Tous types de contreplaqués - classification par qualités, marques, tailles

Grades de contreplaqué - classification par type d'adhésif

Les propriétés de performance du contreplaqué dépendent en grande partie de la substance utilisée pour coller les feuilles. La qualité de l'imprégnation affecte la résistance à l'humidité et le respect de l'environnement du contreplaqué, ainsi que sa capacité à résister aux fluctuations de température, à l'humidité et à d'autres influences extérieures. De nombreux types de contreplaqué se distinguent sur la base des composants adhésifs utilisés dans la production.

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Le FBA est le matériau le moins résistant à un environnement humide. Cependant, l'utilisation de colle albuminocaséine la rend absolument sûre d'un point de vue environnemental. Ce contreplaqué ne convient que pour les pièces à faible taux d'humidité. En particulier, il a trouvé son application dans la fabrication de meubles, et est également utilisé pour créer toutes sortes d'éléments décoratifs de l'intérieur.

Contreplaqué FC

Le FC est un matériau avec une résistance à l'humidité plutôt faible. Dans ce cas, la fonction de liant est assurée par de la colle urée, qui n'émet pas de substances nocives, ce qui permet d'utiliser ce type de contreplaqué pour les travaux de finition à l'intérieur des locaux d'habitation. Dans le même temps, un niveau d'humidité modéré est autorisé.

Contreplaqué FKM

FKM - feuilles de placage liées avec de la colle mélamine. Selon le degré de résistance à l'humidité, le matériau a des indicateurs moyens.

Contreplaqué FSF

FSF - panneaux à base de bois particulièrement durables, dont les couches sont imprégnées de résine phénol-formaldéhyde. Le matériau est capable de supporter des charges importantes et de résister à l'humidité. Cependant, la quantité de toxines contenues dans la colle permet d'utiliser un tel contreplaqué exclusivement à l'extérieur des locaux. En particulier, il est idéal pour le revêtement des murs extérieurs dans la construction de logements à ossature, l'érection de structures d'enceinte et la fabrication de mobilier d'extérieur.

Contreplaqué FB

Le FB est un matériau dans le processus de production dont la colle bakélite est utilisée. Les feuilles imprégnées d'une telle composition se caractérisent par une résistance accrue à l'humidité et sont capables de résister à presque toutes les conditions de température. L'imprégnation protège de manière fiable le bois des influences négatives de l'environnement, ce qui permet d'utiliser ce type de contreplaqué dans presque tous les domaines.

Dans le même temps, les plaques de type FB peuvent présenter des différences caractéristiques, en fonction de la composition de l'adhésif et de la technologie de collage qui affecte leurs caractéristiques.

Les matériaux traités avec des imprégnations solubles dans l'alcool sont résistants à l'humidité et sont divisés en trois types :

• FBS - contreplaqué de la plus haute qualité, dont chaque feuille est imprégnée aussi complètement que possible;
• FBS1 - panneaux de contreplaqué, dans le processus de fabrication desquels la méthode de maculage des feuilles de placage est utilisée, grâce à laquelle les indicateurs de qualité du matériau sont réduits;
• FBS1A - appartenant à la classe la plus basse de contreplaqué de bakélite, dans la production duquel la quantité de substance soluble dans l'alcool appliquée est limitée, ce qui implique le traitement de feuilles exclusivement disposées longitudinalement.

Un autre type est le contreplaqué FBV, dans la fabrication duquel des adhésifs hydrosolubles sont utilisés.

Il existe deux types de tels contreplaqués :

• Contreplaqué avec couches intérieures enduites mais feuilles extérieures imprégnées.
• Panneaux de contreplaqué avec le marquage FBV1, pour toutes les couches dont seule la méthode de revêtement est supposée.

Caractéristique

La feuille de contreplaqué peut être caractérisée par :

1. Traitement de surface.
2. Le degré de résistance à l'eau.
3. Le degré de sécurité environnementale.
4. Sorte.
5. Le type de bois utilisé.
6. La taille du produit.
7. La présence de poids.

Tableau des spécifications du contreplaqué.

Le traitement de surface est le ponçage. Les fabricants proposent un choix de contreplaqué poncé d'un côté, marqué Ш1, et des deux côtés, marqué Ш2. S'il n'y a pas de telles marques, le produit sera non poli.

La résistance à l'eau du contreplaqué dépend des adhésifs. Pour les travaux d'intérieur, on utilise un matériau de résistance moyenne à l'humidité. Il porte la marque FK, où la lettre K indique la présence de résines d'urée dans la base adhésive. Ils ont une classe de risque faible et peuvent être utilisés dans les lieux de résidence permanente d'une personne. Le contreplaqué FSF, qui a une résistance accrue à l'humidité, ne doit pas être présent dans un salon, même dans les pièces de service très humides. D'autres matériaux de finition y sont utilisés. Les couches de placage des produits FSF sont collées avec de la colle avec des additifs toxiques à base de phénol-formaldéhydes. La FSF n'est utilisée que pour des travaux extérieurs.

GOST distingue deux classes de contreplaqué en termes de teneur en formaldéhyde - E1 et E2. Pour les travaux intérieurs, la classe E1 est utilisée, dans laquelle le contenu de la substance nocive est présent en quantité minimale.

Groupes et grade

Le premier groupe appartient à la classe "Extra" et ne comporte aucune erreur. Sa surface est parfaitement lisse. Le deuxième groupe appartient à la 1ère année. Ce type de produit peut présenter des points de collage, et la longueur maximale des gauchissements ou fissures ne doit pas dépasser 20 mm.

Types de qualités de contreplaqué et leurs caractéristiques.

Le troisième groupe appartient à la deuxième année. Les fissures jusqu'à 200 mm sont autorisées ici, les inserts en bois peuvent être fuite de taches de colle jusqu'à 2% de la superficie totale.

Le quatrième groupe appartient à la troisième année. Il suppose la présence de jusqu'à 10 trous de ver par mètre carré. Le diamètre de chacun ne doit pas dépasser 6 mm.

Le cinquième groupe est la quatrième qualité de contreplaqué de mauvaise qualité. Il peut présenter des nœuds à la surface de la couche supérieure, dont le nombre n'est limité par rien. Les trous de ver jusqu'à 40 mm de diamètre sont autorisés.

Les bords de ce type de produit peuvent être déformés jusqu'à 5 mm de profondeur. Il est utilisé pour la fabrication de conteneurs.

Pour les travaux de finition, les produits de seconde classe sont idéaux comme base sur laquelle un certain type de revêtement sera appliqué.

Taille, bois et poids

Dimensions des feuilles de contreplaqué en millimètres.

Le contreplaqué à usage général est utilisé dans la fabrication de meubles, de divers conteneurs, ainsi que dans la construction et d'autres industries. Si la longueur du contreplaqué dépasse 1800, il est dit surdimensionné. Dans le cas où la plus grande taille de feuille coïncide avec la direction des fibres des couches externes, elle est dite longitudinale, sinon transversale.

Le contreplaqué de construction est fabriqué à partir de bois résineux. Le placage de mélèze et de pin est utilisé. Dans un effort pour augmenter la résistance des produits, les fabricants fabriquent du contreplaqué composite, en alternant des couches de placage de bois résineux avec des couches de placage de bois dur. Des feuilles de placage de bouleau collées sont disponibles dans le commerce. Ils ont une densité de matériau élevée et un poids de feuille plus élevé.

Un pack de contreplaqué bouleau 8 mm, mesurant 1525x1525, contient tellement de feuilles qu'elles suffiront à couvrir une surface de 53,8 m³. Le poids d'un produit est de 12,1 kg. Le poids de m³ sera de 651 kg. Le poids d'une feuille de contreplaqué aux dimensions de 2440x1220 mm sera de 15,5 kg et dans un cube de 651 kg.

Le contreplaqué composé de conifères peut avoir des dimensions de 2500x1250 mm, le poids d'un spécimen est de 13,8 kg et 552 kg dans un cube. Le fabricant peut fabriquer un produit avec d'autres dimensions : 2440x1220 mm. Le poids d'une telle unité sera de 13,1 kg et dans un cube, il sera de 550.

Quelle est la différence entre le contreplaqué poncé et le contreplaqué non poncé

Le contreplaqué est l'un des matériaux les plus courants pour la construction ou la décoration intérieure. Il est en bois et peut être poncé ou non poli. Chacun de ces types a certaines caractéristiques, dont dépend le champ d'application de leur application.

Marquage des contreplaqués poncés et non poncés

Le matériau a sa propre désignation en fonction du type de traitement de surface externe :

• NSh - contreplaqué non poli;
• Ш1 - poncé d'un côté;
• Ш2 - poncé des deux côtés.

Selon le degré de résistance à l'eau de la composition adhésive, le contreplaqué peut être :

• FSF - résistance accrue à l'humidité pour une utilisation en intérieur ou en extérieur ;
• FC - résistant à l'humidité pour une utilisation en intérieur.

Le matériau portant la désignation "FSF" émet du formaldéhyde et du phénol, qui se caractérisent par un certain degré de toxicité.

Il existe 5 types de qualité de surface :

1. E (élite) - aucun défaut visible. De petits écarts dans la structure du bois sont autorisés.
2. 1ère année - il n'y a pratiquement pas de défauts, alors que pas plus de 3 pour 1 m2 sont autorisés. Ceux-ci peuvent être des nœuds ou des trous, un trou de ver de 6 mm de diamètre, des fissures ne dépassant pas 20 cm.
3. Grade 2 - en plus des défauts du premier type, des changements de couleur, des infiltrations de colle, des bosses, des rayures, des empreintes peuvent être observés;
4. Grade 3 - il y a les mêmes inconvénients que dans l'espèce 2, à raison de 10 pièces pour 1 m2, de grandes branches imbriquées sont également possibles.
5. Grade 4 - est de mauvaise qualité, car les défauts de toute nature y sont autorisés. Les fissures, les bosses, les fuites de colle, la pilosité, l'ondulation sont caractéristiques.

Le grade E est assez cher, donc c'est assez rare. Les grades 1 à 4 sont courants sur le marché, où 1 est le plus élevé, 4 est le plus bas.

Les marquages ​​d'usine peuvent inclure les éléments suivants :

• Nom;
• marque;
• classe;
• classe d'émission;
• type de traitement de surface;
• longueur, largeur, épaisseur;
• désignation de cette norme.

On trouve les désignations de marquage suivantes :

• "ФК 1525х1525х9 mm, 4/4" - matériau résistant à l'humidité pour travaux intérieurs, 1525 mm de large, 1525 mm de long et 9 mm d'épaisseur, 4 qualités des deux côtés.
• "FSF 10 mm d'épaisseur NSh (1525x1525) grade IV / IV" - matériau à résistance accrue à l'humidité, 1525 mm de large, 1525 mm de long et 10 mm d'épaisseur, non poli, des deux côtés 4 grades

Contreplaqué poncé

Grâce au polissage en usine à l'aide d'équipements spécialisés, le contreplaqué poncé a une surface plane et lisse, et présente également les avantages suivants :

• Esthétique - les matériaux Ш1 et Ш2 se caractérisent par un aspect attrayant et l'absence de défauts.
• Caractéristiques techniques - solidité et résistance à l'humidité. En outre, le matériau résiste aux contraintes mécaniques et physiques et diverses peintures s'adaptent mieux à la surface traitée.
• Praticité - le niveau de dureté permet la production de feuilles de différentes épaisseurs. La surface ne se fissure pas non plus et n'a pas de fissures de part en part.

Le matériau de broyage est utilisé dans diverses directions:

• travaux intérieurs et extérieurs, ainsi que le revêtement de salles de bains ou de douches ;
• décoration d'intérieur;
• fabrication de meubles.

Ce type de matériau présente les caractéristiques suivantes :

• surface rugueuse et rugueuse, présence de défauts visibles;
• haut niveau de force;
• capacité à supporter des charges;
• bas prix.

Un tel contreplaqué est utilisé lorsque l'apparence de la surface n'est pas importante :

• décoration des locaux - isolation, renforcement, isolation des pièces des manifestations atmosphériques et du bruit;
• niveler les sols;
• création de conteneurs et emballages durables - utilisés par les services postaux en raison de ses caractéristiques techniques;
• la création du lattage.

Comparaison du contreplaqué poncé et non poncé

Les matériaux sont utilisés dans divers domaines de travaux de construction et de réparation et présentent un certain nombre de différences :

• État différent du placage à partir duquel les feuilles sont fabriquées.
• Différences dans la structure du bois.
• Coût plus élevé du contreplaqué poncé.
• Le matériau poli est utilisé pour les travaux intérieurs et extérieurs, ainsi que pour la fabrication de meubles. Non poli - utilisé dans les travaux de construction où l'apparence n'est pas importante.
• Différences de rugosité de surface.

De plus, les deux types de contreplaqué présentent les avantages suivants :

• moins exposé aux contraintes mécaniques ;
• moins déformé;
• résistant à la fissuration;
• un grand choix de modèles ;
• aspect décoratif.

Il existe deux types de contreplaqué : poncé et non poncé. Dans le même temps, le premier a une surface lisse et attrayante, a un champ d'application plus large, tandis que la version non polie est en grande partie un matériau de construction, elle est donc utilisée là où l'apparence n'est pas importante.

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Champ d'application

Les matériaux diffèrent le plus significativement dans le domaine d'utilisation.

Les produits avec meulage double face conviennent à de nombreuses tâches :

1. Fabrication de meubles. Armoires, commodes, tables, armoires, ustensiles de cuisine - il s'agit d'une liste incomplète de ce qui est fait de ce contreplaqué. Il est pris en compte que vous pouvez créer des objets d'intérieur de vos propres mains.
2. Faire de l'artisanat et des souvenirs. Le décor résultant peut être purement décoratif ou remplir une fonction.
3. Revêtement mural et création de cloisons. La présence de ponçage facilitera le travail lors de la peinture ou du vernissage ultérieur.
4. Étendu sur le sol. Pour ce processus, des feuilles d'une épaisseur de 15 mm ou plus sont utilisées. La surface résultante peut être un revêtement de finition ou utilisée comme base pour le stratifié, le linoléum et d'autres produits.
5. Finition des transports. Du fait que la surface traitée a moins de fibres saillantes, le matériau est plus résistant à l'humidité.

Application de contreplaqué poncé

Les produits de contreplaqué qui n'ont pas passé toutes les étapes de préparation en usine conviennent aux travaux suivants :

• Création de bases brutes. Cette direction est la plus populaire. Les planches peuvent être posées au sol. La combinaison avec un revêtement ultérieur avec du contreplaqué poncé est autorisée, ce qui est particulièrement important pour le revêtement à deux couches.
• Fabrication de meubles cachés. Cette méthode vous permet de réduire le coût des articles d'intérieur.
• Former le coffrage lors du coulage des fondations de bâtiments ou de clôtures.
• Création d'objets décoratifs et fonctionnels pour la maison. Pour obtenir la qualité de finition souhaitée, vous devrez également meuler les dalles.

Les feuilles non poncées sont utilisées pour le bardage brut, dans les travaux de construction ou dans la construction d'éléments de mobilier invisibles à l'œil.

Il est pris en compte que les produits bruts nécessitent une sélection plus rigoureuse : de nombreux fabricants utilisent des matières premières qui ne correspondent pas toujours aux paramètres déclarés.

Comment travailler le contreplaqué

Photo - Outils de bricolage pour travailler avec du contreplaqué.

Le matériau est facile à traiter et, par conséquent, sa popularité augmente rapidement. Cependant, afin d'obtenir des résultats impeccables, l'instruction recommande de respecter les recommandations.

Forage de contreplaqué

La structure est facile à percer, mais il faut agir avec une extrême prudence : les tôles sont vulnérables aux contraintes mécaniques, les copeaux et autres dommages se forment facilement. Les défauts à éliminer sont assez problématiques

Il est pratiqué d'utiliser des panneaux de particules ou une feuille de support, qui doit être pressée fermement contre la surface à traiter.

Une attention particulière doit être portée au choix de la perceuse, elle doit avoir un bon affûtage et une fraise avant

Fixation avec clous et vis

Le matériau se fixe facilement avec des clous (filetés), mais il est préférable d'utiliser des vis à contreplaqué. L'utilisation de clous métalliques est pratiquée. Afin d'éviter que le contreplaqué ne se fende, vous devez d'abord émousser le clou.

Collage de feuilles de contreplaqué

Vous aurez besoin de colle à bois dont les caractéristiques spécifiques doivent être adaptées à l'application. Par exemple, pour les travaux d'intérieur - PVA.

Affûtage

Il est recommandé de meuler la surface avec du papier émeri, les mouvements doivent être effectués à travers la fibre ou dans un mouvement circulaire.

En l'absence d'expérience de travail pratique, il est recommandé d'utiliser des conseils qualifiés, ils vous aideront à choisir et à effectuer le calcul correct, en éliminant les dépenses inutiles.

Ponçage de contreplaqué bricolage

Que le bois soit poncé à la main ou à l'aide de moyens techniques, le processus se déroule en 2 étapes, d'abord la surface est traitée avec un gros émeri et humidifiée, et lorsque le micro-poil se lève, il est enlevé avec un papier de verre fin

La préparation du matériel a un certain nombre de caractéristiques:

1. Les petites pièces sont traitées sans l'utilisation d'équipement: d'abord avec du papier de verre grossier, puis avec du papier de verre à grain fin fixé sur un bloc.
2. Pour les travaux plus importants, des outils électriques sont utilisés. Le meulage des panneaux posés dans le sens du grain peut être réalisé avec une machine à ruban, avec un outil excentrique à différents endroits.
3. Travailler sur de grandes surfaces (par exemple, ajuster la surface du sol) nécessite l'utilisation d'une ponceuse à parquet ou d'un grattoir.

Pour plus de simplicité, le processus est décomposé en plusieurs étapes. Pour obtenir le meilleur résultat, après le premier traitement, la surface est nettoyée et recouverte d'un apprêt qui ramassera le poil restant.

Contreplaqué pour la sécurité environnementale

Puisqu'une substance telle que le formaldéhyde est utilisée dans la fabrication de panneaux à base de bois, une échelle généralement acceptée a été élaborée qui détermine le niveau d'émission admissible de formaldéhyde... Selon le niveau d'émission de substances nocives, le contreplaqué peut être classé en classe E1 ou en classe E2.

contreplaqué de qualité E1

La classe E1 comprend les matériaux qui n'émettent pas plus de 10 mg d'une substance nocive pour 100 g de bois sec. De tels indicateurs sont considérés comme acceptables pour l'utilisation de contreplaqué dans un environnement résidentiel.

contreplaqué de qualité E2

Les panneaux de classe E2 sont recommandés pour une utilisation en extérieur uniquement, car le niveau d'émission peut atteindre 30 mg.

Dans le même temps, certains fabricants peu scrupuleux indiquent souvent dans les annotations de leurs produits une classe qui ne correspond pas à la réalité. L'utilisation de tels matériaux dans certaines conditions est assez risquée, il est donc conseillé de privilégier les fabricants de confiance.

Marquage et dimensions

Les paramètres du contreplaqué FC sont déterminés par un GOST 3916.1 spécial. Grâce à lui, par exemple, nous pouvons apprendre que la PK n'est pas le signe final de la classification matérielle, et qu'elle a aussi des variétés. Ainsi, le contreplaqué FC ordinaire résiste à l'humidité, mais il serait idiot de s'attendre à ce qu'il puisse être revêtu dans la rue ou dans la salle de bain. La marque FSF déjà mentionnée ci-dessus est bien mieux adaptée pour résoudre des problèmes complexes - ceci est facilité par les impuretés telles que le formaldéhyde et les résines. Dans le même temps, une FSF de mauvaise qualité a également un autre marquage - Air Force.

Si le fabricant a également stratifié la dalle en même temps, son marquage sera toujours différent - FOF, et il pourra alors être utilisé pour la construction de coffrages et de structures encore plus durables. Il existe également un matériau FB - bakélisé, qui est traité avec des imprégnations spéciales, c'est pourquoi il s'agit d'un croisement entre le bois et le plastique.

L'indicateur le plus important de la capacité du contreplaqué à être utilisé dans divers endroits est la classe d'émission. Il est désigné par E1 ou E2 et indique la quantité de formaldéhyde évaporée dans l'atmosphère. Un tel composé n'est pas du tout utile pour le corps humain, car moins il s'évapore, mieux c'est, et dans des conditions intérieures, ainsi que pour l'équipement des terrains de jeux, il est plus sage de n'utiliser que les variétés les plus respectueuses de l'environnement. Ceux-ci incluent généralement FBA, FK et FB - ils ont une classe d'émission E1, ce qui signifie qu'il n'y a pas plus de 8 mg de formaldéhyde pour 100 g de poids de plaque. Les FSF et FOF résistants à l'humidité sont principalement utilisés dans la rue, non seulement parce qu'ils sont capables de résister au climat domestique, mais aussi parce que leur classe d'émission est E2.

Nous avons déjà examiné les classes de contreplaqué ci-dessus, il ne reste plus qu'à déterminer les dimensions de la feuille - dans la version standard, elles existent dans des dizaines de variétés.La largeur et la longueur sont généralement indiquées ensemble, il est donc difficile de les confondre avec autre chose, d'autant plus que les nombres sont donnés en millimètres et s'avèrent donc grands - par exemple, 2440x1220 ou 1525x1525 mm. L'épaisseur est également indiquée en millimètres, mais pour des raisons évidentes les valeurs y seront beaucoup plus modestes comme 15 mm, 4 mm, 9 mm.

Spécifications du contreplaqué

Résistance et densité du contreplaqué

La résistance du contreplaqué dépend des caractéristiques du bois d'origine et de la force de liaison. La résistance est indirectement indiquée par la densité du matériau. En règle générale, la densité du contreplaqué varie de 550 à 750 kg / m3, c'est-à-dire qu'elle correspond à peu près à la densité du bois ou la dépasse légèrement en raison de la densité plus élevée de la résine avec laquelle le placage est maintenu ensemble.

Dans GOST pour le contreplaqué ordinaire, différents niveaux de densité sont fournis - de 300 à 1000 kg. Une faible gravité spécifique est possible lors de l'utilisation de bois léger et de placage « en vrac ». La pondération se produit en raison de l'utilisation de résines plus denses et d'autres caractéristiques de la fabrication d'un type particulier de matériau. Par exemple, le contreplaqué bakélisé peut avoir une densité allant jusqu'à 1200 kg/m3. Il se distingue également par la plus grande force.

Les principaux indicateurs les plus importants de la résistance du contreplaqué sont la résistance ultime à la flexion, la force de maintien des attaches. La résistance à la flexion des contreplaqués de qualité FSF et FK est environ 3 à 4 fois inférieure à celle du bois massif. Les qualités FBS et FBV ont une résistance supérieure au bois d'origine. La résistance des vis à l'arrachement est assez élevée en raison de la structure en couches prononcée (lorsqu'elle est installée dans le visage) et atteint 6 à 8 kg pour chaque millimètre de longueur de fixation.

Respect de l'environnement

Les propriétés écologiques du contreplaqué se caractérisent par leur classe d'émission. La meilleure marque à cet égard est FBA. Il n'y a pas du tout de matériaux synthétiques dedans.

Toutes les autres qualités de contreplaqué sont des sources de formaldéhyde volatil à un degré ou à un autre. Pour un usage résidentiel, des matériaux de classe d'émission E1 et inférieure doivent être sélectionnés. Il est intéressant de noter que dans GOST, seule la classe E1 est fournie pour le contreplaqué filmé.

Résistance biologique

Le contreplaqué n'est pas assuré contre la pourriture, le bleu (pour les conifères), la moisissure. Cependant, la résistance du contreplaqué aux dommages biologiques et aux dommages est supérieure à celle du bois ordinaire. Cela est dû au fait que le placage est en contact direct avec des résines phénoliques ou urées, qui agissent en partie comme antiseptiques. Le placage de conifère a une résistance plus élevée en raison des caractéristiques du bois. Le contreplaqué bakélisé a la plus grande durabilité.

Dans tous les cas, vous devez prendre en compte les conditions de fonctionnement du matériau et choisir celui qui leur convient ou effectuer un traitement antiseptique supplémentaire.

Inflammabilité

Le contreplaqué est un matériau hautement inflammable. Cela doit être pris en compte lors de son application. Il est possible d'augmenter la résistance au feu des structures et des produits qui en découlent par un traitement spécial. Il existe également un type spécial de contreplaqué difficilement combustible - FSF-TV.

Résistance à l'humidité

La résistance à l'humidité des variétés FSF et FK les plus populaires est démontrée par le test de délaminage des feuilles, qui est effectué après une forte humidité. Avant test, le contreplaqué FC est trempé dans l'eau pendant 24 heures, la marque FSF est bouilli pendant une heure, et après accord avec le client, dans les 6 heures. Les marques FBS et FBV sont également bouillies pendant une heure.

Après traitement à l'eau et séchage, la résistance au cisaillement sur la couche adhésive pour différentes marques est de :

• FC et PSF - de 2 à 10 kgf / cm2 (0,2-1 MPa);
• FBV - 14,7 kg/cm2;
• FBS - 17,6 kg / cm2.

Le grade FBS convient aux climats tropicaux et autres conditions difficiles.

Propriétés isolantes

Le contreplaqué peut être utilisé dans le cadre de structures de clôture externes. Dans cette application, ses qualités isolantes sont prises en compte.

Perméabilité à l'humidité.

Tout contreplaqué est capable d'absorber l'eau et est donc perméable à l'humidité. Cependant, la perméabilité à l'humidité du matériau est capillaire et dépend du type d'imprégnation.Dans tous les cas, lorsqu'un côté est humidifié, l'humidité pénètre dans le côté opposé et peut être transmise aux couches adjacentes de la structure enveloppante.

Conductivité thermique.

La conductivité thermique du contreplaqué dépend de sa densité et peut aller de 0,09 à 0,25 W/(m K). Pour les marques les plus utilisées, la conductivité thermique du matériau est proche de celle du bois.

Perméabilité à la vapeur d'eau.

La perméabilité à la vapeur d'eau est un paramètre important qui est pris en compte lors du calcul des structures multicouches qui enferment des pièces avec un microclimat artificiel.

La perméabilité à la vapeur du contreplaqué est environ trois fois inférieure à la perméabilité du bois dans le sens transversal du fil et cinq fois inférieure à la perméabilité de la maçonnerie. Dans certains cas, cette propriété peut être utilisée pour les murs pare-vapeur de l'intérieur et doit être prise en compte lors de l'utilisation de contreplaqué pour le revêtement extérieur.

Informations générales sur le contreplaqué et le placage à coupe rotative

Le contreplaqué est un matériau obtenu en collant au moins trois feuilles de placage pelé avec une direction mutuellement perpendiculaire des fibres dans des couches adjacentes

Construction d'une feuille de contreplaqué à trois couches

Lors de la conception du contreplaqué, les règles suivantes sont respectées:

1. La feuille de contreplaqué doit être symétrique par rapport à la couche intermédiaire.
2. Le nombre de couches de placage dans le contreplaqué est généralement un nombre impair (3, 5, 7, 9, etc.), bien que le contreplaqué à 4 plis soit également produit dans lequel les deux couches internes ont une direction de fil parallèle.

Faites la distinction entre le contreplaqué à couche égale (l'épaisseur de toutes les feuilles de placage est la même) et le contreplaqué inégal. Pour le contreplaqué non stratifié, il est souhaitable d'avoir une couche intermédiaire de placage de qualité inférieure plus épaisse et des couches extérieures de placage minces de haute qualité. Les couches extérieures sont divisées en avant et en arrière, dont la qualité détermine la qualité de la feuille de contreplaqué. Le placage pelé a également un recto et un verso, tandis que la qualité du recto du placage est supérieure à celle du verso, faisant face au centre du bloc lors de son pelage et présentant plus de fissures. Lors de l'assemblage d'une feuille de contreplaqué (paquet), l'envers du placage doit faire face à la ligne de colle.

Schématiquement, la construction du contreplaqué est indiquée avec une indication de l'épaisseur du placage, par exemple, l'entrée 1,15 x 2 + 2,20 désigne un contreplaqué à trois plis avec une épaisseur de couche extérieure de 1,15 mm et une épaisseur de couche intérieure de 2,2 mm.

Le placage à coupe rotative n'est pas seulement un produit semi-fini pour la fabrication de contreplaqué et de produits en contreplaqué, mais aussi un produit commercial indépendant, généralement utilisé dans l'industrie du meuble pour le revêtement des panneaux et l'obtention de pièces collées, ainsi que dans un certain nombre d'autres industries , permettant une utilisation plus rationnelle des matières premières que lors de l'utilisation de bois de sciage :

Les spécifications pour le placage décollé sont spécifiées dans GOST 99 - 96. La longueur des feuilles de placage varie de 0,8 à 2,5 m, la largeur - de 0,15 à 2,5 m, les épaisseurs de placage sont indiquées dans le tableau

Rangées d'épaisseurs de placage de coupe rotative

La qualité des feuilles de placage peut être très variée en raison de la variété des défauts du bois et des défauts de traitement. Selon la norme (entrée en vigueur le 1.01.98), la désignation des variétés a subi des modifications

Désignation des qualités de placage de coupe rotative selon diverses normes

La teneur en humidité du placage commercial doit être de 8 ± 2%. Le placage est fait de bouleau, d'aulne, d'érable, de frêne, d'orme, de chêne, de hêtre, de tilleul, de tremble, de peuplier, d'épinette, de pin, de sapin, de cèdre et de mélèze. Les modes d'emploi suivants des qualités de placage des surfaces externes du contreplaqué sont recommandés

Conseils d'utilisation recommandés pour le placage à coupe rotative de différentes qualités