Brique de silicate

Les principales propriétés des briques en céramique

Les briques en céramique sont évaluées pour un certain nombre de caractéristiques :

• la classe de résistance indique quelle charge en kg 1 cm2 de brique peut supporter. Si cet indicateur est de 100 kg / cm2, alors il s'agit de la marque M100, si 150 kg / cm2 - M150, etc. Les briques des marques M75-M100 sont utilisées pour la construction de cloisons et de murs dans les immeubles de faible hauteur. Pour les fondations des maisons de campagne, il est préférable d'utiliser la brique M150 et la brique M200-M300 convient à la construction des fondations des immeubles d'habitation;
• la conductivité thermique dépend du nombre de pores et de fissures dans la brique. La brique pleine a de faibles propriétés d'isolation thermique, elle ne convient que pour la construction de murs porteurs. La brique ordinaire creuse peut être utilisée pour la construction de maisons basses, elle vous permet de réduire considérablement l'épaisseur des murs;
• l'absorption d'humidité des briques en céramique est faible, ce qui est notamment dû à son utilisation répandue dans la construction. La brique pleine a une absorption d'humidité de 6-14%. Cependant, lorsque la température ambiante baisse au niveau, l'humidité de la rue peut pénétrer dans les pores du matériau et se cristalliser, ce qui réduira progressivement la résistance de la structure;
• la perméabilité à la vapeur des briques en céramique est d'environ 0,14-0,17 Mg / (m * h * Pa), ce qui est suffisant pour créer un microclimat normal dans la pièce et en éliminer l'excès d'humidité;
• La résistance au gel est exprimée en cycles gel/dégel. Pour la construction de murs porteurs, il est préférable de prendre une brique résistante au gel F50, et si la construction sera réalisée dans un climat difficile, alors - F75-F Si la brique de parement sera utilisée pour la décoration murale, alors il doit également avoir une haute résistance au gel. Les briques engobées et à clinker se montrent les meilleures à cet égard ;
• La résistance au feu des briques en céramique est la plus élevée parmi les autres matériaux de construction. Il résiste au feu direct pendant plus de 5 heures. À titre de comparaison, le même indicateur pour le béton armé est de 2 heures et pour les structures métalliques - généralement de 30 minutes. Les briques en céramique ordinaires résistent à une température maximale de 1400C et les briques en clinker sont capables de survivre à un effet de température de 1600C;
• insonorisation. La brique amortit bien le bruit. Un mur de briques en deux briques (530 mm d'épaisseur) est capable de retenir 60 dB de bruit, dans une brique - 50 dB.

Types et tailles de briques de silicate selon la norme de l'État

Les dimensions et les propriétés des briques et pierres de silicate sont décrites dans deux normes. GOST 379-95 et GOST 379-2015. Ce dernier fournit plus d'informations sur les blocs de silicate, les colorants et les charges légères qui ont été utilisés ces dernières années. Selon la norme, il existe les tailles suivantes de briques silico-calcaires:

• Seul. A des dimensions 250 * 120 * 65 mm. Dans le marquage est indiqué par la lettre "O".
• Épaissie ou un an et demi. Diffère dans une plus grande épaisseur, a des dimensions de 250 * 120 * 88 mm. Il est marqué de la lettre "U".
• Brique silico-calcaire EURO. A des dimensions 250 * 85 * 65 mm ou 250 * 60 * 60 mm. Il s'agit d'un matériau de finition, les matériaux ordinaires ne sont pas produits dans ce format. Dans le marquage, ils écrivent généralement EURO SL et d'autres paramètres.
• Pierre de silicate. Il est deux fois plus épais que simple. C'est-à-dire qu'il a des dimensions de 250 * 120 * 138 mm. La brique à double silicate est souvent appelée, mais ce n'est pas un nom GOST.
• Bloc de silicate (dans le marquage SB) et bloc de silicate agrandi (désigné par le SBU). Un produit avec une largeur de poke de plus de 130 mm. Les tailles des blocs de silicate sont données dans les tableaux. Ils sont utilisés pour la construction de cloisons, il n'y a pas de blocs de finition. Leurs extrémités (bouts) peuvent avoir des bords à rainure et languette formés.Cela permet d'augmenter les caractéristiques d'isolation thermique de la maçonnerie, car un joint de congélation direct est exclu.

Bloc de silicate et dimensions standard

Autrement dit, selon la norme, la largeur et la longueur de la brique de silicate sont les mêmes. La largeur est de 120 mm et la longueur est de 250 mm. Seule l'épaisseur change. De plus, un écart par rapport aux dimensions nominales n'est autorisé qu'à ± 2 mm près.

Variétés : finition et maçonnerie

Les briques et les pierres de silicate peuvent être de parement et ordinaires. Privé - ordinaire, pour la pose de murs et de cloisons. Dans le marquage, il est indiqué par la lettre "P". La brique de parement en silicate (marquée de la lettre "L") a un ou plusieurs côtés lisses ou décoratifs. Il peut également être appelé finition ou décoratif. Il existe ces types de pierre faciale :

• Surface lisse:
  • Blanche.
  • Teint dans la masse (teint en volume). Le pigment est ajouté à la masse avant le moulage. Sur les copeaux, il a la même couleur qu'en surface. Le marquage contient les lettres "À propos".

  • Enduit de peinture, de glaçure ou de polymères.

• Texturé ou décoratif avec un côté surélevé. Il est indiqué dans le marquage par la lettre "D". Il ne peut avoir qu'une surface décorative avant, ou avant et bout à bout.
  • Ébréché. Avec une surface "déchirée" sur la cuillère, qui se forme lorsque la pierre est fissurée. Il est désigné par la lettre "K".
  • Rouillé. Avec une surface "comme une pierre naturelle". Le marquage est désigné "Ru".

Une ou deux faces de tout type de brique de parement peuvent être revêtues d'un composé hydrophobe. Cette imprégnation réduit l'absorption d'eau, prolonge la durée de vie et améliore l'aspect du matériau. La lettre "G" est ajoutée au marquage. Une autre brique silico-calcaire de finition peut être à bords arrondis ou biseautés.

Corpulent et creux

Il existe deux types de briques silico-calcaires : avec et sans vides. La brique pleine dans le marquage est désignée par "Po", creuse - "Pu". Le nombre, la taille et l'emplacement des vides sont déterminés par le fabricant. Les vides peuvent traverser ou non. Il y a deux exigences pour eux :

• situé doit être perpendiculaire au lit de briques;
• l'épaisseur des parois extérieures doit être d'au moins 10 mm.

La forme, la taille, l'emplacement des vides ne sont pas standardisés. La paroi extérieure doit être d'au moins 10 mm. Ce sont toutes des exigences

Ni la forme ni l'emplacement des vides sur la surface ne sont standardisés. Par conséquent, à chaque usine, le poids de la brique creuse peut différer. De plus, le marquage et tous les autres indicateurs seront les mêmes.

Caractéristiques

La norme définit les degrés de résistance, la résistance au gel et la classe de densité. Les degrés de résistance représentent la charge qu'un matériau peut supporter. Il est facile de déchiffrer cette valeur. Le nombre qui suit la lettre "M" est le nombre de kilogrammes par centimètre carré que le matériau peut supporter sans destruction. Exemple : M150 signifie que les briques céramiques de ce lot résisteront à une charge de 150 kg/cm².

Les degrés de résistance et de résistance au gel pour la pierre céramique et les briques sont indiqués.

La résistance au gel est indiquée par la lettre F et un chiffre. La figure montre le nombre de cycles de gel/dégel qui ne changent pas les caractéristiques et l'apparence. Par exemple F50 - 50 cycles de gel et dégivrage. Pour les cloisons internes dans les bâtiments chauffés, la résistance au gel peut être réduite - une température positive sera toujours maintenue.

Conductivité thermique et coefficient de résistance thermique

La classe de densité correspond à la densité moyenne du matériau, mais l'efficacité énergétique du matériau dépend également de la densité. Plus la densité est faible, meilleures sont les propriétés d'isolation thermique.Mais il ne sera pas possible de réduire de manière significative la densité pour les murs extérieurs. Ils doivent supporter un certain niveau de stress. Par conséquent, ces dernières années, une maison en briques a été réalisée avec une isolation.

Le rapport de la densité moyenne du produit et de la classe de densité

Comment travailler avec les deux derniers tableaux ? La classe de densité est indiquée dans le marquage. Par cette caractéristique, vous pouvez connaître la masse d'un cube de brique en céramique. Il est répertorié dans le premier tableau. Le deuxième tableau permet de comparer la densité du matériau et le coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à partir de celui-ci. Par exemple, la classe de densité des briques en céramique est spécifiée comme 1,0. Cela signifie que le cube doit peser de 810 à 1 000 kg et que la maçonnerie sur une couche minimale de colle après séchage aura un coefficient de conductivité thermique de 0,20 à 0,24 W / (m * ° C).

Groupes de briques et blocs céramiques selon les caractéristiques thermiques de la maçonnerie (avec un minimum de mortier)

Il convient de dire que selon les normes modernes, aucun des types de briques ne donne la résistance thermique nécessaire. A moins que l'épaisseur du mur soit supérieure à un mètre.

La maçonnerie en briques céramiques d'une brique et demie ou de deux briques ne répond pas aux exigences modernes en matière de conductivité thermique des murs extérieurs

Dans ce cas, une brique creuse ou un bloc de céramique de construction gagne, car ils ont les meilleures caractéristiques de conductivité thermique. Le mur mesurera déjà quelques dizaines de centimètres - pas 147 cm, par exemple, mais seulement 105. Donc, dans tous les cas, il vaut la peine d'envisager une isolation supplémentaire des murs extérieurs.

Poids de brique en céramique

Le poids des briques en céramique dépend de la densité et de la présence/nombre de vides. Le chiffre exact est reconnu dans les documents d'accompagnement, puis l'étalement au sein d'un lot peut aller jusqu'à 10 %.

Les caractéristiques indiquent le poids des différents types de briques : maçonnerie, finition, avec et sans vides

En utilisant l'ancienne terminologie, le poids approximatif des briques en céramique sera le suivant:

• Unique (type 1 NF, dimension 250 * 120 * 65 mm) :
  • corpulent (privé, maçonnerie, construction) 3,3-3,6 kg / pièce;
  • ouvrier (privé, maçonnerie) creux - 2,3-2,5 kg / pièce;
  • parement (face, finition) creux - 1,32-1,6 kg / pc.
• Un et demi a une masse (type 1.4 NF, dimensions 250 * 120 * 88 mm) :
  • privé corsé - 4,0-4,3 kg / pièce;
  • creux privé - 3,0-3,3 kg / pièce;
  • creux facial - 2,7-3,2 kg / pc.
• Doubles poids (1,8 NF 288 * 138 * 88 mm.) :
  • corpulent ordinaire - 6,6-7,2 kg / pièce;
  • creux ordinaire - 4,6-5,0 kg / pc.

Comparaison des caractéristiques des briques en céramique - creuses, de densité différente, pleines

Nous donnerons un poids approximatif, car la densité et le nombre de vides pour chaque plante peuvent différer considérablement. Le nombre de vides n'est pas réglementé, les matériaux de finition peuvent donc être légers.

Avantages et inconvénients des briques en céramique

Les avantages de la céramique sont le naturel et l'innocuité. Si l'on compare la céramique et le silicate, les produits en argile gagnent un peu en termes de conductivité thermique. Si vous regardez les indicateurs, la différence est très petite. Mais une maison en céramique est beaucoup plus chaude qu'une maison en silicate. Le point est dans la capacité thermique plus élevée. L'argile peut stocker plus de chaleur et est donc plus chaude à la maison.

Les céramiques sont inférieures au silicate en ce qui concerne les propriétés d'isolation acoustique, ainsi que la géométrie et la stabilité des caractéristiques. C'est son principal inconvénient. De plus, à un prix élevé, il y a souvent des efflorescences, avec lesquelles il est très, très difficile de lutter. Un autre inconvénient est que même la surface avant est rarement uniforme.

La brique en céramique est un matériau traditionnel pour la construction de maisons, qui a plus de cent ans.

Toutes ces lacunes sont compréhensibles. Les briques en céramique sont obtenues par cuisson de parallélépipèdes préformés à partir de mortier d'argile. L'argile est un matériau naturel qui possède diverses propriétés. Les différentes propriétés des différents types d'argile sont la principale raison pour laquelle la taille des briques en céramique ne diffère pas en termes de stabilité. De plus, un écart important peut être au sein d'un même lot. Et d'un parti à l'autre, en général, il peut y avoir des différences significatives.Les différentes caractéristiques de la matière première entraînent également une grande variation des caractéristiques du produit fini. Comme la force et la densité.

Durée de vie - la réalité n'est pas heureuse

À bien des égards, la céramique devrait être meilleure que le même silicate, mais la réalité s'avère différente. Ces derniers temps, il y a trop souvent une brique de céramique rouge qui s'effrite, délabrée après plusieurs années de fonctionnement dans des conditions normales. Les raisons sont la complexité de la technologie. Pour un bon résultat, un traitement et une préparation soigneux de l'argile sont nécessaires afin d'exclure les inclusions de chaux, qui sont les raisons du "tir". Et c'est du temps supplémentaire dans un cycle de production déjà pas court. Et de l'énergie supplémentaire. Et du matériel coûteux, qui n'est pas acheté par tout le monde.

Pas la meilleure photo

Le deuxième point : le maintien de la température de la cuisson. Les briques en céramique brûlées se comportent normalement dans la maçonnerie. Cela n'a que l'air pire, car il est plus sombre que la "norme". Ce n'est pas si effrayant. Mais l'imbrûlé s'effondre, s'effondre. Et c'est pourquoi il est dangereux. Les céramiques sont cuites dans le four pendant longtemps, et il faut donc un peu pour réduire le temps afin d'augmenter la productivité. D'où la sous-combustion. Ou l'économie de carburant, qui est loin d'être bon marché. Ainsi, le respect de la technologie de production de briques en céramique est un prix élevé pour les produits. Et les briques chères sont achetées à contrecœur. Ainsi, la brique rouge effondrée avait très probablement un prix bas. Et tout le monde sait que le bon marché est très rare. Néanmoins, le budget d'un chantier de construction n'est généralement pas en caoutchouc et vous devez économiser de l'argent.

En termes de conductivité thermique et de certains autres paramètres, les briques en céramique devraient être meilleures

Quelle que soit la complexité de la technologie de production, les fournitures européennes ont une géométrie proche de l'idéal, les dimensions sont standard et la qualité est stable. Leur prix est loin du budget, mais les problèmes de qualité sont rares. Donc, si les fonds le permettent, ils essaient d'acheter des briques importées. L'argile domestique, même chère, ne peut pas encore se vanter d'une stabilité de qualité. C'est pourquoi, bien qu'à bien des égards la céramique doive être meilleure, le choix est de plus en plus souvent fait en faveur du silicate. Parce que pour un prix tout à fait raisonnable, vous pouvez acheter des matériaux de construction de bonne qualité. Il est choisi même s'il est beaucoup plus froid. Néanmoins, pour atteindre le niveau d'efficacité énergétique requis, il est également nécessaire d'isoler la céramique.

Dimensions (modifier)

Avant de calculer le nombre de briques par mètre cube, vous devez décider des dimensions des briques utilisées.

Qu'il s'agisse d'une brique simple, une brique et demie ou double.

Chacun d'eux a ses propres dimensions standard, ne différant que par la hauteur du produit. Dans le même temps, la longueur et la largeur restent inchangées.

Une seule brique a les dimensions suivantes :

Sur la base de ces dimensions, comme mentionné ci-dessus, le nombre de briques dans un cube est de 512 à 513 pièces.

Et pour calculer le nombre de briques dans un cube de maçonnerie, vous devez ajouter la taille des joints occupés par le mortier.

Par exemple, si nous prenons la taille de la couture - 1 centimètre, le nombre de briques de construction dans un cube de maçonnerie sera d'environ 394-395 pièces.

Une brique et demie diffère en ce qu'elle a une hauteur de 88 millimètres. Les briques d'un an et demi dans un cube de maçonnerie comptent environ 378 à 379 pièces.

Et lors du calcul du nombre de briques dans un cube de maçonnerie, en tenant compte d'une couture de 1 centimètre, le nombre de briques sera de 302 pièces.

La brique double a une hauteur de 138 millimètres. Le plus souvent, il est creux à l'intérieur. Sans tenir compte du mortier, le nombre de briques doubles dans 1 cube est de 242 pièces.

Et le nombre de briques doubles dans un cube de maçonnerie sera d'environ deux cents pièces, avec des coutures égales à un centimètre.

Comment calculer le nombre de briques dans un mètre cube

En plus des tailles standard, il existe des briques personnalisées. À cet égard, je voudrais savoir par quel principe combien de morceaux de briques sont calculés dans un cube.

À déterminer combien de briques dans 1 mètre cube de brique propre, hors joints, vous devez :

1. Calculez le volume d'une brique, en mètres;
2. Divisez l'Unité par la valeur obtenue ;
3. Arrondissez le nombre obtenu à une valeur entière.

Calculons avec un exemple précis.

Comme vous le savez depuis l'école, pour déterminer le volume, vous devez multiplier la longueur, la hauteur et la largeur du produit.

Calculons le volume d'une seule brique standard 250x120x65. Afin de ne pas nous perdre dans les calculs, convertissons immédiatement les millimètres en mètres. Pour que tout soit dans les mêmes unités.

Il y a mille millimètres dans un mètre, ce qui signifie que vous devez diviser par mille les indicateurs de longueur, de largeur et de hauteur.

Le volume d'un cube est égal à un. Comme vous vous en souvenez, le volume est calculé en multipliant la largeur, la hauteur et la longueur, c'est-à-dire 1 * 1 * 1 = 1 mètre cube.

Maintenant, nous divisons l'unité par le volume d'une brique et obtenons - 1 : 0,00195 = 512,82

La valeur résultante est arrondie au nombre entier le plus proche. Ce sera 512 briques pleines, soit un peu moins de 513 briques.

Combien de briques y a-t-il dans un cube de maçonnerie

En calculant le nombre de morceaux de brique simple dans un cube de maçonnerie, vous devez ajouter la hauteur approximative du mortier à la hauteur.

Prenons, comme dans l'exemple ci-dessus, la hauteur de la couture pour un centimètre, soit 10 millimètres. Ajoutez à la hauteur de la brique et obtenez - 75 millimètres ou 0,075 mètres.

Il en va de même pour la longueur de la brique. Comme vous pouvez l'imaginer, il y a aussi un mortier entre les briques dans la maçonnerie. 250 millimètres plus dix égalent 260 millimètres ou 0,26 mètre.

De même, vous pouvez calculer autant de briques conventionnelles dans un cube de maçonnerie.

La brique conditionnelle signifie :

1. Combien y a-t-il de briques de silicate dans un cube ?
2. Combien de briques de sous-sol y a-t-il dans un cube ?
3. Combien y a-t-il de briques rouges dans le cube, et ainsi de suite.

Le nombre de cubes dans mille morceaux de briques

Parfois, il est nécessaire de calculer le nombre de mètres cubes dans un certain nombre de briques. Ce n'est pas difficile à faire.

Pour cela il vous faut :

1. Calculez le volume d'une brique;
2. Multipliez la valeur résultante par le montant.

Par exemple, nous avons mille briques simples standard. Comme dans les exemples ci-dessus, nous allons convertir toutes les valeurs en mètres et multiplier la hauteur, la largeur et la longueur.

C'est-à-dire près de 2 mètres cubes. Ce qui, cependant, a déjà été vu dans l'exemple ci-dessus. Où nous avons obtenu le résultat un peu plus de 512 briques par mètre cube. En conséquence, dans deux mètres cubes, il y aura mille quinze briques entières.

Lors du calcul des briques en maçonnerie, n'oubliez pas de prendre en compte le volume du mortier. Qui s'ajoute à la hauteur et à la longueur de la brique.

Et dans le cas où la maçonnerie n'est pas en une seule brique, par exemple, lors de la construction de colonnes, le volume doit être ajouté à la largeur de la brique.

Comment calculer le nombre de briques dans un mètre cube

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Forces et faiblesses des deux matériaux

Puisque nous avons déjà examiné les indicateurs, analysons les avantages et les inconvénients des deux matériaux et découvrons: quel est le meilleur - briques en silicate ou en céramique? Quels produits sont les plus vulnérables ?

Avantages et inconvénients des produits à base de silicate

La brique de silicate a un certain nombre de caractéristiques positives. Les avantages incluent :

Un indice de résistance au gel suffisamment élevé indique la praticité et les performances élevées du matériau;
Les indicateurs de densité et de résistance permettent d'ériger non seulement de petits bâtiments, mais également des bâtiments à plusieurs étages en utilisant ces produits;
Le large champ d'application du matériau indique sa polyvalence partielle;
La composition détermine le respect de l'environnement et, par conséquent, la sécurité pour l'environnement;
La résistance au feu est un plus indéniable, les produits peuvent également résister à des températures élevées, ce qui est également important ;
Le rapport densité/coefficient de conductivité thermique est tout à fait acceptable ;
Bas prix;
La capacité de faire la maçonnerie de vos propres mains. Dans ce cas, vous aurez besoin d'instructions et d'un ensemble minimum de matériaux et d'outils ;
L'indicateur d'isolation acoustique peut rendre le séjour dans la pièce confortable, protégeant ceux qui s'y trouvent des bruits parasites;
Une variété de fabricants, de types et de nuances de produits permet à chaque développeur de choisir la bonne option pour lui-même ;
Il convient également de noter les qualités esthétiques élevées et la bonne géométrie de la brique.Les principaux inconvénients sont les suivants:

Les principaux inconvénients sont les suivants :

• Hygroscopicité des briques. Les produits absorbent l'humidité assez intensément, ils ont donc besoin d'une protection supplémentaire contre ses effets, car les conséquences peuvent être très désagréables;
• Gros poids de produits. Si nous comparons des briques de silicate, par exemple, avec une maçonnerie en mousse ou en blocs aérés, la charge sur les fondations, lors de la construction d'un bâtiment en briques de silicate, sera beaucoup plus élevée;
• Vitesse de construction réduite en raison de la petite taille des produits ;
• Manque d'éléments décoratifs dans la gamme de produits ;
• Il n'est pas recommandé d'utiliser des briques de silicate dans la construction d'objets caractérisés par une humidité élevée et constante. Par exemple : un bain public ou un sauna, ainsi que les fondations des bâtiments.

Avantages et inconvénients des produits céramiques

La brique en céramique présente les caractéristiques positives suivantes:

• Tout d'abord, il convient de noter la durabilité des produits et les caractéristiques de haute performance. À bien des égards, ces qualités ont déterminé la popularité particulière du matériau, qui ne fait que croître au fil des ans en raison de l'amélioration constante de la technologie et des équipements de production.
• Une variété de choix. Le marché offre la possibilité d'acheter des produits de différents types et moteurs. Cela s'applique à la forme, la taille, la structure et la couleur.
• Comme dans le cas des briques de silicate, si l'on compare le coefficient de conductivité thermique avec l'indice de densité, alors ce fait est sans aucun doute un plus.

• Taux élevé de propriétés d'isolation acoustique.
• Selon les fabricants, le matériau est respectueux de l'environnement, nous attribuerons donc cette qualité aux avantages. Cependant, il convient de noter que le respect de l'environnement dépend en grande partie du dépôt de matières premières, c'est-à-dire de l'argile.
• La résistance au gel des briques est au bon niveau. Comme déjà mentionné, les produits sont capables de supporter jusqu'à 200 cycles de gel-dégel, mais cela s'applique aux briques particulièrement denses et de haute qualité.
• Larges possibilités architecturales. Cela est principalement dû à la variété des produits. Ils peuvent être utilisés pour construire des structures de construction étonnantes et incroyables. Les sites de nombreux pays du monde sont construits à l'aide de ce matériau.

Comme tout autre matériau, les briques en céramique ne sont pas sans inconvénients. Considérez-les également :

Faisons attention au prix de vente élevé des produits. Construire une maison en briques de céramique n'est pas bon marché.
Encore une fois, le matériau est hygroscopique

Il se caractérise par une absorption d'humidité qui, si les technologies de construction ne sont pas suivies, entraînera une perte d'indicateurs de qualité pour les produits et l'ensemble du bâtiment.
Pour les briques, l'apparition d'efflorescences est caractéristique, ce qui peut considérablement aggraver les caractéristiques externes de la structure.
Les produits de mauvaise qualité s'effritent et s'effritent.
Et en général : les produits défectueux et de mauvaise qualité ne sont pas rares sur le marché de la brique céramique.

Les produits n'ont plus d'inconvénients significatifs.

Paramètres techniques de la brique

Pour savoir quelle brique est la meilleure et en quoi le silicate diffère de la brique en céramique, vous devez étudier les principales caractéristiques des matériaux.

Méthode de préparation

La composition des deux types de briques et les méthodes de leur fabrication sont fondamentalement différentes :

• Les briques en céramique sont faites d'argile qui est moulée, séchée et cuite dans des fours.
• La composition des briques de silicate comprend 90 % de sable de quartz, 10 % de chaux vive, de l'eau et quelques additifs. La masse est formée et soumise à la pression et à la vapeur dans un autoclave.

Force

La différence entre les briques en céramique et les briques en silicate réside dans leur résistance, qui caractérise la capacité du bloc à supporter un certain poids par centimètre carré. Pour le silicate, la résistance est de 150-200 kg / cm2, et pour l'argile - 50-200 kg / cm2. La supériorité du bloc calcaire-sable s'observe clairement ici. C'est à partir de ce matériau qu'il est recommandé d'ériger des bâtiments au-dessus d'un étage.

Densité et poids

Le silicate solide a une densité de 1600 à 2000 kg / m3 et un poids plus élevé. La brique rouge a une densité de 1400 à 2000 kg / m3. Un bloc creux de calcaire et de sable a un vide de 15 à 30% et sa densité est de 1400 à 1600. Un bloc de céramique creux a un vide de 40 à 55% avec une densité de 1200 à 1400. Comme vous pouvez le voir, le silicate est supérieur à l'argile dans ces indicateurs.

En poids, les briques pleines sont à peu près les mêmes, mais le poids du silicate creux est légèrement supérieur au poids d'un analogue d'argile.

Résistance au feu

En choisissant des blocs pour la construction de structures en contact avec une flamme nue (cheminées, poêles, barbecues), beaucoup se posent la question : quelle est la meilleure, briques en céramique ou en silicate ? La réponse est claire. Il est recommandé d'utiliser la version en céramique, qui résiste avec succès à des températures élevées pendant 6 heures. Mais son analogue de silicate s'effondre déjà à une température de 600 degrés et ne peut résister à un feu ouvert que pendant 3 heures.

Il existe une sorte de brique en céramique - bloc d'argile réfractaire. Il est fait d'argile réfractaire, il a donc un degré accru de résistance au feu. Il est utilisé pour la pose de foyers dans les poêles et les cheminées.

Conductivité thermique

La chaleur dans votre maison dépend de la brique à utiliser, du silicate ou de la céramique. Pour les briques de silicate, le coefficient de conductivité thermique est de 0,4 à 0,7 W / M * K. Si le matériau n'est pas neuf, le coefficient peut aller jusqu'à 0,95. La brique en céramique a une conductivité thermique inférieure, au niveau de 0,34-0,57 W / M * K. Par conséquent, les murs dégageront moins de chaleur et la maison sera plus confortable.

Résistance au gel

Cet indicateur détermine le nombre de cycles de congélation et de décongélation pendant lesquels le matériau ne perd pas ses propriétés. Il est désigné par la lettre F. Pour le silicate, il est de 15 à 35 et les grades améliorés ont un indicateur de 50. Pour la céramique, F50 est la norme et certains types se caractérisent par des valeurs élevées. Ainsi, le clinker a F100.

Insonorisation

Le silicate est supérieur à la céramique en termes d'absorption du bruit. Cet indicateur est de 50-51 dB pour lui, alors que pour la céramique il est de 45-46 dB. La construction de cloisons intérieures à partir de blocs blancs conduit à une augmentation tangible du niveau de protection contre le bruit.

Absorption de l'eau

Le matériau de silicate a un taux d'absorption d'eau de 12%. Le sable de quartz, qui en fait partie, a une structure cristalline. Il absorbe rapidement l'humidité, mais la libère également rapidement dans l'air. Mais la structure en couches de la céramique rend difficile la pénétration de l'eau entre les couches. Cependant, une fois sur place, la terre cuite sèche longtemps. Ceci est particulièrement dangereux pendant les gelées, à cause desquelles le bloc peut être déchiré. Pour la céramique, ce chiffre est de 6 à 14 %. La durabilité du silicate est également liée à cela.

Catégorie de prix

Le coût est également un paramètre important lors du choix d'un matériau. Le silicate est presque deux fois moins cher que la brique rouge, si l'on se concentre sur le volume.

Caractéristiques matérielles

Le type et la quantité d'additifs sont strictement réglementés en fonction des caractéristiques requises des blocs à la sortie. La brique acquiert ses propriétés finales après cuisson dans des fours spéciaux.

Variétés de briques en céramique:

Tailles des briques en céramique.

1. À la taille.Le matériau céramique standard a la même longueur et la même largeur - 250x120 mm. Le nom et le marquage de la brique dépendent de la hauteur du produit. Produit : brique simple (hauteur 65 mm), un et demi ou épaissie (hauteur 88 mm), double (hauteur 140 mm). Un autre type de matériau est constitué de briques européennes (250x85x65 mm) et de blocs de céramique de quatorze types.
2. Selon la classification standard, les briques sont distinguées: classe I (utilisée pour la construction de murs porteurs), classe II (utilisée pour les bâtiments ordinaires, les cloisons intérieures, les structures d'enceinte), la classe III (utilisée pour les bâtiments de parement).
3. Par type de surface : lisse et rainurée.
4. Par structure (présence de vides) : pleine (sans trous) et creuse (avec des trous en forme de cercles ou de carrés).

Il existe également une brique céramique réfractaire spéciale qui est utilisée dans la construction de cheminées, de poêles et de cheminées.

Une variété de types et un large champ d'application de matériaux céramiques sont un avantage incontestable lors de la construction d'une maison, car il existe une brique pour construire une fondation, pour ériger des murs et pour le revêtement final.

Marquage de briques en céramique

Lors du marquage des briques en céramique, des informations complètes sur son type sont indiquées. La taille de la brique est indiquée en millimètres au format : longueur * largeur * hauteur. Les principales caractéristiques données ci-dessus doivent être indiquées. Pour déchiffrer l'information, vous devez vous rappeler les conventions de chaque type de matériel :

• K - brique
• Cl - clinker.
• P - privé (construction).
• L - avant (finition, décoratif).
• Г - vides horizontaux.
• Po - corpulent.
• Pu est vide.
• Ш - poli.
• PG - languette et rainure.

Toutes les caractéristiques clés sont indiquées sur l'étiquette, y compris la taille et le type

Après avoir spécifié les dimensions, la classe de résistance, la classe de densité moyenne et la résistance au gel sont indiquées par l'oblique. Voici quelques exemples de marquage et de son décodage :

• KR-r-sur 250 * 120 * 65 / 1NF / 200 / 2,0 / 50. Vous devez le lire de cette façon : brique en céramique (KR), ordinaire (p), corpulente (by). Dimensions 250 * 120 * 65 mm, 1NF - format et dimensions. Ensuite, il y a: classe de résistance M 200, classe de densité moyenne 2.0, qui correspond à 1410-2000 kg / m³, résistance au gel F50 (50 cycles).
• KRG-l 250 * 120 * 88 / 1,4NF / 50 / 1,2 / 75. Cela ressemble à ceci : brique en céramique (KR), avec des vides horizontaux (G), façade (l). La taille de la brique en céramique est de 250 * 120 * 88 mm, la taille standard est de 1,4 NF. Classe de résistance M50, classe de densité moyenne 1.2, ce qui correspond à un poids de 1010-1200 kg/m³. Résistance au gel 75 cycles (F75).
• KM-pg 510 / 10,7NF / 150 / 0,8 / 75. Cette désignation se déchiffre comme suit : une pierre céramique (KM) avec une connexion à rainure et languette (PG), la taille de la partie travaillante est de 510 mm, la taille standard est de 10,7 NF. Classe de résistance M150, classe de densité 0,8 (efficacité énergétique), résistance au gel F 75.

L'emballage (palette) peut avoir un logo ou d'autres informations à la discrétion du fabricant

La nouvelle méthode d'étiquetage est proche des normes européennes. La norme n'interdit pas aux usines de spécifier des caractéristiques supplémentaires dans les documents d'accompagnement. Vous pouvez également ajouter des informations supplémentaires à l'emballage, ce qui facilite l'identification du fabricant.