A quoi sert l'argile expansée ?

Propriétés et avantages de l'argile expansée dans la construction

• Un poids léger. Selon les matières premières, les impuretés et la fraction, le poids d'argile expansée par mètre cube peut varier de 250 à 1000 kg.
• Haute résistance. La méthode de production et les matières premières à partir desquelles l'argile expansée est produite sont presque identiques à la production de briques et, par conséquent, la résistance de l'argile expansée est comparable à celle des briques. Moins les granulés d'argile expansée sont poreux, plus ils sont durables.
• Ignifuger. L'argile expansée est une fraction de pierre artificielle dont la production est réalisée par cuisson à haute température. L'argile expansée ne brûle pas et ne supporte pas le feu et est totalement ignifuge.
• Résistance à l'eau. L'argile expansée est un matériau poreux et sa résistance à l'eau dépend de la méthode de sa production. Les granules d'argile expansée cuite, à pores fermés, sont imperméables et flottent même longtemps dans l'eau, n'absorbent pratiquement pas de liquide. L'absorption d'eau d'une telle argile expansée est de 8 à 10 %. L'argile expansée à pores ouverts, produite par voie sèche, a une ouverture des pores et absorbe bien l'humidité. Son absorption d'eau peut aller jusqu'à 20%. la résistance à l'eau est maintenue uniquement avec des matériaux de haute qualité
• Conductivité thermique et résistance au gel. Selon cet indicateur, l'argile expansée est à un niveau élevé et sa conductivité thermique est inversement proportionnelle à sa porosité. Une porosité élevée permet une bonne rétention de la chaleur. C'est pourquoi l'un des principaux objectifs de l'argile expansée dans la construction est l'isolation des murs, des sols et des plafonds. Bien entendu, pour obtenir le même effet, la couche d'argile expansée doit être plus épaisse que la couche de laine minérale. Mais dans le cas du dang, l'argile expansée gagne avec sa durabilité, sa résistance et un certain nombre d'autres indicateurs. Dans le même temps, une couche d'argile expansée de 10 cm, en termes de conductivité thermique, équivaut à un mur de briques de 50 cm et 25 cm d'un mur en bois naturel.
• Insonorisation. L'argile expansée a de bonnes performances en tant que matériau d'isolation acoustique. Il absorbe bien les sons et supprime le bruit de la rue et entre les étages. Résout efficacement le problème des voisins bruyants et des voisins du bas mécontents. couche d'argile expansée doit être d'au moins 10-15 cm
• Durabilité. La combinaison correcte avec d'autres matériaux et le respect de la technologie d'installation de l'argile expansée garantiront sa fonctionnalité et son intégrité pendant de nombreuses décennies. Comme elle n'est pas directement exposée à l'environnement, la longévité de l'argile expansée peut aller jusqu'à 100 ans.
• Résistance chimique et biologique. N'entre pas dans une réaction chimique avec la plupart des composés chimiques, acides, alcalis et autres. Dans l'argile expansée, les conditions ne sont pas créées pour la culture de moisissures et de mildiou.
• Pas intéressant pour les rongeurs et les insectes. En raison de la fluidité de l'argile expansée, les rongeurs et les insectes ne peuvent pas s'équiper de logements dans ce matériau. D'éventuels nids ou trous de rongeurs sont simplement auto-remplis d'argile expansée même au stade de l'équipement. Par conséquent, même un rongeur courant accidentellement quittera les murs et le toit de votre maison. les souris ne démarrent pas dans l'argile expansée, contrairement à d'autres types d'isolant
• Matériau respectueux de l'environnement. L'utilisation de matériaux naturels - l'argile, garantit la sécurité de l'argile expansée pour la santé. N'accumule pas de substances nocives, d'odeurs et de rayonnement de fond. Dans la Région européenne, les maisons en argile expansée sont des analogies d'une maison saine et durable.

Caractéristiques de fabrication

L'argile à haute teneur en oxydes de fer est utilisée comme matière première principale pour la fabrication de l'argile expansée. Des argiles à bas point de fusion avec le coefficient de gonflement requis sont sélectionnées.Pour améliorer les propriétés du produit final, divers additifs organiques (tourbe, sciure de bois, vinasse sulfate-alcool) peuvent être introduits.

Le principe de la technologie de production d'argile expansée repose sur un mode spécial de séchage, de grillage et de refroidissement des matières premières. La cuisson est effectuée dans des fours spéciaux sous forme de tambours rotatifs installés avec une certaine inclinaison.

Le processus est fourni avec de l'air chaud chauffé par des buses. Une fois la cuisson terminée, le matériau est broyé en les fractions requises. En général, le cycle de traitement des matières premières prend environ 40 à 50 minutes.

Quelques conseils utiles pour l'utilisation du ciment

Pour que la solution de béton à base de ciment réponde à toutes les exigences et soit adaptée à la création de structures et de produits solides, fiables et durables, il est nécessaire de se rappeler certaines règles.

Conseils utiles pour l'utilisation du ciment :

• Il est nécessaire de stocker le liant pas plus de 3 mois et uniquement dans un endroit protégé de l'humidité et du vent. Le meilleur sur des palettes spéciales, dans des sacs d'usine.
• La recette correcte doit être recherchée immédiatement et les composants ne peuvent être ajoutés qu'au stade du mélange des ingrédients secs. Lorsque le ciment est mélangé à de l'eau, il n'est plus possible d'ajouter des composants secs. Par conséquent, l'eau est initialement versée un peu, pour obtenir la consistance souhaitée.

• Un sac de ciment ouvert peut être conservé au maximum 1 semaine dans des conditions de faible humidité et au maximum 1 jour dans des conditions de forte humidité.
• Le ciment durci ne peut pas être utilisé - certains conseillent de casser les pierres et de l'utiliser comme liant ordinaire, mais la réaction est déjà passée et la formule chimique ne peut pas être renvoyée. Un tel ciment ne peut être utilisé que sous forme de filler et alors dans un volume n'excédant pas le tiers du volume total des fillers.
• Lors du mélange du béton, les proportions doivent être strictement respectées, tout écart diminuera les propriétés.
• Par temps froid, vous devez utiliser un ciment spécial résistant au gel. En cas de chaleur extrême, il vaut mieux ne pas travailler ou prévoir un entretien soigneux du béton durcissant.
• Plus de ciment ou un grade trop élevé ne signifie pas une résistance plus élevée. Vous devez toujours vous concentrer sur les normes et utiliser la marque qui convient à un type de travail particulier. Lors du choix d'un liant de faible qualité, le béton ne fournira pas les caractéristiques requises, les coûts élevés ne seront pas justifiés par des propriétés non pertinentes.

Caractéristiques de construction

La construction par la méthode de coulée monolithique dans le coffrage implique la prise en compte de certaines caractéristiques et nuances

Le plus important est de choisir correctement les proportions des composants et les composants eux-mêmes, afin qu'ils répondent aux exigences de taille, de propriétés et d'autres paramètres. La solution de remplissage est particulièrement bien mélangée pour former la fondation, les murs porteurs, les sols

Les murs sont formés à l'aide de coffrages amovibles. Le mélange peut être préparé indépendamment et versé en segments ou commandé à l'usine. Dans le second cas, il est nécessaire d'assurer la possibilité d'accès d'équipements spéciaux au chantier de construction et de veiller à la longueur requise du tuyau d'alimentation en mélange.

Peu importe qui et où mélange la solution, il est conseillé d'ajouter des additifs spéciaux à la composition pour améliorer la densité et la résistance, réduire la sensibilité des structures finies au gel, à l'humidité et à d'autres facteurs négatifs.

Vous pouvez constituer une équipe ou le faire vous-même. Avec une construction indépendante, le processus de coulée et les autres étapes prendront beaucoup plus de temps et d'efforts, mais ils permettront d'économiser considérablement sur l'absence de besoin d'attirer des employés supplémentaires et un mélangeur automatique spécial.

Caractéristiques

L'argile expansée est un isolant lâche constitué de pastilles de céramique cuites à haute température. Les matières premières sont des argiles à bas point de fusion ou du schiste. A la sortie, les producteurs reçoivent, après tri, du gravier (argile expansée, à ne pas confondre avec la roche sédimentaire) - 3 fractions, sable et pierre concassée.

Gravier

Le gravier comprend des granules de céramique ronds ou ovales. Selon le diamètre, ils sont classés en trois types :

• petite fraction - 5-10 mm. Fondamentalement, ils vont sous "sols chauds". De plus, ils sont mélangés avec d'autres fractions, après quoi les murs sont isolés ou ajoutés au mortier de ciment pour couler la chape;
• fraction moyenne - 10-20 mm. Le principal type d'isolation. Il est utilisé pour créer une couche isolante sur le sol, les murs, le plafond, le toit ;
• grande fraction - 20-40 mm. Ils ne sont utilisés que lorsqu'une couche épaisse d'isolant est requise, par exemple pour remplir le sol pour couler une chape en béton.

Sable

Les petites pastilles de céramique, jusqu'à 5 mm de diamètre, sont appelées sable. Il est obtenu soit par tri des graviers - les fines sont émiettées, soit par broyage de gros morceaux frittés d'argile expansée. Sable avec une fraction jusqu'à 3 mm utilisé lors de la réception de mortier de maçonnerie "chaud" pour briques et blocs. La fraction de 3 à 5 mm sert de charge principale de la chape de sol en ciment d'argile expansée.

Pierre concassée

Les granulés de pierre concassée ont une forme irrégulière et un diamètre de 0,5 à 1,0 cm, obtenus en broyant de gros morceaux d'argile frittée. Il est utilisé dans la production de béton léger. L'argile expansée a 10 catégories de densité : de 250 à 800 kg/m3 et 13 degrés de résistance (en compression). Les principaux indicateurs physiques et techniques sont présentés dans le tableau.

Tableau 1.

Les principaux indicateurs physiques et techniques de l'argile expansée.

Argile expansée - propriétés, caractéristiques

• longue durée de vie;
• ignifuger;
• imperméabiliser;
• durable;
• n'émet pas d'odeur;
• résistant au gel;
• écologique;
• faible conductivité thermique;
• densité apparente élevée;
• un poids léger;
• étanche.

Comment l'argile expansée est faite

Sa matière première dérivée est une certaine qualité d'argile à bas point de fusion, respectueuse de l'environnement, sans impuretés ni additifs.

L'argile expansée est fabriquée par cuisson de l'argile dans des fours à haute pression et à des températures élevées. Par conséquent, à la question - qu'est-ce que l'argile expansée, on peut répondre qu'il s'agit d'argile transformée.

Pendant le processus de production, l'argile bout, elle est faite de bulles - granulés. L'enveloppe extérieure commence à fondre, créant une surface lisse et uniforme. Si nous le coupons soigneusement en deux, nous verrons qu'à l'intérieur, chaque granule a une structure poreuse. A la sortie, des granulés de différents diamètres sont obtenus, qui sont ensuite triés et stockés par taille. Le prix et le champ d'application dépendront de la taille.

Application du matériau en agriculture

Les agraires l'utilisent avec succès dans le processus de culture des légumes. Excellent drainage, il élimine l'excès d'eau du système racinaire des plantes, empêchant le développement de pourriture et de champignons. Les grains optimisent l'échange d'air des plantes, en particulier celles plantées dans des sols argileux denses. Des granulés peuvent être ajoutés lors de la disposition des plates-bandes, pour un drainage efficace, une couche de 2-3 cm d'épaisseur suffira.De plus, cela peut être fait dans le jardin potager.

À la maison, les céréales sont également utilisées pour faire pousser des fleurs en pot. Ils ont l'air beaucoup mieux avec ce genre de drainage. Une autre voie prometteuse pour l'utilisation de la céramique est la culture hydroponique. Le matériau granulaire est un bon substitut à la terre végétale. Ses variétés poreuses absorbent d'abord le substrat nutritif, puis le donnent progressivement aux racines. Il existe une sorte de dosage de la nutrition, qui a un effet bénéfique sur le développement des plantes.

Travail préparatoire

La technologie de pose de la chape nécessite une préparation minutieuse de la base, son isolation hydroélectrique et phonique, l'installation de balises et la fixation d'un ruban amortisseur sur tout le périmètre du mur.

Préparation du sous-plancher

L'étape initiale, mais la plus importante de la construction du sol, est la préparation de sa fondation.

Les sols en béton sont nettoyés de la vieille chape et des débris, les fissures sont fermées.

Les planches pourries et mobiles changent dans le sous-plancher en bois, les fissures et les nœuds tombés sont scellés avec du mastic à parquet.

Le sol de fondation est nivelé.Une couche d'argile expansée et de sable est remblayée dessus pour créer un coussin sous la chape. Le processus de préparation de la base pour la chape est décrit en détail dans le document "Préparation de la base pour la chape", qui peut être consulté ici.

Imperméabilisation

L'utilisation d'argile expansée dans la chape nécessite des travaux obligatoires sur l'imperméabilisation de la chape. Cela est dû aux propriétés hydrophobes de l'argile expansée, à la suite desquelles la chape en argile expansée est détruite par l'humidité.

Des couches isolantes peuvent être posées sous la chape, sur la chape et aussi, qui gagne en popularité récemment, des deux côtés en même temps.

Le film de polyéthylène est largement utilisé comme matériau isolant.

Autres matériaux d'étanchéité : matériau de couverture, bitume, caoutchouc liquide, apprêts spéciaux, etc. sont également utilisés, mais beaucoup moins fréquemment, en raison de leur coût plus élevé et des coûts de main-d'œuvre élevés.

Les caractéristiques de l'imperméabilisation sont décrites en détail dans l'ouvrage "Imperméabilisation sous chape" (voir ici).

Isolation thermique

Le problème de l'isolation des maisons est très pertinent pour les développeurs individuels. Dans les maisons privées, le rez-de-chaussée est soit au sol, soit au-dessus du sous-sol. Dans les deux cas, il est nécessaire de réaliser des travaux d'isolation thermique.

L'isolation du sol avec de l'argile expansée sous la chape vous permet de rester au chaud dans la maison mieux que les matériaux modernes - polystyrène et polystyrène expansé. De plus, il est plus facile à mettre en œuvre et beaucoup moins cher.

Insonorisation

L'isolation phonique du sol, lors de l'utilisation d'argile expansée comme l'un des composants de la chape, n'est pas réalisée. La fonction d'absorption du bruit est assurée par des granules d'argile expansée poreuse.

Installation de balises

Il est impossible d'obtenir une surface de chape plane sans l'utilisation de balises lors du versement de la solution. Leur installation implique deux étapes de travail :

1. déterminer la ligne de chape et l'appliquer au mur, ainsi que calculer le nombre de rangées de phares et déterminer leur emplacement en fonction du sol (une description de la procédure d'exécution des travaux est donnée ici);
2. installation de balises.

Le type de phares est dicté par deux facteurs : la méthode d'imperméabilisation et le type de chape. Ainsi, l'utilisation de films et de matériaux en rouleau pour protéger contre l'humidité exclut le dispositif de balises sur des vis autotaraudeuses.

La chape sèche permet l'extraction des guides de balise, ce qui ne peut être fait qu'avec l'utilisation de profilés en U (la technologie du dispositif de balise est décrite dans le document "Comment régler les balises pour la chape?").

Ruban amortisseur

En cas de chape sèche, le ruban amortisseur est fixé contre le revêtement de sol afin qu'il ne craque pas pendant le fonctionnement. Dans d'autres cas - pour toute l'épaisseur de la couche de chape, pour compenser son expansion sous l'influence de la température et de l'humidité.

Le ruban est fixé au mur avec une agrafeuse ou du ruban adhésif double face.

Caractéristiques

Les paramètres des matériaux sont établis par GOST 9757-90, qui réglemente la qualité des matériaux de construction poreux.

Certains indicateurs ne sont pas réglementés, mais restent néanmoins une caractéristique importante. Considérons plus en détail les principales propriétés de l'argile expansée

• Composition fractionnée. Au total, trois fractions du matériau ont été installées, avec une plage de tailles de 5 à 10 mm, 10 à 20 mm, 20 à 40 mm. Une catégorie distincte comprend les fractions qui sont rarement utilisées dans les travaux de construction. Ceux-ci comprennent des granulés d'argile expansée et de la pierre concassée avec des tailles de 2,5 à 10 mm, ainsi qu'une large fraction mélangée de 5 à 20 mm.Les intercalaires d'argile expansée calorifuge, utilisés sous la forme d'une masse en vrac, représentent un mélange de tous fractions - de 5 à 40 mm. Cela est dû à la nécessité de combler les vides dans la couche d'isolation thermique, ce qui augmente la rigidité de la structure et élimine les courants d'air de convection.
• Grades d'argile expansée par densité apparente (densité apparente en vrac). Au total, sept valeurs ont été établies: jusqu'à 250 kg / m3 - grade 250, de 250 à 300 kg / m3 - grade 300, de même - grades 350, 400, 450, 500, 600.Les grades 700 et 800 ne sont pas commercialisés et ne sont produits qu'avec l'accord du consommateur. La densité réelle (véritable densité apparente) est 1,5 à 2 fois supérieure à la densité apparente. Ce paramètre caractérise la densité du matériau sans tenir compte des écarts entre les granules ou fragments du matériau ;
• Grades d'argile expansée en termes de résistance. Pour le gravier, il existe 13 grades qui diffèrent par la résistance à la compression dans le cylindre. Pour la pierre concassée, 11 grades sont normalisés, ayant les mêmes désignations que les grades de gravier. La résistance de la pierre concassée et du gravier de la même marque est différente. Ainsi, pour le grade P100, la résistance du gravier lors de la compression est de 2,0 à 2,5 MPa, tandis que la pierre concassée est de 1,2 à 1,6 MPa. Il existe un lien entre les qualités d'argile expansée en termes de densité et de résistance - une augmentation de la densité entraîne une augmentation de la résistance. La relation entre les marques est également régie par la norme GOST 9757-90, qui exclut la fabrication d'argile expansée haute densité de faible qualité, qui s'effondre sous faible charge.
• Le coefficient de compactage est une valeur convenue avec le consommateur, qui ne dépasse pas la valeur de 1,15 et sert à prendre en compte le compactage de la masse d'argile expansée résultant du transport ou de l'agglomération. L'utilisation du coefficient est associée à des expéditions fréquentes de matériel en vrac, pratique pour la vente de gros lots.
• La conductivité thermique est le paramètre le plus important caractérisant les propriétés d'isolation thermique. Pour l'argile expansée, le coefficient de conductivité thermique est de 0,10 à 0,18 W/(m?°C). La plage de valeurs est plutôt étroite, ce qui indique les propriétés d'isolation thermique élevées du matériau. Avec l'augmentation de la densité, le coefficient de conductivité thermique augmente. Cela est dû à une diminution du nombre et du volume des pores contenant le principal isolant thermique - l'air.
• L'absorption d'eau est un paramètre important qui montre le comportement d'un matériau lorsqu'il est exposé à l'eau. L'argile expansée se réfère à des matériaux relativement résistants et se caractérise par une valeur d'absorption d'eau de 8-20%.
• Isolation acoustique - comme la plupart des composants d'isolation thermique, l'argile expansée a augmenté l'isolation acoustique. Les meilleurs résultats sont obtenus lors de l'insonorisation d'un plancher en bois, dans lequel l'argile expansée agit comme une couche entre la partie extérieure du plancher et la dalle interplancher.
• Résistance au gel - en raison de la faible absorption d'eau et de l'argile, qui est la base du matériau, l'argile expansée a des propriétés de résistance au gel suffisamment élevées. Les valeurs numériques ne sont pas normalisées par les normes, car l'argile expansée est résistante au gel "par défaut". Seuls les indicateurs des pierres de construction sont normalisés, qui contiennent de l'argile expansée - des blocs d'argile expansée.

Comment calculer combien de cubes d'argile expansée dans un sac dira la vidéo suivante:

L'utilisation de l'argile expansée en agriculture

Selon la plupart des agriculteurs, le matériau est le meilleur drainage et substrat pour les cultures hydroponiques.

L'argile expansée absorbe l'humidité lors de l'irrigation et se dégage lorsque le sol sèche.Assez souvent, de la pierre concassée et du sable sont ajoutés pour optimiser les échanges d'air entre la plante et l'air dans les sols argileux lourds.

Le drainage, à base d'argile expansée, ne permet pas l'acidification et l'envasement des sols. Dans le même temps, le matériau n'alourdit pas le sol et empêche la formation de moisissures, l'apparition de mousses et de champignons.

Le matériau s'est montré remarquablement lors de l'aménagement des lits. Une couche de 2 à 3 cm, coulée dans sa base, assure un excellent drainage. Le gravier dispersé entre les plantes retient l'humidité, jouant un rôle de paillage.

L'argile expansée a une enveloppe externe dure et un noyau poreux, ce qui en fait un substrat organique unique pour la culture hydroponique, un substitut de sol à part entière.

Comment utiliser l'argile expansée ?

L'une des principales utilisations de l'argile expansée est une charge pour le béton léger. Des murs monolithiques sont érigés à partir de ce matériau, des chapes rugueuses sont coulées.Cela est particulièrement vrai lorsqu'il est nécessaire de poser une chape de dimensions impressionnantes, mais en même temps, il est impossible de surcharger le sol.

De plus, l'argile expansée est également utilisée comme appareil de chauffage, mais ce doit être un matériau très poreux, et avant de l'utiliser comme isolant de remblayage, il faut faire des calculs qui ne sont pas très compliqués, mais uniquement à la disposition des spécialistes.

En ce qui concerne ses capacités dans le domaine de l'économie de chaleur, nous pouvons seulement dire qu'en tant qu'option de remplissage, il perd par rapport aux autres appareils de chauffage. L'épaisseur estimée du remblai d'argile expansée d'une densité de 600 kg/m3 est d'environ 40 cm, ce qui n'est pas tout à fait efficace.

Dans le même temps, utilisé dans la fabrication de blocs de béton d'argile expansée, il augmente considérablement leurs caractéristiques d'économie de chaleur.

L'argile expansée est activement utilisée dans la construction d'une chape sèche. Maintenant, cette méthode est très populaire, car elle vous permet d'obtenir une base solide pour le stratifié, le linoléum, le liège dans les plus brefs délais, littéralement en arrière.

De plus, en raison de ses propriétés uniques, notamment sa résistance à l'humidité et au gel, il est activement utilisé pour remplir les fondations lors de la construction de divers bâtiments et structures. Cela permet de réduire la profondeur de la fondation de près de 2 fois - de 1,5 m à 0,8 m, ce qui permet non seulement de réaliser des économies de matériaux de construction, mais également d'éviter le gel du sol près des fondations du bâtiment.

Ce dernier est lourd de biais des portes et des châssis de fenêtres du bâtiment.

Application de gravier argileux expansé

L'argile expansée sera également utile à ceux qui posent des réseaux de chauffage à proximité de leur domicile. Tout d'abord, vous serez sûr que vos tuyaux vous chauffent, et non la terre froide. Deuxièmement, en cas d'accident, vous n'aurez pas à creuser longuement et péniblement à la recherche d'une fuite. Troisièmement, après une réparation réussie, rien ne vous empêche de réutiliser le matériau, alors qu'il ne perdra pas ses propriétés.

L'argile expansée peut être utilisée non seulement dans la construction. Avec son aide, les sentiers du chalet d'été sont aménagés et même le rendement des arbres fruitiers est augmenté, créant une sorte de système de drainage pour leurs racines. Il en va de même pour les fleurs et les plantes d'intérieur. À ces fins, l'argile expansée est utilisée de plus petite taille.

L'utilisation d'argile expansée lors du coulage de la fondation en tant que remplissage de béton n'est pas recommandée. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser n'importe quelle pierre concassée, même de la pierre concassée, même du granit. L'argile expansée est mauvaise dans cette qualité en ce qu'elle a des bords arrondis et lisses, ce qui n'empêche pas l'apparition de travaux de cisaillement (coupure de cisaillement) de la masse de béton. Et la fondation doit exclure précisément les fissures (déplacements) du ruban dans la section transversale.

L'utilisation de l'argile expansée dans la construction

L'argile expansée est un matériau polyvalent. Il est largement utilisé non seulement dans la construction de bâtiments, mais également dans la construction d'infrastructures: routes et autoroutes, dans l'agriculture, l'horticulture.

Considérez les avantages de l'argile expansée pour la construction :

• Isolation très efficace. La porosité du matériau en fait une bonne isolation, donc, à l'aide d'argile expansée, les murs de la maison sont isolés de l'extérieur, en remplissant l'espace entre le mur principal, porteur, et la couche de parement en brique ou autre Matériel.De la même manière, le plafond est isolé en remplissant une couche sur le sol du grenier et le sol, créant une couche cramoisie entre la chape de ciment et la base du sous-plancher. Il est également utilisé comme remblai isolant sous un parquet. l'argile expansée peut être utilisée pour isoler les murs, les sols et les toits
• Production de blocs de construction en béton d'argile expansée. L'argile expansée est le matériau principal pour la fabrication d'un matériau aussi unique, hautement efficace et respectueux de l'environnement pour la construction de maisons que les blocs de béton d'argile expansée. En savoir plus sur les propriétés du béton d'argile expansée. production de blocs d'argile expansée
• Bon substrat pour de nombreux substrats. Il est utilisé comme substrat pour le système - sol chaud, pour couler une chape de sol isolée, l'utilisation d'argile expansée élimine le besoin de poser une fondation profonde qui ne gèlera pas.
• Isolation pour systèmes de chauffage. En raison de sa faible conductivité thermique, le monticule d'argile expansée maintient une température stable dans les systèmes de plomberie et contribue à une diminution ou une augmentation systématique de la température, avec un changement brusque de température.
• Utilisé pour niveler les sols. En raison de sa masse légère d'argile expansée, il est possible d'égaliser de grandes différences dans le plan du revêtement de sol sans créer une charge de poids supplémentaire sur la fondation. 5 à 10 cm de pierre concassée ou de chape de béton propre sont beaucoup plus lourds que la même couche d'argile expansée.

L'utilisation de l'argile expansée dans le pays

En raison de ces propriétés, l'argile expansée est utilisée comme élément chauffant dans la construction de bâtiments de jardin (pour les sols, les murs, les toits, les sous-sols) et comme matériau de remplissage pour le mortier de fondation. Et aussi - dans la construction d'allées de jardin. Cela est particulièrement vrai dans les zones humides.

Un oreiller spécial est fait d'argile expansée, qui forme une couche dense et résiste à une forte pression

Mais le plus souvent, l'argile expansée est utilisée dans le jardin, le potager et l'aménagement paysager. Il agit comme isolant et drainant pour les racines.

Le gravier argileux expansé offre aux plantes des conditions de croissance confortables : il améliore la structure du sol, le rend perméable à l'air et à l'eau, protège les racines des plantes du dessèchement par temps chaud et de la formation de moisissures par temps de pluie, réduit le risque de maladies des plantes, ainsi que l'apparition de divers parasites.

Le paillage avec de l'argile expansée augmente la productivité des cultures de fruits, de baies et de légumes

En outre, l'argile expansée peut être utilisée pour la culture de diverses cultures en hydroponie.

Il existe deux façons d'augmenter la fertilité du sol en utilisant de l'argile expansée :

1. Lors de la plantation d'arbres et d'arbustes, creusez un trou, versez du gravier d'argile expansé au fond et au-dessus - une petite couche de sol sur laquelle le semis doit être installé. D'en haut, vous devez saupoudrer un peu le semis de terre et couvrir l'espace restant de la fosse avec de l'argile expansée. Cette méthode est appelée en couches.
2. Il suffit de mélanger de l'argile expansée fine (environ 5 mm) avec de la terre et de planter une plante dans le mélange obtenu.

De plus, l'argile expansée à grain fin peut être utilisée dans le jardin pour le paillage. Cela aidera à protéger la surface du sol contre la croissance de moisissures, ainsi qu'à réduire la quantité d'arrosage et à retenir l'humidité dans le sol pendant une longue période.

En horticulture, l'argile expansée est largement utilisée pour le drainage sous les pommiers, les poires, les groseilles, les raisins, etc.

Production d'argile expansée, sa composition

Composition d'argile expansée

Le matériau principal à partir duquel l'argile expansée de construction est fabriquée est la roche argileuse sédimentaire. La composition des roches argileuses est assez diversifiée et comprend non seulement de l'argile ordinaire, mais une variété d'impuretés: quartz jusqu'à 30%, composés organiques, feldspath, carbonates et une petite quantité de composés de divers types de métaux. La composition de l'argile expansée dépend des caractéristiques d'une zone particulière où l'extraction des matières premières pour la production a été réalisée.

En plus des composants initialement contenus dans la matière première, des impuretés artificielles et des composés organiques (carburant diesel et huile) peuvent être ajoutés à la composition au stade de la production pour obtenir l'effet de gonflement.

Production d'argile expansée

Elle dépend de la composition des matières premières naturelles et s'effectue de trois manières principales :

Méthode de production sèche

Il est utilisé pour la production d'argile expansée à partir de la roche rocheuse argileuse la plus homogène, avec un minimum d'impuretés disponibles. La roche homogène extraite est broyée et envoyée à la torréfaction. Il est considéré comme le moyen le plus simple et le moins cher de produire de l'argile expansée.

Méthode de production humide

Avec cette méthode, la roche argileuse est mélangée avec de l'eau et des impuretés supplémentaires, qui sont nécessaires pour obtenir certaines propriétés de l'argile expansée. Ce mélange est introduit dans un four rotatif, où il est naturellement émietté et séché sous l'influence des gaz du four.

Cette méthode est efficace lors de l'utilisation de roches argileuses humides et du besoin d'inclusions supplémentaires dans le matériau.

four pour la production d'argile expansée

Méthode de fabrication du plastique

La méthode la plus coûteuse par laquelle un matériau avec des caractéristiques techniques améliorées est créé. Dans ce cas, l'hydratation des matières premières et l'ajout d'impuretés supplémentaires sont également utilisés pour obtenir une masse homogène. Mais contrairement à la production à sec, à partir du mélange résultant, des granulés d'approximativement la même forme sont formés sur une presse à bande, qui sont introduits dans le four pour la cuisson et le séchage. Ainsi, on obtient une argile expansée solide de forme uniforme, avec toutes les propriétés d'une brique. Cependant, contrairement aux briques, il a une plus grande efficacité thermique en raison de sa porosité et un poids nettement inférieur. En savoir plus sur les propriétés des briques.