Quels tuyaux sont les meilleurs: métal-plastique ou polypropylène

Quelle est la différence entre les tuyaux en polyéthylène et les tuyaux en polypropylène ?

Malgré les propriétés générales et la similitude externe, les tuyaux populaires en polypropylène et en polyéthylène présentent des caractéristiques distinctives. Le premier d'entre eux, naturellement, est la formule : polyéthylène - (C₂H₄)_m, polypropylène - (C₃H₆)_m.

Pour comprendre exactement de quels avantages chaque candidat peut être « fier », il vaut mieux comparer les listes de leurs avantages et inconvénients par rapport au principal concurrent dans la lutte pour le titre de « choix optimal ».

La différence entre le polyéthylène

Le principal avantage du PE réticulé est son élasticité. Le polyéthylène est flexible et le polypropylène perd dans cette nomination, car il ne peut pas être plié en raison de la complexité de l'opération. Il n'est pas recommandé de pratiquer cette approche en raison de la diminution de la résistance d'une telle section. Autres différences de PE :

1. Résistance au gel. Les caractéristiques du polyéthylène ne seront en aucun cas affectées par des températures allant jusqu'à -50 °. Le polypropylène, au contraire, est capable de s'effondrer à -15 (-20) °.
2. Le polyéthylène réticulé est mieux à même de résister aux changements soudains de contraintes thermiques et physiques. Sa densité est également plus élevée : 940-960 kg/m3 contre 920-930 kg/m3 pour le PP.
3. Polyvalence. Pour cette raison, le polyéthylène est utilisé non seulement pour la fabrication de tuyaux, mais également dans la production de films, d'emballages et de produits d'isolation.
4. Résistance chimique aux solvants, réactifs. C'est là que XLPE a un léger avantage. Il est protégé par une couche de revêtement anti-diffusion et des stabilisateurs spéciaux sont ajoutés pour protéger le PCB.

Il existe une autre différence sérieuse entre les tuyaux en polyéthylène et les tuyaux en polypropylène. L'inconvénient du PE est son insécurité. Lorsqu'il est chauffé (brûlant, fondant), le matériau libère une petite quantité de substances toxiques. Le polypropylène est absolument inoffensif. Le PE-X est extrêmement fiable grâce à sa densité élevée, il ne laisse pas passer les liquides ou les gaz. Le PP "respire", c'est-à-dire qu'il n'a pas d'imperméabilité à l'oxygène.

L'impossibilité d'appliquer la méthode de soudage à l'aide d'un équipement de soudage utilisé pour le soudage du polypropylène peut être considérée comme un inconvénient de l'installation de tuyaux en polyéthylène. Dans ce cas, des raccords ou des raccords spéciaux et une machine à souder sont utilisés.

Propriétés du polypropylène

Le PP présente également un léger avantage - un entretien facile des produits car le polypropylène est très facile et rapide à nettoyer. Ce matériau n'est pas beaucoup, mais plus léger que le concurrent : la différence est de 0,04 g/m3. Autres caractéristiques:

1. Température de fusion. Pour le PP, il est de 160-170 °, pour le polyéthylène ordinaire - 140 °, mais pour le cousu -200 °.
2. Coefficient de dilatation thermique élevé. En raison de cette propriété, les tuyaux en PP s'affaissent souvent après l'installation. Lorsque la température n'augmente que de 1°, un allongement de 0,15-0,20 mm/m se produit. Le PE réticulé, au contraire, est dépourvu de cet inconvénient important. Son indicateur n'est que de 0,024 mm/m.
3. La dureté du matériau. Pour comparer les polymères, la méthode de l'ingénieur suédois est souvent utilisée - l'échelle dite de Brinell. Elle consiste à presser une bille d'acier dans la surface avec une certaine force. Pour le polypropylène, cet indicateur varie de 6 à 6,5 kgf / mm², pour le polypropylène - 1,4 à 2,5 kgf / mm².

En résistance à la traction, les deux concurrents (PP et PE-X) ont des différences minimes: l'indicateur du premier est de 350 à 800 %, le second de 200 à 800 %. Cependant, comme déjà noté, le polypropylène présente un inconvénient. Il peut supporter des changements soudains de charge pire, mais sa résistance à la fissuration est plus élevée.

Pour certains propriétaires, non seulement la qualité du produit est importante, mais aussi son prix. La principale différence entre le polypropylène et le PE ordinaire est la production de PP plus chère

La raison est dans la technologie, dans le coût élevé des matières premières.Si nous comparons PP et PE-X, la différence n'est souvent pas si significative.

La première option - nous utilisons du métal-plastique pour un sol chaud

Un tuyau métal-plastique est un produit de haute technologie, le marquage (MP), qui est un composite. Cinq couches forment la base de la structure, remplissant leurs fonctions spécifiques. Les couches intérieure et extérieure sont en polyéthylène, étroitement reliées à la couche intérieure en papier d'aluminium. Entre la feuille et les couches de polyéthylène, il y a deux couches adhésives qui confèrent à l'ensemble de la structure la stabilité nécessaire.

À première vue, le canal est une structure de composition complexe - un composite. Cependant, c'est précisément cette conception qui a été créée spécifiquement pour les sols chauds. En raison de la présence d'une couche métallique à l'intérieur du canal, le transfert maximum possible d'énergie thermique se produit. Les tuyaux en plastique renforcé pour le chauffage par le sol vous permettent de créer un chauffage uniforme de la surface du sol, en utilisant une marche assez large lors de la pose des contours d'eau.

La couche interne a des parois lisses, ce qui rend ces tuyaux résistants à la formation de dépôts de calcium. La corrosion n'est pas terrible pour un tel matériau. La combinaison de papier d'aluminium et de polyéthylène fournit à l'ensemble du circuit la résistance nécessaire, non inférieure à celle des canalisations en cuivre. Ce consommable présente à la fois des avantages et des inconvénients évidents. Cependant, pour un certain nombre de raisons, ce sont les tuyaux MP qui sont souvent choisis pour l'installation de planchers d'eau chaude.

Le sol chaud, dans lequel sont utilisés des tuyaux en métal-plastique, présente les avantages suivants:

• une canalisation métal-plastique a un faible coefficient de dilatation, ce qui a un effet bénéfique sur l'état de la chape en béton;
• circuits d'eau résistants à la corrosion et inertes en termes de réaction à l'exposition aux produits chimiques ;
• les boucles de chauffage de l'eau maintiennent bien la pression de travail du liquide de refroidissement;
• les circuits de chauffage constitués de ce matériau ont une isolation phonique élevée;
• le pipeline garde sa forme pendant le coulage de la surface avec du béton.

Le dernier avantage qui influence le choix de ce type particulier de consommable est la durabilité. Les tuyaux posés dans une chape en béton peuvent fonctionner normalement pendant 30 à 40 ans.

Le métal-plastique peut résister à une pression de service jusqu'à 10 atmosphères et conserve ses principales caractéristiques technologiques à une température de liquide de refroidissement de 95°C. Du point de vue de la praticité et de la fabricabilité, les tuyaux métal-plastique se comportent parfaitement lors de l'installation des circuits de chauffage. Le canal est facilement plié, ce qui permet de poser le contour de n'importe quelle manière, serpent ou spirale, schémas dans lesquels un grand nombre de coudes sont prévus.

Les inconvénients du métal-plastique sont plutôt les nuances de l'utilisation technologique des pipelines fabriqués à partir de ce matériau. Il s'agit notamment des éléments suivants :

• avec une mauvaise qualité de fabrication, un délaminage de la couche d'aluminium et de polyéthylène peut se produire (la différence dans les paramètres des coefficients de dilatation linéaire);
• l'utilisation de raccords métalliques pour les joints peut entraîner la formation de tartre sur la surface interne des joints;
• pincer le raccord lors de l'installation du pipeline peut entraîner la formation de fissures dans le polyéthylène;

Le plastique renforcé et le chauffage par le sol dans votre maison sont une bonne combinaison, un choix raisonnable, digne et justifié. Dans ce cas, vous pouvez obtenir un système de chauffage fiable et efficace, tout en économisant des sommes assez importantes sur les consommables. Par conséquent, vous pouvez commencer en toute sécurité à calculer le débit des tuyaux requis pour l'installation des circuits de chauffage.

Caractéristiques matérielles

Le pipeline pour le chauffage par le sol est fabriqué à partir de diverses matières premières: cuivre, métal-plastique, mais le type le plus moderne est considéré comme un tube en polyéthylène réticulé.

Le polyéthylène réticulé est un type d'éthylène obtenu par action chimique et physique sur celui-ci.Pendant la production, un réseau maillé tridimensionnel est formé à partir de molécules d'éthylène. Ce modèle est appelé PEX.

Force

La résistance de ce produit est donnée par les joints transversaux, formés au cours du processus de production, en plus des joints longitudinaux. Le taux d'expansion du tube PEX varie de 250 à 800 %.

De plus, contrairement au polypropylène, le matériau a une durabilité accrue et ne se détériore pas même avec des changements de température importants.

Résistance à la température

Lors de l'utilisation de tuyaux XLPE, une température maximale de 140 degrés est recommandée. Mais les processus de fusion commencent lorsqu'ils sont chauffés à partir de +190 degrés.

Moins les températures que ce pipeline peut supporter et auxquelles la résistance et l'élasticité du produit sont maintenues à -50 degrés Celsius.

Par conséquent, il est recommandé de l'utiliser dans un système de chauffage à basse température, où le chauffage n'est pas important et où les chutes de température sont fréquentes. Mais le polyéthylène doit être utilisé là où le pipeline est constamment chaud.

Propriétés physiques

Malgré la haute densité des tubes PEX, le matériau est souple et élastique et possède les propriétés suivantes :

• le liquide et les gaz ne le traversent pas;
• il se plie facilement, permettant les virages les plus serrés.

Propriétés chimiques

Le processus de production amélioré - la réticulation, a rendu le polyéthylène plus résistant aux influences organiques et inorganiques, et les solvants n'ont pas non plus d'effet destructeur sur lui.

De plus, le matériau est un élévateur des effets négatifs de l'environnement : la lumière du soleil et l'oxygène. Cette qualité est due à la présence d'un revêtement protecteur anti-diffusion sur la plupart des modèles PEX.

Autres caractéristiques

Les contours en polyéthylène ont un diamètre de 10 à 200 mm. Pour les sols chauffés à l'eau, la taille recommandée est de 16 mm.

Principales caractéristiques techniques :

• épaisseur de paroi - 2 mm;
• poids du mètre - 110 g;
• volume du compteur - 0,113 l;
• densité - 940 m² m3 ;
• degré de conductivité thermique - 0,39 W / mK.

Polyéthylène et polypropylène : propriétés générales

Jusqu'à récemment, il n'y avait que deux matériaux à partir desquels les tuyaux étaient fabriqués, qui étaient nécessaires pour organiser divers systèmes à la maison. C'étaient des "poids lourds" - de l'acier et de la fonte.

Les polymères ne sont apparus qu'au milieu du 20ème siècle, mais sont rapidement entrés dans notre vie, puis sont devenus totalement irremplaçables. Rares sont ceux qui accepteraient de se passer de sacs, sacs à main, vasques multicolores ou film de serre. Les théières en plastique, la vaisselle jetable et, bien sûr, les fenêtres modernes à double vitrage rendent la vie beaucoup plus facile.

Le polypropylène (PP, PP) et le polyéthylène (PE, PE) sont des matériaux « proches ». Les deux sont liés aux polymères, qui sont très demandés dans l'industrie. Ils sont utilisés pour la fabrication de tuyaux, plastiques, contenants divers, matériaux d'emballage, etc. Les deux candidats ont des propriétés très similaires.

Cependant, tous les consommateurs ne croient pas à la fiabilité des produits polymères : de nombreux nouveaux produits sur le sol russe s'implantent difficilement. Que préfèrent-ils acheter en Europe ? Si nous nous tournons vers les statistiques, alors dans ces pays, la situation est la suivante : 80% est la part qui est presque également divisée par les tuyaux en polymère et en cuivre. On parle de la construction d'une nouvelle maison, ou de la refonte d'un immeuble déjà « ancien ».

Avantages

Les deux polymères ont plusieurs avantages en commun. Ce:

• longue durée de vie;
• surface intérieure lisse;
• résistance suffisante, mais élasticité;
• facilité de traitement dans la fabrication des produits;
• résistance aux sédiments organiques / inorganiques;
• faible conductivité thermique par rapport aux métaux;
• facilité d'auto-assemblage en raison de son poids léger.

L'un des principaux avantages des polymères est leur praticité, ce qui rend les tuyaux polyvalents. Les deux matériaux sont chimiquement résistants, ils résistent avec succès aux impuretés « inamicales » dans l'eau, les sels de dureté (alcalis), les acides.Le coefficient de rugosité pour les produits PP et PE est égal, il est de 0, 0007 mm. Une autre qualité attrayante du polyéthylène et du polypropylène est le manque de conductivité électrique. Les tuyaux en polymère sont absolument sans danger pour les résidents.

désavantages

Et les inconvénients du PP et du PE sont les mêmes: les deux matériaux ne peuvent pas supporter des températures élevées, dans de telles conditions, leur résistance diminue. Les polymères brûlent, leur longue exposition aux ultraviolets entraîne un vieillissement des matériaux : ils deviennent cassants. Les types de tuyaux durs ne peuvent pas être pliés car ils se cassent sous une forte pression.

Les inconvénients incluent à juste titre un coefficient de dilatation thermique (linéaire, notamment pour le PP) élevé : cet indicateur est d'un ordre de grandeur supérieur à celui de l'acier. Cependant, elle est compensée dans une certaine mesure par l'élasticité des matériaux. Ces polymères (et PVC) sont classés comme matériaux thermoplastiques.

Il est nécessaire de s'attarder brièvement sur la méthode de fabrication des tuyaux en polymère. Avec un fort chauffage, ils se transforment en un état visqueux et plastique, et une fois refroidis, ils se solidifient à nouveau, pratiquement sans perdre leurs propriétés. Ces produits sont fabriqués à l'aide de la technologie d'extrusion. Dans ce cas, une tarière chauffée agit comme un outil. Un exemple simple d'extrudeuse à froid est un hachoir à viande conventionnel.

2 HENCO

Le prix le plus bas
Pays : Belgique (produit au Costa Rica)
Note (2018) : 4,9

HENCO INDUSTRIES est l'un des fabricants de raccords, de collecteurs et de tuyaux sanitaires les plus renommés au monde. En raison des prix bas, les produits de la marque sont très demandés dans notre pays. Pour le marché russe, HENCO fabrique un grand nombre de produits, y compris un large assortiment de tuyaux métal-plastique. Ils utilisent un système conventionnel à cinq couches pouvant résister à des températures allant jusqu'à 110 degrés. Les tuyaux métal-plastique HENCO ont une caractéristique unique - la présence d'inserts en polyéthylène d'extrusion à haute résistance dans la couche interne, ce qui augmente considérablement la fiabilité du produit.

Dans les critiques des tuyaux métal-plastique HENCO, les utilisateurs notent le faible coût et la haute résistance des produits. Ils sont totalement silencieux et électriquement sûrs, ce qui signifie qu'ils sont mieux adaptés aux systèmes de chauffage domestique ou de plomberie.

Dans le même temps, certains clients ont remarqué la faible température maximale de fonctionnement et le manque de flexibilité des tuyaux.

Tuyaux métal-plastique pour le chauffage

Comme leur nom l'indique, ces éléments combinent les caractéristiques les plus optimales du plastique et du métal. Un tel tuyau est multicouche, ses couches externe et interne sont en polyéthylène et celle du milieu est en papier d'aluminium étroitement collé à l'aluminium.

Lors de la disposition des tuyaux pour des communications telles que le chauffage, le métal-plastique ou le polypropylène occupent une position de leader, mais le premier matériau mérite d'être noté pour ses avantages suivants:

• l'installation du métal-plastique est rapide et sans aucun problème;
• le matériau résiste aux températures élevées;
• le métal-plastique peut résister à toute pression;
• ces tuyaux ne sont pas sujets à la corrosion;
• les parois intérieures des éléments chauffants en métal-plastique ne recueillent pas de sels et de précipitations nocives.

Une caractéristique d'un tuyau en métal-plastique est qu'il ne laisse pratiquement pas passer l'oxygène, ce qui a un effet positif sur sa durée de vie. En raison de la douceur du revêtement utilisé à l'intérieur, il ne forme pas de calcaire ni de rouille, il ne sera donc pas nécessaire de nettoyer le tuyau pendant une très longue période. En plus de la protection, le métal-plastique agit également comme un isolant, empêchant l'apparition de condensation sur la couche externe du tuyau en polyéthylène. Certains experts appellent parfois cela une conception à cinq couches, ce qui est dû à la présence de deux couches d'adhésif.

Il est également pratique de travailler avec du métal-plastique car il se plie bien, il n'est donc pas nécessaire d'ajuster précisément les dimensions linéaires. Le matériau conserve bien sa forme, vous n'aurez donc pas besoin d'utiliser de pinces. En raison de la polyvalence d'une telle conception, il peut être placé à la fois à l'intérieur et à l'extérieur des locaux sans aucune crainte, l'essentiel ici est de permettre l'accès aux endroits où les pièces de tuyau sont fixées. Le système de chauffage peut être installé non seulement entièrement en métal-plastique, mais également varier ce matériau avec d'autres. Un autre avantage incontestable de ces produits est qu'aucun outil compliqué n'est nécessaire pour connecter leurs outils fonctionnels et qu'il n'est pas nécessaire d'effectuer des travaux de soudage difficiles.

Candidat #1 - tuyaux métal-plastique

Structure interne et caractéristiques

Si vous regardez une coupe transversale d'un tuyau métal-plastique, vous pouvez voir une composition à cinq couches, composée de :

• en polyéthylène réticulé (PEX et PE RT) ;
• la colle;
• feuille d'aluminium;
• une autre couche de colle;
• une autre couche de polyéthylène réticulé (PEX et PE RT).

Les tuyaux en métal-polymère (MPT) sont durables et fiables en fonctionnement, par conséquent, leur durée de vie est calculée en dizaines d'années. Les produits résistent à l'envahissement et à l'envasement des murs, ainsi qu'à la corrosion et au dépôt de sel sur ceux-ci. Le matériau utilisé pour la fabrication des tuyaux a une résistance absolue à l'oxygène, une résistance aux fluides agressifs et une anti-toxicité.

Représentation schématique du dispositif d'un tuyau métal-plastique. Une couche de polyéthylène réticulé est appliquée de l'intérieur et de l'extérieur du produit, et une couche d'aluminium est appliquée à l'intérieur.

Le débit des tuyaux métal-plastique est 1,3 fois supérieur à celui des produits en acier et la conductivité thermique est 175 fois inférieure. Lors du calcul des dimensions linéaires, une précision parfaite n'est pas requise. Le faible poids et la haute plasticité du MPT facilitent l'installation du pipeline.

Lors de l'exécution des travaux, un minimum d'outils est utilisé. Câblage caché possible des communications, y compris leur coulée dans une chape en béton. Les avantages de l'utilisation de ces produits peuvent également être attribués à leur grande facilité d'entretien, à l'absence de recours à des équipements complexes et lourds lors des travaux de réparation, à une bonne capacité d'absorption du bruit, à l'esthétique de la disposition du pipeline et à des propriétés antistatiques.

Tuyaux et raccords en plastique renforcé requis pour leur connexion solide. Les raccords à sertir sont installés à l'aide d'un outil de sertissage spécial

Caractéristiques de la technologie d'installation

Les tuyaux en plastique renforcé sont fournis en bobines. Lors du déballage du matériel, n'utilisez pas d'outil tranchant, car il risque d'être endommagé. Un tuyau métal-polymère de la longueur requise est déroulé de la bobine et cette section est redressée manuellement. Ensuite, la quantité exacte du tuyau est mesurée avec un ruban à mesurer. Marquez la marque avec un stylo-feutre, le long de laquelle la pièce mesurée est coupée, à l'aide d'un coupe-tube ou d'un autre outil doté de fonctions adaptées à cette opération.

La section transversale du tuyau doit être strictement circulaire. Pour répondre à cette exigence, il est nécessaire de chanfreiner la couche intérieure du tuyau avec un calibreur. Certains artisans utilisent un couteau ordinaire au lieu d'un calibreur.

Les tuyaux métal-polymère peuvent être connectés avec des raccords à sertir ou des raccords à sertir.

Travailler avec des raccords à compression

Les joints toriques en caoutchouc du raccord à compression doivent être placés dans les rainures prévues à cet effet. La présence de bosses et autres irrégularités n'est pas autorisée. Le raccord doit avoir une rondelle isolante en téflon. Avant de mettre le raccord sur le tuyau, placez un écrou-raccord dessus, puis un "craqueur". Après cela, tournez un peu le tuyau et placez un raccord dessus. Ensuite, il faut déplacer le "craqueur" et l'écrou-raccord sur le corps du raccord, en vissant fermement ce dernier à la main.Prenez deux clés plates et utilisez-les pour serrer l'écrou du nombre de tours requis.

Travailler avec des raccords à sertir

En prenant un raccord à sertir, vérifiez la présence de joints toriques dans celui-ci, ainsi que d'un joint diélectrique. Ensuite, le produit est placé sur le tuyau de sorte que sa paroi apparaisse dans une fenêtre spéciale située près de la base du manchon. Ensuite, les connecteurs sont sertis à l'aide d'une pince à main. Dans ce cas, l'outil est inséré sur l'embout à sertir de telle sorte que la collerette du manchon se trouve dans l'évidement correspondant de l'embout à sertir. Après avoir fixé la position de l'outil, le clip est fermé jusqu'à ce que le verrou s'enclenche. Ensuite, la doublure est sertie. Si des pincements se forment, le sertissage doit être répété en décalant légèrement l'axe de sertissage.

Équipement professionnel coûteux pour la réalisation de raccordements de tuyaux métal-plastique avec des raccords à sertir. L'outil peut être loué au magasin en versant une caution

Veuillez noter qu'il est recommandé d'utiliser des raccords à sertir pour les systèmes de chauffage autonomes installés dans les maisons de campagne. Dans les raccords à sertir, en raison de la différence de température fréquente lorsque la chaudière est allumée / éteinte, les élastiques d'étanchéité s'affaiblissent, ce qui entraîne une fuite de la connexion

En pratique, il a été constaté qu'une fuite apparaît après six mois de fonctionnement du système de chauffage.

En savoir plus sur l'installation de produits métal-plastique dans l'article - Comment travailler avec des tuyaux métal-plastique: un aperçu des méthodes de connexion.

Caractéristiques

Pendant longtemps, les matériaux polymères ont essayé de se débarrasser de leur principal inconvénient - une thermoplasticité accrue. Le polyéthylène réticulé est un exemple de la victoire de la technologie chimique sur les lacunes précédentes. Le matériau a une structure maillée modifiée qui forme des liaisons supplémentaires dans les plans horizontaux et verticaux. Au cours du processus de réticulation, le matériau acquiert une densité élevée, ne se déforme pas lorsqu'il est exposé à la chaleur. Il appartient aux thermoplastiques, les produits sont fabriqués conformément aux normes GOST 52134-2003 et TU.

Les principales caractéristiques techniques du matériau incluent les paramètres suivants:

• poids - environ 5,75-6,25 g pour 1 mm d'épaisseur de produit;
• résistance à la traction - 22-27 MPa;
• pression nominale du fluide - jusqu'à 10 bar;
• densité - 0,94 g / m3;
• coefficient de conductivité thermique - 0,35-0,41 W / m ° С;
• température de fonctionnement - de -100 à +100 degrés;
• classe de toxicité des produits évaporés lors de la combustion - T3;
• indice d'inflammabilité - G4.

Les tailles standard vont de 10, 12, 16, 20, 25 mm à un maximum de 250 mm. De tels tuyaux conviennent à la fois aux réseaux d'approvisionnement en eau et aux réseaux d'égouts. L'épaisseur de paroi est de 1,3 à 27,9 mm.

Le marquage du matériau dans la classification internationale ressemble à ceci : PE-X. En russe, la désignation PE-S est le plus souvent utilisée. Il est produit en longueurs de type droit, ainsi qu'enroulé en bobines ou en bobines. La durée de vie du polyéthylène réticulé et des produits fabriqués à partir de celui-ci atteint 50 ans.

La production de tuyaux et de boîtiers à partir de ce matériau est réalisée par traitement dans une extrudeuse. Le polyéthylène passe à travers le trou de formage, est introduit dans le calibrateur, passant par un refroidissement à l'aide de courants d'eau. Après la mise en forme finale, les pièces sont coupées selon la taille spécifiée. Les tuyaux PE-X peuvent être fabriqués selon plusieurs méthodes.

1. PE-Xa. Matériau cousu au peroxyde. Il a une structure uniforme contenant une proportion importante de particules réticulées. Un tel polymère est sans danger pour la santé humaine et l'environnement, et a une résistance élevée.
2. PE-Xb. Les tuyaux portant ce marquage utilisent la méthode de réticulation au silane. Il s'agit d'une version plus résistante du matériau, mais tout aussi durable que son homologue au peroxyde. En ce qui concerne les tuyaux, il convient de vérifier le certificat d'hygiène du produit - tous les types de PE-Xb ne sont pas recommandés pour une utilisation dans les réseaux domestiques. Le plus souvent, la gaine des produits de câble en est faite.
3. PE-Xc.Un matériau fabriqué à partir de polyéthylène réticulé par rayonnement. Avec cette méthode de production, les produits sont assez résistants, mais les moins durables.

Tuyaux XLPE

Tubes XLPE - Tubes REX. REX signifie Polyéthylène réticulé. Ce matériau flexible et durable devient un matériau de plus en plus populaire. Pour conférer au polyéthylène sa solidité et sa résistance aux influences de la température, il est soumis à un traitement à haute pression. Cela conduit à la formation de liaisons moléculaires supplémentaires. Cette méthode de traitement est appelée * réticulé *, c'est pourquoi le polyéthylène est appelé polyéthylène réticulé.

En raison de la liaison moléculaire tridimensionnelle dans la structure du polyéthylène, il existe plusieurs avantages par rapport aux tuyaux métalliques traditionnels. La liaison moléculaire tridimensionnelle augmente la résistance des tuyaux à la déformation thermique, à l'abrasion, aux rayures, au retrait, aux fissures dues aux contraintes internes.

Lors du choix des tuyaux REX, il convient de prêter attention au degré de réticulation. La norme exige un certain degré de réticulation, au moins 65%, allant de 65% à 80%

La méthode de couture affecte la durabilité et les performances ainsi que le coût des tuyaux.

Il existe trois façons d'obtenir du polyéthylène réticulé, qui influent sur le degré de réticulation.

1. Pyroxyde (REX - a) - les pyroxydes sont introduits dans le polyéthylène. Le degré de réticulation peut aller jusqu'à 85 %.
2. Silane (REX - b) - des organosilanides sont ajoutés au polyéthylène. Le degré de réticulation n'est pas inférieur à 65 %.
3. Rayonnement (REX - c) - le degré de réticulation est de 60%.

Si le degré de réticulation est de 0%, les tuyaux deviennent trop cassants et sujets à la fissuration. Trop peu de couture peut avoir des conséquences tout aussi graves.

Avantages des tuyaux REX

Les tuyaux REX présentent de nombreux avantages :

• faible niveau sonore des tuyaux en raison de sa flexibilité et de sa capacité à absorber les coups de bélier ;
• faciliter;
• facilité d'installation;
• ont * mémoire de forme *, peuvent facilement restaurer leur forme d'origine;
• résistance à la corrosion;
• résistance, l'exploitation est conçue pour une période d'au moins 50 ans;
• résistance au gel par temps froid;
• la flexibilité;
• probabilité minimale * d'explosions * après le dégivrage du système ;
• résister à des chutes de température et de pression élevées.

Les tuyaux XLPE sont abordables. Les tuyaux REX sont installés à l'aide de raccords spécialisés. Cela peut réduire considérablement les pertes hydrauliques dans le pipeline. La durée de vie du système de chauffage par le sol est augmentée car moins de raccords sont utilisés sur les fractures, ce qui réduit le risque de fuites et de réparations coûteuses à l'avenir.

Inconvénients des tuyaux XLPE

Les inconvénients sont les suivants :

effets négatifs de la lumière directe du soleil;
Les tuyaux REX, contrairement aux tuyaux en métal-plastique, n'ont pas de couche d'aluminium, il est donc plus difficile de travailler avec eux, car plus de mouvements sont nécessaires pour fixer le tuyau et conserver sa forme;
la protection anti-diffusion est à l'extérieur du tuyau tant que le tuyau est manipulé avec soin afin qu'il n'y ait pas de problèmes d'installation. Si les règles d'installation ne sont pas respectées, la protection anti-diffusion peut être endommagée.

C'est aussi l'une des raisons pour lesquelles, quel que soit le type de tuyau utilisé, l'installation doit être effectuée par des techniciens certifiés expérimentés.

Lorsque l'on compare les tuyaux métal-plastique et les tuyaux en polyéthylène réticulé (REX), on peut voir que ces types de tuyaux ont bon nombre des mêmes caractéristiques, telles que la barrière anti-oxygène, la résistance à la corrosion, la flexibilité, la résistance, la durabilité, facilité d'installation. Mais il y a aussi quelques différences.

Les tuyaux métal-plastique chauffent plus rapidement, ont une plus grande conductivité thermique et sont plus faciles à installer. Mais le coût des tuyaux XLPE est inférieur à celui des tuyaux métal-plastique.Mais les tuyaux REX ont un transfert de chaleur plus important, de sorte que le système de chauffage par le sol devient plus économique, ce qui permet de poser les tuyaux avec un grand espace lors de l'installation. Cela contribue à réduire la consommation d'énergie pour chauffer la zone de la pièce.

L'installation des tuyaux REX doit être faite avec plus de soin afin de ne pas endommager les tuyaux et de ne pas perturber la protection contre la diffusion.

Dans tous les cas, ces deux types de tuyaux sont de haute qualité et fiables, répondent aux exigences techniques modernes et sont idéaux pour le chauffage par le sol.

Caractéristiques des tuyaux de chauffage XLPE

La différence entre le brut et le XLPE pour le chauffage est la formation de solides liaisons internes pendant la production. Les connexions moléculaires transversales confèrent au produit une résistance mécanique et une résistance aux températures élevées. Dans le même temps, les avantages du polyéthylène simple et ses inconvénients demeurent. Ces caractéristiques du polyéthylène réticulé doivent être prises en compte lors du développement d'un système de chauffage.

Avantages du XLPE

Ces tuyaux présentent tous les avantages des produits polymères - ils ne sont pas sujets à la corrosion, ont une faible densité, les parois intérieures lisses ne permettent pas la formation de dépôts de carbonate de calcium, de magnésium, de sels. Avec une installation et un fonctionnement corrects, le chauffage XLPE durera longtemps. L'essentiel est d'observer le régime de température et de contrôler la pression du système.

Avantages :

• La température de fonctionnement du liquide de refroidissement peut atteindre + 90 ° C. Dans certains modèles, une exposition à une température à court terme jusqu'à + 100 ° C est autorisée.
• Valeur minimale de dilatation thermique. Lors de la conception de l'apport de chaleur, il n'est pas nécessaire de prévoir des bagues de compensation, comme pour les tuyaux en polypropylène.
• Choix de méthodes de connexion - raccords électrosoudables, à sertir ou à sertir. La méthode dépend des conditions d'installation et du budget.
• Faible poids. Le transport et l'installation sont simplifiés.

L'effet mémoire de forme est prononcé. Après un impact mécanique ou thermique, le produit a tendance à reprendre sa forme initiale.

Les principaux inconvénients du matériau

Mais malgré les avantages, les tuyaux XLPE présentent des inconvénients qui doivent être pris en compte dans le chauffage. Le principal est la destruction du matériau lorsqu'il est exposé au rayonnement ultraviolet. Par conséquent, dans la distribution de l'apport de chaleur, il est nécessaire d'exclure un effet direct sur la ligne de lumière solaire. Si des raccords en laiton sont utilisés pour la connexion, le matériau de finition ne doit pas détruire ce métal.

Inconvénients supplémentaires :

• Diffusion d'oxygène. Il pénètre à travers les parois de polyéthylène réticulé, pénètre dans le liquide de refroidissement. L'enrichissement de l'eau en oxygène entraîne la destruction des éléments métalliques du système - l'échangeur de chaleur, les raccords. Par conséquent, pour l'apport de chaleur, il est nécessaire de choisir des modèles avec une barrière à l'oxygène en éthylène-alcool vinylique.
• La limitation de la méthode de pose. Pour le chauffage, deux conditions doivent être remplies - la protection contre le soleil et la réduction de l'affaissement après le démarrage de l'eau chaude. Par conséquent, les tuyaux en polyéthylène pour le chauffage sont souvent installés sur un sous-plancher.
• Tous les inconvénients d'une installation dissimulée. Pour la réparation et l'entretien de l'alimentation en chauffage, le revêtement décoratif devra être démonté.

En raison du faible coefficient de conductivité thermique, la chaleur n'est pas transférée dans la pièce à partir des tuyaux. Mais cela peut être considéré comme un avantage, car les pertes de chaleur dans la canalisation sont réduites lorsque l'eau chaude s'écoule.