GOST 3916.1-96

Types de contreplaqué et sa classification

Le contreplaqué est un matériau de construction en feuille bien connu et populaire depuis longtemps. Il a une haute résistance à la flexion, à la fois dans les directions longitudinale et transversale. Dans les ménages privés, il est utilisé pour les cadres de revêtement, les revêtements de sol. Des qualités bon marché sont également utilisées dans certains processus de construction.

Le contreplaqué est composé de plusieurs couches de placage collées ensemble.

Les fibres sont superposées dans différentes directions. Cela augmente la résistance à la flexion du matériau dans toutes les directions.

Le contreplaqué est l'un des matériaux en feuille les plus connus et les plus populaires dans la construction.

Le contreplaqué est fabriqué à partir de bois résineux et de bouleau. Le bouleau est plus cher, plus souvent utilisé comme meuble. Le conifère est fabriqué à partir de tout le bois de conifère. Des options moins chères - du mélèze, du pin et de l'épicéa - peuvent être utilisées à la fois pour la fabrication de meubles et pour les besoins de la construction (par exemple, pour le revêtement de cadre ou pour le coffrage amovible dans la fabrication de produits en béton). Ils peuvent utiliser du placage de cèdre de Sibérie. Ce type est généralement utilisé comme matériau de finition.

Couches et leur nombre

Il y a au moins trois couches de contreplaqué, mais peut-être plus. Les couches sont disposées de manière à ce que les fibres de placage soient dirigées dans différentes directions - alternativement le long du côté long de la feuille, puis en travers. Un nombre impair de couches de placage est plus courant. Dans la construction de logements privés, le contreplaqué à trois et cinq couches est le plus souvent utilisé. Dans ce cas, l'orientation des couches est choisie par rapport à la couche centrale.

Les couches sont perpendiculaires les unes aux autres

Si sur la couche extérieure les fibres de placage sont dirigées le long du côté long, le contreplaqué est appelé longitudinal. Il a une grande flexibilité. Si les fibres de placage sont situées le long du côté court de la feuille, le contreplaqué est appelé transversal et est utilisé lorsqu'une rigidité à la flexion élevée est requise.

Résistance à l'humidité

Étant donné que la colle est utilisée dans la fabrication, l'ensemble du matériau a un degré de résistance à l'eau assez élevé. Il existe plusieurs marques populaires de contreplaqué :

• Résistant à l'humidité marqué avec FC. Pour son collage, une colle à base de résine carbamide-formaldéhyde est utilisée. C'est-à-dire qu'il y a une émission de formaldéhyde. Avec une classe d'émission E1 et inférieure, il peut être utilisé à l'intérieur ou pour la fabrication de meubles.

• Contreplaqué à résistance accrue à l'humidité - FSF. La même colle est utilisée uniquement avec des additifs hydrofuges. Peut être utilisé pour une utilisation en extérieur.

• FSF-TV. Le même contreplaqué hydrofuge mais avec des additifs ignifuges.
• Laminé - pratiquement insensible à l'humidité.

Si vous avez besoin de matériel pour une utilisation en intérieur et que vous ne voulez pas vous soucier du formaldéhyde dans l'air, recherchez la marque FBA. Il est respectueux de l'environnement, mais ne convient qu'aux pièces avec une humidité normale. La marque FB ne gonfle pas même sous l'eau, il existe aussi le contreplaqué aviation BS. Elle ne réagit toujours pas aux environnements chimiques. Il a été utilisé dans la construction de navires et d'avions de ligne.

Finition de surface

Les couches extérieures de contreplaqué peuvent être poncées pendant la production. Il existe de tels types:

• Non poli. Aucun traitement de surface. Marqué avec NSh.
• Un seul côté est poncé pour lisser. Sh1 est ajouté au marquage.

• Les deux côtés sont poncés - Ш2.

Le contreplaqué poncé des deux côtés est utilisé pour la fabrication de meubles. Pour les chantiers de construction, les deux côtés lisses sont rarement nécessaires. Habituellement, si poli est utilisé, alors Ш1. Et puis, si ce matériau est utilisé pour du bardage décoratif. Le plus souvent sur un chantier de construction, un non poli est nécessaire - il offre une meilleure adhérence aux autres matériaux.

Calcul du prix et du matériel

Le coût du contreplaqué dépend de la taille de la feuille, de son épaisseur et de sa qualité.Ce dernier est déterminé par la présence de défauts à la surface du matériau :

1. Grade E - la feuille ne présente aucun dommage, défaut ou irrégularité visible ;
2. I - défauts mineurs sans nœuds, la pourriture est autorisée;
3. II - de petits nœuds sains sont possibles;
4. III - les nœuds sont autorisés, les trous d'une taille ne dépassant pas 6 mm;
5. IV - ce type de produit peut avoir des dommages jusqu'à 40 mm.

Tableau du coût moyen des différents types de contreplaqué par feuille.

La façon la plus précise de calculer le nombre de feuilles est de faire une mise en page visuelle sur papier. De cette façon, vous pouvez déterminer quelle taille de contreplaqué est préférable d'acheter afin qu'il n'y ait plus de déchets. Lors du choix des dimensions, il est nécessaire de prendre en compte les possibilités de transport et de transfert dans la pièce: la hauteur des ouvertures, la complexité de levage au sol, la présence d'un monte-charge.

Schéma de pose de la première et de la deuxième couche de contreplaqué au sol

Une méthode simple pour calculer la quantité de contreplaqué pour un sol, une pièce rectangulaire ou carrée :

1. Calculez l'aire de la feuille;
2. Mesurez la superficie de la pièce;
3. Divisez la deuxième valeur par la première et arrondissez à l'entier le plus proche. Le nombre résultant est le nombre requis de feuilles de contreplaqué.

Il est également recommandé de prévoir une petite marge en cas de dommage lors de la découpe ou de l'installation.

Le contreplaqué est un matériau de construction polyvalent et une matière première pour la production de meubles. En termes de résistance, il surpasse le bois massif, alors que leur coût est à peu près le même. En raison de la variété des dimensions globales, il est possible de sélectionner des feuilles ou des plaques faciles à travailler et à transporter, adaptées à différents usages et contraintes mécaniques.

Épaisseur et but du contreplaqué

L'épaisseur de la feuille de contreplaqué dépend du nombre de couches de placage. Chacun d'eux peut mesurer de 1 mm (pelé) à 3,5-4,0 (raboté). Le matériau de placage à coupe rotative est plus flexible. En termes de caractéristiques de résistance, le raboté est meilleur.

Production de placage tranché et pelé

Les couches sont reliées avec de la colle sous la presse, de sorte que la direction du grain du bois ne coïncide pas - cela améliore considérablement la capacité du matériau à résister aux dommages mécaniques. La composition de l'adhésif détermine le niveau de résistance à l'humidité et de sécurité du contreplaqué :

• FSF (collé avec des résines phénol-formaldéhyde) - utilisé uniquement pour les locaux non résidentiels et les travaux extérieurs, haute résistance à l'humidité (épaisseur 4-40);
• FKM (des résines de mélamine sont utilisées) - indicateurs moyens de résistance à l'eau et de sécurité;
• FC (résines formaldéhyde et urée-formaldéhyde) - utilisé exclusivement pour les travaux intérieurs, ne résiste pas à l'humidité (épaisseur 3-24);
• FBA (collé avec de la colle albuminocaséine) est un matériau respectueux de l'environnement, non résistant à l'humidité (ils produisent des feuilles d'une épaisseur de 3-8) ;
• FB (ou contreplaqué en bakélite) - résiste à toutes les influences environnementales, y compris une humidité élevée, un feu ouvert, des dommages mécaniques (produits avec une épaisseur de 7 à 40), est utilisé dans la construction navale, la production automobile, la construction de podiums, les stades.

Contreplaqué bakélisé (bakélite)

Épaisseur 3 mm

Le contreplaqué d'une épaisseur de 3 mm ou moins est appelé contreplaqué d'aviation. Auparavant, il était utilisé dans la construction aéronautique, maintenant il est principalement utilisé dans la modélisation. Le matériau se plie facilement, ce qui en fait des objets intérieurs inhabituels. Disponible en deux tailles 1525x1525 et 1525x1830. Emballé en paquets de 130 pièces. Le poids total est respectivement de 590 et 707 kg.

Épaisseur 4 mm

Le domaine d'utilisation d'une telle feuille est déjà plus large. Il convient à la production de meubles, de décorations murales et même de revêtements de sol. Il se compose généralement de 3 couches de placage. La taille la plus populaire est 1525x1525.

Épaisseur 6,0, 6,5 mm

Feuilles à cinq couches pour la construction et l'assemblage de meubles. L'épaisseur permet de faire des fragments jusqu'à 3 mètres de long.Les tailles les plus courantes : 1525x1525, 1220x2440, 1500x3000.

Contreplaqué 8, 9.10 mm

Une feuille de 7 couches de placage. Il est utilisé à la fois pour la décoration et pour la fabrication de meubles. Le matériau résistera aux contraintes d'un sol lorsqu'il est posé en une seule couche. Formats disponibles : carré 1525x1525, rectangle 3000x1500, 1220x2440.

Dalles 12, 15 mm

Les feuilles de contreplaqué plus épaisses que 12 sont appelées dalles. Ils se composent de 9 couches ou plus de bois. Ils sont utilisés pour la construction de structures à forte charge : rayonnages, cloisons, sol.

Plaques 18 - 30 mm

Pour la production de ces panneaux, 15 couches ou plus de placage pelé sont collées ensemble. Lors de l'utilisation de tranches, leur nombre est environ 2 fois inférieur. Un tel contreplaqué est très durable, il est utilisé pour l'équipement des planchers intermédiaires, des terrasses, des coffrages pour les fondations, la construction de cuisines d'été.

Contreplaqué 35-40 mm

Les dalles les plus épaisses produites par les usines sont utilisées dans la production de palettes, de presses vibrantes, de plateaux de table, d'escaliers. Les tailles sont diverses : 1220x2440, 1250x2500, 1500x3000, 1525x3050.

La norme prévoit l'écart maximal de l'épaisseur de la tôle par rapport à celle déclarée.

Les écarts maximum autorisés par GOST sont invisibles à l'œil nu

Intéressant : Brique standard - dimensions, caractéristiques, domaines d'utilisation

Réception, contrôle qualité

Chaque lot de contreplaqué de bois est accepté selon les critères suivants :

Le contreplaqué est disponible en 1 à 4 grades.

• chaque lot doit être établi avec un seul document avec l'inclusion de toutes les données nécessaires ;
• les feuilles d'un produit à usage général sont contrôlées sélectivement avec contrôle de la résistance, des dimensions et du nombre de couches ;
• la concentration de formaldéhyde dans le contreplaqué doit être dans les limites des normes sanitaires et environnementales ;
• le contreplaqué à usage général ne doit pas contenir de délaminage ni de bulles de placage ;
• l'humidité doit être conforme à GOST 9621;
• la rugosité de la surface extérieure doit être conforme aux exigences de GOST 15612;
• le coefficient d'absorption acoustique doit être conforme à GOST 16297, la dureté d'usine ne doit pas s'écarter de GOST 9627.1, la conductivité thermique GOST 7076.

Le produit doit être transporté en transport fermé. Le transport est effectué en tenant compte de toutes les règles de transport applicables à chaque mode de transport séparément. Le stockage est effectué sur des palettes uniquement en position horizontale dans des entrepôts fermés à des températures de -40C à +50C et une humidité ne dépassant pas 85%. La période de garantie est de 3 à 6 ans.

En résumé, je voudrais noter qu'avec des exigences élevées en matière de durabilité de ce matériau, il est recommandé d'utiliser du contreplaqué stratifié à haute résistance.

Avantages et inconvénients de l'utilisation de contreplaqué pour le revêtement de sol

Le revêtement en contreplaqué présente toute une liste d'avantages techniques par rapport à d'autres types de matériaux de construction :

• le matériau a des indicateurs d'humidité minimum - jusqu'à 15%;
• en cas de sollicitation mécanique excessive, le contreplaqué en éteint la majeure partie, évitant ainsi d'endommager le sol en béton ;
• dans la fabrication, le placage naturel est utilisé sans ajouter d'impuretés nocives présentes dans les panneaux de particules et les panneaux OSB. Il convient de noter que de plus en plus de personnes posent des panneaux OSB sur le sol, car ce matériau a fait ses preuves;
• le matériau joue le rôle d'isolation thermique des sols rugueux;
• contrairement au coulage d'une chape en ciment, la pose de dalles de bois sur des bûches est un processus moins long ;
• le contreplaqué a une haute résistance à la flexion, il peut donc supporter des charges très lourdes;
• Il existe plusieurs qualités et qualités de contreplaqué qui le rendent approprié pour une utilisation comme revêtement de sol brut et de finition.

Parmi les inconvénients de la pose de matériaux sur des bûches, on peut distinguer les points suivants:

• mauvaise résistance aux grands changements de température;
• le matériau a peur de l'humidité, il est donc conseillé de l'utiliser dans des pièces sèches.

Dimensions principales

Les couches de placage à partir desquelles le contreplaqué est fabriqué sont collées avec divers adhésifs et durcies sous une presse jusqu'à ce qu'elles adhèrent complètement. Posez ces couches les unes sur les autres de sorte que la direction des fibres de bois de la couche précédente ne coïncide pas avec la direction de la couche suivante. Cette méthode améliore la résistance du matériau à la flexion et à d'autres dommages mécaniques. Le nombre minimum de couches plaquées dans une feuille de contreplaqué est d'au moins 3 - dans ce cas, la taille de l'épaisseur de la feuille est marquée comme 3 mm. Le plus grand nombre d'entre eux est de 21 feuilles, mais l'épaisseur du matériau fini peut être comprise entre 30 et 40 mm.

Les dimensions du contreplaqué peuvent différer en largeur et en longueur, chacun de ces paramètres est mesuré en millimètres. Selon leur gamme de tailles, les feuilles de contreplaqué peuvent être grandes, par exemple 2000x3000 ou 2000x3500 mm, et petites, par exemple, carrées 1220x1220 mm. L'indicateur de la taille standard de l'épaisseur du matériau dépend directement du nombre de feuilles de placage collées ensemble. Plus la dalle ou la feuille est épaisse, plus ce matériau est résistant.

Standard

Les petites erreurs dans les paramètres dimensionnels de la feuille de contreplaqué sont également réglementées par la norme de l'État. GOST, adopté dans notre pays, permet la fabrication de ces produits de menuiserie dans n'importe quelle taille, à la demande du consommateur.

Les dimensions les plus courantes pour le contreplaqué sont de 1220 et 1525 mm. La longueur du produit peut être limitée à 1525 ou 2440 mm. De tels paramètres sont demandés par les consommateurs, car ils sont plus faciles à utiliser pendant le fonctionnement et peuvent être transportés par des véhicules de faible tonnage. Les contreplaqués de grand format ou de paramètres non standard mesurent 3 500 ou 3 660 mm de long et 1 500 ou 1 525 mm de large. Les matériaux en feuille avec une coupe similaire sont souvent utilisés pour les travaux de finition lors de la décoration de grands locaux ou pour les besoins de production.

Non standard

Les panneaux de bois de petit format sont également populaires. En vente, vous pouvez voir des produits aux dimensions suivantes : 1220 par 1220, 1220 par 1525 ou 1525 par 1525 mm. Cette coupe minimale est pratique car 1 personne peut manipuler une feuille de contreplaqué sans l'intervention d'assistants tiers. D'autre part, le bardage avec de telles feuilles entraîne un trop grand nombre de joints, ce qui n'est parfois pas une bonne solution.

Avec un grand format, les feuilles sont le plus souvent demandées, dont les formats sont : 1525x1830, 1220x2440, 2500x1250, 1500x3000 ou 1525x3050 mm. De tels paramètres de produit ne se trouvent pas chez tous les fabricants - quelqu'un ne produit qu'une partie des formats répertoriés ou est guidé par ses propres normes dimensionnelles.

Si nous partons des normes de GOST, adoptées en 1975, les dimensions du matériau en feuille sont les suivantes:

• la longueur de la feuille est faite de 1000 à 1525 mm, l'intervalle d'augmentation de la dimension est de 25 mm;
• la largeur de la feuille est de 800 à 1525 mm, l'intervalle pour augmenter la dimension est également de 25 mm.

En raison du fait que le contreplaqué n'est pas soumis à des exigences particulièrement précises pour le respect des dimensions, les valeurs typiques peuvent s'écarter des exigences de la norme jusqu'à 0,5-4 mm de longueur et de largeur, et de 0,5 mm d'épaisseur.

Concevoir

Le panneau de contreplaqué est une feuille de placage de bois collée en un tout monolithique sur un équipement spécial utilisant des résines de formaldéhyde. Pour la couche externe, l'épaisseur ne doit pas dépasser 3,5 mm, et pour les couches internes, elle ne doit pas dépasser 4 mm. Le contreplaqué peut être assemblé selon différentes technologies, en utilisant un placage d'un type de bois ou de plusieurs types de bois. Selon ces indicateurs, il est divisé en homogène et combiné, qui peut inclure divers types de coupes de feuillus ou de conifères. L'arrangement des fibres dans les feuilles peut être parallèle ou mutuellement perpendiculaire, et également différer par la symétrie.

Placage pour la production de contreplaqué

Le placage est l'élément principal du contreplaqué, qui est constitué de fines feuilles de bois d'une épaisseur de 0,1 mm à 8 mm. Pour comprendre les particularités du contreplaqué, vous devez parler plus en détail du placage à partir duquel il est fabriqué.

Base normative

La production de placage est régie par les réglementations suivantes :

• GOST 99-96 "Placage pelé"
• GOST 2977-82. « Placage tranché »
• GOST 99-89. « Placage de coupe rotative » (obsolète)

Il existe trois manières principales de produire du placage :

• Peeling;
• Rabotage;
• Sciage.

Placage de coupe rotative

Pour l'opération d'épluchage, des machines d'épluchage spéciales sont utilisées. Le principe est le suivant - un churak (un tronc d'arbre scié, nettoyé de l'écorce) tourne autour de son propre axe, et un couteau spécial d'une machine à éplucher, situé parallèlement à la bûche, coupe une fine couche de bois d'une épaisseur donnée à partir de cela. Lorsque le bloc tourne, le couteau se déplace vers son centre, fournissant ainsi une épaisseur de placage uniforme. Pour le déroulage, des essences de bois de conifères et de feuillus peuvent être utilisées :

• Pin;
• Bouleau;
• Tilleul;
• hêtre;
• chêne;
• érable;
• cendre;
• sapin;
• cèdre;
• aulne;
• tremble;
• épicéa

etc.

Placage tranché

Pour obtenir du placage tranché, la surface du bois est découpée (rabotée) sur des machines spéciales. Dans ce cas, la largeur du placage obtenu ne dépasse pas la largeur de la barre rabotée.

En faisant varier les différents angles du couteau par rapport à l'axe longitudinal de la barre, un motif et une texture différents peuvent être obtenus. Les essences de bois de conifères et de feuillus peuvent être utilisées pour le rabotage :

• Pin;
• Bouleau
• hêtre;
• chêne;
• poire;
• orme;
• châtaigne;
• Arbre rouge ;
• Tilleul;
• cendre;
• aulne;
• érable;
• arbre de velours;
• noix

etc.

Placage scié

Il s'agit de la méthode la plus simple et la plus ancienne dans laquelle une plaque d'une épaisseur de 0,5 à 5 mm est simplement sciée de la pièce à usiner. Pour la fabrication de placage scié, les bois de conifères et de feuillus sont principalement utilisés:

• Pin;
• Bouleau
• hêtre;
• chêne;
• Tilleul

etc.

Placage à lignes fines

Alors que les types de production de placage ci-dessus donnent une fine feuille de bois, le placage à lignes fines est un placage artificiel. Il est à base de bois, mais il y a aussi de la colle et des colorants (environ 8%). Pour sa fabrication, un placage naturel de bois tendre est prélevé, trempé dans des solutions spéciales et un colorant, après quoi il est collé et pressé sous haute pression dans des emballages spéciaux. Par la suite, ces faisceaux pressés sont découpés en feuilles ultra-minces, appelées placages à lignes fines.

Le placage obtenu présente de nombreux avantages :

• ainsi que le placage naturel, il est respectueux de l'environnement;
• n'a aucun défaut en surface, contrairement au placage traditionnel à 100 % ;
• n'importe quel motif, texture ou simplement couleur unie peut être appliqué dessus;
• élevé - élasticité et flexibilité;
• des essences de bois peu coûteuses sont utilisées pour sa fabrication, ce qui le rend moins cher par rapport au placage traditionnel à 100 % ;
• résistant à l'humidité, c'est-à-dire qu'il peut être utilisé dans des pièces très humides.

Cependant, il y a aussi des inconvénients, à savoir :

• Faible résistance (fragilité). Du fait de l'utilisation de bois tendre, il est sujet à des déformations sous contraintes mécaniques ;
• Fissuration possible. Pour augmenter la résistance, le matériau est recouvert d'un vernis qui, sous certaines influences, peut former des fissures.
• La présence de composants artificiels (8% de colle et colorants) dans la composition ne permet pas de classer ce matériau comme 100% écologique.

Le placage à lignes fines a un large éventail d'applications. Par exemple, il est largement utilisé dans la fabrication de meubles, de portes, de revêtements de sol, ainsi que de divers matériaux décoratifs pour créer des solutions de design dans les pièces.

Épaisseur de feuillle

Qualités de contreplaqué.

Il existe plusieurs types de ces produits avec différents paramètres d'épaisseur.

Le plus populaire parmi les consommateurs est le contreplaqué de conifères, qui est un outil indispensable pour aménager une base pour les revêtements de sol et qui est largement utilisé dans la fabrication de meubles et dans les travaux de réparation et de construction. Avec une taille de dalle de 1220 × 2440 et 1225 × 2500 mm, il existe un contreplaqué avec l'épaisseur suivante en millimètres :

• 6;
• 10;
• 12;
• 16;
• 19;
• 22.

Sélection de placage pour les qualités de contreplaqué.

Les panneaux de contreplaqué de type cache sont fabriqués à l'aide d'un revêtement en papier double face imprégné d'un type spécial de résine synthétique.Ce traitement permet d'utiliser le contreplaqué à l'extérieur et se prête bien à la teinture. La feuille de format standard de 1220 × 2440 mm peut avoir une épaisseur de 6, 8, 10, ainsi que 12, 16 et 19 mm. Le plus souvent, les meubles d'armoire et les coffrages en sont fabriqués.

La présence de placage de bois précieux sur la surface distingue le contreplaqué décoratif, indispensable pour la finition esthétique dans la décoration intérieure et la production de meubles. Il existe dans les épaisseurs suivantes : 3, 6, 10, 12, 16 et 19 mm. Aux mêmes fins, il existe un type de ce matériau en placage de bouleau, qui retient bien tous les types de fixations. Les feuilles carrées 1525 × 1525 mm ont des paramètres d'épaisseur de 4, 6, 9, 12, 15 et 18 mm. Le contreplaqué bouleau est de la variété américaine de la marque Appleply, avec une taille minimum de 6, et un maximum de 25 et 32 ​​mm. Son inconvénient est son prix assez élevé.

Le contreplaqué flexible a la plus petite variation dans les variations de taille de pli. La dalle, assemblée à partir de coupes de bois perpendiculaires, a une épaisseur de 3 ou 10 mm et une dimension de 1220 × 2440 mm.

À quoi ressemble-t-elle?

Plusieurs types de contreplaqué se distinguent en fonction de leur résistance à l'humidité. Une personne qui ne les connaît pas peut être confuse lorsqu'elle remarque des marques étranges dans le magasin. Examinons chacun plus en détail. Quelles sont les caractéristiques, l'épaisseur de chacun d'eux.

FC - contreplaqué dont les couches sont reliées avec de la colle à l'urée. Les indicateurs de résistance à l'humidité pour cette espèce sont assez faibles. Par conséquent, ce type n'est utilisé que pour la décoration de locaux ou la fabrication de meubles.

En termes de qualité, 4 types peuvent être distingués :

• défauts externes minimes;
• petits inserts de nœuds et de placages;
• un grand nombre de défauts, fissures et nœuds;
• le grade le plus bas, qui a en même temps une force de collage élevée.

Épaisseur : 3-10, 12, 15, 18, 21 mm Densité : 640 - 700 kg/m3

FSF - les résines phénoliques sont utilisées dans le processus de production de ce type. C'est l'un des matériaux les plus recherchés dans l'industrie du bâtiment. Premièrement, un tel contreplaqué est assez résistant à l'humidité. Deuxièmement, il a une résistance élevée et une résistance à l'usure.

FSF peut être utilisé pour la décoration intérieure. Pour les travaux extérieurs tels que la toiture.

L'humidité nominale ne dépasse pas 10 %. Épaisseur : 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 35, 40 mm. Densité : 640 - 700 kg/m3.

FB, BS, FBS - ce type d'aggloméré est produit en collant du placage avec de la colle ou du vernis bakélite. De telles plaques sont utilisées dans l'aviation et la construction navale. Ils ont la plus haute résistance et résistance à l'eau. Cela permet d'utiliser ce type dans les conditions les plus extrêmes, avec une humidité élevée et une pression élevée.

Quel que soit le matériau utilisé dans la fabrication, l'humidité nominale reste la même que dans le cas précédent - pas plus de 10%. Épaisseur : 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18 mm

Densité : 1200 kg/m3

Épaisseur : 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18 mm. Densité : 1200 kg/m3.

BV - contreplaqué imprégné d'une colle spéciale hydrosoluble. C'est ce qu'on appelle la bakélite. Ce type a conservé toutes les caractéristiques et indicateurs du précédent. La seule chose qui le distingue est la colle qui, comme le nom l'indique, se dissout lorsqu'elle est exposée à l'eau.

Le FOF est un type de contreplaqué stratifié. D'en haut, il a un revêtement de film de revêtement. La planche est imprégnée de résine synthétique.

Épaisseur : 4, 6,5, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 35, 40 mm. Densité : 640 - 700 kg/m3.

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Champ d'utilisation

Ce type de contreplaqué est couramment utilisé pour la sous-couche lors de la pose de parquets.

Très souvent, ce type de contreplaqué est utilisé comme support lors de la pose de parquet. Un contreplaqué de conifères bon marché FK convient à cela, dont la taille est de 1525 x 1525. La feuille est coupée en carrés de la taille requise et fixée à la chape à l'aide de vis autotaraudeuses, en laissant des espaces entre les carrés de 3-4 mm .

L'utilisation des mêmes feuilles est utilisée pour créer un coffrage jetable. Ils conviennent au remplissage des murs avec du béton cellulaire comme finition primaire.

Pour ceux qui fournissent des services à la population pour couler les fondations, le contreplaqué stratifié convient à une utilisation réutilisable, dont les dimensions dépendent de la hauteur de la base.

Le revêtement mural intérieur aura fière allure avec les feuilles de bouleau FC. Ils ne contiennent pas de phénol et une résistance accrue à l'humidité à l'intérieur n'est pas nécessaire.

La fabrication de produits d'emballage est un autre domaine d'application des feuilles de contreplaqué.Lors de la fabrication de boîtes à des fins différentes, le rejet est utilisé, qui a le prix le plus bas. La feuille FC de 18 mm a une résistance mécanique élevée, est sans danger pour la santé et convient à l'emballage de produits alimentaires et non alimentaires.

Les feuilles de contreplaqué stratifié sont couramment utilisées pour fabriquer divers articles d'intérieur.

Pour la construction de terrains de jeux, sur lesquels diverses attractions sont souvent installées, les bancs de rue utilisent du contreplaqué FSF, en placage de bouleau. La construction de structures temporaires nécessite de respecter la règle lors du choix des feuilles: pour les travaux extérieurs, prenez FSF et pour la décoration intérieure - FC.

Les feuilles de contreplaqué 18, stratifiées, sont utilisées pour la fabrication d'articles d'intérieur. Les ensembles de cuisine, les coins repas, les étagères et les cloisons sont faits de ce matériau. Une large gamme de films de qualité vous aidera à donner vie à presque toutes les idées de design. Les meubles de bricolage auront l'air d'être fabriqués à partir d'une seule pièce de bois. Pour obtenir cet effet, vous pouvez choisir parmi les nombreuses nuances et textures dont vous avez besoin.

Contreplaqué résistant à l'humidité : caractéristiques du matériau

Ce matériau de panneau à base de bois se compose de feuilles de placage de feuillus (le plus souvent de bouleau) ou de conifère, décortiquées selon une certaine technologie. Initialement, les matières premières contiennent des résines naturelles, qui déterminent le niveau de résistance à l'humidité. Les feuillus sont mieux protégés de l'humidité que les conifères, les premiers sont donc utilisés pour la décoration extérieure et les seconds pour les travaux intérieurs.

L'utilisation de liants synthétiques augmente la résistance à l'humidité et permet d'obtenir un contreplaqué déjà hydrofuge. Les types de colle suivants sont utilisés pour l'imprégnation :

1. Composés d'urée - la limite de résistance à l'eau est de 5 à 12%. Les matériaux à base de ceux-ci ne résistent pas à une exposition prolongée à l'humidité. Par conséquent, l'utilisation d'un tel contreplaqué imperméable est limitée à la décoration intérieure de pièces à humidité moyenne. Les feuilles de contreplaqué sont produites sous la marque FC.
2. Composés phénol-formaldéhyde - résistance à l'imprégnation à l'humidité 12-17% grâce à l'utilisation de résines synthétiques. La substance a de bonnes propriétés astringentes et imperméables. Il est plus souvent utilisé pour la décoration extérieure, mais a également trouvé une application dans la décoration intérieure, l'agencement de structures résistantes à l'humidité. Ce matériel est produit sous la marque FSF.
3. Contreplaqué filmé - les caractéristiques de résistance et la résistance à l'humidité de ce matériau dépendent en grande partie du type de revêtement protecteur. La technologie de laminage donne au produit des paramètres qui ne sont pas typiques du bois, tout en préservant la structure naturelle du bois. Ce matériau est largement utilisé dans la construction monolithique, utilisé dans l'industrie du meuble et le design. Produit sous la marque FOF.

Examinons de plus près les types de contreplaqué stratifié résistant à l'humidité. Le matériau est fabriqué à base de panneaux FSF, dans lesquels le placage est collé avec des résines phénol-formaldéhyde. Ainsi, même sans laminage, il est classé comme un produit durable. De plus, les caractéristiques et propriétés du contreplaqué stratifié résistant à l'humidité dépendent du type de film protecteur utilisé :

• revêtement phénol-formaldéhyde - le film est imprégné de résines phénol et formaldéhyde, substances imperméables. Le domaine d'application des dalles est limité aux travaux extérieurs, à la fabrication de coffrage, de bardage de façade, etc. ;
• le revêtement mélaminé est une substance suffisamment imperméable. Les types de contreplaqué mélaminé résistant à l'humidité sont utilisés pour la décoration intérieure des pièces très humides.

De plus, les caractéristiques et propriétés du contreplaqué filmé résistant à l'humidité dépendent du type de texture du revêtement protecteur : SP - pour la peinture, F - lisse, W - maillé ou gaufré. Les extrémités des produits sont traitées avec de la peinture acrylique imperméable.