger la surface, par exemple les sols d'un atelier, il est conseillé d'utiliser un apprêt émail pour renforcer la base en béton et la protéger de la destruction.

Sol 1101

1101 Polyurethane Primer est une formulation à un composant contenant des solvants organiques. Durcit au contact de l'air. Les principales propriétés de ce primaire polyuréthane :

• pénètre profondément la surface des matériaux;
• rend la connexion de la base avec la couche de finition très forte;
• augmente considérablement les propriétés d'adhérence des produits en polyuréthane à la surface;
• après séchage du sol, le matériau devient résistant aux contraintes mécaniques, ainsi qu'à l'influence des fluides techniques et de l'eau ;
• il s'applique très facilement et rapidement, le matériau est totalement sans danger pour l'homme.

Le Primer 1101 est utilisé pour le traitement des substrats poreux, peut être appliqué sur le béton, le plâtre, les surfaces ciment-sable, le bois, les joints de retrait et de dilatation des sols en béton, avant l'application des produits d'étanchéité en polyuréthane.

Apprêt pu 01

L'apprêt-apprêt polyuréthane PU 01 est un produit monocomposant qui remplit de manière fiable les petits pores, augmente considérablement l'adhérence de la base avec une finition polyuréthane, rend la surface beaucoup plus résistante et élimine la poussière de la base. Il est utilisé pour l'apprêt des surfaces devant les sols en béton autonivelant, l'application de matériaux de protection, d'émaux à base de polyuréthane ou d'époxy.

Cette type d'apprêt polyuréthane présente les avantages suivants :

Peintures qui peuvent être appliquées

Pour les panneaux MDF auto-peints, il est préférable de prendre des émaux, car ils forment un film opaque solide, ils sont brillants et mats. Les matériaux suivants peuvent être utilisés :

• émaux à base d'alkyde, d'alkyde-uréthane ou d'huile;
• à base de résines polyuréthanes;
• émaux acryliques;
• peintures nitro de la série NTs;
• émaux professionnels en polyuréthane à deux composants;
• émaux spécialisés pour MDF;
• émaux de voiture.

Chacun de ces matériaux a ses propres caractéristiques. Mais, peut-être, les deux derniers éléments de la liste ont les meilleures propriétés.

Il est particulièrement intéressant de noter que dans les conditions industrielles d'aujourd'hui, le revêtement en poudre des façades en MDF est souvent utilisé. Ce procédé est extrêmement économique, permettant d'atteindre des coûts mécaniques et chimiques élevés. La méthode est basée sur la capacité de charges opposées à être attirées les unes vers les autres. Il était à l'origine utilisé pour la céramique, les métaux et autres matériaux pouvant résister à des températures élevées.

Il est maintenant presque impossible de peindre des façades en MDF dans des conditions domestiques standard en utilisant une méthode de poudre.Pour une telle peinture, un équipement spécial coûteux est nécessaire, qui ne peut être rentabilisé qu'avec une utilisation fréquente et constante, et il est peu probable qu'il soit possible de le placer à la maison.

Apprêt sous le plancher autonivelant. Types et applications

En général, tous les types d'apprêt peuvent être divisés en deux catégories :

• secs, qui nécessitent la préparation d'un mélange avant utilisation ;
• liquide, peut être utilisé immédiatement après l'achat, ne nécessite pas de préparation particulière, sauf pour le mélange.

Apprêt universel

À leur tour, ces mélanges peuvent être divisés en plusieurs autres types.

Table. Types d'apprêts pour sols autolissants.

apprêt minéral

Apprêt de sol

En dehors de cette classification, les amorces peuvent être divisées en :

• renforcement, qui sont utilisés pour les types de bases lâches. Ils ont des capacités de pénétration élevées;
• régulier ou standard;
• pénétrant profondément, idéal pour les surfaces en plâtre, les substrats en béton. Ils augmentent parfaitement le taux d'adhérence.

Apprêt acrylique à pénétration profonde

Il existe plusieurs autres types d'amorces. Il s'agit d'un primaire biocide, polyuréthane, silicone, contact béton et d'un matériau aux propriétés d'adhérence accrues.

Contact concret

contact concret

L'apprêt biocide a la capacité d'affecter négativement divers micro-organismes, champignons et moisissures, en protège la surface du sol. Il pénètre profondément dans la structure de base et a un effet protecteur durable.

Un apprêt à base de polyuréthane résiste bien aux influences chimiques - la surface traitée avec celui-ci sera protégée de l'apparition d'huile, des taches d'essence et n'a pas peur des solvants. C'est une option économique en termes de consommation, mais loin d'être la moins chère.

Préparation du mélange d'amorces

Il existe également des apprêts silicones qui ne craignent pas du tout l'humidité. Ils pénètrent très profondément dans la surface de la base, tout en réussissant à en chasser l'excès d'humidité et à fermer l'accès à une nouvelle portion de liquide. L'apprêt silicone peut être appliqué sur une chape humide et possède également des propriétés bactéricides.

Concrete Contact est un primaire cristallisant aux propriétés d'adhérence améliorées. Mais il ne peut être utilisé que dans des pièces avec un certain microclimat. Le matériau n'interfère pas avec la pénétration de l'eau, il n'est donc pas utilisé dans les salles de bains et les saunas.

Le pigment fournit un traitement de haute qualité de l'ensemble du sol

Les apprêts aux propriétés d'adhérence améliorées (ou apprêts hydrophobes) ont d'excellents taux d'adhérence, mais ils craignent les effets de diverses substances alcalines, y compris celles contenues dans le béton. Pour cette raison, des mises à jour périodiques de la couche sont nécessaires.

Primaire de dispersion Uzin PE 360

Apprêt pour plancher de polyuréthane RTM

En commençant les travaux sur le dispositif d'un revêtement polymère multicouche, il est nécessaire de préparer la base avant d'appliquer les couches polymères.

La préparation d'une base en béton comprend :

• meulage de la surface du béton;
• réparation du support ou pose de chapes ciment, si nécessaire (à ces fins, RTM propose les mortiers de réparation MAX RS et les chapes ciment polymère MAX TOP) ;
• coupe de joints structuraux;
• dépoussiérage du béton;
• application d'un apprêt pour enlever la poussière, augmenter la résistance du béton et améliorer l'adhérence du substrat et des couches ultérieures.

La société RTM fabrique et commercialise un primaire polyuréthane monocomposant MAXFLOOR 105. Ce matériau est durci à l'humidité. Il s'utilise comme primaire d'imprégnation sur supports minéraux et poreux (béton, chape ciment, fibrociment, bois), pour préparer un support béton pour la pose de revêtements de sol polymères.

L'apprêt polyuréthane monocomposant MAX peut également être utilisé comme revêtement autonome pour augmenter la résistance à l'usure, la résistance et le contrôle de la poussière des surfaces minérales.

Fonctionnalités de l'application

Un apprêt polyuréthane RTM à un composant est appliqué sur la base de béton avant le revêtement de sol en polyuréthane.

Lors de l'installation de sols en polyuréthane autolissant, l'apprêt est effectué en deux couches ou plus, obtenant une fermeture complète des pores de la base.

Consommation de matière :

• 1ère couche : 150-250 g/m2
• 2ème couche : 150-200 g/m2

Il est impossible d'appliquer le matériau avec une consommation d'une couche de plus qu'indiqué ci-dessus, car cela peut conduire à la formation de défauts dans le revêtement (bulles et pores).

Il est également nécessaire de protéger la surface des précipitations pendant tout le cycle de durcissement. Les meilleures conditions de travail sont la température de l'air : + 5 ° … + 25 ° et l'humidité de l'air 30-80%.

Les primaires polyuréthane MAX présentent de nombreux avantages :

• forte adhérence à la base;
• durcissement dans les plus brefs délais;
• résistance chimique.

Pour des informations plus détaillées et des conseils sur le choix du système de revêtement de sol en polyuréthane optimal, veuillez contacter les spécialistes de la société RTM via le formulaire de commentaires ou par les numéros de téléphone indiqués sur le site Web.

Types d'amorces

À mesure que les technologies du bâtiment s'améliorent, de nouveaux types d'apprêts apparaissent constamment, servant à préparer et à renforcer les surfaces avant la finition. Chaque composition se distingue par une formule spéciale, qui en détermine le but. La large gamme d'amorces peut être divisée en plusieurs types:

• pénétrer et renforcer les sols ;
• compositions pour la régulation de la porosité;
• des matériaux qui forment une surface plane et lisse au maximum ;
• mélanges qui améliorent l'adhérence.

Vous pouvez également mettre en évidence des formulations universelles à usage interne et externe, ainsi que des produits spécialisés - à usage externe ou interne uniquement. Les experts recommandent de choisir des produits spécialisés, car ils résistent beaucoup mieux au stress et aux influences néfastes. Les matériaux universels ne diffèrent pas par la présence de qualités spéciales - les caractéristiques sont très médiocres.

Par composition

L'apprêt pour chape peut différer selon le type de substrat. Ainsi, il existe quatre principaux types d'amorces :

Apprêts en émulsion ou acryliques. C'est l'un des matériaux les plus populaires et les plus polyvalents qui sont combinés non seulement avec des surfaces en béton, mais aussi avec des briques, du bois, de l'argile.Parmi les principaux avantages figure une vitesse de séchage complet rapide, généralement produite sous une forme concentrée. La surface traitée avec ces sols sèche complètement après 3-4 heures dans des conditions normales.

Sols alkydes. Si la chape en béton doit être posée sur une base en bois, apprêtez-la avec une telle composition. Le matériau sèche très longtemps, mais son principal avantage est qu'il desserre le bois. En raison de cette propriété, la chape en béton adhère très fortement à la surface du bois, ne se fissure pas sous l'effet des vibrations thermiques. Une fois que l'apprêt alkyde est absorbé dans le bois, il commencera à protéger le bois de la putréfaction, de la formation de champignons et de moisissures.

Article connexe: Choisir la peinture pour le linoléum et la technologie de coloration

Apprêt époxy. On l'appelle aussi apprêt polyuréthane. C'est un composé à base de solvant pigmenté qui est idéal pour les sols en béton. Les primaires époxy sont principalement utilisés pour le traitement des chapes avant le revêtement avec des composés autolissants.

Primaire à base de polystyrène. Souvent, cet apprêt est utilisé pour traiter les planchers de bois avant la chape. Mais la composition est largement utilisée pour le béton - elle a une bonne adhérence et une résistance élevée.

Par profondeur de pénétration

Les apprêts pour sols en béton diffèrent également par leur profondeur de pénétration. Il existe des apprêts de surface et des formulations à pénétration profonde. Ainsi, les matériaux de surface sont largement utilisés pour la finition de bases solides bien préparées - ici, la profondeur de pénétration du sol ne dépasse pas 1 à 2 cm.Le sol de pénétration plus profonde est capable de pénétrer dans le sol en béton jusqu'à 10 cm, en collant les couches de chape en béton et la renforcer.

Primaire chape ciment : faire le bon choix

Selon le type de pièce, sa fonctionnalité et le microclimat qui y règne. Par conséquent, vous devez déterminer comment apprêter le sol autonivelant.

Lorsque des réparations sont effectuées dans un appartement ou une maison privée, la principale source d'effets agressifs est l'humidité. Par conséquent, l'apprêt pour sol doit avoir des propriétés hydrofuges.

Primaire biocide pour chape ciment

Primaire biocide et polyuréthane

Lorsqu'il y a un sous-sol dans la maison et qu'une pièce à rénover est située au-dessus d'eux, il y a un pourcentage élevé de moisissure sur la surface du sol. Par conséquent, pour le traitement de surface, il convient d'utiliser un primaire biocide, il possède une double propriété, à savoir :

• Pénétration profonde et protection contre la pénétration de l'humidité;
• Propriétés antiseptiques (protection contre la moisissure et le mildiou).

Primaire polyuréthane et peinture époxy

Si un revêtement de béton autolissant est créé dans un garage, divers agents agressifs (huiles, solvants, essence, etc.) agiront sur sa base. Dans ce cas, un apprêt pour sols autonivelants à base de polyuréthane sera tout simplement irremplaçable. Et lorsque le revêtement de sol, en plus de la protection, doit avoir un aspect décoratif, alors la peinture époxy peut être utilisée.

Primaires avec une adhérence accrue et des propriétés hydrophobes

Les primaires hydrophobes ont d'excellentes propriétés d'adhérence, mais ne tolèrent pas les alcalis du béton. Par conséquent, un endroit non traité après l'amorçage devra être réamorcé pendant un certain temps. Il est assez difficile de répondre à la question de savoir s'il est nécessaire d'apprêter le sol autonivelant avec des mélanges hydrophobes, car il en existe un grand nombre et, de plus, avec des caractéristiques différentes

Apprêts silicones

Apprêt silicone et contact pour béton

Ce type d'apprêt imperméabilisant a une excellente résistance à l'humidité en raison de ses propriétés.La composition appliquée pénètre profondément dans le revêtement de béton, déplace l'humidité qui s'y trouve et protège contre la réapparition, et empêche également le développement de moisissures.

Apprêt "Betonokontakt"

Ce type de primaire cristallise et possède d'excellentes propriétés d'adhérence. Mais, malheureusement, son utilisation est limitée uniquement aux pièces avec un microclimat normal, car il n'a pas de propriétés protectrices contre la pénétration de l'humidité et la formation de moisissures. Le but de ce type d'apprêt est de créer un film de liaison spécial sur la surface du béton.

Avec la sélection et l'application correctes de l'apprêt, le sol autonivelant servira "fidèlement" pendant des décennies, son utilisation est donc obligatoire, en particulier dans les pièces avec un microclimat spécial.

Vous ne pouvez pas économiser sur les apprêts, car le résultat final de la réparation en dépend, et dans ce cas il sera beaucoup plus coûteux de refaire tout le revêtement. Par conséquent, vous devez vous rappeler le dicton "L'avare paie deux fois" et commencer à rénover les locaux.

Nous vous recommandons également de vous renseigner sur les sols autolissants époxy, les domaines d'application et comment remplir de vos propres mains.

Caractéristiques de l'application d'un apprêt après la chape

L'apprêt de la chape finie doit être effectué une fois que la surface du béton est complètement sèche et durcie. Les mortiers de ciment peuvent sécher pendant trois semaines ou plus. Avant d'appliquer l'apprêt, le sol en béton est soigneusement nettoyé du sable et de la poussière - il est préférable d'utiliser un aspirateur. Plus la surface est propre, meilleure sera l'adhérence.

Ensuite, une solution est préparée. Si l'apprêt est acrylique, il est recommandé de bien le mélanger. Si la composition est époxy, alors les deux composants sont mélangés (les proportions sont indiquées sur l'emballage). Si un concentré acrylique est utilisé, il est dilué avec de l'eau selon les recommandations du fabricant et soigneusement mélangé.

Article connexe : Vernis à sol à séchage rapide : quels sont les avantages et lequel est-il préférable de choisir ?

Quant à l'application, la première étape consiste à traiter toutes les zones adjacentes aux murs. Il est assez problématique de traiter là-bas avec un rouleau.

Il est important de couvrir chaque zone avec de la terre - il ne devrait y avoir aucune zone non traitée. Ensuite, l'apprêt est appliqué sur la surface principale

Au début, il est effectué plusieurs fois sur la surface - la composition doit y pénétrer, puis plusieurs fois, il est effectué dans un endroit déjà humide afin de répartir le matériau le plus uniformément possible.

Au bout d'une journée, l'apprêt séchera et vous obtiendrez une base idéale et protégée, entièrement préparée pour la finition ultérieure. Des carreaux, des céramiques et d'autres revêtements de sol de finition peuvent être posés sur un tel sol. Une fois l'apprêt séché, le sol ne deviendra pas poussiéreux. De plus, avec tous les adhésifs, il y aura une bonne adhérence.