Le prix du caoutchouc granulé pour 1 kg et une tonne : à combien s'élève la matière première secondaire des pneus ?

Critères de sélection des tuiles

La qualité de la mie affecte directement la durabilité du revêtement. Des matériaux fiables fabriqués conformément à GOST et dans le strict respect de la technologie de production peuvent servir pendant au moins 10 ans

Afin de ne pas se tromper dans le choix, il est important d'évaluer le matériau en réalisant les expériences suivantes :

• il est recommandé de passer plusieurs fois la paume de la main le long de l'avant et de l'arrière du matériau ; si la quantité optimale de composants de liaison a été utilisée dans la fabrication du produit, la mie ne s'effritera pas ;
• vous devez examiner attentivement plusieurs tuiles du lot parmi lesquelles choisir ; les côtés ébréchés ou les surfaces ébréchées indiqueront des produits de mauvaise qualité ;
• les carreaux doivent être réguliers, une déviation est autorisée, mais ne dépassant pas 1 mm; pour évaluer la géométrie, plusieurs produits doivent être pliés dos à dos, vous pouvez utiliser un ruban à mesurer, une règle ou d'autres appareils de mesure ;
• il est recommandé de plier le carreau - un produit de haute qualité récupérera instantanément et aucune fissure, irrégularité ou autre déformation n'apparaîtra à sa surface;
• les carreaux de qualité ont une surface uniforme et une couleur uniforme.

Comment les granulés de caoutchouc sont-ils produits ?

La production de granulés de caoutchouc se compose de deux étapes principales. Au premier stade, les déchets de caoutchouc sont broyés. À la deuxième étape, la mie résultante est soumise à une température supplémentaire ou à un traitement chimique pour conférer à sa surface les propriétés physiques et chimiques requises.

La destruction des produits industriels en caoutchouc pour obtenir du caoutchouc granulé peut être effectuée de deux manières principales :

• Meulage mécanique;
• Meulage par ondes de choc.

La transformation des pneus en caoutchouc granulé par broyage mécanique est une méthode établie de longue date, fiable et éprouvée. À la suite d'un tel traitement, une miette est obtenue, qui comprend du caoutchouc, qui a conservé ses propriétés moléculaires. Sur la base de ces miettes, de nouveaux produits en caoutchouc de haute qualité sont obtenus.

Les méthodes de broyage par ondes de choc sont nouvelles et, en même temps, prometteuses pour l'obtention de technologies permettant un traitement efficace de grands volumes de produits en caoutchouc épuisés.

Des mesures de précaution

Les composants de la solution de travail pour la pose d'un revêtement en caoutchouc monolithique ne contiennent pas de substances toxiques ou autres nocives pour la santé humaine. Cependant, si de l'humidité pénètre dans l'adhésif polyuréthane, une réaction chimique se produira et la libération active de dioxyde de carbone commencera. En l'inhalant, le travailleur ressentira une faiblesse, une perte de force et une somnolence. Pour prévenir les risques de ces conséquences, lors de travaux dans des locaux fermés, veillez à une bonne ventilation de l'air.

Vous devez poser le revêtement dans des combinaisons spéciales. Tous les employés doivent être munis d'un ensemble d'équipements de protection individuelle :

• couvre-chaussures;
• des gants;
• lunettes;
• respirateurs lors de l'utilisation de colorants secs.

Si la colle polyuréthane entre en contact avec la peau exposée, rincez immédiatement sous l'eau chaude courante avec du savon.

Instructions pour l'auto-installation du revêtement en caoutchouc miettes dans la vidéo ci-dessous.

Quelles matières premières sont utilisées pour obtenir des granulés de caoutchouc granulé ?

Actuellement, la plupart des miettes de caoutchouc sont produites par le traitement des déchets de caoutchouc. Le plus souvent, la mie est obtenue à partir de déchets :

• Pneus pneumatiques;
• Chambres pneumatiques;
• Pneus avec corde en tissu ou en métal.

L'utilisation de ces matières premières dans la production de miettes détermine son respect de l'environnement. Le fait est que tous ces matériaux appartiennent à la 4ème classe de danger en termes d'impact sur l'environnement. La durée de leur décomposition dans les conditions naturelles est de plus de 100 ans. Dans le même temps, sur les lieux de leur décomposition naturelle, une forte concentration de substances nocives se forme, polluant le sol et l'air. En cas de destruction de ces déchets par incinération, une quantité importante de substances toxiques est émise, qui pénètre dans l'atmosphère avec les fumées. Le stockage de ces déchets nécessite des conditions particulières en raison du risque accru d'incendie des produits en caoutchouc.

Le recyclage de ces déchets en granulés de caoutchouc permet d'obtenir un matériau apte à être réutilisé dans la fabrication de nouveaux articles industriels en caoutchouc, matériaux d'isolation, revêtements routiers.

Caractéristiques

Les miettes de caoutchouc sont des granulés de différentes fractions et formes. Quel que soit le mode de production, il conserve toutes les caractéristiques techniques des matériaux recyclables d'origine. Les granulés et les produits fabriqués à partir de ceux-ci ont les propriétés suivantes :

• pureté mécanique (la teneur en impuretés ne dépasse pas 2%, métaux - pas plus de 0,03%);
• densité - jusqu'à 350 g / dm³;
• humidité - 0,9-0,95%.

Un paramètre important du revêtement de sol en caoutchouc émietté est son épaisseur. La valeur minimale est de 10 mm, la valeur maximale est de 40 mm. De plus, le revêtement est composé de grains de différentes tailles. Les fractions populaires sont 2 et 3 mm.

Qui a besoin de miettes de caoutchouc

Récemment, parmi les organisations qui ont besoin de caoutchouc granulé, un nouveau client est apparu - ce sont les constructeurs de routes. Le mélange de caoutchouc émietté noyé dans le substrat de la route avec une quantité égale de câbles métalliques et textiles avec des additifs standard de minéraux permet de maintenir la surface de la route beaucoup plus longtemps. Cela se produit en raison de l'amélioration des paramètres physiques et mécaniques, les fissures apparaissent moins souvent et l'élasticité du revêtement augmente, et surtout, compte tenu des conditions climatiques de notre pays, le coefficient de résistance au gel augmente de près de moitié. Parmi les utilisateurs qui ont besoin de granulés de caoutchouc, les organisations municipales et sportives occupent une place particulière. Ils sont les clients des revêtements modernes, sûrs, résistants à l'usure et pratiques pour les terrains de jeux de sports d'arrière-cour. Mais outre les revêtements, il existe un autre domaine où le caoutchouc en miettes est nécessaire - le remplissage des sacs de boxe et des sacs de boxe, ainsi que des tapis. Il existe de nombreux domaines d'utilisation pour le caoutchouc granulé, car c'est un produit étonnant et unique obtenu à partir de matériaux recyclés.

PRODUCTION DE CRIBLES EN CAOUTCHOUC TU 2519-004-05263796-2012

Le caoutchouc granulé est obtenu lors du traitement des pneus de voiture usagés.

Le prix du caoutchouc granulé est de 25 roubles / kg.
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Frais de livraison - selon les tarifs du centre commercial.

La société "EKO-RTI-Holding" est l'un des plus grands fabricants et fournisseurs de caoutchouc granulé sur le marché russe. Notre société prépare des miettes de caoutchouc dans des sacs de 25 kg, ainsi que des big bags d'environ 500 kg (ou en accord avec le client).EKO-RTI-Holding produit des miettes de caoutchouc des fractions suivantes :       

        - 0,0 - 0,63 mm,
- 1,0 - 2,0 mm,
- 2,0 - 4,0 mm,
        

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Aux États-Unis, en Europe occidentale, au Japon, ainsi qu'en Russie, le caoutchouc granulé est obtenu à partir de pneus usés de voitures particulières, de camions, d'autobus et de trolleybus avec des câbles textiles et métalliques, y compris des pneus à câbles entièrement métalliques.

À l'avenir, seule une partie des miettes issues du recyclage des pneus usagés pourra être réintroduite dans les pneus.

Par conséquent, il est nécessaire d'identifier d'autres domaines d'utilisation possible du caoutchouc concassé, notamment en relation avec l'augmentation prévue du traitement des pneus usagés. À savoir:

l'utilisation de granulés de caoutchouc comme modificateur de bitume pour la construction de routes (dans un mélange de béton bitumineux);

production de mastics caoutchouc-bitume, matériaux de toiture, matériaux composites (revêtements en caoutchouc);

production de plaques à des fins diverses :

- pour les bâtiments d'élevage ;
- pour les sols des bâtiments industriels, les terrains de sport et les aires de jeux pour enfants ;
- pour les passages à niveau des tramways et des voies ferrées ;

régénérer la production ;

utilisation comme sorbant pour collecter le pétrole brut et les produits pétroliers liquides à la surface de l'eau et de la terre ;

fabrication de chaussures en caoutchouc et autres produits en caoutchouc, pâtes anticorrosion.

Les miettes de caoutchouc sont recherchées par les usines d'articles en caoutchouc, les usines de pneus, les entreprises de réparation de routes, les entreprises pétrochimiques qui utilisent les miettes comme substitut du caoutchouc précieux, ainsi que comme sorbant. L'un des domaines les plus prometteurs de l'utilisation du caoutchouc granulé est la construction d'autoroutes. Son introduction dans la composition du revêtement routier réduit considérablement le coût des travaux et augmente la durée de vie d'un tel revêtement.

Étant donné que la demande de miettes de caoutchouc ne cesse de croître, nous invitons d'autres fabricants à coopérer à des conditions mutuellement avantageuses.

Matériaux (modifier)

Quel que soit le type de technologie de pose et de production du mélange de travail, lors de la création du revêtement, vous aurez besoin de caoutchouc émietté, d'adhésifs et de pigments colorants. Pour la disposition des sols dans les piscines, les terrains de sport et les tapis roulants, des granulés jusqu'à 2 mm sont utilisés. Pour les terrains de jeux et les terrains de jeux - miettes de fraction moyenne 2-5 mm.

Un adhésif monocomposant, le polyuréthane, est le plus souvent utilisé comme liant. Il confère au revêtement une résistance à l'eau, une résistance à l'abrasion, une résilience et une durabilité. Moins couramment, des liants à deux composants sont utilisés, notamment un adhésif époxy-polyuréthane et un durcisseur. Une telle composition est peu pratique à utiliser, car elle doit être utilisée dans la demi-heure suivant sa préparation.

Vous devez également porter une attention particulière aux colorants. Le pigment donne de la couleur au futur revêtement

La composition de colorants de haute qualité doit inclure divers composants d'origine inorganique et des oxyles de fer. Pour une installation de haute qualité, un apprêt est nécessaire. La base est traitée avec elle pour assurer une bonne pénétration de la masse posée.

Outils et équipement

L'équipement utilisé dans le travail affectera la fiabilité et la durabilité du revêtement créé. L'équipement suivant sera requis lors de la pose de la chaussée.

Balance

Pour obtenir un mélange de haute qualité lors de sa préparation, il est important de respecter la précision du dosage de tous les composants. Un écart par rapport au taux prescrit, même de 5%, peut entraîner une diminution des propriétés du revêtement fini

Rouleau

Il s'agit d'une unité portative lourde conçue pour compacter la composition de travail sur la base.Il est préférable de refuser l'utilisation d'équipements légers - il ne sera pas en mesure de compacter efficacement le mélange, à cause de quoi le revêtement pourrait bientôt s'effondrer. Au travail, un rouleau thermique peut être utilisé pour rouler les coutures et les joints, ainsi que de petits rouleaux pour les coins.

Mixer

Grâce à cet équipement, un mélange de haute qualité de tous les composants du mélange de travail est effectué. Pour mélanger les composants, une vis sans fin ou une unité avec un chargement par le haut et une ouverture de décharge latérale convient.

Empileur automatique

Il s'agit d'un appareil dont les organes de travail sont un grattoir réglable et une lourde plaque de pressage. La partie arrière de l'équipement est équipée d'éléments chauffants pour chauffer le mélange de travail à une température prédéterminée.

Vaporisateur

Cet équipement vous permet d'appliquer uniformément la composition sur la surface en pulvérisant la composition finement dispersée sur la surface. Il est destiné à l'application d'une couche de finition et au masquage des petits « défauts » réalisés lors de la pose.

Et vous aurez également besoin de seaux, de bassins ou de brouettes pour transporter la solution jusqu'à la zone de travail. Après avoir préparé la boîte à outils, vous pouvez commencer à poser.

Vues

Le matériau est produit sous la forme d'un placer granulaire - dans ce cas, il est vendu en kilogrammes. La mie est en forme d'aiguille, cubique ou de forme libre

Le paramètre principal auquel il faut prêter attention est la taille de la fraction. Les grains peuvent être petits, moyens ou gros

La diffusion peut être colorée ou noire. En raison de l'utilisation de pigments coûteux, les granulés colorés coûteront environ 1,5 à 2 fois plus.

Le matériau est produit sous forme de carreaux de différentes tailles (le matériau sous la forme d'un carré de 50x50 cm de côté est populaire). Les fabricants proposent également des bandes de granulés. Leur largeur varie de 30 à 50 cm, et leur longueur ne dépasse pas 10 m.

Applications

Les granulés de pneus, les tuiles et les rouleaux à base de caoutchouc granulé sont largement utilisés dans la vie moderne. Ils sont utilisés pour fabriquer des tapis pour l'extérieur, équiper les sols des piscines et ennoblir les parcs.

Revêtements sportifs

Les revêtements en miettes de caoutchouc sont classés parmi les revêtements de sol sportifs de haute qualité. Ils sont largement utilisés lors de la finition des tapis roulants dans les zones ouvertes et fermées, ils équipent les terrains de jeux. Cette couverture répond aux exigences internationales. Il offre:

• entraîner les athlètes dans un environnement confortable et sûr ;
• adhérence fiable et stable de la chaussure à la surface de la doublure.

Finir le travail

Les miettes de caoutchouc sont largement utilisées pour la décoration intérieure et extérieure dans les locaux commerciaux, moins souvent dans les appartements résidentiels. Pour les travaux extérieurs, il est utilisé pour décorer les escaliers des magasins, bureaux, centres commerciaux, hôpitaux, salons de beauté. En raison de la surface rugueuse du matériau et de la structure en relief, la sécurité des passants est assurée. Même sur des carreaux humides, le risque de glissade et de blessure est réduit à zéro.

La miette est utilisée lors de l'aménagement d'un revêtement de sol sans couture dans les complexes de divertissement pour enfants et les clubs de sport. L'utilisation généralisée du matériau dans l'aménagement des aires de jeux pour enfants est due à sa sécurité élevée contre les blessures.

Aménagement paysager

Les allées des parcs et des places de la ville sont anoblies de carreaux décoratifs et de pavés en miettes de caoutchouc. Ils peuvent ouvrir des chemins dans les jardins, créer un espace magnifique et confortable sur un terrain personnel, une datcha ou dans une maison de campagne. Pour améliorer les sites, vous pouvez utiliser non seulement des dalles en caoutchouc traditionnelles, mais également des produits modulaires. Leur principale caractéristique est les talons. Lorsqu'ils sont empilés, ils s'emboîtent, formant une connexion fiable et durable.

Les bordures et les poteaux en caoutchouc émietté sont également utilisés dans l'aménagement paysager.Avec leur aide, vous pouvez non seulement décorer magnifiquement, mais également délimiter les espaces publics.

Autres variantes d'utilisation

Le caoutchouc granulé est l'un des meilleurs matériaux pour la production de figurines 3D. Ils sont utilisés pour ennoblir les aires de jeux pour enfants, les parcs et diverses aires de jeux. Les granulés peuvent être utilisés pour faire :

• personnages de dessins animés;
• champignons;
• fleurs;
• insectes;
• animaux.

Les figurines décoratives peuvent créer une atmosphère fabuleuse pour les enfants et les adultes. De telles constructions sont absolument sans danger pour la santé. Les granulés de caoutchouc à grain fin sont utilisés comme charge dans la production de meubles sans cadre, par exemple, des sacs de fèves, des sacs de boxe. La miette est également utilisée pour arroser la couche supérieure de toiture. Grâce à ce traitement, il est possible d'obtenir des propriétés hydrofuges et anticorrosion élevées.

Nous commandons différentes fractions de caoutchouc granulé à un prix attractif.

Dans la production de miettes de pneus de voiture, non seulement la taille est importante, mais aussi sa qualité. Par conséquent, lors de la commande d'un produit, il est nécessaire de préciser quel équipement le fabricant utilise, s'il adhère aux subtilités de la technologie.

La société ISTIMPEX est prête à offrir d'excellentes miettes de caoutchouc. Nous garantissons sa qualité, comme nous le faisons sur des équipements modernes. Il purifie complètement le produit, faisant les granules de la fraction désirée. De plus, notre société produit de la colle de haute qualité, qui est utilisée lors de la création de revêtements de sol. Vous pouvez leur donner de la couleur à l'aide de pigments, qui sont très résistants aux ultraviolets et, par conséquent, ne s'estompent pas sous les rayons du soleil. Nous achetons un revêtement en caoutchouc MAGNESS, qui peut être installé à l'intérieur et à l'extérieur. Les installateurs professionnels réaliseront un projet de toute complexité. Cela constitue une garantie supplémentaire de qualité: le respect de la fabricabilité du processus d'installation vous permet de donner au matériau des caractéristiques telles que la sécurité, la fiabilité, la durabilité, l'élasticité.

Technologie de production

Le caoutchouc granulé est fabriqué conformément aux réglementations prescrites régies par GOST 8407-89. Pour sa production, de tels éléments sont utilisés comme:

• pneus de voiture usagés ou rejetés ;
• caméras pour revêtements de sol;
• produits en caoutchouc impropres à une utilisation ultérieure.

Il existe 2 façons de produire des granulés.

• Onde de choc. Cette technologie est utilisée dans les grandes usines, car elle nécessite l'utilisation d'équipements coûteux. La méthode consiste à refroidir les pneus à des températures extrêmement basses dans des chambres cryogéniques et à leur broyage ultérieur à l'aide d'une onde de choc.
• La méthode mécanique de recyclage des pneus est plus simple, plus abordable et moins chère. Dans ce cas, le broyage des matières recyclables s'effectue de la manière suivante :
  1. à des températures ambiantes normales ;
  2. à des températures élevées;
  3. avec refroidissement des produits en caoutchouc;
  4. à l'aide du "couteau à ozone" ;
  5. en forçant les matières premières à travers la matrice des équipements de pressage.

Considérons le type de traitement le plus populaire - le broyage mécanique à température normale. Cette technologie de production comprend plusieurs étapes.

• Tri des pneus par dimensions standards. Cette étape est nécessaire pour le réglage ultérieur de l'unité de coupe pour certaines dimensions de matériaux recyclables.
• Couper le caoutchouc en morceaux. Les matières premières sont broyées par des cisailles hydrauliques, des guillotines ou des couteaux mécaniques.
• Broyage des morceaux résultants en copeaux de 2 à 10 cm². À ces fins, des installations de broyage sont utilisées.
• Broyage final des matières premières. Pour ce faire, les fabricants utilisent des équipements de fraisage de type rotatif équipés de couteaux à 4 tranchants, ou d'autres unités pouvant supporter des charges mécaniques élevées.
• Séparation des granulés des sous-produits grâce à l'utilisation d'air et de séparateurs magnétiques.
• Filtration des miettes en fractions par passage du granulat à travers un tamis vibrant.Le matériau résultant est emballé et envoyé pour un traitement ultérieur.

Le plus souvent, les granulés de caoutchouc sont utilisés pour la production de revêtements de sol. Pour leur fabrication, la mie est mélangée avec du polyuréthane et des pigments sur des mélangeurs industriels spécialisés pour une connexion uniforme de tous les composants. De plus, les matières premières sont cuites - elles sont disposées dans des moules et envoyées à un équipement de pressage spécial. À une température de +140 degrés, la vulcanisation des matières premières se produit.

Étapes de travail

Il n'est pas difficile de fabriquer votre propre revêtement en caoutchouc sur le site, mais à ce sujet, il est important de suivre les instructions étape par étape. Tout le travail est divisé en plusieurs étapes.

Préparation de la base

La première étape est préparatoire. Il est nécessaire pour une préparation de haute qualité de la base pour l'application ultérieure du mélange. Le caoutchouc en miettes adhère bien à l'asphalte, au bois ou au béton. Pour améliorer les propriétés d'adhérence, la surface doit être nettoyée de la saleté (les taches d'huile et la saleté des produits chimiques sont inacceptables). Tout d'abord, la zone de béton doit être humidifiée, puis poncée avec une meuleuse. Pour nettoyer la base de la saleté et de la poussière, utilisez un aspirateur de chantier. Un substrat idéalement préparé doit être propre et sec avec une légère rugosité en surface.

Souvent, la pose du revêtement s'effectue sur le sol ou le sol en sable et pierre concassée. Dans ce cas, les experts recommandent d'utiliser un support en caoutchouc roulé. Cela aidera à réduire la consommation de la composition et à augmenter les qualités d'amortissement de la surface finie. Pour renforcer la fondation, il est recommandé d'y appliquer une couche de tissu géotextile. Il protégera la base de l'érosion par les eaux souterraines.

Pour augmenter l'adhérence, la sous-base préparée doit être apprêtée. À ces fins, vous pouvez prendre une composition en magasin ou la fabriquer vous-même. Pour préparer l'apprêt, vous devrez mélanger de la térébenthine et de la colle polyuréthane dans un rapport de 1: 1. La solution résultante est appliquée avec un rouleau sur le site. La consommation approximative de l'apprêt est de 300 g pour 1 m2.

Préparation du mélange

Pour former un revêtement décoratif d'une épaisseur de 1 cm et d'une surface de 5 m2, vous devrez prendre 40 kg de granulés de caoutchouc, 8,5 kg de colle à base de polyuréthane et au moins 2,5 kg de pigment. Tout d'abord, ajoutez des miettes dans le réservoir de chargement, allumez l'équipement et mélangez pendant 2-3 minutes. Pendant le stockage, les granulés s'agglutinent souvent et si vous négligez leur mélange, des grumeaux peuvent rester.

Après avoir mélangé les miettes, chargez le colorant et mélangez-le avec les miettes pendant 3 minutes pour répartir uniformément. La composition de colle est versée dans l'équipement rotatif dans un flux - il est impossible d'arrêter le fonctionnement de l'équipement pendant le mélange. Sinon, des grumeaux peuvent se former. Après avoir appliqué la colle, tous les composants sont mélangés pendant 15 minutes. La masse doit être dense et homogène.

Pose et roulage de la couverture

Il est recommandé de poser le mortier en segments d'une superficie de 1 m2. Pour chacun de ces carrés, vous devez distribuer 10,2 kg de solution. La composition de travail doit être nivelée avec des spatules en alternance sur tous les segments, puis compactée avec un rouleau. Avec une grande quantité de travail, l'outil pratique doit être remplacé par des empileurs automatiques.

La pose du revêtement en caoutchouc peut également se faire à l'aide d'une technologie à deux couches. Dans ce cas, il sera possible d'économiser de l'argent sur la peinture du mélange de travail situé dans la partie inférieure. Pour obtenir une plus grande élasticité du revêtement pour la préparation du mortier pour la pose de la première couche, il est recommandé de prendre des granulés jusqu'à 2,5 mm.

Après la pose et le durcissement, un treillis en fibre de verre est posé sur la couche rugueuse. À l'avenir, un revêtement de couleur de finition est formé dessus. Il faudra de 8 à 12 heures pour fritter la composition.