Résistance des boulons: classes selon GOST et un tableau, décodage du marquage et calcul de la résistance au cisaillement et à la traction

9.2 Marquage des classes de biens

Les symboles qui doivent être utilisés dans les marques de classe de résistance sont indiqués dans le tableau 14.

Tableau 14 - Symboles utilisés dans le marquage

Classe de force

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

Symbole de marquage a, b

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9b

12.9

une

bPour la classe de résistance 10.9 lorsque des aciers martensitiques à faible teneur en carbone sont utilisés, voir le tableau 2.

Pour les boulons et vis de petites tailles, ou lorsque les symboles de marquage indiqués dans le Tableau 14 ne sont pas possibles en raison de la forme de la tête, il est permis d'utiliser les symboles de marquage indiqués dans le Tableau 15 pour le système de spécification du cadran.

Tableau 15 - Système de cadran pour le marquage des boulons et des vis

Classe de force	3.6	4.6	4.8	5.6	5.8
Symbole de marquage

Fin du tableau 15

Classe de force

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

Symbole de marquage

aLa position correspondant à douze heures (repère) doit être marquée soit de la marque du fabricant, soit d'une bouteille.

bLa classe de résistance est indiquée soit par un tiret, soit par un double tiret, pour la classe de résistance 12.9 avec un point.

Précision des boulons

Une autre propriété importante est la précision. Les fabricants fabriquent des produits de deux classes de précision

Classe A - implique que la tige s'insère dans le trou avec un jeu minimum. Le diamètre de l'alésage ne peut pas dépasser l'épaisseur du boulon de 0,3 mm. Cette précision est assez facile à atteindre dans un atelier de production, mais presque impossible sur un chantier de construction. Les fixations de classe B et C peuvent être installées dans des trous de 2 à 3 mm plus grands que la tige du produit.

La précision de la connexion boulonnée a un effet notable sur sa résistance et sa résistance à la charge. En particulier, plus l'alésage est réalisé avec précision, moins l'effet d'efforts survenant perpendiculairement à l'axe de la tige sera important.

Note : / 5 -
de voix

9.1 Symboles

Les marquages sont indiqués dans les tableaux 12 et 13.

Tableau 12 - Désignations de marquage des écrous de classe de résistance selon 3.1

Classe de force	4	5	6
Alternative marquage	ou symbole de désignation	4	5	6
ou symbole de code (système de numérotation)

La finles tables
12

Classer force	8	9	10	121)
Modifier- étiquetage natif	ou le symbole est cheniya	8	9	10	12
ou un caractère de code (système de plat)
1) En position 12, le point de marquage ne peut pas être remplacé par la marque du fabricant.

Tableau 13 - Marquage des écrous en classe de résistance selon 3.2

Classe de force	04	05
Marquage

8.5 Essai de charge d'épreuve pour les boulons et vis pleine grandeur

Le test de charge d'épreuve comprend les deux opérations suivantes :

a) candidatures
la charge d'épreuve de traction établie (voir figure) ;

b) mesurer le résidu
allongement causé par la charge d'épreuve.

La charge d'épreuve indiquée dans les tableaux et doit être appliquée au boulon installé dans la rupture
machine d'essai, axialement. La charge d'essai complète doit agir en
dans les 15 s. La longueur de la section de fil chargée libre doit
égal à un diamètre (1ré).

Pour les boulons et vis avec filetage jusqu'à la tête, la longueur du
la section de fil chargée doit, si possible, correspondre à un
diamètre (1ré).

Pour mesurer l'allongement résiduel, les extrémités du boulon ou de la vis doivent
être préparé de manière appropriée (voir figure). Avant d'appliquer la charge d'essai et après avoir retiré la charge
mesurer la longueur du boulon ou de la vis avec un appareil de mesure à sphère
conseils de mesure. Pour minimiser les erreurs de mesure
des gants ou des pinces doivent être utilisés.

Le résultat du test de charge d'épreuve peut être considéré
satisfaisant si la longueur du boulon, de la vis ou du goujon après application
la charge d'essai reste la même qu'avant l'application de la charge avec tolérance
± 12,5 µm, en tenant compte de l'erreur de mesure.

Vitesse d'essai, déterminée par la vitesse de la glissière avec un
course, ne doit pas dépasser 3 mm / min.Les poignées de la machine d'essai doivent être
auto-centrant pour éviter la flexion de l'éprouvette.

Lors de l'application initiale de la charge d'essai en raison de l'influence
certains facteurs aléatoires, tels que l'écart par rapport à la rectitude,
écart par rapport à l'alignement (plus erreur de mesure), allongement permanent
peut être plus qu'autorisé. Dans de tels cas, les attaches
doit être retesté avec une charge supérieure à la charge initiale
3 % ; le résultat du test peut être considéré comme satisfaisant si
la durée après retest sera la même qu'avant ce test (avec une tolérance
12,5 µm pour l'erreur de mesure).

Boulon pleine grandeur

Vis pleine grandeur

Contact sphère-cône requis entre les points de mesure et le perçage
trous centraux dans la face d'extrémité d'un boulon ou d'une vis

uneré_h - rangée du milieu selon GOST 11284 (voir.
table).

Figure 2 - Application d'une charge d'essai à la taille réelle
boulons et vis

8.9 Essai de décarburation : évaluation de l'état du carbone en surface

Utiliser une méthode de mesure appropriée (8.9.2.1 ou 8.9.2.2)
sur la section longitudinale du tronçon de filetage, on vérifie si la hauteur de la zone non décarburée (métal de base E ) et la profondeur de la zone de décarburation complète ( g ) (voir la figure 5).

Valeur maximum g et des formules qui déterminent les valeurs minimales E sont donnés dans le tableau 3.

1 — pleinement décarburé zone ;
2 — partiellement décarburé zone ;
3 — génératrice milieu diamètre sculptures ; 4 — de base métal ( non décarburé zone );
H₁ — la taille vers l'extérieur sculptures

Dessin 5
— Zones décarburation

8.9.1 Le principal notions

8.9.1.1 La dureté du métal de base est la dureté de la zone la plus proche de la surface (passant du noyau au diamètre extérieur), mesurée immédiatement avant le début de l'augmentation ou de la diminution de la dureté, indiquant respectivement une carburation ou une décarburation.

8.9.1.2 La décarburation est généralement la perte de teneur en carbone dans la couche superficielle des métaux ferreux (aciers) produits industriellement.

8.9.1.3 Décarburation partielle - décarburation avec perte de carbone en quantité suffisante pour alléger la martensite trempée et réduire significativement la dureté par rapport à la dureté du métal de base voisin ; en même temps, les grains de ferrite ne sont pas visibles dans les études métallographiques.

8.9.1.4 Décarburation complète - décarburation avec perte de carbone en quantité suffisante pour détecter des grains de ferrite clairement exprimés lors des études métallographiques.

8.9.1.5 Carburation - une augmentation de la teneur en carbone dans la couche de surface dans une quantité dépassant sa teneur dans le métal de base.

8.9.2 Méthodes des mesures

8.9.2.1 Méthode avec à l'aide de microscope

Cette méthode permet de déterminer les paramètres E et g .

L'éprouvette est découpée le long de l'axe du filetage à une distance de la moitié du diamètre nominal (1/2 ré ) à partir de l'extrémité du boulon, de la vis ou du goujon traité thermiquement. Pour le meulage et le polissage, l'échantillon est monté dans un gabarit ou, de préférence, noyé dans du plastique.

Après avoir installé l'échantillon, il est nécessaire de meuler et de polir sa surface conformément aux exigences de l'examen métallographique.

La gravure dans une solution à 3 % de nital (acide nitrique concentré dans l'éthanol) est généralement utilisée pour détecter les changements dans la microstructure causés par la décarburation.

Sauf accord contraire des parties intéressées, un grossissement au centuple est utilisé pour étudier la microstructure.

Si le microscope a un verre dépoli, la profondeur de décarburation peut être mesurée directement sur l'échelle. Si un oculaire est utilisé pour les mesures, il doit être du type approprié, équipé d'un viseur ou d'une échelle.

8.9.2.2 Méthode des mesures dureté (méthode d'arbitrage pour décarburation partielle).

La méthode d'essai de dureté ne peut être utilisée que pour les filetages avec un pas. R 1,25 mm.

Les mesures de dureté Vickers sont effectuées en trois points, montré dans la figure 6. Valeurs E sont données dans le tableau 13. La charge doit être de 300 g.

hv₂ ≥ hv₁—
30;

HT₃ £ HT₁+ 30;

1,2, 3 — points des mesures ; 4 — génératrice milieu diamètre sculptures

Dessin 6
— La mesure dureté v test au décarburation

Tableau 13 - Valeurs pour H₁ et E

En millimètres

Pas de filetage Run, mm	H₁ mm	E_min b, mm, pour les classes de propriétés
8.8, 9.8	10.9	12.9
0,5	0,307	0,154	0,205	0,230
0,6	0,368	0,184	0,245	0,276
0,7	0,429	0,215	0,286	0,322
0,8	0,491	0,245	0,327	0,368
1	0,613	0,307	0,409	0,460
1,25	0,767	0,384	0,511	0,575
1,5	0,920	0,460	0,613	0,690
1,75	1,074	0,537	0,716	0,806
2	1,227	0,614	0,818	0,920
2,5	1,534	0,767	1,023	1,151
3	1,840	0,920	1,227	1,380
3,5	2,147	1,074	1,431	1,610
4	2,454	1,227	1,636	1,841
4,5	2,761	1,381	1,841	2,071
5	3,670	1,835	2,447	2,752
et pour R £ 1 mm, seule la méthode utilisant microscope. b Valeurs calculées en fonction des besoins Tableau 3, paragraphe 5.16.

Détermination de la dureté en un point 3 doit être effectuée sur la génératrice du diamètre moyen du fil du fil adjacent au fil sur lequel les mesures ont été prises aux points 1 et 2.

Valeur de dureté Vickers en un point 2 (HT₂ ) doit être au moins la valeur correspondante au point 1 (HT₁ ) moins 30 unités Vickers. Dans ce cas, la hauteur de la zone non décarburée E correspond au moins à la valeur spécifiée dans le tableau 13.

Valeur de dureté Vickers en un point 3 (HT₃ ) ne doit pas dépasser la valeur correspondante au point 1 (HN₁ ,), plus 30 unités Vickers.

Cette méthode de mesure de la dureté ne permet pas de détecter une zone de décarburation complète jusqu'à la valeur maximale spécifiée dans le tableau 3.

9.3 Identification

9.3.1 Boulons et des vis avec hexagone et en forme d'étoile diriger

Les boulons et vis à tête hexagonale et Torx (y compris les produits à bride) doivent être marqués de la marque du fabricant et de la désignation de la classe de résistance, comme indiqué dans le tableau 14.

Ce marquage est obligatoire pour toutes les classes de propriété et est appliqué sur le dessus de la tête avec des caractères en relief ou en creux ou sur le côté de la tête avec des caractères en creux (voir Figure 7). Pour les boulons et vis avec bride, les marquages doivent être faits sur la bride si lors de la production il n'est pas possible de marquer le haut de la tête.

Le marquage est obligatoire pour les boulons à tête hexagonale et étoile et les vis avec des diamètres de filetage ré 5 mm.

une Marchandise signe fabricant .

b Classer force .

Dessin 7
— Exemples de marquages boulons et des vis avec hexagone et en forme d'étoile diriger

9.3.2 Des vis avec hexagone et en forme d'étoile approfondissement v diriger

Les vis avec un hexagone et une douille en forme d'étoile dans la tête "clé en main" doivent être marquées de la marque du fabricant et de la désignation de la classe de résistance indiquée dans le tableau 14.

Le marquage est obligatoire pour les classes de propriété 8.8 et supérieures. Il est recommandé d'appliquer des symboles de marquage sur le côté de la tête avec des marques en creux ou sur le dessus de la tête avec des marques en creux ou en relief (voir Figure 8).

Le marquage est obligatoire pour les vis à six pans creux et étoile avec diamètre de filetage nominal ré 5 mm.

Dessin 8
— Exemples de marquages des vis avec douille hexagonale v diriger

9.3.3 Boulons avec semi-circulaire diriger et carré tête de lit

Les boulons à tête carrée avec des classes de résistance 8.8 et plus doivent être marqués avec la marque d'identification du fabricant et la désignation de la classe de résistance donnée dans le tableau 14.

Pour boulons de diamètre nominal ré ≥ 5
le marquage mm est obligatoire. Il doit être marqué sur la tête avec des marques en creux ou en relief (voir Figure 9).

Dessin 9
— Exemple marquages boulons avec semi-circulaire tête et carré tête de lit

9.3.4 Épingles à cheveux

Goujons avec diamètre de filetage nominal ré ≥ 5 mm des classes de résistance 5.6, 8.8 et plus doivent être marqués avec des signes en retrait avec la désignation de la classe de résistance conformément au tableau 14 et la marque du fabricant sur la section non filetée du goujon (voir Figure 10).

S'il n'est pas possible de marquer le goujon dans la zone non filetée, seule la classe de résistance peut être marquée à l'extrémité de l'écrou du goujon (voir Figure 10). Pour les goujons à ajustement fixe, utilisez des marques à l'extrémité de l'écrou avec uniquement la marque du fabricant, si possible.

Dessin
10 — Marquage goujons

Il est permis d'utiliser les symboles donnés dans le Tableau 16 comme marquage alternatif des classes de propriétés.

Tableau 16 - Symboles alternatifs pour le marquage des goujons

Classe de force	5.6	8.8	9.8	10.9	12.9
Symbole de marquage

9.3.5 Autre les types boulons et des vis

Pour le marquage d'autres types de boulons et de vis, ainsi que de produits spéciaux, après accord entre les parties intéressées, les mêmes méthodes de marquage que celles décrites en 9.3.1 à 9.3.4 peuvent être utilisées.

8.6 Essai de rondelle de traction pour boulons et vis pleine grandeur

L'essai de traction sur la rondelle de mamelon est étalé sur les vis à tête cachée.

L'essai de traction sur la rondelle doit être effectué sur l'équipement d'essai fourni pour tester les métaux en tension dans GOST 1497, à l'aide de la rondelle, comme illustré à la figure 3.

La distance entre le filetage du boulon et la surface de contact de l'écrou du dispositif de serrage doit être d'au moins 1ré... Une rondelle trempée, dimensionnée selon les tableaux 10 et 11, est installée sous la tête du boulon ou de la vis. Essai de traction jusqu'à rupture
verrouiller.

uneré_h—moyenneligneauGOST 11284 (cm. table
10).

b—dureténe pasmoins
45 CRH;

avec—rayonouchanfreiner
45°

Dessin 3
—Essaiauobliquemachine à lavertaille réelleboulons, des vis

Tableau 10 - Diamètres des trous d'essai sur la rondelle

En millimètres

Diamètre nominal sculpturesré	ré_hune	r₁	Diamètre nominal sculpturesré	ré_hune	r₁
3	3,4	0,7	20	22	1,3
3,5	3,9	0,7	22	24	1,6
4	4,5	0,7	24	26	1,6
5	5,5	0,7	27	30	1,6
6	6,6	0,7	30	33	1,6
7	7,6	0,8	33	36	1,6
8	9	0,8	36	39	1,6
10	11	0,8	39	42	1,6
12	13,5	0,8	42	45	1,6
14	15,5	1,3	45	48	1,6
16	17,5	1,3	48	52	1,6
18	20	1,3
une Pour les boulons de carrosserie, le trou doit correspondre tête carrée.

Tableau 11 - Rondelles angulaires

Nominal diamètre boulons et vis d, mm	Cours de force pour
boulons avec une section d'une tige lisse je_s> 2 ré	boulons et vis ou une partie d'une tige lisseje_s2 ré
3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9	6.8, 12.9	3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9	6.8, 12.9
une±°30′
ré£ 20	10°	6°	6°	4°
20 ré£ 48	6°	4°	4°	4°

L'essai est considéré comme satisfaisant si la rupture se produit dans l'âme ou dans l'espace libre
la partie filetée du boulon, pas là où la tête est connectée à l'arbre. Dans ce cas, l'exigence imposée sur ma résistance minimale à la traction (ou dans le processus
effectuer des essais de traction sur la rondelle, ou en train de réaliser un essai de traction supplémentaire sans utiliser la rondelle) conformément aux valeurs fournies pour la classe de résistance correspondante.

Pour les boulons et vis sur le côté de la tête, l'essai est considéré comme satisfaisant si la rupture se produit dans la section libre du filetage, même si au moment de la rupture elle s'étend dans la zone de la plaque adaptatrice sous la tête ou diriger.

Pour boulons de classe de précision Rayonr₁, doit être calculé par la formule

r₁ = r_max + 0,2

oùr- le rayon du conduit de transition sous la tête,

où

oùré_une-diamètre du conduit de transition ;

ré_s- le diamètre de la partie lisse de la tige du boulon.

Pour les boulons et les vis avec une surface de tête de grand diamètre supérieure à 1,7 ré, malgré les essais de traction sur rondelle, la tête peut être usinée au diamètre 1,7 répuis ces produits peuvent être à nouveau testés pour la perte à la terre comme spécifié dans le Tableau 11.

De plus, pour les boulons et les vis avec une surface de tête de grand diamètre supérieure à 1,9 ré, l'angle de la rondelle égal à 10° peut être réduit à 6°.

Force du boulon

Tous les boulons avec des filetages supérieurs à M6 doivent être marqués. La tête de boulon est marquée avec la résistance des boulons conformément à GOST ou ISO, ainsi que leur conception. Si le filetage d'un boulon ou d'une vis est supérieur à M6 et qu'il n'y a pas de marquage sur la tête, l'utilisation d'un tel boulon doit être abandonnée. Considérez ce que signifie la classe de résistance des boulons et comment elle est indiquée directement sur la tête.

L'image montre trois types de marquages. La force de boulon 8.8 est la plus courante. Le boulon a une classe de résistance de 10,9 et est donc plus résistant que 8,8. Un « X » sur la tête du boulon indique que le boulon est durci, il s'agit généralement de la désignation sur les boulons d'hélice. Il existe des classes de résistance des boulons 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. La période entre les nombres peut être manquante.

Parlons maintenant de la signification de ces chiffres. Le premier chiffre du marquage est égal à 0,01 la résistance à la traction du boulon, afin de comprendre la résistance ultime, on divise le premier chiffre par 0,01 et on obtient la résistance à la traction en MPa. Le deuxième chiffre est 0,1 du rapport de la limite d'élasticité du boulon à la résistance à la traction. Si nous multiplions les nombres et que le résultat est multiplié par 10, nous obtenons la limite d'élasticité en MPa. Donnons un exemple de décryptage. La force du boulon 12.9 est déchiffrée comme suit :

12 / 0,01 = 1200 (MPa) - résistance à la traction.

12x10x9 = 1080 (MPa) - limite d'élasticité.

Les boulons d'une classe de résistance allant jusqu'à 5,6 sont le plus souvent utilisés dans la production de meubles, les autres sont utilisés dans l'ingénierie mécanique et la construction. De plus, les classes de résistance 10.9 et 12.9, en raison de leur prix élevé, sont utilisées dans l'assemblage d'unités particulièrement critiques.

En plus des boulons à tête hexagonale standard, des vis à tête creuse, des boulons à bride, des boulons à tête carrée à tête cylindrique et d'autres sont également utilisés. L'emplacement des marquages de ces boulons est différent des boulons standard. Les marquages peuvent être appliqués sur une surface cylindrique ou sous la tête d'un boulon.

L'image montre des exemples de marquages sur un boulon à tête cylindrique (à gauche) et un boulon à tête creuse (à droite).

Il existe également des boulons destinés à être utilisés dans certains assemblages ; ils peuvent avoir des marquages supplémentaires. Par exemple, les boulons pour la construction de ponts peuvent être marqués de "ХЛ", ce qui signifie l'utilisation autorisée du boulon à des températures allant jusqu'à -65 0 C. Parfois, la nuance d'acier utilisée dans la fabrication est indiquée sur les têtes de boulon.

La classe de résistance est également indiquée sur les goujons, elle est appliquée sur la partie cylindrique, où il n'y a pas de filetage, mais avec deux différences notables : 1) Sur les boulons, le marquage dépasse de la surface, sur les goujons, au contraire - le marquage s'enfonce plus profondément dans la matière. 2) Les goujons sont marqués à partir de la classe de résistance 5.6. Sur les diamètres de goujons inférieurs à M12, parfois ce ne sont pas des chiffres qui sont marqués, mais des signes conventionnels, dont chacun correspond à une classe de résistance.

Les noix sont marquées d'une manière légèrement différente. Lors du marquage de l'écrou, tenez compte du rapport entre sa hauteur et le diamètre du filetage. Selon le rapport hauteur/diamètre de l'écrou, les écrous sont divisés en 5 types : 1) Faible N/d inférieur à 0,8 2) Normal avec un rapport hauteur/diamètre de filetage de 0,8 3) Élevé avec un rapport de 1,2 4) Extra élevé avec un rapport de 1, 5. 5) Ultra bas, généralement pas marqué.

Pour les écrous bas, il n'y a que deux classes de résistance - 04 et 05. Pour calculer la résistance à la traction, pliez 0 et multipliez par 100. Nous obtenons respectivement 400 et 500 MPa. Sur la base de la valeur obtenue, nous examinons la classe de résistance du boulon avec laquelle l'écrou doit être utilisé.

Les écrous normaux, hauts et extra-hauts ont 7 classes de résistance - 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. De même, multipliez par 100 et obtenez la valeur de résistance à la traction. Par conséquent, un écrou de grade 8 est mieux utilisé avec un boulon 8.8. Dans de tels cas, la répartition de la charge dans le fil sera uniforme.

Parfois, il y a d'autres marques de boulons, mais c'est généralement très rare.La grande majorité des boulons sont marqués selon ce principe.

Dans le prochain article, je vais vous montrer comment calculer un boulon pour la tension, le cisaillement et le cisaillement.

Posez des questions, laissez des commentaires, partagez vos impressions sur l'article !

4.2. Connexions de cisaillement

4.2.1. Sous l'action du longitudinal
force passant par le centre de gravité du joint, la répartition de cette force entre
les boulons doivent être pris uniformes. En agissant sur la flexion du joint
le moment où la répartition des forces entre les boulons doit être prise proportionnellement
distances du centre de gravité de la connexion au boulon en question (à
diagrammes triangulaires de la répartition des forces entre les boulons, fig. 2).

Riz. 2

4.2.2. boulons de cisaillement de
action simultanée de la force longitudinale et du moment fléchissant, il faut
vérifier l'effort résultant.

4.2.3. Estimé
la force (kN) qui peut être touchée par un boulon doit être déterminée par
formules :

sur une coupe -

N_bs = 0,1·R_bs·??_b₁·UNE·m_b,(4)

écraser -

N_pb
= 0,1·R_pb·??_b₁??_b₂??₍_t₎·une_b,(5)

Désignations utilisées dans les formules (4, 5) :

??_b₁ —
coefficient des conditions de travail, en tenant compte de la non-simultanéité de l'inclusion des boulons dans
travail, qui doit être pris selon le tableau. 4 ;

??_b₂ —
coefficient de condition de travail, tenant compte de la distance le long de la force du bord
élément à centrer le trou le plus proche et entre les centres des trous, qui
doit être prise selon le tableau. 5 ;

UNE = sd2/4 - surface calculée, section transversale de la tige de boulon, cm2;

m_b - numéro
coupes calculées d'un boulon;

??_(t) - coefficient,
en tenant compte de l'épaisseur des éléments connectés, déterminée

(6)

t - la plus petite épaisseur totale d'éléments enlevés dans
une direction;

ré_b —
diamètre extérieur nominal de la tige du boulon, voir.

Tableau 4

caractéristique de connexion	Facteur de condition travaux de connexion_{en 1}
Un boulon dans les calculs de cisaillement et froisser	1,0
Multi-boulons dans les calculs de cisaillement et écraser	0,9

Tableau 5

caractéristique de connexion	Facteur de condition travaux de connexion_{en 2}
Boulon simple et multi-boulon dans calcul pour le concassage :
à 1,5ré ≤ une ré	0,25 une/ré+0,5
à une ≥ 3ré	1,25

Noter. Distance b il doit y avoir plus de distance une au
au moins 0,5ré... Autrement
Cas une = b-0,5ré.

Les efforts estimés qui
peut être reçu avec un boulon d'un assemblage de cisaillement à plusieurs boulons avec un seul plan
tranche, sont donnés.

Les efforts estimés qui peuvent être
prise par un boulon M24 d'une connexion multi-boulons pour l'écrasement (avec R_pb = 1,48·R_ONU, a = 2ré; b
= 2,5ré), illustré dans .

4.2.4. Quantité m boulons dans l'assemblage sous l'action d'une force longitudinale N (kN) doit être déterminé par la formule

(7)

où Q_b - le moindre de l'effort calculé pour un boulon N_bs et N_pbcalculés selon les exigences de ces recommandations.

4.2.5. Connexions survenant pendant le fonctionnement
le mouvement de l'écrasement de chaque élément et de l'action des charges standard doit
définir:

a) à N_pb≤ N_b_s - selon le tableau. 6.

Estimé résistance à l'écrasement R_pb, MPa	Mouvements écrasement de chaque élément connecté vous, mm, de l'action de charges standard à K= Q_règlement/Q_normes
1,0	1,1	1,2	1,3	1,4
0,94 R_ONU	1,0	0,8	0,75	0,7	0,65
1,17 R_ONU	1,75	1,4	1,1	0,9	0,75
1,48 R_ONU	3,0	2,4	2,0	1,6	1,35
1,58 R_ONU	3,5	2,8	2,3	1,9	1,6

Les désignations adoptées dans le tableau.
6:

Q_règlement. —
la force agissant sur la connexion à partir des charges de conception ;

Q_normes... - alors
la même chose à partir des charges standard.

Noter. Lors de la détermination des déplacements
écrasement de chaque élément connecté pour les valeurs intermédiaires K= Q_règlement/Q_normes
l'interpolation linéaire est autorisée.

Il est permis de prendre des valeurs
déplacements de cisaillement de chaque élément connecté vous, de l'action des charges normatives est inférieure à la donnée
en tableau. 6, tandis que la résistance de conception des joints à boulon unique à l'écrasement
doit être déterminé par la formule

R_pb = K·F·R_ONU,(8)

où F
- coefficient égal à

F = 1,08×vous - à 0 u
0,8 mm, (9)

F = 0,57+0,4×vous-0,032×vous2 - à 0,8 vous3,8 mm (10)

Coefficient F en fonction du mouvement de l'effondrement de chaque connexion de l'élément vous donné;

chauve souris N_bsN_pb- selon les formules 9, 10 et selon ; remplacer dans la formule () N_pb
au N_bs.

4.2.6. Force des éléments affaiblie
les trous dans les assemblages de cisaillement doivent être vérifiés en tenant compte de la pleine
affaiblissement des sections transversales avec des trous.

Force du boulon

12 / 0,01 = 1200 (MPa) - résistance à la traction.

12x10x9 = 1080 (MPa) - limite d'élasticité.

L'image montre des exemples de marquages sur un boulon à tête cylindrique (à gauche) et un boulon à tête creuse (à droite).

Il existe également des boulons destinés à être utilisés dans certains assemblages ; ils peuvent avoir des marquages supplémentaires. Par exemple, les boulons pour la construction de ponts peuvent être marqués avec "ХЛ", ce qui signifie l'utilisation autorisée du boulon à des températures allant jusqu'à -65C. Parfois, les têtes de boulons indiquent la qualité de l'acier utilisé dans la fabrication.

Parfois, il y a d'autres marques de boulons, mais c'est généralement très rare.La grande majorité des boulons sont marqués selon ce principe.

Dans le prochain article, je vais vous montrer comment calculer un boulon pour la tension, le cisaillement et le cisaillement.

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