Production de vis autotaraudeuses

2 Équipements en option

Dans la production de clous, en plus de l'appareil principal, il est recommandé d'acheter une machine à culbuter. Un tel dispositif permet de nettoyer les ongles résultants de la coupe, de la rouille et des bords tranchants. De plus, un tel appareil polit efficacement les produits.

Tambour pour culbuter les ongles

La machine à culbuter se compose d'un dispositif de chargement, d'un tambour pour le culbutage, d'un tambour conçu pour le tamisage de la sciure et d'un tamis vibrant. Le nettoyage des produits manufacturés est effectué à l'aide de sciure de bois

Lors du choix d'un dispositif de culbutage, vous devez faire attention aux gammes de diamètres des produits transformés, à la longueur autorisée de la pièce, à la productivité, à la consommation de sciure, au poids et aux dimensions.

Une machine peut également servir d'équipement auxiliaire, qui assure l'affûtage d'un couteau à tronçonner. Si vous envisagez de produire non seulement un aspect lisse de clous, mais également toutes sortes de fixations nécessitant un moletage circulaire et à vis, vous devez acheter une unité de roulement.

2.1 Comment éviter les défauts de fabrication ?

Si les produits sont tordus, il est alors nécessaire d'aligner les rouleaux de redressement. Cela doit être fait de telle sorte que le fil alimenté au couteau soit en position horizontale. Il est également recommandé de lubrifier périodiquement les rouleaux d'alimentation internes pour éviter le colmatage des copeaux.

Lorsqu'un grand nombre de produits pliés sont reçus, les angles de biseau des couteaux de hachage changent de 10 degrés vers le haut ou vers le bas.

Si la pièce se plie sous la tête, cela peut être dû au fait que les mâchoires de serrage s'éloignent du centre du dévidoir. Dans de tels cas, il est nécessaire d'affiner les matrices de serrage ou de les remplacer par des neuves. La raison du mauvais fonctionnement de la machine peut être le colmatage du boîtier du vérin.

Machine de fabrication de clous automatique dans un petit atelier

Pour éviter les blocages, il est nécessaire de disposer un petit chiffon doux aux endroits où les matrices de serrage se touchent. Si les clous sont de longueurs différentes, la fraise d'alimentation doit être réglée de manière à ce que l'angle d'affûtage soit de 80 degrés. Vous pouvez également appliquer une tension plus forte au ressort qui enlève le couteau ou le remplacer complètement.

Dans ce cas, il est nécessaire de les régler pour que leur rotation soit aisée et que la flexion du fil d'alimentation ne soit pas trop forte.

Si la tête du clou fabriqué est renversée, vous devez vous assurer que le plan du lit et la boîte à matrices sont dans la même position verticale. Il faut également vérifier les joints sous la barre supérieure et les rajouter si besoin. Si le jeu n'est pas éliminé après cela, les bandes doivent être remplacées par de nouvelles.

Technologie de production de vis autotaraudeuses

Les processus technologiques de production de vis autotaraudeuses commencent par la sélection d'un acier approprié, il peut s'agir de carbone, de laiton, d'acier inoxydable. Les matières premières sont achetées dans des laminoirs de métaux spécialisés, sous forme de tige ou de fil. La production de vis autotaraudeuses est similaire à la production de clous, mais le processus diffère par certaines nuances et exigences en matière d'équipement. La fabrication de vis autotaraudeuses nécessite un équipement spécialement préparé, elle se déroule par étapes:

• Un flan est créé à partir d'un fil métallique du diamètre requis. La longueur de la pièce doit correspondre au produit fini, un équipement de frappe à froid est utilisé pour réaliser la tête.
• Avant l'enfilage, les ébauches autotaraudeuses entrent dans la trémie, où elles sont préparées pour être transférées vers la machine sur laquelle le fil est appliqué.
• Les paramètres de résistance, d'endurance des vis autotaraudeuses, conformément aux indicateurs déclarés, sont obtenus par durcissement dans un four. La température atteint plus de 900 degrés, puis la contrainte du métal est libérée dans le four à une température plus basse.
• Les propriétés anti-corrosion d'un produit presque fini sont obtenues en les immergeant dans des bains spéciaux, le revêtement galvanique est appliqué par étapes et, à la fin, il est traité avec de l'électrolyte à partir d'anodes de zinc pour fixer le résultat.

Dans la production de vis, une centrifugeuse est utilisée pour le séchage, après quoi vous pouvez voir le produit fini. La taille de la production n'affecte que le débit des machines et des machines-outils utilisées, le contrôle de la qualité des produits, le processus de production, peut être effectué par une seule personne.

Machines-outils chinoises et domestiques

Les fabricants russes tentent de rivaliser avec leurs homologues chinois dans le développement de cet équipement.

Vous trouverez des offres intéressantes chez PJSC Kupra, LLC Avto, CJSC Monolit, LLC Technoservice Krasnaya Zarya et LLC SAMSTAL. Appareils chinois - Candid et INNOR ont également réussi à s'imposer auprès de nos clients.

Par exemple, pour les hommes d'affaires novices, vous pouvez proposer un modèle chinois à petit budget, il rentre même dans le garage. Le processus de travail est semi-automatique, vous devrez donc engager un opérateur. Le nombre de produits fabriqués par minute n'est que de 25. Mais cette machine a aussi des avantages :

• coûte environ 3000 $;
• les réglages prévoient la fabrication de différents produits : vis autotaraudeuses, vis, boulons.

Cependant, les prix des machines chinoises, entièrement automatiques, de frappe à froid et de roulage de filets peuvent aller jusqu'à 150 000 $.

Par conséquent, avant de démarrer une entreprise de fabrication, effectuez une étude approfondie du marché. Identifiez les postes demandés et réfléchissez à la manière dont vous souhaitez organiser les processus de fabrication des vis autotaraudeuses. La nécessité d'acheter des équipements de spécialisation limitée ou d'organiser une ligne de production à part entière en dépendra.

Le marché de la construction est maintenant en hausse, mais même pendant la crise économique, la demande pour de tels produits restera, car les travaux de réparation sont effectués quelle que soit la situation économique du pays. Nous vous recommandons de consulter les fabricants existants de vis autotaraudeuses et d'effectuer une veille concurrentielle.

22.01.2020

Équipement nécessaire

Le prix des équipements de production de vis autotaraudeuses est élevé, il est donc nécessaire d'étudier attentivement la conception, les performances. Il existe de nombreux modèles sur le marché, la fourchette de prix varie selon la destination, le pays d'origine, la rapidité de production. Le dispositif le plus courant est une ligne de production de vis autotaraudeuses, où sont effectués le découpage du métal, le filetage et la fabrication d'un capuchon, le séchage et le traitement galvanique.

Ligne autotaraudeuse

Les performances de la machine sont adaptées aux besoins de production

Il existe différents modèles automatiques qui produisent de 30 à 300 vis par minute, il est important de comprendre que le prix de l'appareil dépend de cet indicateur. Contrôle de la qualité des produits, l'état technique du matériel est réalisé par des opérateurs formés

Le nombre de personnes en production dépend de la taille de la ligne et du plan de travail.

Machine à dessiner

Effectue la préparation des tiges au stade initial du processus. La production commence par un four avec des trous de filière à travers lesquels passe le fil et dont le diamètre diminue. Une matière première de type tambour est utilisée pour le processus, car elle est facile à installer dans les sièges. Pour une utilisation à long terme et le respect des conditions de température, l'équipement est refroidi avec un fluide de coupe.

Équipement de frappe à froid

Le travail principal d'une machine de frappe à froid pour vis autotaraudeuses est la fabrication de chapeaux et de trous spéciaux sur ceux-ci pour travailler avec un outil.Avant le traitement, la matière première est divisée en un nombre uniforme de produits, puis la tête autotaraudeuse est formée.

Machine de frappe à froid

Les équipements de frappe à froid nécessitent un réglage, une maintenance technique. Un alignement correct de tous les systèmes vous permettra d'obtenir une vis autotaraudeuse de haute qualité à la sortie, ce qui est pratique pour le client. L'équipement contrôle l'approvisionnement en matières premières automatiquement, puis après le travail, le vide dans une trémie ou un panier.

Machine à rouler les filets

L'équipement est équipé d'un petit convoyeur avec des éléments de fixation. De plus, la pièce est traitée avec des matrices des deux côtés. Les éléments de moletage sont ajustés en fonction de la course disponible, cela se produit lors du changement de type de pièce. Le pas, la forme et le nombre de tours du produit dépendent entièrement de l'élément utilisé, du bon réglage. Chaque variété nécessite un outil séparé et amovible.

Équipement de durcissement

Après les processus ci-dessus, le produit semble fini, mais ne peut pas être utilisé. Les machines autotaraudeuses ne sont pas capables de travailler avec des produits solides, le durcissement se produit donc à la fin du processus. Le four de durcissement est réglé à une température d'environ 900 degrés, après le processus, les produits sont placés dans un four à faible degré.

Four de trempe

En raison de la baisse de température, le métal soulage le stress et est moins sujet aux plis. Après durcissement, un lavage est effectué pour nettoyer le produit fini des traces de saleté et des dépôts de carbone, et un refroidissement a lieu.

Équipement de galvanoplastie

La galvanoplastie est nécessaire pour les propriétés anti-corrosion, l'augmentation des paramètres mécaniques des vis autotaraudeuses. Le processus est effectué à l'aide de plusieurs bains avec des solutions différentes, le traitement de la pièce dans lequel est effectué de manière séquentielle. L'étape initiale est l'immersion dans un bain avec un dégraissant, puis une solution de phosphate est appliquée, puis une solution d'oxyde, etc. Après tous les traitements, l'eau est rincée, un revêtement de zinc est appliqué sous influence électrique.

Machines de séchage et d'emballage

Un tambour avec une centrifugeuse est utilisé pour sécher le produit fini ; le travail se fait selon le principe d'une machine à laver. Pour le conditionnement, on utilise des sacs avec la possibilité de conditionner plusieurs dizaines de pièces. Dans le commerce de gros, l'emballage s'effectue dans des caisses ou autres conteneurs métalliques.

Caractéristiques et service

AG4116 peut être appelé l'un des convoyeurs les plus populaires. Le travail utilise du fil d'acier d'un diamètre de 0,8 à 8,0 mm. Il est vendu en bobines de 5 à 1000 kg. Cette version pèse environ une tonne, a des dimensions de 195x116x106 cm, et est équipée d'un moteur asynchrone triphasé à cage d'écureuil (4A112M4U3). Les performances de l'appareil atteignent jusqu'à 500 unités. produits par minute. De plus, sur cette installation, vous pouvez utiliser des fils métalliques galvanisés. Il est visiblement fort et résistant.

Les voitures Azov ont également d'excellentes performances :

• longueur, largeur et hauteur de la structure - 150x190x110 cm;
• poids - 2900 kg;
• moteur électrique - 5,5 kW;
• volumes par minute - 525 pcs.

Cette machine pour la production de clous produit du matériel de construction d'une circonférence de 0,5 cm et d'une longueur allant jusqu'à 15 cm.Une caractéristique distinctive de ce mécanisme est le réglage de la taille longitudinale de la tige. Pour son plein fonctionnement, comme pour la plupart des convoyeurs, une tension de 380 V est nécessaire.

Certains prototypes de cette technique vibrent fortement lorsqu'ils sont allumés.

Par conséquent, il est important de le placer correctement sur le sol.

Une approche plus simple consiste à utiliser des rondelles qui amortissent les vibrations. Si cela n'est pas fait, la vibration constante desserrera les boulons et la cloueuse deviendra éventuellement inutilisable.

La procédure d'entretien comprend également la lubrification des éléments de commande : il y a un tableau de lubrification sur le panneau, qui indique tous les endroits pour le remplissage avec de l'huile spécialisée.Ceci doit être fait pour que les maillons mobiles de l'appareil ne se bloquent pas.

Avantages et inconvénients de la presse à ongles

Les presses ont une productivité plus élevée, mais nécessitent un remplacement fréquent des matrices et des mâchoires. Des charges élevées sur les éléments de formage des machines-outils entraînent leur usure rapide.

Les presses sont disposées de la même manière, mais au lieu d'un marteau, un tampon y est installé, qui forme la tête du clou par une pression progressive. Le tampon est entraîné par une rondelle frisée ou un excentrique. Dans le sens inverse, le fil est alimenté en force (contrairement aux machines à chocs, où il se produit sous l'action d'un ressort). Cette conception augmente la productivité de près de 2 fois. Dans les presses, les déchets de production représentent environ 3 % du poids du fil utilisé. Ce sont les "pétales" et le mariage.

Machines-outils pour la production de vis autotaraudeuses à domicile

La gamme de machines est assez large. Vous pouvez les récupérer à un prix abordable avec peu de productivité. Alternativement, vous pouvez acheter un équipement qui produira un grand nombre de matériel par quart de travail.

L'équipement le moins cher pour la production de vis autotaraudeuses

La machine la plus intéressante pour les entreprises à domicile est le modèle Candid AS3016. C'est une machine semi-automatique pour la production de vis de quincaillerie vis vis. Son prix commence à 3000 $. Mais dans de tels cas, vous devrez sacrifier la productivité, qui n'est que de 25 pièces. par minute

Veuillez noter que la machine est semi-automatique, ce qui signifie que certaines opérations doivent être effectuées par l'opérateur de la machine. Mais si vous êtes nouveau dans cette industrie et que vous commencez tout juste à connaître le marché des vis et des vis autotaraudeuses, alors vous devriez penser à acheter un modèle économique tel que le Hangzhou Candid AS3016.

L'équipement commercial industriel conserve très bien sa valeur. En y investissant, vous préservez votre capital pendant des années - après tout, c'est un actif qui rapporte de l'argent. Au sens figuré, une machine à imprimer de l'argent. Et lorsque vous avez déjà établi un marché de vente, vous pouvez encaisser vos actifs et passer à des machines plus chères avec une productivité nettement plus élevée.

Machines chinoises et domestiques

Dans la production de vis et boulons, le processus est divisé en deux opérations principales :

1. Les machines de frappe à froid spécialisées forment des pièces avec différents types de "têtes"

Les machines à rouler les fils roulent les fils sur les ébauches à une vitesse de 60 pièces par minute.

Ces équipements sont fabriqués en Ukraine, en Chine et à Taïwan. Sur le territoire de la Fédération de Russie, seuls quelques fabricants produisent de tels équipements. Par conséquent, l'achat d'une machine est une opération assez coûteuse : vous devez payer non seulement pour l'achat lui-même, mais aussi pour la livraison.

Les leaders du marché dans la production de machines-outils sont :

• LianTeng (Taïwan) ;
• FOB (Taïwan);
• Candide (Chine);
• INNOR (Chine);
• KUPRA (Ukraine : PJSC "Usine d'Odessa pour la production de machines de forgeage par presse");
• SAMSTAL (Russie, Samara : SAMSTAL LLC).

Ces machines diffèrent par la productivité des produits par minute. Les machines les plus simples produisent environ 60 pièces par minute, tandis que d'autres ont la capacité de produire jusqu'à 250 pièces par minute. Certains modèles peuvent être personnalisés pour fabriquer d'autres produits. C'est un avantage non négligeable, car vous pouvez étendre votre gamme de produits au fil du temps et vous n'avez pas besoin de dépenser pour acheter du matériel spécialisé.

Le prix des modèles de machines automatiques les moins chers avec une productivité de plus de 50 pièces/min. commence à 13 000 $.

Modèles populaires de clous métalliques automatiques

Il est préférable d'acheter du matériel éprouvé qui a déjà passé le test dans des conditions de travail réelles. La seule exception à cette règle est la possibilité d'acheter un appareil auprès d'un fabricant de confiance, qui a sorti un nouveau modèle de machine avec des performances améliorées.

Actuellement, les modèles unitaires suivants sont utilisés pour la production de clous :

1. AB4118 est une cloueuse à fil à impact unique qui produit du matériel d'un diamètre de 2,5 à 6,3 mm.

La longueur des clous fabriqués par la machine peut aller de 32 à 200 mm. L'équipement permet de fabriquer du matériel non seulement à partir de fil rond.

Avec AB4118, il est possible de produire des clous à profil carré et à vis. La masse de l'appareil est de 4720 kg, la puissance du moteur est de 11 kW. Coût après réparation (utilisé) 280 000 roubles.

2. K09.117.02 - un appareil haute performance pour la fabrication de clous.

La longueur des produits fabriqués varie de 13 à 150 mm. Le diamètre maximal du fil est de 5 mm. Puissance - 5,5 kW. Poids - 2900 kg. Prix ​​(utilisé) 230 000 roubles.

3. K09.117.01 - cloueuse automatique pour ferrures de 13 à 120 mm de long.

Le diamètre du clou est de 2,0 à 4,2 mm. L'appareil a une haute performance avec une puissance totale de 5,5 kW. L'alimentation électrique est réalisée à partir d'un réseau de courant triphasé avec une tension de 380 V. Vous pouvez acheter une unité d'occasion pour 180 000 roubles.

4. AG4116 - modèle à un impact pour la libération de clous de 13 à 250 mm de long. Coût (nouveau) 950 000 roubles et utilisé 180 000 roubles.

Pour la fabrication de quincaillerie, un fil à clous d'une section de 2,0 à 4,2 mm est utilisé. La productivité est d'au moins 350 pcs / min.

5. ASG 4.02 - permet de fabriquer des objets métalliques jusqu'à 120 mm de long. Puissance du moteur - 5,5 kW.

Avec cette puissance, il est possible d'obtenir une productivité de clous jusqu'à 525 pcs/min. La masse de l'appareil est de 2650 kg. Le prix moyen est de 420 000 roubles.

6. Z94-2C - un modèle de dispositif de clouage pour matériel d'un diamètre de 1,2 à 2,8 mm. Coût à partir de 280 000 roubles.

La productivité de l'appareil avec une puissance nominale de 2,2 kW est d'au moins 350 pièces / min. La longueur des produits fabriqués est de 16 à 50 mm.

7. THA 40/120 S-E - Machine tchèque pour la fabrication de clous, caractérisée par une productivité élevée et la qualité du produit.

Vous pouvez obtenir des produits jusqu'à 120 mm de long avec un diamètre de fil de 40 mm.

8. Z4-x - une unité chinoise de 3 kW produit du matériel jusqu'à 100 mm de longueur, en quantités allant jusqu'à 300 pièces / min. Poids 1430kg.

9. E127LYHIA est une machine à fil et à clous fabriquée en Chine. L'équipement nous permet de produire des produits de haute qualité.

La machine présente également un faible bruit de fonctionnement. La longueur du matériel fabriqué est de 40 à 110 mm. Puissance du moteur - 4 kW. Vérifiez le coût avec le vendeur.

Comment choisir la bonne machine

Le choix d'une machine à clous métalliques dépend de nombreux facteurs, mais vous devez tout d'abord faire attention aux caractéristiques suivantes :

Les critères de sélection énumérés sont les principaux. Par conséquent, avant d'acheter une machine, vous devez connaître toutes ses caractéristiques et les mettre en corrélation avec les exigences qui seront imposées à l'équipement de l'entreprise.

Conclusion

La principale étape sur la voie de l'ouverture de votre propre entreprise de production de matériel est le choix d'une machine de haute qualité et adaptée en termes de puissance. Après l'achat, vous devrez l'installer et le connecter correctement.

Il faudra également acheter des appareils et outils auxiliaires, et bien sûr des consommables, grâce auxquels il sera possible d'obtenir des produits de la plus haute qualité.

Liste de prix des machines chinoises de frappe à froid et de roulage de filets

Prix ​​moyens approximatifs sur Internet des équipements automatiques pour la production de vis autotaraudeuses, de vis, de boulons et d'écrous. La liste de prix contient de brèves caractéristiques techniques.

Prix ​​approximatifs des équipements de roulage de filets.

* Noter. Tous les équipements ci-dessus peuvent être achetés aux conditions FOB.

Un aperçu visuel de modèles 3D de maisons et de chalets dans une section pour l'analyse de la disposition des pièces.

Les meilleures machines pour la production de vis autotaraudeuses

Des entreprises nationales et étrangères sont engagées dans la fabrication de machines-outils. Les modèles diffèrent les uns des autres par leurs caractéristiques techniques, ce qui affecte à son tour les performances et le prix de l'appareil.

Les machines automatiques les plus simples produisent environ 60 pièces par minute, et les plus avancées jusqu'à 250 pièces/min. Des moments comme ceux-ci peuvent avoir un impact énorme sur la période de récupération de l'équipement.

Certains modèles peuvent être configurés pour la production d'autres produits, ce qui permettra à l'avenir d'élargir la gamme de produits sans dépenser d'argent pour l'achat de machines supplémentaires.

Les leaders du marché dans la production de machines-outils pour les fixations comprennent :

• les sociétés taïwanaises LianTeng et FOB ;
• en Chine, ce sont Candid et INNOR ;
• représentant du marché ukrainien - KUPRA ;
• Fabricant russe Samstal LLC.

Il est économiquement rentable d'acheter du matériel dans les pays ci-dessus, il est toujours possible de combiner une ligne de production utilisant des machines de plusieurs fabricants.

En ce qui concerne le coût, vous devez ici procéder à partir des demandes des entrepreneurs. Si nous parlons d'une petite entreprise et d'un nouvel équipement, selon les estimations des professionnels, au moins 700 000 roubles seront dépensés au stade initial pour l'achat.

En moyenne, si nous supposons l'achat de machines d'occasion à des options nouvelles et multifonctionnelles, la montée en puissance sera d'environ 300 000 à 2 millions de roubles.

Schéma d'une cloueuse avec description du principe de fonctionnement

Représentation schématique de l'appareil à percussion.

Les clous métalliques sont produits sur des presses à percussion et des presses. Les machines à percussion les plus courantes, qui forment un clou avec un coup avec deux marteaux.

Le fil est passé entre deux rangées de rouleaux a, a. De plus, il pénètre dans l'alimentateur A (formé par le chien b et le ressort c le pressant), qui oscille avec une amplitude égale à la longueur du clou avec une marge pour former le capuchon. Pour augmenter/diminuer l'amplitude, le maneton e sert.

Passé le dévidoir, le fil est entraîné entre les joues de serrage w, w', et w est statique, le g' est affecté par l'appui du levier z, déplacé par la rondelle figurée k (figure 14).

Les joues sont équipées de rainures dentées qui permettent de fixer le fil lors du rivetage de la tête. Également dans les joues, il y a une forme correspondant à la géométrie du fond de la casquette.

Derrière les joues se trouvent des couteaux p, p', respectivement mûs par des leviers o, o', qui entrent en mouvement sous l'influence des rondelles c et c', sur la surface extérieure desquelles sont taillées des rainures figurées (figure 14).

Les couteaux sont pyramidaux (figure 16). La découpe a sert à appuyer sur l'extrémité pointue, les lames b - coupent l'excédent. Les "pétales" restants sont retirés lors du polissage.

Une caractéristique de conception dans laquelle les couteaux se touchent à peine permet d'éviter l'émoussement rapide des couteaux. Cette conception empêche l'ongle d'être complètement coupé.La séparation définitive du produit du fil s'effectue à l'aide d'un éjecteur m dont le mouvement est imprimé par les leviers y et la poussée f, qui sont actionnés par la came x.

Le ressort n,n' vient frapper la saillie du marteau l, lui imprimant une impulsion. Le marteau frappe le clou pour former la tête. Un ressort en bois (en acier sur certaines machines) est comprimé avec une came m (figure 15, courbe D).

Le graphique (figure 15) montre l'ordre des courses de travail individuelles de la machine pour la production de clous. La courbe A correspond au dévidoir qui fait avancer le fil.

Les courses des joues tenant le fil sont décrites par la courbe B (lorsque le dévidoir déplace le fil en sens inverse, les joues ne le fixent pas).

La course utile des ciseaux à partir du moment où le fil est fixé est décrite par la courbe G.

Le fonctionnement de l'éjecteur séparant le produit fini est illustré par la courbe B.

La séquence du marteau est visible sur la courbe D.

Ensuite, l'alimentateur prend le point de travail extrême, les joues s'ouvrent, le cycle de travail recommence depuis le début (courbe B).

La différence entre la productivité nominale et la productivité réelle est d'environ 20 à 40 %. La raison en est le temps d'arrêt causé par le remplacement et l'installation de l'outil, le ravitaillement des machines avec de nouveaux cercles de fil, de ferraille, etc. Lors de la fabrication de clous, de 2,5% à 3,5% du matériau est perdu sur les "pétales" . Les pertes pour les rebuts atteignent jusqu'à 1%.

Fil pour la production de vis autotaraudeuses

Pour la fabrication de matériel sous forme de vis autotaraudeuses, on utilise du fil en acier à haute teneur en carbone et en acier inoxydable ou en laiton. En fonction des produits fabriqués et des volumes de production, l'entrepreneur peut acheter des matières premières sous forme de flans ou de fil d'un certain diamètre.

Il existe de nombreuses usines fournissant ces matières premières. Vous ne devriez avoir aucun problème à trouver des fournisseurs

Lors du choix d'un fournisseur, vous devez faire attention au prix des matières premières, à leur qualité et à la proximité de votre atelier. La proximité du fournisseur par rapport à vous permettra de raccourcir le délai de livraison, ainsi que le coût du transport

Application de produits matériels

Les vis autotaraudeuses sont utilisées dans différentes directions et zones. La production peut être assurée par plusieurs entreprises de construction ou clients grossistes. Les principaux consommateurs de produits matériels :

• Organisations de construction, grandes et petites équipes.
• Fabrication pour la production d'appareils électroménagers et industriels.
• Ateliers de fabrication de meubles, petits ateliers.
• Les marchés qui représentent les produits de construction.
• Grandes organisations commerciales.

Usine de fabrication de produits de quincaillerie

Les indicateurs de rentabilité de l'activité hardware restent toujours à un niveau élevé. L'ouverture de la production dans un marché faiblement concurrentiel permettra de récupérer les équipements en moins de six mois pendant la saison de construction. Il convient de noter que l'équipement acheté n'est pas sujet à l'usure, l'investissement sera donc rentable pendant de nombreuses années. Les travaux de construction existeront toujours dans la vie quotidienne de l'humanité, les réparations de divers types de locaux ne peuvent se faire sans les matériaux appropriés.

Les premières étapes de l'organisation de la production à domicile

Après avoir enregistré votre entreprise et décidé de la capacité de production, vous devez choisir une pièce et calculer l'investissement initial.

Le calcul de l'investissement initial dépend directement :

• volumes de produits manufacturés;
• le coût de l'équipement acheté;
• prix d'achat des matières premières.

Atelier de fabrication à domicile

Ensuite, vous devez décider de la pièce. Si vous disposez d'un capital suffisant, alors que vous avez la possibilité de louer un bon local, où se déroulera le cycle de production complet, ce sera beaucoup plus pratique pour vous. Vous saurez faire la distinction entre la maison et le travail. Cependant, au début, il n'y a pas toujours assez d'argent pour le loyer, donc beaucoup de gens commencent à fabriquer des vis à la maison dans le garage.Ce sont des conditions tout à fait appropriées pour cette idée d'entreprise.

Pour la production de vis à la maison, un garage convient, qui aurait une superficie d'au moins 18 m2. Il doit être équipé d'un bon système de ventilation et de chauffage. La zone de production doit être bien organisée et l'environnement général doit être conforme à toutes les règles de protection du travail.