Caractéristiques du béton autoplaçant

Calcul de la composition du béton

Le SMS est caractérisé par les indicateurs suivants :

• faible rapport eau-ciment (0,38-0,4) ;
• taux de maniabilité élevé (jusqu'à 70%);
• l'absence de gros pores et capillaires dans la structure;
• résistance à la compression B60-B80, mais peut atteindre jusqu'à 100 MPa;
• module d'élasticité - dans la plage de 30 à 36 GPa;
• la teneur en bulles d'air ne dépasse pas 6%;
• mobilité P5 ;
• résistance au gel F400;
• résistance à l'eau W62 et supérieur;

En conséquence, nous avons les avantages suivants du BAP par rapport aux bétons classiques :

1. Grande mobilité, non-délamination même dans des conditions de transport de matériaux à long terme.
2. Refus d'utiliser des vibromasseurs.
3. Résistance structurelle élevée et qualité de surface parfaite des produits finis.
4. Possibilité d'empilage dans des structures à parois minces et densément renforcées de formes géométriques complexes.
5. Réduction significative du temps de construction.
6. Le coût de production est proportionnel au coût de production des mélanges lourds standard, et si l'on analyse l'effet économique de l'utilisation de ce type de matériau, alors encore plus bas.

Classification

Selon la méthode permettant d'assurer la résistance à la séparation de l'eau et au délaminage, il existe deux types de base de solutions autoplaçantes :

• type finement dispersé - une augmentation significative du volume de la fraction finement dispersée par rapport au béton ordinaire;
• type stabilisant - fabrication de solutions utilisant des additifs stabilisants.

Agrégat fin

Les granulats finement dispersés augmentent la résistance des mélanges autoplaçants au délaminage et réduisent le blocage du mouvement du mortier de béton lorsqu'il s'écoule dans des structures densément renforcées.

Ce:

• laitier de haut fourneau granulé;
• poudres de calcaire;
• cendres volantes;
• entraînement siliceux.

Le volume de suspension finement dispersée dans le SCC

Les additifs stabilisants permettent d'obtenir une viscosité optimale tout en offrant un équilibre parfait entre la résistance au délaminage et l'écoulement, les propriétés opposées qui se produisent lorsque de l'eau est ajoutée.

Additifs stabilisants

Lorsqu'un modificateur stabilisant est introduit, un microgel stable se forme à la surface des grains de ciment, ce qui assure la formation d'une "armature de support" dans la pâte de ciment et empêche le délaminage. Dans le même temps, le squelette structurel formé permet à l'agrégat (pierre concassée, sable) de se déplacer librement, sans perturber ainsi la maniabilité de la solution.

Dans la pratique internationale, selon les indicateurs de qualité, la classification suivante des composés auto-obturants est adoptée :

• SF1 – SF3 - classes d'ouvrabilité (cône étalé) ;
• VS1 – VS2 - classes de viscosité, méthode T500 (temps nécessaire pour étaler un cône de béton standard autour d'un cercle de 500 mm de diamètre) ;
• VF1 - VF2 - classes de viscosité, prenant en compte le temps d'écoulement du matériau à travers l'entonnoir en forme de V ;
• PA1 – PA2 - classes étudiant la possibilité d'une suspension auto-compactante pour passer les obstacles (résistance de renfort) dans un réservoir en forme de L ;
• SR1 - SR2 - grades de résistance au pelage, ont étudié l'ampleur du pelage par la méthode du tamis.

Sur la base des indicateurs des méthodes d'essai ci-dessus, l'objectif et la portée des mélanges autoplaçants sont déterminés (voir tableau ci-dessous).

Béton autoplaçant - application

Le processus de coulée des structures en béton

Le béton monolithique et préfabriqué est fabriqué en stricte conformité avec la technologie

Il est impératif de prêter attention à chacune des étapes de création d'une structure afin d'atteindre les paramètres et propriétés souhaités.

Construction de coffrage

La création d'une structure monolithique en béton armé commence par la mise en place d'un coffrage, qui ne permettra pas à la solution liquide de se répandre et soutiendra le béton à toutes les étapes de solidification.

Quels sont les types de coffrage :

• Panneau pliable - comprend plusieurs blocs séparés pour la rigidité, peut être fabriqué indépendamment dans l'installation.
• Bloc - utilisé pour un seul coulage de non pas un, mais plusieurs murs à la fois sans chevauchement avec une structure de support.
• Pneumatique - avec une coque durable, perméable à l'air, il est conçu pour les cavités complexes de petits volumes.
• Volume-réglable - pour l'installation de plafonds monolithiques, murs dans des immeubles de grande hauteur, est construit avec la participation d'une grue.
• Coulissant - utilisé pour créer des immeubles de grande hauteur, installés le long du périmètre, dans le processus de solidification du monolithe à différents niveaux, il s'élève progressivement avec des vérins.
• Fixe - pour la finition décorative.
• Tunnel - pour remplir deux murs avec chevauchement avec du mortier.

La création de coffrage lors de la construction d'un ouvrage est l'une des étapes les plus simples de la construction.

Il est important de bien renforcer les boucliers, de vérifier la planéité du niveau du bâtiment, de choisir des matériaux suffisamment rigides et fiables pour que la structure ne se déforme pas sous l'influence du poids du mortier.

Préparation de la solution

Après l'installation du coffrage, une solution est préparée qui, pour le coulage du béton armé monolithique, doit inclure les composants suivants: une partie de ciment de marque M350 au moins, 2 parties de sable fin tamisé, 3 parties de filler (pierre concassée, gravier ), de l'eau en quantité suffisante pour obtenir une solution de la consistance désirée. Tout d'abord, mélangez toutes les substances sèches, seulement après avoir bien mélangé, ajoutez de l'eau petit à petit.

Pour améliorer les caractéristiques de la solution, des détergents y sont ajoutés (une cuillère à café d'agent anti-graisse sur un seau de béton liquide augmentera la résistance, réduira le retrait), de la colle PVA (200 millilitres par seau pour améliorer la fluidité et augmenter l'adhérence de matériaux), verre soluble (pour augmenter la résistance à la chaleur et accélérer la prise aux premières étapes de la coulée).

Le mortier de ciment peut être préparé vous-même dans une bétonnière, ou vous pouvez commander le volume requis et organiser son approvisionnement continu jusqu'à l'objet.

Renforcement et coulage

Le cadre de renforcement en béton armé monolithique est réalisé à partir de tiges nervurées en acier de différents diamètres. Dans la formation de grands éléments, des tiges d'une section transversale de 15-25 millimètres sont utilisées, pour les murs ordinaires, elles prennent une section transversale allant jusqu'à 10 millimètres. Le cadre est attaché avec un fil à tricoter, abaissé dans le coffrage. L'armature doit reposer sur des pinces spéciales à une hauteur d'au moins 30 à 50 millimètres de la surface du béton.

Une fois les armatures terminées, le béton est coulé: le coffrage est progressivement rempli en coulant le béton liquide de la gouttière. Les petits objets sont remplis à la fois, les grands sont divisés en captures (horizontalement) et en niveaux (verticalement). Tout d'abord, les poignées d'un niveau sont remplies, puis la structure en béton armé est coulée de manière séquentielle.

Une fois la coulée terminée, le mortier est compacté avec un outil vibrant. Séchez le béton en le recouvrant d'un film afin que l'eau ne s'évapore pas rapidement et que le béton soit solide. Les premiers jours, il est conseillé de l'arroser périodiquement d'eau pour éviter les fissures.

Fonctionnalités d'application et de style

Le BAP est utilisé dans la construction d'objets divers, notamment pour la construction d'ouvrages hydrauliques (piles, bâtiments portuaires, brise-lames, barrages de centrales hydroélectriques).

Ce matériau est également largement utilisé dans les domaines suivants :

1. Dans la production d'éléments et de structures préfabriqués en béton armé.
2. Pour la construction de chapes monolithiques.
3. Pour le renforcement et le renforcement des bâtiments et des structures de support.
4. Lors du montage d'objets pour lesquels une surface plane initialement de haute qualité est requise qui ne nécessite pas de traitement supplémentaire (par exemple, une piste).
5. Lors de la construction en béton de diverses structures avec une teneur élevée en éléments de renforcement.
6. Pour la construction de clôtures ou de pièces à parois minces (par exemple, lorsque le bâtiment nécessite un poids minimum de planchers porteurs et porteurs).

Lors de la pose de béton autoplaçant, il convient de rappeler certaines des caractéristiques et des nuances de l'utilisation de ce matériau. Ainsi, par exemple, en raison de la teneur accrue en superplastifiants, le temps de prise du mélange de béton est considérablement augmenté. Le béton autoplaçant, lorsqu'il est transporté dans une bétonnière pendant plus d'une heure, commence à perdre sa propriété autoplaçante, les plastifiants perçoivent également négativement le transport à long terme et, par conséquent, la mobilité de la solution est perdue. Les professionnels recommandent de ne pas économiser d'argent et de produire des SMS directement sur le chantier.

Lors du transport de béton par une canalisation de plus de 200 mètres de long vers la zone de travail, un délaminage et, par conséquent, une hétérogénéité de masse peuvent apparaître. Ce point doit également être pris en compte avec une attention particulière et essayer, si possible, d'éviter d'utiliser de longues canalisations d'alimentation lors du remplissage. La présence d'une composition et d'une stratification hétérogènes peut nuire au résultat final et réduire considérablement les propriétés physiques et mécaniques de la structure finie.

Avant de verser le béton autoplaçant dans le coffrage, assurez-vous qu'il n'y a pas de liquide, car même une petite quantité d'eau peut perturber la composition. S'il y a de l'eau, cela vaut la peine de l'enlever, et il est souhaitable que la surface soit sèche du tout, cela améliorera considérablement le coefficient d'adhérence

Lors de la coulée du SCC, il est important que tous les composants soient alimentés en continu, sinon l'homogénéité peut être perturbée et la qualité du résultat final peut être réduite. Pendant un certain temps, la solution ne doit pas être touchée, car elle n'a pas besoin d'être compactée et toute manipulation peut perturber l'uniformité et créer des irrégularités de surface après solidification.

Important : Si pendant le transport ou le stockage le mélange autoplaçant a perdu certaines de ses caractéristiques de qualité et s'est épaissi, ils peuvent être restaurés avec des diluants chimiques spéciaux, qui sont introduits directement dans la bétonnière et mélangés jusqu'à ce que la masse soit homogène et ses propriétés d'origine sont restaurés. Pour améliorer les caractéristiques de qualité du béton de classe B15 lors de la préparation du mélange de travail, les additifs suivants peuvent être utilisés :

Pour améliorer les caractéristiques de qualité du béton de classe B15 lors de la préparation du mélange de travail, les additifs suivants peuvent être utilisés :

• sable et pierre concassée de fractions plus petites - lorsqu'ils sont utilisés, la résistance augmente considérablement, mais la viscosité augmente également (puisque la surface des particules de la fraction fine dans la quantité totale est beaucoup plus grande que celle de la fraction grossière ;
• l'ajout de charge micro- et ultradispersée au mélange augmente également de manière significative la résistance, réduit le risque de corrosion sur l'armature et l'apparition de fissures lors du retrait et de l'opération ultérieure.

Principaux avantages

Lors du versement de ce type de mélange, toutes les parties du coffrage sont remplies également rapidement et sans vides. C'est-à-dire que le béton autoplaçant peut être utilisé non seulement pour la construction, par exemple, de bâtiments résidentiels, mais également pour des structures architecturales complexes. De plus, de tels mélanges sont tout simplement idéaux pour couler des structures densément renforcées. Les bulles d'air ne se forment pas dans leur épaisseur à proximité des éléments du cadre, et la couche elle-même est aussi homogène que possible.

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Un autre avantage inconditionnel du béton autoplaçant est que les structures qui en découlent ont des surfaces absolument planes. Il n'est pas nécessaire de prendre des mesures pour les corriger à l'étape finale.Par exemple, lors du coulage de sols à partir d'un tel béton, il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériau de nivellement avant d'installer le sol fini.

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Les constructeurs qui utilisent un tel béton dans leur travail considèrent bien sûr comme un grand avantage le fait qu'il n'est pas nécessaire d'acheter un équipement de vibration coûteux. Un tel béton est compacté simplement sous son propre poids. Par conséquent, le remplissage de divers types de structures avec son utilisation se transforme en une procédure très simple.

Comme on le sait, les équipements de vibration se distinguent par un degré élevé de bruit. Comme il n'est pas nécessaire d'utiliser de tels granulats lors de la pose de béton autoplaçant, il est possible de travailler avec ce matériau même la nuit.

Les mélanges autoplaçants sont, bien sûr, plus chers que les mélanges de ciment conventionnels. Cependant, en raison de l'absence de besoin d'utiliser des équipements de vibration, les structures qui en découlent sont souvent obtenues encore moins chères.

En termes de performances, ces deux types de solutions sont similaires. Les mélanges de béton lourd et autoplaçant permettent de construire des structures tout aussi solides et durables. Parfois, les structures construites avec des mortiers de ce dernier type ont des caractéristiques de performance encore meilleures.

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Principales caractéristiques

Chape vibrante, dont vous pouvez désormais refuser l'utilisation

Le matériau qui sera discuté dans cet article est unique, car il a la capacité de se compacter sous son propre poids. En termes simples, lorsque des mortiers ordinaires sont versés dans le coffrage, un compacteur à béton est nécessaire. Le type de solutions que nous envisageons est lui-même capable de remplir complètement toutes les formes, même dans la fabrication de structures densément renforcées.

La technologie est nouvelle, mais, malgré cela, elle trouve de plus en plus d'applications. Le domaine d'utilisation le plus prometteur de ces bétons est la production industrielle de produits en béton et l'installation de structures monolithiques, telles que, par exemple, des sols en béton sans soudure à haute résistance. La technologie n'est pas moins demandée pour le bétonnage au pistolet, le renforcement et la restauration de structures déjà opérationnelles.

Un peu d'histoire

Sur la photo - coulée de supports à l'aide de coffrage auto-grimpant

Dans les années 70 du siècle dernier, un certain nombre de bétons à haute résistance modifiés avec un certain nombre d'additifs superplastifiants ont été développés. Par exemple, en 1970, de telles compositions ont été utilisées dans la construction de structures monolithiques sur des plates-formes pétrolières exploitées dans des conditions climatiques particulièrement difficiles.

Sur la photo - la cohérence des solutions avec une fonction d'auto-compactage

Lors de la construction et de l'exploitation ultérieure de ces ouvrages, des recommandations et des restrictions ont été formulées concernant l'introduction de superplastifiants :

• L'introduction de superplastifiants à un certain dosage peut entraîner un ralentissement de la prise du mélange.
• Lors du transport du mélange pendant 1 heure ou plus, l'efficacité de l'additif introduit diminue, en conséquence, le degré de mobilité de la solution diminue.
• L'utilisation de superplastifiants provoque la stratification d'un mélange dense lors du transport par pipeline sur une distance de plus de 200 mètres. En conséquence, la qualité des produits finis est considérablement réduite. Cette circonstance doit être particulièrement prise en compte lors de la réalisation de constructions industrielles avec l'utilisation de pompes à essence spéciales.

La conduite généralisée de projets de construction grandioses a dicté la nécessité de fabriquer des bétons fondamentalement nouveaux qui répondent aux exigences opérationnelles les plus élevées. Parmi ces exigences, les délais serrés requis tant pour le bétonnage que pour gagner en force de marque avec un produit fini méritent une mention spéciale.

La solution a été trouvée à travers un certain nombre d'études théoriques et de mises en œuvre pratiques, mises en œuvre afin de :

• utilisation efficace des agrégats multifractions;
• introduction de charges ultradispersées et microdispersées destinées à augmenter la résistance à la corrosion et la résistance des matériaux renforcés de structures métalliques ;
• contrôle de la rhéologie des mélanges très mobiles ;
• production de types fondamentalement nouveaux de modificateurs et d'autres régulateurs des propriétés de performance du béton.

En 1986, des scientifiques japonais ont développé une composition de béton autoplaçant particulièrement durable avec un certain nombre de qualités uniques. Le nouveau matériau a été nommé béton autoplaçant.

Une propriété unique du mortier est la possibilité de compactage en raison de la charge mécanique de son propre poids. De ce fait, le développement d'un nouveau type de matériau a permis de ne pas utiliser de compacteur à béton.

L'utilisation industrielle de la solution a commencé en 1996 du siècle dernier, un peu plus tard, des tests complets du matériau ont été effectués dans des conditions naturelles. Et seulement en 2004, les caractéristiques du fonctionnement des bétons autoplaçants ont finalement été déterminées et leur classification a été effectuée:

Classification des mélanges utilisés dans la fabrication du béton autoplaçant

Sur la photo - remplissage du coffrage avec un cadre de renforcement avec du béton autoplaçant

• Pour les structures en béton non armé ou faiblement armé (canalisations, dalles de plancher, fondations, revêtement de tunnel, etc.), des mélanges SF1 hautement mobiles sont utilisés. Des mélanges de SF2 et SF3 sont utilisés pour les structures conventionnelles, y compris les structures verticales et les formes architecturales complexes.
• Les mélanges visqueux tels que VS1, VF1 ou VS2, VF2 sont utilisés pour la fabrication de structures et de produits avec un traitement de surface de haute qualité et pour des structures de faible classe de résistance.

• Dans la construction de structures verticales et de structures renforcées avec un pas ne dépassant pas 100 mm, des mélanges facilement formables PA 1 et PA 2 sont utilisés.
• Pour la construction d'éléments de grande hauteur (à l'exception des poutres minces) et de structures verticales avec un pas de renforcement ne dépassant pas 80 mm, des mélanges SR1 et SR2 résistants au délaminage sont utilisés.

Environnement applicatif

Le béton armé monolithique est utilisé dans la construction individuelle et à grande échelle, pour effectuer une variété de tâches - en utilisant cette technologie, ils construisent des chalets, des maisons privées à un étage, des bâtiments avec un grand nombre d'étages et de nombreuses autres structures. Avant la construction de la fondation, des sols, des murs, tous les calculs doivent être effectués, les charges attendues sont déterminées et l'acier est correctement choisi.

Qu'est-ce qui est construit en utilisant la technologie du béton armé monolithique:

• Fondation en bande - généralement posée sous les murs et les colonnes.
• Une dalle monolithique sous la base de toute la structure est l'option la plus simple. Des modifications avec caisson et plaques nervurées sont possibles.
• Les fondations sur pieux sont le choix actuel pour les sols mous.
• Structures porteuses internes et externes.
• Colonnes de diverses formes transversales utilisées comme supports verticaux avec ou à la place des murs.
• Réalisation de dalles monolithiques nervurées, creuses ou pleines pour solives de plancher.
• Différents types de volées d'escaliers - peuvent être réalisés en spirale, droit, combiné.
• Une grande variété d'éléments architecturaux décoratifs - en raison de la bonne plasticité du béton, il est possible de concevoir différentes colonnes, frontons, arches.
• Tunnels - pour le métro, posés sous les chaussées, les ponts complexes.
• Ponts - le béton armé monolithique est idéal pour la construction de telles installations.
• Zones qui résisteront à des charges importantes - sites d'essai, aérodromes et autres.

Où est appliqué le SMS ?

Les caractéristiques de performance et la composition permettent l'utilisation de béton autoplaçant dans divers domaines de la construction.Des compositions de mobilité et de viscosité différentes sont utilisées pour couler des structures de formes complexes, y compris celles à armature dense, d'éléments verticaux en béton de bâtiments et de structures. Selon les codes du bâtiment, le SMS est appliqué :

• pour la production d'éléments et de structures préfabriqués en béton;
• lors de l'érection de structures pour les ouvrages hydrauliques;
• pour la réparation et la restauration d'objets, y compris à l'aide d'armes à feu ;
• lors de l'installation d'un sol solide sans joints, conçu pour des charges élevées;
• obtenir des surfaces durables qui ne nécessitent pas de traitement supplémentaire;
• lors du coulage d'éléments avec un treillis d'armature dense;
• dans la construction de bâtiments et de structures dont la résistance est soumise à des exigences accrues;
• pour la production de briques Lego ;
• pour éléments minces et durables avec un poids minimum - cloisons, éléments de clôture.

Comment le faire vous-même

La technologie de création de pierre artificielle comprend l'utilisation de composants déjà connus. Les artisans à domicile utilisent les proportions suivantes:

• verre liquide - 250 g;
• hydroxyde de potassium - 200 g;
• scories et cendres volantes - 750 g chacune;
• eau - 130 g.

Mais quel type de béton de sable est le mieux utilisé pour la chape peut être trouvé ici à partir de l'article.

La recette est conçue pour la préparation de 1 litre de mélange de béton. Après avoir effectué les calculs, vous pouvez obtenir la consommation de composants pour créer la quantité requise de béton respectueux de l'environnement. À ce jour, il n'existe aucune publication scientifique avec une composition exacte. Lors de la création d'un mélange de béton selon cette recette, certaines modifications de sa composition quantitative peuvent être nécessaires.

La vidéo explique comment fabriquer du béton géopolymère de vos propres mains :

Tous ces composants peuvent être facilement achetés auprès du réseau de vente au détail. Cependant, il convient de garder à l'esprit que le coût du béton prêt à l'emploi basé sur la technologie de polymérisation sera plus élevé que celui d'un mélange de béton de ciment Portland. Le mélange prend très rapidement. Pour ralentir ce processus, du tétraborate décahydraté est introduit dans la formulation. De plus, des résines à base d'eau, des latex et du PVA peuvent être ajoutés à la composition.

Technologie de cuisson

Vous devez d'abord préparer des outils et des conteneurs. Tu auras besoin de:

• gants, lunettes, combinaisons, respirateur et autres moyens de protection contre les substances agressives ;
• récipient de mélange;
• un outil de mélange qui ne réagit pas avec les alcalis (spatule en bois) ;
• échelles pour contrôler le respect des proportions;
• moules pour reflux (coffrage).

Dans l'article, vous pouvez découvrir quel type de béton peut être utilisé pour les fondations d'une maison.

Lors du mélange des composants du béton géopolymère, de la chaleur est générée. Ceci doit être pris en compte lors du choix d'un récipient de mélange.

S'il est nécessaire d'accélérer la solidification du mélange, des électrolytes peuvent être posés dans le coffrage, mais cela est important à prendre en compte lors du calcul de la proportion de béton pour les fondations de la maison

KOH est assez agressif. Au contact de la peau, et notamment des muqueuses, il provoque de graves brûlures. Vous devez travailler avec lui avec des lunettes et des gants.

Vous devez travailler avec le métasilicate de potassium (verre soluble) tout aussi soigneusement. Il a également une structure cristallisée et est très hygroscopique.

Le béton composite est l'une des rares méthodes existantes d'élimination des scories et des cendres. Les cendres volantes sont un déchet de la combustion de combustibles solides. Ce composant peut entrer jusqu'à 75 % dans la composition du mélange de béton géopolymère. La substance a un bilan environnemental douteux. Mais son utilisation rend le béton durable et solide.

Tous les composants sont mélangés dans une bétonnière dans l'ordre suivant :

• verser de l'eau;
• les scories et les cendres volantes sont coulées;
• les composants se mélangent bien ;
• ajouter des polymères ;
• mélanger le béton jusqu'à tendreté.

Couler les moules dans un endroit sec. Une fois solidifié, ce type de béton forme un film. Il a tendance à gonfler au contact de l'eau. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez protéger les formulaires remplis d'une humidité élevée.

Mais si tout est fait correctement, alors vous obtiendrez le matériel:

• avec une résistance à la compression élevée;
• avec un faible retrait;
• avec une résistance aux températures élevées et aux acides;
• comparable au granit en imperméabilité.

Caractéristiques de la pose du mélange de béton

Sur la photo - coulée de béton autoplaçant dans le coffrage

Dans l'ensemble, le béton autoplaçant est posé de la même manière que la plupart des autres mortiers.

Mais il y a certaines choses à garder à l'esprit :

S'assurer qu'il n'y a pas d'eau dans le coffrage du produit en béton avant de procéder à l'installation. S'il y a de l'eau, elle doit être complètement éliminée, car même une petite quantité peut provoquer la stratification du mélange.

Alimentation du matériau dans le coffrage-cadre

• Avant d'être utilisé pour la pose, le mortier doit parcourir une distance suffisante pour permettre à l'air qu'il contient de s'échapper. En règle générale, cette distance correspond à la longueur des tuyaux de la pompe à béton au coffrage.
  Si le remplissage se fait sans pompe, cette distance doit être créée artificiellement.
• Les instructions pour la pose du mortier prêt à l'emploi ne prévoient pas de temps d'arrêt. Si une pause technologique est nécessaire pour une raison ou une autre, elle ne doit pas dépasser une demi-heure.
  Le fait est qu'en raison du contact à long terme avec l'air libre, la surface du matériau est compactée. Le compactage qui en résulte empêchera le mélange des deux couches de mortier à poser successivement.
  Selon les statistiques, même un temps d'arrêt mineur pendant l'installation peut contribuer à la perte de la capacité du béton à s'auto-compacter.

Livraison de mortier dans le coffrage à partir d'une faible hauteur

Si le mélange est posé en coffrage, dont il est difficile d'évacuer naturellement l'air, le bétonnage nécessite une approche particulière.

Par exemple, lorsque vous remplissez la forme de colonnes étroites, vous ne devez pas vider le mélange. Il sera préférable d'abaisser le manchon à l'intérieur du coffrage et de le relever progressivement au fur et à mesure du remplissage du coffrage. Plus la hauteur à partir de laquelle le béton est introduit dans le coffrage est faible, moins l'air sera dissous dans son épaisseur et plus il sera efficacement retiré du moule.