Les meilleures façons de fixer le polycarbonate à un cadre en métal

Le choix de la marche est l'étape la plus importante dans la construction de la charpente.

Lors de l'installation du cadre sous les panneaux, vous devez sélectionner plus précisément le pas de lattage, qui dépend de l'ampleur de la flexion du matériau, de son épaisseur et de l'angle de la pente du toit. L'angle de pente du toit ne peut pas être inférieur à 30°. Connaissant toutes les nuances de la construction du cadre, vous pouvez rapidement définir le pas du lattage (il est égal à cent fois l'épaisseur du matériau).

Par exemple, pour une tôle de 4 mm d'épaisseur, le pas sera de 40 cm, pour 8 mm - 80 cm En d'autres termes, plus l'épaisseur du matériau est importante, moins le pas de lattage est fréquent. Il convient de noter que le polycarbonate alvéolaire épais est fixé plus rapidement, car il y a moins de pas de fixations et le matériau se plie moins. Pour les régions aux hivers enneigés, le pas de caisse est réduit de 10 à 15 %. Lorsqu'une charpente avec une telle marche coûte cher, il vaut mieux faire autrement : concevoir la structure de manière à ce que la neige du toit disparaisse rapidement. Pour ce faire, utilisez une pente de toit de 30 à 50 °. À de tels degrés, les panneaux cellulaires sont solidement fixés et la neige fond bien.

Particulièrement lors du processus d'installation, ils sont particulièrement attentifs à la fixation, qui est effectuée à l'aide de rondelles. S'il y en a peu, le matériau en feuille ne sera pas solidement fixé.

Compte tenu de son grand vent, il est possible que la feuille soit arrachée par un vent fort. Mais il n'est pas non plus nécessaire d'installer de nombreuses rondelles, car cela entraînerait une augmentation de la charge sur les panneaux, et ils pourraient ne pas résister aux températures élevées et se déformer. La même chose peut se produire lors d'un hiver neigeux, lorsque la neige mouillée gèle sur les feuilles de matériau et que la charge sur le cadre dépasse le maximum autorisé, ce qui entraîne la rupture du matériau en feuille. Mais dans tous les cas, vous devez utiliser des rondelles pour que la fixation soit fiable.

Sur les mérites du matériel cellulaire

Le polycarbonate cellulaire est assez léger. Comparé au verre, il est environ dix fois plus léger que ce dernier.

Les parois des cellules agissent comme des raidisseurs, grâce auxquels le matériau est résistant à la flexion et peut supporter des charges externes.

Les autres avantages du polycarbonate incluent :

1. Transparence, transmission de la lumière et diffusion de la lumière, qui ont un effet bénéfique sur les plantes (si une serre est construite à partir du matériau).
2. Résistant à l'humidité et à certains produits chimiques.
3. Facile à transporter. Avant de charger dans la voiture, vous pouvez rouler la feuille en rouleau.
4. Résistance au feu. Le matériau ne brûle pas, mais fond sans émettre de substances toxiques.
5. Facilité de démontage. Une ou plusieurs feuilles peuvent être facilement remplacées si nécessaire.
6. Longue durée de vie (8-10 ans). Si vous recouvrez le matériau d'un composé de protection UV, il durera jusqu'à 25 ans.

Règles générales d'installation

Stockage avant installation

1. la pose s'effectue avec une protection UV vers le haut (voir le marquage sur le film protecteur), sur une palette plane, en évitant les bords pendants et les déformations ;
2. hauteur de la pile - jusqu'à 2,5 mètres;
3. la pièce est choisie sèche, aérée, ombragée;
4. il ne devrait pas y avoir d'appareils de chauffage à proximité ;
5. ne pas couvrir d'une pellicule plastique.

Des revêtements protecteurs

Ils ne sont pas retirés pendant le transport, le stockage, la découpe, le perçage et l'installation. Ils sont retirés immédiatement après la fin des travaux.

Immédiatement après la découpe, le film est retiré des bords, les copeaux sont retirés et le scellage est effectué.

Cadre

Lors de l'élaboration d'un projet de cadre, tenez compte :

• charges de vent et de neige;
• déformation thermique des panneaux;
• direction de l'écoulement de l'eau de pluie;
• rayons de courbure admissibles ;
• la taille des feuilles utilisées, en tenant compte de la découpe économique ;
• les bords de la feuille le long du côté long sont mieux soutenus par des supports de support ;
• pas d'installation des supports longitudinaux - 700 mm, 1050 mm plus écart thermique entre les panneaux;
• l'épaisseur des poutres de support doit être d'au moins 30 mm pour la fixation des profilés de liaison ;
• avant l'installation, le cadre est peint en blanc ou très clair. Il est conseillé de ne pas permettre le contact direct du polycarbonate avec le métal, en utilisant des joints en caoutchouc d'un diamètre de 30 mm et d'une épaisseur de 3 mm.

Le pas approximatif du lattage pour une structure plate (sans tenir compte de l'angle d'inclinaison et des caractéristiques climatiques) :

Le pas approximatif du lattage pour une structure voûtée (hors situation géographique) :

Comptabilisation de la température pour les travaux d'installation

Dans la plage de température de +10 à +20 degrés, le polycarbonate ne subit pas de dilatation thermique. C'est le meilleur mode pour l'édition.

Par temps chaud, les écarts entre les panneaux et les profilés de liaison sont réduits au minimum, par temps frais, ils sont augmentés au maximum.

Nettoyage du polycarbonate après l'installation

Si, après avoir retiré le film protecteur du nid d'abeille ou du polycarbonate moulé, il devient nécessaire de nettoyer, utilisez un détergent neutre doux, de l'eau tiède et un chiffon en coton. Rincer à l'eau froide et éliminer les gouttelettes d'eau avec un chiffon doux et sec.

Pour les grandes surfaces de traitement, une méthode de lavage en machine est utilisée. La saleté tenace peut être éliminée avec de l'alcool isopropylique.

Propriétés de base du polycarbonate

Schéma d'un cadre de serre en polycarbonate.

Le polycarbonate a des propriétés qui sont prises en compte lors des travaux de fixation. Le polycarbonate dans une serre peut rétrécir par temps froid et se dilater lors de températures élevées. Ce fait doit être pris en compte lors de l'installation. Je prends en compte cette caractéristique du polycarbonate, le trou pour les vis autotaraudeuses est toujours fait 2,5 mm plus grand que son diamètre. Lors de la fixation, vous devez vous assurer que les feuilles et les nids d'abeilles ne sont pas comprimés lors du serrage de la vis autotaraudeuse.

Les feuilles de polycarbonate sont facilement reliées entre elles et à d'autres matériaux par collage, soudage, boulons et rivets. Il est scié, percé, poli, découpé au cutter. Lors du perçage, utilisez des forets standard bien affûtés. Un perçage est réalisé entre les raidisseurs.

Utilisez une scie circulaire ou à ruban pour couper la feuille. Peut être coupé avec un couteau large et tranchant.

Toutes les feuilles de polycarbonate sont recouvertes d'un film des deux côtés. Blanc ou transparent va le long du côté intérieur de la feuille, qui fera face à l'intérieur de la pièce. Ce film protecteur est retiré avant utilisation. Tout le polycarbonate est recouvert à l'extérieur d'un film qui protège les plantes de serre des rayons ultraviolets du soleil. Il se blesse facilement et c'est pourquoi un autre film amovible est appliqué dessus, qui n'est retiré qu'à la fin du travail. Il est facile de le distinguer car il a une couleur, généralement bleue ou toute autre couleur, mais pas blanche.

Distances nécessaires observées lors de la fixation du polycarbonate

1. Le trou pour les vis autotaraudeuses doit être à au moins 4 cm du bord de la feuille.
2. La distance entre les trous est de 50 cm pour les panneaux d'une épaisseur de 10 mm. Pour les plaques d'une épaisseur de 16 mm, 80 cm suffisent.
3. Sur une tôle d'une épaisseur de 4 mm, la fixation se fait tous les 40-50 cm les uns des autres, sur une tôle d'une épaisseur de 6 mm, la distance ne doit pas dépasser 60-70 cm ni verticalement ni horizontalement.
4. Pour que la vis n'endommage pas la feuille, il est nécessaire de faire des trous à l'avance, qui seront 2 à 3 mm plus grands que la vis. Ensuite, lors des travaux de fixation, la feuille ne sera pas endommagée.

Laveuse thermique et son appareil

Schéma d'installation du polycarbonate alvéolaire.

La façon la plus correcte de fixer les feuilles de polycarbonate est d'utiliser les rondelles thermiques qui sont généralement incluses dans le kit. Ils sont mis sur les vis de toiture et vissés comme d'habitude.

Le laveur thermique se compose de :

• un couvercle qui protège la vis de l'humidité et de la rouille;
• rondelle en plastique;
• rondelle d'étanchéité.

Toute cette structure est posée sur une vis.

La rondelle thermique est sensible aux changements de température, protège le polycarbonate lors des changements de température. Cette propriété de la rondelle thermique prolonge la durée de vie du polycarbonate. Une serre de 4 mètres en aura besoin de 150. Si la longueur de la serre est de 6 mètres, 170 pièces seront nécessaires. Si le prix des rondelles thermiques n'est pas inclus dans le kit, elles sont achetées séparément, à un prix moyen de 10 roubles. un morceau. Cela augmente le coût de la serre et augmente en même temps sa durée de vie. Par conséquent, dépenser pour une laveuse thermique devient un avantage pour l'acheteur.

Ruban galvanisé comme méthode de fixation du polycarbonate

L'utilisation de ruban galvanisé est une nouvelle méthode de fixation qui permet de fixer le polycarbonate sans perforer la tôle. Il est pressé avec un ruban, puis plusieurs d'entre eux sont rassemblés à certains endroits. Il y a des avantages et des inconvénients à utiliser cette méthode. Le temps d'installation est réduit et la serre a l'air originale. Parmi les inconvénients, le démontage facile, qui permet aux intrus de retirer rapidement le couvercle de la serre et de l'éloigner du site. Le deuxième inconvénient de la fixation avec du ruban galvanisé est la réduction du temps de fonctionnement. Après quelques années, le ruban s'affaiblira et les feuilles commenceront à pendre dans le vent. Ensuite, le propriétaire de la serre devra tout renforcer à l'aide de vis à toiture avec joints en caoutchouc.

Utiliser des vis à toiture

Les vis de toiture doivent avoir une rondelle d'étanchéité en caoutchouc. On choisit des vis autotaraudeuses dont le diamètre est de 6 mm ou plus. Si vous devez fixer de longues feuilles solides, les trous sont ovales. Le grand demi-axe de l'ovale doit être situé sur la longueur de la feuille, au milieu du canal intérieur du panneau. L'utilisation de vis de toiture avec une rondelle de presse offre une rigidité structurelle supplémentaire. La rondelle presse, livrée avec la vis à toiture, permet de répartir uniformément la pression sur la tôle de revêtement. Cette fixation est fiable. Il ne s'affaiblira pas avec le temps et ne nécessite aucun entretien. Il y a une garantie que les feuilles ne partiront pas sous le poids de la neige et ne s'envoleront pas des vents forts.

Règles de fixation de base

Il est impossible de fixer du polycarbonate sur un cadre en bois si celui-ci n'a pas été suffisamment stable. La masse de polycarbonate est faible en raison de sa structure cellulaire - une personne peut facilement soulever une ou plusieurs feuilles et les transporter sur le lieu de travail. La prise de poids permet d'augmenter la massivité de la structure porteuse, qui tiendra des décennies.

Pour fixer solidement le polycarbonate cellulaire sur un arbre, vous devez respecter un certain nombre de règles.

1. L'humidité condensée par la chute de température sur la surface intérieure (plafond et murs de la serre) doit s'écouler à travers les cellules à l'intérieur de la feuille et s'évaporer dans l'atmosphère.
2. La direction des raidisseurs et des éléments de retenue est la même. Les feuilles montées horizontalement sont posées uniquement sur des supports horizontaux. De même avec le platelage vertical en polycarbonate. Les structures diagonales et cintrées ont également un raidisseur unidirectionnel avec les éléments de la base porteuse.
3. Comme pour les parements, les planchers de bois, etc., des écarts de dilatation / contraction thermique sont nécessaires - à la fois pour les coins profilés et pour les feuilles elles-mêmes. Sans les quitter, le propriétaire de la structure voue le polycarbonate au gonflement à la chaleur et à la fissuration (du fait d'une tension excessive des tôles) au froid.
4. Les feuilles ne sont pas coupées le long des bords de raidissement, mais entre eux.
5. Lors de la découpe de feuilles de polycarbonate, vous avez besoin d'un outil affûté. S'il s'agit d'une lame de construction et d'assemblage, son tranchant n'est pas inférieur à celui d'une lame de rasoir et sa résistance est inférieure à celle d'un scalpel médical.S'il s'agit d'une scie, ses dents doivent être situées dans le même plan, et non "séparées" et être recouvertes d'une pulvérisation de renforcement (alliage pobeditovy, acier rapide de résistance spéciale, etc.).
6. Pour éviter le biais, la feuille s'est avérée avoir une forme donnée, ils utilisent des rails de guidage et des pinces pour une fixation fiable à la fois de la feuille et des rails eux-mêmes.
7. Le diamètre du filetage de la vis autotaraudeuse est choisi au moins 1-2 mm de moins que le trou lui-même. Une tentative de serrage de la tôle avec des vis autotaraudeuses sans alésage au point de fixation entraînera immédiatement des fissures dans la structure en polycarbonate. Cela gâchera non seulement l'apparence du sol en cours d'assemblage, mais aggravera également sa résistance et son imperméabilité.
8. Les boulons (ou vis autotaraudeuses) ne peuvent pas être trop serrés, ni vissés à angle droit par rapport au support de support et au plan dans lequel se trouvent les tôles. Cela conduira à la fissuration du polycarbonate en raison d'importantes fluctuations de température. Les types de polycarbonate en nid d'abeille et monolithique sont susceptibles de se fissurer, peu importe à quel point ils peuvent sembler flexibles et élastiques.

Aux endroits où la structure en bois est adjacente aux feuilles, elle est recouverte d'un agent contre les germes, la moisissure et le mildiou. Ensuite, une imprégnation incombustible est appliquée - si nécessaire en plusieurs couches. Par-dessus, un vernis imperméable est appliqué (par exemple, du parquet). Si ces recommandations sont suivies, la serre tiendra plus d'une douzaine d'années.

Quel rôle jouent les laveurs thermiques ?

La fixation correcte des feuilles de polycarbonate au cadre de la serre implique nécessairement l'utilisation de rondelles thermiques.

Laveuse thermique TSh-6

Ces éléments sont en plastique caoutchouté et se composent généralement de trois éléments structurels :

• joint en caoutchouc;
• couvertures;
• rondelles avec trou traversant pour le passage de la vis autotaraudeuse.

Rondelle thermique pour photo en polycarbonate

En règle générale, les rondelles thermiques sont livrées avec des vis autotaraudeuses et il n'est pas nécessaire de les sélectionner séparément. Néanmoins, il convient de considérer certaines particularités. Ainsi, s'il était décidé d'utiliser des feuilles de polymère épaisses pour la construction d'une serre, il serait plus correct d'utiliser une rondelle thermique spéciale avec un pied. Une telle rondelle est encastrée plus profondément dans le corps de la tôle, assurant une fixation fiable et permettant de réduire considérablement la pression de la structure de fixation sur la tôle.

Rondelles thermiques avec pied de fixation

L'utilisation de vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques vous permet de donner à la structure plusieurs avantages importants à la fois.

1. Fiabilité. À l'extérieur, le polycarbonate (cependant, comme tout autre matériau) est soumis à des déformations de température - expansion pendant la saison chaude et rétrécissement par temps froid. Les rondelles thermiques vous permettent de laisser l'espace nécessaire, ce qui n'interfère pas avec la légère "marche" du matériau. Cela permet d'éviter la déformation des parois de la serre et d'augmenter sa durée de vie.
2. Protection thermique. Un indicateur très important surtout pour les serres, dont la tâche principale est d'empêcher les plantes de geler avant le début de la saison chaude. Les rondelles thermiques assurent un contact pratiquement étroit au point de fixation des vis autotaraudeuses, empêchant la pénétration d'air froid dans la structure.
3. Étanchéité. Fournit une protection contre la pénétration d'humidité. La rondelle thermique aide à protéger la feuille de polymère d'une destruction prématurée, ainsi que le cadre en bois ou en métal au point de contact contre la corrosion ou la détérioration.

Laveuse thermique universelle avec joint EPDM

Si vous vous souciez de l'aspect esthétique du problème, il est préférable de choisir la couleur de la rondelle thermique la plus proche de la couleur du polycarbonate lui-même. Un vaste choix dans les quincailleries modernes rend cela facile. En règle générale, le prix ne dépend pas de la coloration des éléments en plastique.

Schéma de fixation en polycarbonate à l'aide d'une vis autotaraudeuse et d'une rondelle thermique

Types de vis autotaraudeuses

Selon le matériau à partir duquel le cadre de support de la structure est fabriqué, des vis autotaraudeuses sont utilisées pour fixer différents types de polycarbonate.Les vis autotaraudeuses peuvent avoir une nuance d'acier différente, une forme de tête, un diamètre et un pas de filetage différents.

Vis autotaraudeuses pour cadre en bois

La principale caractéristique distinctive des vis à bois autotaraudeuses est un pas de filetage large et la possibilité d'utiliser de l'acier à faible résistance. Le faible indice de densité et la structure fibreuse du bois permettent de fixer de manière fiable des vis présentant de telles caractéristiques techniques dans le corps des structures en bois.

Pour de telles vis autotaraudeuses pour polycarbonate, le prix est beaucoup plus bas que pour le matériel en aciers fortement alliés. Il est souhaitable que la surface des vis autotaraudeuses soit galvanisée, car le revêtement anti-corrosion du métal est garanti pour empêcher l'apparition de traînées de rouille sur la surface des feuilles de polycarbonate.

La longueur de la vis autotaraudeuse doit tenir compte de la hauteur du pied de la rondelle thermique et assurer sa pénétration dans le corps de la structure du châssis d'une quantité égale aux 2/3 de l'épaisseur de la barre de bois. Dans le cas de la fixation d'un profilé fendu au cadre, qui sert à relier les feuilles de polycarbonate les unes aux autres, la longueur de la vis autotaraudeuse doit également tenir compte de l'épaisseur de cet élément.

Le diamètre de la vis doit être de 6 à 8 mm. Les vis autotaraudeuses d'un diamètre plus petit peuvent se déformer lorsqu'elles sont vissées, et un diamètre surestimé peut provoquer des fissures dans la structure de support en bois. La tête de vis peut être soit une tête circulaire à encoches croisées, soit une forme hexagonale. Ce dernier est considéré comme plus fiable, mais lorsque vous travaillez avec des structures en bois, cette caractéristique peut être négligée, ce qui permet d'économiser de l'argent.

Vis autotaraudeuses pour structures métalliques

En règle générale, des tuyaux en acier carrés d'une épaisseur de paroi de 2 à 3 mm sont utilisés comme cadre métallique pour la fixation de feuilles de polycarbonate. De telles structures restent stables contre les fluctuations saisonnières de température et d'humidité. Lorsque vous travaillez avec ce matériau, il est nécessaire d'appliquer des efforts beaucoup plus importants que lorsque vous travaillez avec du bois. Par conséquent, des exigences plus élevées sont imposées aux fixations.

Le matériel avec une pointe avec une perceuse spéciale est utilisé comme attaches. Cette conception vous permet de visser la vis autotaraudeuse dans le métal sans trou pré-percé.

Les vis autotaraudeuses sont fabriquées en acier de haute qualité et ont une forme de tête hexagonale. Le pas de filetage de la quincaillerie est plus petit que celui des vis à bois et peut comporter des encoches de fixation supplémentaires sur toute sa longueur. La longueur de la vis autotaraudeuse est choisie en tenant compte du fait qu'elle doit pénétrer de moitié dans la paroi du tuyau métallique et garantir la possibilité d'installer une rondelle thermique avec un joint. Illustre comment les vis autotaraudeuses pour polycarbonate sont vissées dans le métal sur la photo ci-dessous.

Matériaux de fixation des panneaux

Les raidisseurs des feuilles de polycarbonate sont répartis sur la longueur. Pour obtenir une résistance structurelle maximale, les canaux creux doivent être correctement positionnés :

• Si le panneau est installé verticalement, les canaux sont disposés verticalement.
• Dans les structures arquées, les canaux doivent être parallèles à la ligne de pliage.
• Dans les structures de type incliné - dans le sens de la pente.

Dans la fabrication de structures externes, il convient d'utiliser du polycarbonate qui, à l'extérieur, est protégé des rayons ultraviolets sous la forme d'un film de substances spéciales. Le fabricant indique toutes les informations nécessaires sur celui-ci. Pour le positionnement correct des feuilles de polycarbonate, le film n'est pas retiré pendant le processus d'installation.

Pour résoudre le problème de la fixation du polycarbonate sur du métal, vous devez utiliser les éléments suivants :

• Différents types de profilés, notamment d'extrémité, d'angle, de raccordement, de mur et de faîte.
• Fixations sous forme de rondelles thermiques et mini-rondelles.
• Différents types de prises.
• Ruban adhésif pour les extrémités, y compris le ruban perforé pour les bords inférieurs.
• Joints profilés.

Des profilés d'extrémité sont utilisés pour protéger les bords du polycarbonate et l'étagère courte est toujours située à l'extérieur. Les profils de connexion peuvent être détachables universels ou en forme de H solide. Ils sont conçus pour joindre les bords des panneaux.

Il est important de se rappeler que seuls les profils divisés peuvent être fixés au cadre. Le profil d'angle vous permet de connecter des éléments à angle droit

Le profilé mural permet de bien adhérer le panneau au mur. Peut être utilisé comme profil d'extrémité. Le profil de faîtage est nécessaire pour connecter les panneaux sur le faîte du toit, à condition que les éléments soient connectés à un angle supérieur à 90.

La fixation du polycarbonate sur le métal est réalisée avec différents types de rondelles thermiques. Ces attaches peuvent différer des manières suivantes :

• Les caractéristiques de conception permettent de mettre en évidence les thermolaveuses individuelles et universelles. Dans le premier cas, l'élément a une longueur en fonction de l'épaisseur de la feuille, ce qui évite que le polycarbonate ne se pince ou ne se déforme. La deuxième option n'a pas de pied, elle peut donc être utilisée pour des matériaux de n'importe quelle épaisseur.
• Selon le matériau de fabrication, les fixations peuvent être en acier inoxydable (pour couvrir de grandes surfaces), en polycarbonate (assurer une liaison étanche sans endommager le panneau), en polypropylène (pour travailler en intérieur ou à l'ombre).
• Les mini rondelles sont utilisées pour les panneaux légers.

Bouchons

Pour rendre la structure attrayante et pour protéger les extrémités des profilés de la pénétration d'eau, de poussière et d'insectes, il est nécessaire d'utiliser des bouchons.

Sous l'influence d'une température élevée, certaines modifications du polycarbonate peuvent être observées, par conséquent, certaines règles d'installation doivent être respectées :

• Présence obligatoire de lacunes.
• Trous de montage agrandis.
• L'utilisation de rondelles thermiques.
• Application de types spéciaux de profils.

Pour effectuer une installation de panneau de haute qualité, vous devez veiller au stockage correct du matériel acheté :

• Posez les feuilles sur une surface plane avec un film protecteur vers le haut.
• La hauteur de la pile ne doit pas dépasser 2,5 mètres.
• Stocker le matériau dans un endroit sec et aéré à l'écart des appareils de chauffage.
• Il n'est pas recommandé de recouvrir le matériau de polyéthylène.

De plus, il ne faut pas oublier que le revêtement protecteur n'est retiré du panneau qu'à la fin des travaux d'installation.

La qualité du travail dépend en grande partie de la compatibilité des matériaux utilisés. Par conséquent, il est interdit d'utiliser des mastics à base de polyuréthane, PVC, amine et acrylique avec du polycarbonate.

Lors de la rédaction du cadre, vous devez prendre en compte les différents types de charge, les effets de la température, la taille du matériau utilisé, le rayon de courbure admissible, la direction des eaux usées.

Il est très important de savoir sur quelle distance fixer le polycarbonate

La température optimale pour travailler avec du polycarbonate est de l'ordre de 10 à 200C.

S'il est nécessaire de se déplacer à la surface du matériau, il convient d'utiliser un support dont la longueur est d'environ 3 mètres et la largeur de 0,4 mètre. Il est préférable de les recouvrir d'un chiffon doux.

Si vous souhaitez éliminer tout résidu de colle après avoir retiré le film protecteur, vous pouvez utiliser un détergent neutre. Après le nettoyage, vous pouvez essuyer la surface avec un chiffon doux.

Classification par conception de tête

Complet avec une feuille de polycarbonate, les vis autotaraudeuses sont le plus souvent utilisées, qui peuvent être fixées avec un tournevis. Ils peuvent avoir une calotte plate ou convexe. L'utilisation d'options hexadécimales est également acceptable. Le matériel le plus couramment utilisé est avec les chapeaux suivants.

1. Avec fente cruciforme pour le foret. Ces splines sont marquées comme Ph ("phillips"), PZ ("pozidriv"). Ils sont les plus courants.
2. Avec faces pour clé à fourche ou à fourche. Ils peuvent en outre avoir des fentes de type croisé sur la tête.
3. Avec un évidement hexagonal.Les vis autotaraudeuses de ce type sont considérées comme anti-vandalisme; lors de leur démontage, un outil spécial est utilisé. Vous ne pouvez pas simplement dévisser le matériel avec un tournevis.

Le choix de la forme et du type de bouchon appartient uniquement au maître. Cela dépend de l'outil utilisé. Le type de tête n'affecte pas trop la densité des feuilles de polycarbonate.

Dispositifs de fixation

Afin de fixer le polycarbonate au cadre métallique, des vis autotaraudeuses et divers types de rondelles d'étanchéité sont utilisés. Ils aident à fixer solidement le matériau sur le cadre et vous pouvez les acheter dans des magasins spécialisés. Les rondelles ont fière allure sur la surface de la serre et la protègent d'une déformation excessive. De plus, ils empêchent l'humidité et la poussière de pénétrer dans le matériau à l'endroit où il est percé avec une vis autotaraudeuse. Nous vous en dirons plus sur la meilleure façon de fixer le bardage sur les charpentes métalliques de la serre.

Rondelles thermiques en polycarbonate

Ce type d'attache est en polycarbonate transparent et peut être produit en différentes couleurs. La rondelle thermique s'insère étroitement dans le trou fait et se dilate sous la charge thermique, empêchant la déformation de la couverture de la serre.

Important! Les rondelles thermiques en polycarbonate sont des matériaux de fixation universels et peuvent être utilisées pour couvrir les serres avec des cadres en métal et en bois. Les principales caractéristiques de ce type de laveuse :

Les principales caractéristiques de ce type de laveuse :

1. La partie principale de la fixation est une rondelle volumétrique avec un trou pour une vis autotaraudeuse au centre et une jambe large dont la longueur est égale à l'épaisseur de la feuille de polycarbonate.
2. En plus de la rondelle, le kit comprend un joint torique en mousse de polyuréthane et un bouchon en plastique qui s'adapte sur le dessus. La vis autotaraudeuse pour la fixation de la rondelle est achetée séparément.
3. Le diamètre de l'attache est de 33 mm et son épaisseur est de 8 mm.
4. La durée de vie d'un tel laveur thermique est d'environ 20 ans. Les fixations sont sélectionnées individuellement en fonction de l'épaisseur des feuilles du matériau de revêtement.
5. La rondelle thermique en polycarbonate permet d'obtenir un ajustement serré du revêtement de la serre au cadre et donne à la surface extérieure de la structure un aspect décoratif.

Rondelles en polypropylène

Ce type de fixation a un coût inférieur à celui des rondelles thermiques et est également disponible en différentes couleurs, mais a une courte durée de vie.

De plus, vous devez faire attention lorsque vous vissez du polycarbonate au cadre avec des rondelles en polypropylène - elles n'ont pas de jambe de limitation, il y a donc un risque de tirer trop fort le revêtement de la serre et de déformer les feuilles.

Caractéristiques des rondelles polypropylène :

1. L'élément clé de la rondelle est un couvercle en polymère, au centre duquel se trouve un trou pour une vis autotaraudeuse. Il est livré avec un joint torique en mousse de polyuréthane et un bouchon.
2. Il a une taille relativement grande - le diamètre est de 35 mm et l'épaisseur est de 12 mm.
3. Pour la fixation de telles rondelles, des vis d'une épaisseur de 6 mm doivent être utilisées.
4. Il n'y a pas de couche de protection UV sur les bouchons, ils s'estompent donc rapidement au soleil et commencent à se détériorer.
5. La durée de vie moyenne ne dépasse pas 4 ans.
6. Ils sont universels et peuvent être utilisés pour la fixation de plaques en polycarbonate de toute épaisseur.

Pour prolonger la durée de vie des rondelles en polypropylène, il est recommandé de les utiliser uniquement à l'intérieur ou pour des structures de bardage situées à mi-ombre.

Rondelles en acier inoxydable

Ce type de fixation est principalement utilisé pour le revêtement de grandes structures. Les rondelles en matériau inoxydable sont durables et fixent de manière fiable le polycarbonate au cadre métallique, même par vent fort.

Caractéristiques:

1. Le kit comprend une pièce métallique ronde en forme de plaque avec un trou pour une vis autotaraudeuse au centre et un joint parapluie en caoutchouc EMDP, en plastique souple ou en mousse de polyuréthane.
2. Le diamètre de l'attache est de 22 mm et l'épaisseur n'est que de 2 mm.
3. Peut être utilisé pour fixer des panneaux de n'importe quelle épaisseur.
4. Le matériau du joint de parapluie reste élastique même à une température de l'air de –15 ° C. Il presse fermement la feuille de polycarbonate sur le cadre, empêchant l'humidité de pénétrer dans les cellules de la peau et ne se desserrant pas avec le temps.
5. Ce type de fixation n'a pas de bouchon qui recouvre la tête de la fixation de l'extérieur, par conséquent, les vis et boulons utilisés pour couvrir la serre, dans ce cas, doivent être fabriqués dans des matériaux résistant à la corrosion.