Mousse de polyuréthane Profflex : avantages et inconvénients

Avantages et inconvénients

Tout matériau de construction a ses propres avantages et inconvénients. Par conséquent, avant d'acheter de la mousse, vous devez vous familiariser avec toutes ses propriétés et caractéristiques, étudier tous les avantages et les inconvénients du matériau.

La mousse de polyuréthane Profflex présente les avantages suivants :

  • un degré élevé d'adhérence (la mousse peut être utilisée pour travailler avec des revêtements de pierre, de métal, de béton, de bois, de plastique et de verre);
  • résistance au feu (la mousse ne conduit pas l'électricité);
  • durabilité;
  • temps de prise rapide (le matériau sèche complètement en 3-4 heures);

  • absence d'odeur toxique;
  • segment de prix abordable;
  • faible porosité;
  • haut degré d'isolation phonique / thermique;
  • résistance à l'eau accrue;
  • facilité d'utilisation.

Si nous parlons des lacunes, elles incluent:

  • Manque de protection UV. Sous l'influence du soleil, la mousse change de couleur - elle s'assombrit, elle devient également fragile.
  • Peur des changements de température et d'humidité.
  • Nocif pour la peau humaine, il est donc nécessaire de travailler avec le matériau uniquement avec des gants de protection.

En analysant tous les avantages et les inconvénients d'un matériau de construction, il convient de noter que le matériau est doté de nombreux avantages, vous pouvez donc l'utiliser sans crainte de conséquences négatives.

Vues

Toute la gamme de mousse polyuréthane Profflex est divisée en deux types : mastic professionnel et ménager. Vous devez choisir l'un ou l'autre type en fonction de la quantité de travail à effectuer avec ce matériau.

La mousse de polyuréthane peut être divisée en types selon plusieurs caractéristiques.

  • Composition. Le matériel de montage peut être en une pièce ou en deux pièces.
  • Conditions de température. La mousse est produite pour une utilisation en été (été), hiver (hiver) ou toute l'année (toutes saisons).
  • Procédé d'application. Le matériel d'installation professionnel est utilisé avec un pistolet, tandis que le matériel ménager est équipé d'une valve autonome et d'un tube de direction.
  • Classe d'inflammabilité. La mousse peut être combustible, réfractaire ou complètement ignifuge.

La principale différence entre la mousse d'hiver et la mousse d'été réside dans le fait qu'il existe des additifs spéciaux dans les matériaux d'assemblage d'hiver qui aident à augmenter le taux de polymérisation de la composition à des températures négatives et nulles.

Chaque type de matériel d'installation a ses propres caractéristiques, sa propre portée et sa propre composition. Pour comprendre quel type de mousse est nécessaire, vous devez vous familiariser en détail avec les caractéristiques des principales catégories de matériaux Profflex.

La mousse de polyuréthane Firestop 65 est un mastic monocomposant professionnel avec les propriétés suivantes :

  • résistance au feu;
  • débit de mousse dans les 65 litres. (cela dépend de la température et du degré d'humidité de l'air dans l'environnement où le matériel de montage est utilisé);
  • durcissement à une température de -18 à +40 degrés;
  • préservation de toutes les caractéristiques à un faible degré d'humidité;
  • haute isolation thermique et phonique;
  • adhérence accrue (la mousse adhère bien au gypse, au béton, à la brique, au verre, au PVC, au bois);
  • formation de peau dans les 10 minutes.

Le matériel de montage n'est pas utilisé sur le polyéthylène, les revêtements en téflon, le polypropylène.

Portée de ce matériel de montage :

  • installation de fenêtres, portes;
  • isolation thermique des conduites d'eau, des égouts, des réseaux de chauffage;
  • travaux d'isolation de panneaux muraux, tuiles;
  • scellement de diverses cloisons de bâtiment, cabines de voiture;
  • construction à ossature utilisant des pièces en bois;
  • isolation des toitures.

Avant utilisation, vous devez lire les instructions.

La mousse de polyuréthane Fire block est un mastic professionnel appartenant à la catégorie des matériaux anti-incendie monocomposant. Il est utilisé dans les pièces où les exigences en matière de sécurité incendie sont élevées. La mousse coupe-feu appartient aux matériaux de montage toutes saisons et est utilisée à basse température sans modifier ses propriétés.

Elle est dotée des propriétés suivantes :

  • résistance au feu (4 heures);
  • durcissement à des températures de -18 à +35 degrés;
  • résistance à une faible humidité;
  • degré accru d'isolation phonique et thermique;
  • bonne adhérence sur béton, brique, plâtre, verre et bois;
  • faible absorption d'humidité;
  • formation de peau dans les 10 minutes;
  • la présence d'un ralentisseur de combustion ;
  • résistance aux acides et aux alcalis;
  • le plâtrage et la peinture sont autorisés.

Il est utilisé pour les travaux d'isolation thermique, lors du remplissage des interstices, lors de l'installation de portes et de fenêtres, lors de l'installation de portes coupe-feu, de cloisons.

La mousse polyuréthane Pro Red Plus Winter est un matériau polyuréthane mono-composant utilisé à des températures allant de -18 à +35 degrés. La rétention optimale des propriétés est obtenue à -10 degrés et moins. Le matériau résiste à l'humidité, possède des propriétés d'isolation thermique et acoustique élevées, adhère parfaitement au béton, au verre, à la brique, au bois et au plâtre. Le film se forme en 10 minutes, la composition contient un retardateur de combustion et le traitement dure 45 minutes. Le plus souvent, il est utilisé pour sceller les joints, les fissures et lors de l'installation de cadres de fenêtres et de portes.

Le mastic d'assemblage Storm Gun 70 a une formule spéciale qui augmente la production de mousse - environ 70 litres à partir d'un cylindre. À l'usage des professionnels uniquement.

Le matériel de montage est largement utilisé:

  • lors du remplissage des vides;
  • lors de l'élimination des coutures, des fissures dans les joints;
  • lors de l'installation de cadres de portes et de fenêtres;
  • tout en assurant une isolation thermique et phonique.

Le mastic durcit à des températures de -18 à +35 degrés, n'a pas peur d'une faible humidité, a un degré élevé d'adhérence sur de nombreuses surfaces. La composition contient un retardateur de combustion. La mousse est sans danger pour l'ozone, son temps de solidification est de 4 à 12 heures.

L'assortiment de mousse de polyuréthane Profflex comprend des matériaux de la série Gold, destinés à être utilisés en hiver et en été. Il existe également des produits d'étanchéité étiquetés break qui sont toute saison. La mousse est produite dans des bidons de 750, 850 ml.

Mousse extinctrice toutes saisons PROFFLEX FIRESTOP 65

détail 400 ₽ petit gros 350 ₽ de gros
  • Description du produit
  • Avantages
  • Champ d'application
  • Caractéristiques
  • Mode d'application
  • Documentation technique

Profflex FireStop 65 est une mousse de polyuréthane anti-incendie professionnelle à un composant à base de polyuréthane pour le scellement des joints et des fissures dans les bâtiments et les pièces avec des exigences de sécurité incendie accrues. C'est la seule mousse anti-incendie sur le marché russe avec un rendement en mousse allant jusqu'à 65 litres. La mousse PROFFLEX FIRESTOP 65 est toute saison et peut être utilisée à des températures inférieures à zéro. La mousse anti-incendie PROFFLEX FIRESTOP 65 répond aux exigences de GOST 30247.0-94 « Structures de construction. Méthodes d'essai de résistance au feu. Exigences générales". L'incombustibilité de la mousse est confirmée par le certificat de conformité NSOPB.RU.PR019 / 2.N.00382. Sur la deuxième page du certificat, les données réelles de résistance au feu sont données en fonction de la profondeur et de l'épaisseur du joint d'installation. L'indicateur de résistance (EI) est réglé en minutes. Ainsi l'indice EI-240 signifie que pour certains paramètres du joint d'assemblage, le temps de résistance au feu est de 240 minutes.

  • La résistance au feu selon GOST 30247.0-94 atteint 240 minutes;
  • Débit de mousse jusqu'à 65 l (en fonction de la température ambiante et de l'humidité de l'air) ;
  • Conformément à la norme européenne DIN 4102, la mousse appartient à la classe B1 - « Matériau difficile à enflammer. De tels matériaux comprennent, en particulier, les polymères expansés solides, les matériaux en bois contenant des retardateurs de flamme. Le matériau doit être auto-extinguible lorsque la source d'incendie est retirée ! » ;
  • Il durcit dans la plage de -18 ° à + 40 ° ;
  • Conserve les performances dans les environnements à faible humidité ;
  • Possède des propriétés d'isolation thermique et acoustique élevées;
  • A une excellente adhérence sur le béton, le gypse, la brique, les panneaux de sol, le verre, le bois, le PVC (sauf PTFE, polyéthylène et polypropylène);
  • Diffère par une faible absorption d'humidité;
  • Formation de peau : 10 min. (à une température de +20 ° C, humidité relative 65%);
  • Temps de prétraitement : 45 min. (à une température de +20 ° C, humidité relative 65%);
  • Contient un retardateur de flamme;
  • Après durcissement, il a une structure uniforme;
  • Résistant au vieillissement, aux acides et aux alcalis ;
  • Possibilité de peinture et plâtrage;
  • Inoffensif pour la couche d'ozone, ne contient ni CFC ni HCFC ;
  • Après durcissement, il ne libère pas de substances volatiles, de formaldéhyde, d'ammoniac et de MDI.
  • Pour le remplissage de joints entre des matériaux de construction minéraux ou métalliques durs, où les propriétés de la mousse sont soumises à des exigences de résistance au feu accrues. Dans de tels endroits, la résistance au feu de la mousse atteint 240 minutes, ce qui, selon les normes européennes, correspond à la classe B des matériaux de construction et, selon les normes allemandes, à la classe B1;
  • Lors de l'installation de portes coupe-feu, de fenêtres et de cloisons ;
  • Pour l'isolation thermique de l'espace entre le cadre de la fenêtre et la maçonnerie ;
  • Isolation des systèmes de ventilation;
  • Pour isoler la conduite d'alimentation en eau ;
  • Pour l'isolation et l'absorption acoustique des baignoires et receveurs de douche ;
  • Pour le remplissage de fissures dans la maçonnerie, etc.
  • Pour les travaux de couverture sur l'isolation thermique et le collage de tuiles ;
  • Installation de cadres de fenêtres et de portes en PVC et autres matériaux;
  • Etanchéité et isolation thermique des réseaux d'adduction d'eau, d'assainissement et de chauffage central ;
  • Collage et isolation de panneaux muraux, tôles ondulées, tuiles, etc.
  • Insonorisation et étanchéité de cloisons de bâtiments, de cabines de voitures et de bateaux ;
  • Assemblage et scellement d'éléments en bois préfabriqués dans la construction à ossature;
  • Isolation thermique des toitures et des plafonds.

Particularités

La mousse de polyuréthane est un type de mastic polyuréthane qui contient les composants principaux et supplémentaires. Les principaux constituants sont le polyol et l'isocyanate. Les autres comprennent des agents stabilisants et catalyseurs, des agents moussants.

Profflex fabrique des mastics polyuréthanes monocomposants disponibles en bombes aérosols. Les matériaux sont faciles à utiliser : en maintenant le bouton du pistolet de distribution ou de la bombe aérosol enfoncé, la masse est expulsée. En outre, la mousse se dilate, ce qui garantit le remplissage des vides d'air et des fissures. Lorsqu'elle est exposée à l'humidité ambiante, la masse polymérise.

Le processus de durcissement du matériau dépend directement de l'humidité. Plus il est élevé, moins il faudra de temps pour que le mastic durcisse. En raison de cette caractéristique, les experts recommandent d'humidifier la surface de travail avec de l'eau avant d'appliquer la composition.

Profflex fabrique et commercialise une vaste gamme de mousses de polyuréthane. Ils peuvent être utilisés dans différentes conditions, avoir des propriétés différentes ou différer dans la méthode d'application.

Varier

Profflex est un fabricant de mousses de polyuréthane qui produit des mastics pour divers types de travaux. La gamme de produits est vaste.

Considérez les matériaux les plus populaires pour les travaux de construction et de réparation.

  • Coupe-feu 65. Une composition professionnelle à un composant ignifuge conçue pour sceller les interstices d'air dans les installations où des exigences accrues en matière de sécurité incendie sont imposées. Le scellant toutes saisons est utilisé à des températures positives et négatives. Possède une adhérence élevée. Le temps de polymérisation initial est d'au moins 10 minutes.
  • Pare-feu OL. Mastic ignifuge à usage professionnel. Le matériau est capable de ne pas fondre ou brûler lorsqu'il est exposé au feu pendant 240 minutes. La composition à un composant de FireBlock appartient à la classe toutes saisons, grâce à laquelle il ne modifie pas ses qualités lorsqu'il est utilisé dans des conditions de températures inférieures à zéro et de faible humidité de l'air.

  • Pro Rouge Plus Hiver. Matériau d'hiver monocomposant utilisé à des températures de -18 à 35 degrés. La mousse a trouvé une large application dans l'installation de portes et fenêtres, remplissant les vides, les fissures et les joints. Il peut être utilisé comme isolant thermique ou phonique. La sortie de la masse finie d'un cylindre est d'environ 65 litres.
  • Storm Gun 70. Composé industriel d'une capacité de 70 litres. Le matériau contient une substance ignifuge.Il n'est utilisé qu'à des températures positives. Diffère dans la haute adhérence à la plupart des matériaux. Peut être utilisé à faible humidité de l'air. La polymérisation complète de la composition se produit 12 heures après l'application.

Avantages et inconvénients

Les mousses de polyuréthane produites par Profflex sont des matériaux de haute qualité qui ont à la fois leurs propres avantages et inconvénients qui doivent être étudiés avant de les acheter.

Énumérons d'abord tous les avantages du scellant.

  • Hauts niveaux d'adhérence sur la pierre, le béton, le bois, le métal, le verre, le plastique et d'autres types de surfaces.
  • Résistance au feu. Cette propriété est due à la capacité du matériau à ne pas conduire le courant électrique.
  • Polymérisation rapide de la masse appliquée. Fondamentalement, il faudra 3 à 7 heures pour sécher complètement la masse mousseuse. Le temps peut être augmenté en raison d'une faible humidité ou de températures glaciales.
  • Pas d'odeur piquante.

  • Porosité réduite.
  • Résistant à l'humidité.
  • Facilité d'utilisation. Même une personne non préparée peut utiliser de la mousse de polyuréthane.
  • Segment de prix abordable.

Les mousses de polyuréthane ne sont pas un matériau idéal. Comme tous les produits de réparation et de construction, ils présentent certains inconvénients. L'un des inconvénients est la peur du rayonnement ultraviolet. Lorsqu'il est exposé au soleil, le mastic polymérisé change de couleur et commence à s'effriter, ce qui entraîne une perte d'étanchéité des coutures. De plus, la mousse appliquée peut s'effondrer lors de changements brusques de température.

En plus de ce qui précède, les inconvénients incluent la nocivité de la mousse de polyuréthane.

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