Top 5 des peintures résistantes à la chaleur pour le métal : application

Champ d'application

Les peintures résistantes à la chaleur sont largement utilisées dans les industries de la construction de machines, de la chimie, de la métallurgie et du pétrole et du gaz. Ils sont également utilisés dans le complexe énergétique et la finition anti-incendie des voies d'évacuation dans les bâtiments civils. Ils sont utilisés pour la peinture des éléments chauffants et le chauffage des structures métalliques en usine ou en propriété privée.

Étant donné que les composés résistants à la chaleur ont des caractéristiques de résistance aux intempéries, ils peuvent être utilisés pour peindre les conduites de chauffage et de gaz principales, les pièces mobiles des véhicules. Souvent, ils couvrent les étriers, les silencieux, les tambours de voiture.

Les colorants résistants à la chaleur sont utilisés dans le système de chauffage pour le traitement protecteur des tuyaux, cheminées, radiateurs, cheminées, fours à briques, échangeurs de chaleur, chaudières et poêles métalliques. Éléments de four en fonte - poignées, portes, cadres, amortisseurs sont recouverts d'une couche protectrice supplémentaire résistante à la chaleur. Pour ces pièces, une peinture correspondant à l'effet de température est choisie à partir de +600 degrés.

En usage domestique, les peintures peuvent être utilisées pour recouvrir les cuisinières électriques et à gaz, les séchoirs électriques, les chaudières, les chauffe-eau. Pour chauffer les chaudières et les éléments dans les hammams, les saunas et les bains, seuls des colorants résistants à la chaleur sont utilisés. Les vernis résistants à la chaleur sont utilisés pour le traitement des structures en bois. Pour peindre les barbecues, les barbecues et les grils, ils acquièrent des compositions résistantes aux températures élevées jusqu'à +800 degrés.

Les compositions pour béton et céramique peuvent résister à des températures de +300 degrés. Ces colorants sont utilisés pour peindre les cheminées en briques, les poêles et les foyers en brique, pierre, granit. Pour les surfaces minérales, la consommation de peinture est plus élevée.

Des composés alkydes spéciaux résistants à la chaleur avec l'ajout de particules réfléchissantes sont utilisés pour appliquer les marquages ​​routiers. La couche peinte a une résistance accrue à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'humidité. Dans l'obscurité, le marquage de couleur sert de réflecteur de lumière pour les phares des véhicules.

Caractéristiques du choix de la peinture pour le four

Vous ne pouvez pas peindre un poêle avec des peintures simples : les températures les plus élevées qu'ils peuvent supporter sont de 45 à 55°C. Lors du premier foyer, ce revêtement va gonfler, commencer à changer de couleur sous nos yeux, se former en bulles, et aussi diffuser des « arômes » et de la fumée. Par conséquent, des formulations spéciales sont absolument nécessaires pour résister à des températures élevées.

Le degré de résistance à la chaleur requis dépendra du type de four. S'il s'agit d'un poêle en métal, il peut chauffer jusqu'à plus de 700-900 ° C: la température est plus élevée dans la zone de combustion, mais compte tenu de la conception, les parois extérieures peuvent ne pas chauffer autant. Pour la surface extérieure de la brique, des valeurs plus élevées ne sont pas nécessaires - 300 ° C suffisent amplement.

Une exigence importante est que la peinture de métal réfractaire pour un four doit être adaptée à la peinture intérieure. Il est préférable pour les poêles de sauna qu'il protège encore contre une humidité élevée.

Terminologie de la peinture thermique pour le métal

Pour peindre des surfaces à températures élevées, des peintures réfractaires, résistantes à la chaleur et résistantes à la chaleur conviennent. Ne pas utiliser de produits ignifuges. Bien que le nom soit similaire, le but de cette peinture est complètement différent : lorsqu'elle est chauffée à une certaine température (environ 150°C), elle bouillonne, bloquant l'accès de l'oxygène à la structure, empêchant ainsi sa destruction. Un effet assez utile, mais pas dans le cas du poêle.

1. En règle générale, les peintures résistantes à la chaleur ont un champ d'application allant jusqu'à 700 degrés.Ces composés peuvent être utilisés pour peindre les éléments métalliques des cheminées et des poêles en brique, des poêles chauffants en métal. Il n'est pas souhaitable de recouvrir le corps des poêles de sauna en métal de ces peintures, car à certains endroits, la température atteint 900 ° C. Pour eux, il existe des émaux résistants à la chaleur qui peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1000 degrés.
2. La peinture réfractaire pour métal peut résister au feu ouvert. Leur température de fonctionnement est encore plus élevée, cependant, pour un usage domestique, ces formulations ne sont pas rentables, car elles sont assez chères.
3. Il existe également des peintures à haute température qui sont utilisées pour peindre les radiateurs des systèmes de chauffage. En règle générale, ils se comportent normalement s'ils ne sont pas chauffés à plus de 250 ° C. Ils ne peuvent être utilisés que pour les fours à briques - ils sont parfaits pour teinter les surfaces ou peindre les joints.
4. Il existe également des vernis résistants à la chaleur. Ils tolèrent normalement des températures allant jusqu'à 300-350 ° C. Si une brique est traitée avec un tel vernis, la surface deviendra plus brillante, acquerra de la couleur et de la brillance.

Application pour diverses surfaces

Afin de décider quelle peinture peindre le four, vous devez faire attention aux surfaces auxquelles cette composition est destinée. Souvent, le champ d'application est indiqué sur l'emballage en gros caractères.

Par exemple, peinture réfractaire pour métal. Si le champ d'utilisation est étendu, il est indiqué en caractères plus petits, mais il doit figurer sur l'emballage, comme le nom de la marque. Si ces données ne sont pas disponibles, annulez l'achat. Très probablement, il s'agit d'un faux et la combinaison de températures élevées et d'une qualité douteuse est dangereuse pour la santé.

En plus de la résistance à la température, la peinture d'un poêle de bain en métal doit protéger contre une humidité élevée. Dans ce cas, il tiendra plus longtemps.

Sélection de couleur

La peinture résistante à la chaleur se trouve généralement en argent, gris et noir. Le reste des nuances est à rechercher, mais elles existent aussi : rouge, blanc, bleu et vert. Le revêtement peut être brillant ou mat.

On trouve généralement de la peinture thermique noire mate, mais certains fabricants ont des nuances et des couleurs différentes.

Forme de fabrication

Les peintures thermiques sont fabriquées dans des bidons ou des bidons. En conséquence, ils peuvent être appliqués à partir de bidons avec des rouleaux, des brosses ou pulvérisés à l'aide d'un équipement spécial, et pulvérisés à partir de bidons.

La peinture en aérosol résistante à la chaleur a généralement un volume d'environ 500 ml. Dans les boîtes de conserve, l'emballage est généralement de 0,4 à 5 kg. Il y a un plus grand paquet dans des barils et des seaux.

Quoi de plus pratique ? C'est une question d'habitude. Avec de la dextérité, la couche sort plus uniformément de la boîte. Dans ce cas, la consommation peut être moindre que lors de l'utilisation d'un pinceau ou d'un rouleau.

Prix

La fourchette de prix de la peinture réfractaire est dispersée, tout dépend du fabricant. Ainsi, le coût des analogues domestiques résistants à la chaleur est beaucoup moins cher. Le prix du produit dépend également de la composition et du régime de température que l'émail peut supporter. Plus les composants sont complexes, plus la peinture est chère.

Le matériel présenté nous permet de conclure que la peinture résistante à la chaleur est un produit de haute technologie inoffensif pour la santé humaine. Il est largement utilisé dans diverses industries et à la maison, résiste à des températures élevées et présente de bonnes caractéristiques de qualité.

Examen des émaux résistants à la chaleur (3 vidéos)

Le choix de la peinture pour les étriers et la technologie d'application

Malgré la popularité de la peinture résistante à la chaleur pour le métal dans les canettes en raison de son faible coût, cette finition ne peut pas être qualifiée de meilleure. Le plus souvent, 1 bidon couvre à peine la surface de 2 fûts. De plus, la technologie vous oblige à fermer soigneusement les autres parties de la voiture afin qu'elles ne se salissent pas lors de la pulvérisation.

La teinture en bombe coûte un peu plus cher qu'une bombe aérosol. Ce mélange permet d'obtenir une finition propre et de haute qualité avec un pinceau.Cela ne nécessite pas de retirer le système de freinage des disques. Les inconvénients des formulations en banque incluent le long temps passé à la coloration.

L'application de peinture en aérosol permet une utilisation uniforme et économique du matériau

Les kits de teinture résistant à la chaleur contiennent un ensemble complet de produits conçus pour la peinture à part entière des pièces métalliques d'une voiture.

En règle générale, le kit comprend les composants suivants :

• une bouteille avec un liquide pour nettoyer la surface;
• colorant résistant à la chaleur;
• composition d'apprêt;
• accessoires (brosse à poils raides, gants de protection).

En moyenne, le processus de coloration, ainsi que l'attente que la peinture sèche, prend environ 2 heures.

La teinture est appliquée dans l'ordre suivant :

1. Les roues de la voiture sont démontées.
2. Les étriers sont nettoyés de la rouille et de la saleté.
3. Le colorant est appliqué sur les étriers en deux couches.

Les étriers sont soigneusement nettoyés au préalable, après quoi la peinture est appliquée

Attendre au moins 35 minutes avant d'appliquer la deuxième couche de matériau. Les colorants les plus populaires et les plus demandés dans ce segment sont OMP, Kerry, Motip, Foliatec et Kudo.

Choisir une peinture résistante à la chaleur pour un barbecue ou une cuisinière: fabricants populaires

La plupart des consommateurs préfèrent acheter les colorants Certa de la société Spectrum. Ce type de matériau de finition est très demandé en raison de ses paramètres techniques optimaux. Le revêtement peut résister à des températures allant de -65 à 900°C. Le fabricant propose une large palette de couleurs, dont 25 nuances.

Plage de température certifiée

La couleur du matériau affecte également le coût du colorant, qui se situe entre 300 et 550 roubles. pour 800g.

La teinture alkyde thermique de la marque Tikkurila forme un revêtement à la surface du matériau qui ne se décolle pas dans les 3 ans. Même si le métal chauffe jusqu'à une lueur rouge, le colorant conservera ses propriétés et son aspect attrayant. Le coût d'une canette de 330 ml est de 600 roubles. Le matériau a une particularité. Le processus de polymérisation de la composition n'est possible que si la surface traitée est chauffée à 230°C pendant 1 heure.

Les types de peintures suivants sont considérés comme non moins de haute qualité: Hansa, Kudo, Bosnia, Hammerayt, Elkon. Le nombre de couches recommandé, les paramètres de température d'application et les exigences pour le processus de peinture sont différents pour chaque fabricant.

Pour obtenir un résultat de haute qualité, il est très important de respecter les instructions sur l'emballage.

Particularités

Les peintures et vernis d'intérieur conventionnels sont utilisés à de faibles fluctuations de température. La peinture résistante à la chaleur est capable de résister à une exposition à des températures élevées sans dégrader l'apparence de la surface.

Une peinture résistante à la chaleur peut être appelée si elle peut résister aux limites de température minimales de 100 degrés.

L'utilisation de peintures et vernis résistants à la chaleur vous permet d'accomplir les tâches suivantes :

• protège les surfaces métalliques de l'oxydation et de la rouille;
• protège le matériau peint pendant une longue période, prolonge la durée de vie;
• forme un film durable résistant à l'humidité, résistant à l'abrasion et au lavage;
• sous l'influence de la chaleur et des températures extrêmes, la couche colorante ne bouillonne pas, ne se fissure pas, ne s'effrite pas;
• la surface peinte acquiert la couleur souhaitée;
• aide à masquer les défauts de surface;
• la coloration empêche la destruction du matériau sous l'influence de produits chimiques agressifs libérés lors de la combustion;
• la surface acquiert des propriétés d'isolation électrique;
• aide à se conformer aux exigences de sécurité incendie, car la couche résistante à la chaleur augmente la résistance au feu du matériau, réduit la déformation de la structure pendant le chauffage et améliore le transfert de chaleur.

La peinture acquiert ses propriétés de résistance à la chaleur en raison de sa composition. Le mélange colorant à base de silicium comprend des charges, des pigments colorants, des polymères artificiels. Un composant tel que la poudre d'aluminium et de zinc améliore les propriétés de résistance à la chaleur de la solution de peinture. L'ajout de résines organiques améliorera l'adhérence au matériau, augmentera l'élasticité de la couche et augmentera le temps de séchage.

Les aspects négatifs d'une telle peinture comprennent:

• long temps de séchage;
• odeur âcre et suffocante;
• composition non écologique.

La composition colorante acquiert sa force avec la mise en œuvre correcte de la technologie de coloration

Un élément important est la préparation de la surface peinte, son nettoyage et son dépoussiérage. La consommation de couleur dépend du choix de la méthode d'application du mélange de colorants.

Pour appliquer la peinture, utilisez un spray, un rouleau ou un pinceau. Peindre en deux couches augmentera la fiabilité du revêtement. Ne peignez pas les surfaces chauffées à plus de 40 degrés. Le non-respect de cette exigence entraînera une fissuration du revêtement et une détérioration des caractéristiques de qualité.

Classement et composition

Les peintures et vernis résistants au feu sont classés selon divers paramètres.

Par composition

• L'alkyde ou l'acrylique sont des composés ménagers qui peuvent résister à des températures ne dépassant pas 80-100 degrés. Ils peuvent également contenir des composés de zinc. Conçu pour une application aux radiateurs de chauffage ou aux chaudières ;
• Époxy - résistant aux températures de 100-200 degrés. Ces composés sont fabriqués à partir de résine époxy. Il n'est pas nécessaire d'appliquer une peinture d'apprêt avant d'appliquer la peinture époxy ;

• Ester époxy et silicate d'éthyle - résistants à des températures de 200 à 400 degrés, fabriqués à base de résines d'ester époxy ou de silicate d'éthyle. Dans certains cas, ils comprennent de la poudre d'aluminium. Convient pour l'application en surface d'ustensiles de cuisine au-dessus d'un feu, tels que des barbecues ou des barbecues ;
• Silicone - résistant aux températures jusqu'à 650 degrés. La composition est à base de résines silicones polymères ;
• Avec additifs composites et verre résistant à la chaleur. La limite de résistance à la chaleur est jusqu'à 1000 degrés. Le plus souvent utilisé dans l'industrie.

Par l'apparition du revêtement formé

• Brillant - forme une surface brillante;
• Mat - crée des surfaces sans brillance. Plus adapté aux surfaces présentant des irrégularités et des défauts, car ils aident à les masquer.

Par degré de protection

• Émail - forme une couche décorative vitreuse sur la surface traitée. Il est suffisamment souple, mais crée un risque accru de propagation du feu lors d'un incendie ;
• Peinture - forme une couche décorative lisse avec des qualités ignifuges supérieures;
• Vernis - forme un revêtement brillant transparent sur la surface. Possède des propriétés protectrices élevées lorsqu'il est exposé à un feu ouvert.

En marquant

• KO-8111 est un colorant destiné à être appliqué sur des surfaces métalliques chauffées à 600 degrés. A un haut degré de résistance aux environnements agressifs;
• KO-811 - un colorant utilisé pour le traitement des surfaces en acier, en titane et en aluminium, forme un revêtement anti-corrosion, résistant à la chaleur et à l'humidité, respectueux de l'environnement, résistant aux chocs thermiques, qui devient encore plus dense avec l'augmentation de la température;
• KO-813 - un colorant utilisé pour une application sur des surfaces métalliques chauffées à 60-500 degrés, possède des caractéristiques anti-corrosion élevées, résiste aux températures extrêmes;
• KO-814 - conçu pour les surfaces chauffées à 400 degrés. Résistant au gel, résistant à l'action des produits pétroliers, huiles minérales, solutions salines.Le plus souvent utilisé pour peindre les lignes de vapeur.

Caractéristiques

Dans des situations normales, la peinture ignifuge ne diffère pas beaucoup de la peinture standard, la différence ne commence à apparaître qu'avec une augmentation significative des températures, lorsque la couche de surface est chauffée. Cette circonstance devient un catalyseur pour la synthèse d'oligomères poreux et leur durcissement. La vitesse des processus est déterminée par les nuances de la composition chimique, les caractéristiques de l'application et le degré de chauffage. Le processus lui-même sera comme ceci :

La peinture réfractaire dégage des produits gazeux qui déclenchent le processus ultérieur et empêchent la température de décomposer la couche de revêtement. De l'acide phosphorique est libéré, formant une mousse de coke. L'agent moussant est détruit, qui, sous l'influence de l'élévation de la température, se remplit d'un coussin de gaz, ce qui empêche l'échauffement.

Décomposition chimique des substances contenant du phosphore : le sommet de la réaction se produit lorsqu'il est chauffé à 360 degrés.

Pyrolyse des structures de réseau. Dans la peinture résistante à la chaleur, il commence à 340 et se poursuit lorsqu'il est chauffé à 450 degrés avec un moussage intensif des couches protectrices.

À une température de 200 degrés, le métal est suffisamment solide, mais dès que l'acier est chauffé à 250 degrés, il perd très rapidement sa résistance. Lorsqu'elles sont chauffées à des températures élevées - 400 degrés et plus, les plus petites charges peuvent endommager la structure. Mais si vous utilisez de bonnes peintures, vous pouvez conserver les qualités de base du métal même à 1200 degrés. La norme de protection est la préservation des qualités de base jusqu'à 800°C. La quantité de peinture pouvant conserver ses qualités est déterminée par sa composition chimique et son objectif.

Jusqu'à présent, les technologues ont créé 7 catégories de protection incendie, les différences entre elles s'expriment dans la durée de résistance au feu. La 7e année signifie que la protection fonctionne pendant un quart d'heure et le niveau le plus élevé - 2,5 heures. La peinture résistante à la chaleur est généralement capable de résister à une chaleur allant jusqu'à 1000 degrés. Ce sont ces revêtements qui sont appliqués sur les équipements de chauffage et autres systèmes de chauffage ayant un objectif similaire.

Les symboles sur les étiquettes aident à connaître les paramètres réels. Pour assurer une protection suffisante du barbecue, divers additifs sont utilisés - oxygène, silicium, matière organique et poudre d'aluminium.

Le but des compositions à haute température est de peindre les radiateurs et les moteurs de transport, les joints de la maçonnerie des fours en briques. Si le chauffage n'est pas trop élevé - comme sur les pièces d'une chaudière à gaz - des vernis résistants à la chaleur peuvent être utilisés, qui ne perdent pas leur aspect à des températures de 250 et même 300 degrés.

La peinture résistante à la chaleur peut être fabriquée à partir de composants alkyde, époxy, composite et silicone. En outre, les chimistes ont appris à utiliser du silicate d'éthyle, des combinaisons d'esters époxy et un certain nombre de colorants à base de verre résistant à la chaleur à ces fins.

Lors du choix, demandez toujours comment la composition ignifuge est susceptible de se fissurer et d'autres défauts mécaniques. Après tout, à cause d'eux, des problèmes importants peuvent survenir à un moment critique ...

Comment peindre une cheminée en brique de vos propres mains

Peindre une cheminée en brique n'est pas difficile, il est important d'effectuer correctement les mesures préparatoires. Il est nécessaire d'adhérer à la technologie de teinture

Préparation de la base

Pour obtenir un revêtement uniforme de haute qualité, vous devez effectuer les étapes suivantes :

Libérer la surface traitée des particules de poussière, divers types de contamination

Une attention particulière doit être accordée à l'unité de cuisson et de chauffage, car des taches grasses y restent souvent. Pour vous débarrasser de la saleté profonde, utilisez efficacement de l'eau chaude en conjonction avec du bicarbonate de soude

Tout d'abord, une serviette douce est immergée dans un récipient contenant du liquide, puis dans du soda, et appliquée sur la zone à problème. De telles approches sont effectuées jusqu'à ce que la contamination grasse soit éliminée. À la fin des procédures d'eau, la surface doit bien sécher.
Nettoyer les éléments en fonte avec une brosse métallique, du papier abrasif. Essuyez ensuite avec un chiffon humide et séchez. Si nécessaire, une solution de sulfate de cuivre (10 %) est utilisée contre la rouille.
Chauffez la cheminée avant de peindre et laissez-la refroidir à chaud.

Parmi les outils dont vous aurez besoin :

• brosser;
• rouleau;
• vaporisateur;
• serviette douce;
• l'eau;
• sulfate de cuivre;
• acide sulfurique.

Peinture cheminée en brique

Pour peindre une cheminée en brique rouge, vous devez préparer la composition selon les instructions du fabricant, toutes les informations sont contenues sur l'emballage. Il y a des matériaux qui doivent être dilués avec des solvants, et il y a des peintures qui sont appliquées à certaines températures.

La peinture d'une cheminée, des poêles est réalisée selon le schéma suivant:

1. Une fine couche de peinture est appliquée sur la surface.
2. La procédure est effectuée en 2-3 passes avec le séchage obligatoire de chacune.
3. Le foyer est chauffé et refroidi à température ambiante. Appliquer une couche de finition de la composition de peinture.

Si vous ajoutez un ornement symbolique, la cheminée acquiert une individualité. L'essentiel est que la base peinte ne brille pas, elle est uniforme. Il n'est pas nécessaire d'utiliser un apprêt après le plâtrage du four, car la plupart des composés de liaison ne sont pas capables de résister à des températures extrêmement élevées. En parcourant les photos de la peinture d'une cheminée en brique, vous pouvez vous assurer que tout le travail peut vraiment être fait de vos propres mains, sans l'intervention de spécialistes.

Important! Appliquez de la peinture sur la surface d'une cheminée ou d'un poêle uniquement dans un endroit bien ventilé, en utilisant des gants de protection. Surtout, vous devez faire attention à ne pas mettre accidentellement la composition sur la peau, les muqueuses des yeux

N ° 2. Quels sont les vernis en composition

Vernis à brique - un produit universel pour protéger la base de la brique

Mais pour que le vernis repose à plat sur le matériau et remplisse pleinement ses fonctions, il est nécessaire de le choisir correctement, en faisant attention à sa composition

Vernis polymères

C'est le type de matériaux de peinture le plus populaire. La demande pour ce produit s'explique par la polyvalence de son application. Il peut être utilisé sur des supports en brique et en béton. Le vernis polymère peut être appliqué à des températures inférieures à zéro et dans des pièces sans chauffage. Il est facile à appliquer, sèche rapidement et protège de manière fiable le matériau des rayures, des fissures, de l'humidité et de la poussière. Le mélange peut être utilisé pour protéger les murs intérieurs et extérieurs. En raison de la facilité d'application de la composition polymère, elle peut être utilisée aussi bien par les artisans professionnels que par les débutants. Les vernis polymères sont abordables.

Vernis acryliques silicones

Ce type de peinture convient aux murs intérieurs. Le mélange silicone-acrylique peut être utilisé pour couvrir non seulement les briques, mais aussi le béton, les carreaux de céramique, les cloisons sèches, le métal. La composition est souvent utilisée pour une application sur des objets décoratifs.

En raison de la présence de polymères spéciaux dans le mélange, le vernis peut être de différentes nuances. En plus de la couche protectrice, le mur traité avec ce composé peut être transformé en n'importe quelle couleur, selon vos souhaits.

Le vernis silicone-acrylique protège la base des alcalis, de l'acétone, des huiles. Le seul inconvénient de tels mélanges est le prix, qui est beaucoup plus élevé que les analogues polymères.

Vernis polyuréthane

C'est un produit polyvalent qui peut être utilisé pour enduire les murs intérieurs et extérieurs. Ce sont les vernis polyuréthanes qui créent l'effet « mouillé » sur le socle en brique. Ils ont d'excellentes caractéristiques hydrofuges, c'est pourquoi ils sont le plus souvent achetés pour le traitement des murs extérieurs. La popularité des vernis polyuréthanes s'explique également par le fait qu'ils peuvent être utilisés pour traiter non seulement la brique, mais également les bases en béton.

Vernis résistants à la chaleur pour cheminées et poêles

Il s'agit d'une catégorie distincte de matériaux de peinture et de vernis, qui diffèrent par les caractéristiques de résistance à la chaleur et de résistance au feu.Ils sont conçus pour empêcher la condensation de se former sur les parois des poêles et des cheminées. En raison de leur haute résistance à l'humidité, ces peintures et vernis sont également achetés pour la décoration et la protection des façades des bâtiments.

Vernis solvants

Ces formulations sont à base de résine silicone et de solvants. Lorsqu'ils sont pénétrés dans le matériau, ils créent une protection solide, empêchant la fissuration et la décoloration

Mais, en même temps, ces vernis sont facilement inflammables et il est nécessaire de les travailler avec une extrême prudence, en respectant les règles de sécurité.

Imprégnations

Afin de renforcer n'importe quelle peinture et vernis, vous pouvez utiliser des imprégnations d'étanchéité spéciales. Ils sont fabriqués à base de silicone et de résines acryliques avec l'ajout de solvants aromatiques et aliphatiques. En raison de cette composition, une protection maximale de la peinture et du vernis pour la base de la brique est fournie. Lors de l'utilisation de l'imprégnation, une pénétration profonde des matériaux de peinture dans le matériau de construction est garantie.

De plus, les mastics offrent une couche supplémentaire de protection contre les précipitations saisonnières, les produits chimiques et les rayons UV. De nombreux fabricants proposent également des options décorées avec un effet "pierre humide". Le côté négatif de ces imprégnations est leur utilisation uniquement pour les murs extérieurs ou intérieurs; ils ne peuvent pas être utilisés dans les travaux avec des installations de poêles et de cheminées.