Tout sur le poids du contreplaqué

Ce qui détermine le poids

La formation du poids du produit est influencée de manière décisive par sa taille, sa structure et la qualité des feuilles.

Selon la méthode de pressage, les caractéristiques des copeaux d'aggloméré sont subdivisées en groupes avec les valeurs de densité suivantes :

• jusqu'à 550 kg/m3;
• plus de 550 kg/m3, mais moins de 750 kg/m3 ;
• plus de 750 kg/m3.

Plus l'indice de densité est élevé, plus la feuille a de poids. Le type de traitement de surface, le taux d'évaporation du formaldéhyde, qui fait partie du composite de collage, n'a pas d'effet notable sur le poids, car les fluctuations des valeurs ne peuvent être que de quelques fractions de pour cent.

Les produits ont une capacité différente d'absorber les vapeurs d'humidité. Par conséquent, même les feuilles absolument sèches à l'extérieur peuvent avoir une masse légèrement différente, qui est déterminée par la capacité d'humidité du matériau. Les oscillations sont insignifiantes, mais elles se produisent.

Certains types de produits sont recouverts d'un film polymère - stratifié

En essayant de comprendre combien pèsent les feuilles d'aggloméré, vous devez tenir compte du fait qu'elles sont complètement résistantes à l'humidité, ont une concentration d'humidité initialement stable, qui varie entre 5% et 7%. Le chiffre indiqué par le fabricant est confirmé dans la pratique et ne dépend pas du lieu de stockage des matériaux

Les dimensions de la dalle ont une influence décisive sur le poids. Par exemple, pour des tôles d'une épaisseur de 8 mm, selon la longueur et la largeur, la valeur varie de 25,7 kg à 35,3 kg. Avec une épaisseur de 10 mm, les changements s'inscrivent dans la gamme de 30,8 kg à 42,3 kg.

Le poids approximatif d'une feuille d'aggloméré d'une épaisseur de 16 mm avec une taille relativement petite de 2440 x 1830 mm est légèrement supérieur à 46 kg, et une grande couche (3500 x 1750 mm) a un indicateur égal à près de 64 kg. En moyenne, un m2 de dalle épaisse pèse environ 10 kg.

La différence de poids atteint des chiffres significatifs lors de l'évaluation du volume de produits (en m3), complétés dans un emballage, qui doivent être pris en compte lors de la planification d'un achat. Certaines plaques d'une épaisseur de 32 mm et de dimensions maximales pèsent plus de 100 kg. Pour le transport, l'installation de tels produits nécessitera les efforts de plusieurs personnes.

Quelle est la densité du contreplaqué kg m3 de différents types de bois ?

• Date : 08-09-2015
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Malgré le fait qu'aujourd'hui les fabricants proposent un large assortiment de matériaux de construction et de finition modernes, il y en a un qui n'a pas perdu sa popularité depuis de nombreuses années. Ce matériau est du contreplaqué. Étant donné que ce matériau est produit dans de nombreux pays du monde, en utilisant la base de matières premières locales, ses caractéristiques peuvent varier considérablement. Ainsi, l'un des indicateurs les plus importants qui déterminent le grade et la qualité du matériau est la densité du contreplaqué. Cela dépend d'elle de la résistance des draps et à quelles fins ils peuvent être utilisés.

Dimensions existantes des feuilles de contreplaqué.

Selon le type et le type, les feuilles de contreplaqué peuvent être utilisées dans la construction, les arts appliqués, la construction mécanique, les meubles, les jouets et les éléments d'intérieur. Les possibilités du contreplaqué, en tant que matériau de finition ou de construction, dépendent entièrement du type de bois à partir duquel il est fabriqué, de la composition adhésive et du type.

Caractéristiques de fabrication

Le contreplaqué résistant à l'humidité est utilisé dans diverses industries. Il comprend toutes les marques qui ont différents degrés de résistance à l'humidité. La composition des mélanges adhésifs comprend des résines synthétiques peu solubles qui résistent activement à l'humidité. Certaines marques peuvent avoir plus de résistance à l'humidité que d'autres.

Les meubles, les équipements sportifs et les jouets sont fabriqués à partir de types résistants à l'humidité. Dans la construction, les feuilles de contreplaqué sont utilisées comme revêtement de sol, pour le nivellement des murs et pour la toiture.Il est activement utilisé dans les domaines où des matériaux légers et durables sont nécessaires. Dans la construction navale, la construction aéronautique et la construction d'ascenseurs, ce matériau est en demande constante.

Qualités de contreplaqué.

En utilisant de la résine de formaldéhyde avec l'ajout d'urée pour coller les plaques, des produits FC sont obtenus. Il appartient à des espèces résistantes à l'humidité avec un degré de résistance moyen. Il est fabriqué en collant des placages de conifères ou mixtes avec des colles à l'urée. Il est activement utilisé dans la construction, finissant les locaux à l'intérieur du bâtiment. L'industrie du meuble utilise ce matériau pour fabriquer des boîtes et des boîtes.

En ajoutant du phénol, on obtient un contreplaqué appelé FSF, qui fait référence à des produits présentant une résistance accrue à l'humidité. Ce type est utilisé pour la décoration intérieure et extérieure.

Le contreplaqué, appelé FSF, peut être recouvert d'un film phénolique. Ensuite, il obtient le nom de contreplaqué filmé FOF. Le traitement du film phénolique ne permet pas l'utilisation de produits en contreplaqué pour la décoration intérieure. Le FOF est généralement utilisé pour les travaux extérieurs. À partir de là, ils montent des panneaux d'affichage qui ne réagissent pas aux précipitations, l'utilisent comme base pour les matériaux de toiture et fabriquent des meubles.

Le contreplaqué d'aviation de la plus haute qualité et le plus léger. Il a augmenté la flexibilité. Il est fabriqué à partir de placage fini de la plus haute qualité, dont l'épaisseur ne dépasse pas 2,5 mm, et est utilisé dans la modélisation d'avions.

Les produits en contreplaqué sont fabriqués à partir de bouleau ou de conifères. Le placage de bouleau est plus lourd que le placage de conifère, cela se reflète dans le poids total de la feuille.

Quel que soit le placage utilisé, son traitement avec de la résine de formaldéhyde avec des additifs protège les produits résultants de l'humidité.

Facteurs qui influencent

Le contreplaqué est un matériau multicouche de feuilles de placage reliées dans le sens du grain en travers. Le placage est constitué de fines couches de bois, pas plus de 4 millimètres. Dans la fabrication du contreplaqué, du placage de différents types de bois est utilisé, la seule différence réside dans la méthode de production. Sa masse et ses caractéristiques peuvent varier, tout dépend de la densité, de la texture, de l'humidité et de la résistance à l'humidité. Les facteurs affectant le plus le poids sont l'épaisseur et la surface du matériau, ainsi que le type de bois.

Pour coller les placages ensemble, la résine de formaldéhyde est utilisée. À son tour, en fonction des additifs, le contreplaqué est divisé en plusieurs types.

• FBA est un produit respectueux de l'environnement, il contient de la colle naturelle. Faible résistance à l'humidité.
• FB - bakélite. Ne craint pas l'humidité, utilisé dans la construction navale. Chaque couche est collée avec des résines phénoliques et imprégnée de vernis bakélite.
• FC - la composition comprend de l'urée. Il a une faible résistance à l'humidité, il est utilisé uniquement pour la décoration intérieure.
• FSF - avec l'ajout de phénol. Produit durable avec une résistance accrue à l'humidité. Il peut être utilisé aussi bien pour la décoration intérieure qu'extérieure.
• FOF - type de produit laminé. Les caractéristiques sont les mêmes que pour le FSF, la différence est qu'il a une doublure faite d'un film spécial.
• BS ou aviation - le matériau de la plus haute qualité, le placage pour la production ne prend que les meilleures qualités. Une colle suffisamment volumineuse et soluble dans l'alcool est utilisée pour la production.
• Le BV n'est pas aussi résistant à l'humidité que le BS. Le placage est collé avec un composé soluble dans l'eau.

Il ne faut pas oublier que la densité ne dépendra pas du type de colle. Mais cela peut changer en fonction de la quantité de résines. 1 m3 de résine pèse environ 800 à 850 kilogrammes. Par conséquent, plus on utilise d'adhésif, plus la densité du contreplaqué fini est élevée. Les fabricants dans un souci d'innocuité et de respect de l'environnement peuvent réduire la quantité de colle.

Toutes les caractéristiques du contreplaqué sont liées les unes aux autres et dépendent beaucoup de l'épaisseur. Par exemple, vous pouvez considérer le contreplaqué FC de 10 millimètres d'épaisseur - c'est le type le plus populaire et le plus demandé. Un produit de cette épaisseur a 7 couches de placage, un paquet de 1 cube sera composé de 43 feuilles, mais selon les normes des feuilles dans un emballage, ce sera 3 pièces de moins. Par conséquent, ce ne sera plus 1, mais 0,93.

Des feuilles de 2 à 8 millimètres sont utilisées dans la fabrication de meubles, de 8 à 12 millimètres - comme finition de surface. Le contreplaqué peut être fabriqué dans des tailles standard correspondant à GOST - 1,525 mètres carrés, 1,22x2,44, 1,25x2,5, 1,5x3, 1,525x3,05 mètres. Et aussi sur demande - d'autres paramètres requis par le client.

Contreplaqué de conifères résistant à l'humidité FSF

Selon le matériau, une distinction est faite entre le contreplaqué de conifère et le contreplaqué de bouleau. La différence entre les deux est le prix et le poids. Le contreplaqué de bouleau est nettement plus cher, mais plus durable, ce qui lui permet d'être utilisé dans des conditions de stress accru.

Aiguilles FSF en contreplaqué. Le contreplaqué de conifère FSF est fabriqué à partir de placage de conifère. Il s'agit de contreplaqué (F), dont le composant principal est la colle résine phénol-formaldéhyde (SF). Pour augmenter la résistance, le placage de coupe rotative est appliqué en plusieurs couches. Selon le nombre de couches, on distingue les types de contreplaqués suivants : trois couches, cinq couches, multicouches (le nombre de couches est toujours impair).

Les principales caractéristiques des aiguilles FSF :

• Résistance à l'eau accrue. L'humidité n'affecte pas les propriétés techniques du contreplaqué. Par rapport à d'autres types de contreplaqué, le degré de résistance à l'humidité du FSF de conifère est beaucoup plus élevé.
• Haute résistance à l'usure. Le matériau rétrécit beaucoup moins que les autres bois sciés. La fissuration du contreplaqué FSF se produit dans de très rares cas.
• Force mécanique.

  La structure en contreplaqué a une excellente résistance aux forces de déchirure. Le matériau se plie très bien.

• Résistant aux champignons et à la pourriture. L'une des principales propriétés positives du matériau.
• Installation facile. Pour l'auto-installation, vous n'avez besoin que de clous, de vis ou de vis autotaraudeuses. Le contreplaqué FSF est facile à traiter : découpe, meulage, perçage.

Ces caractéristiques permettent d'utiliser de tels contreplaqués dans presque tous les domaines de production : construction et couverture, travaux de finition extérieure. Le matériau, selon les données externes, est beau et harmonieux.

Il faut se rappeler qu'en plus des qualités positives, tout matériau a également des propriétés négatives. La composition comprend des substances toxiques, par conséquent, l'utilisation de contreplaqué FSF à l'intérieur du logement est exclue. En raison de l'utilisation de résines synthétiques dans sa fabrication, le matériau est hautement inflammable.

Contreplaqué de bouleau et de résineux

Les produits fabriqués à partir de matières premières de placage gagnent en popularité en raison de leur faible prix, de leur facilité d'installation et de leur durabilité. Avec une grande variété d'assortiments, la plus grande demande concerne les feuilles de contreplaqué en placage de conifères et de bouleau.

Il est tout à fait compréhensible et attendu que la densité des lits d'aiguilles soit inférieure à celle de n'importe quel bois dur, y compris le bouleau. Il suffit de rappeler l'apparence et les sensations tactiles de toutes les parties des conifères et des feuillus.

Le contreplaqué collé à partir de placage de pin a une densité allant d'une valeur minimale de 550 kg/m3 à une valeur maximale de 650 kg/m3. Les couches de contreplaqué en placage de bouleau se caractérisent par des valeurs de densité plus élevées, atteignant 750 kg / m3. Par conséquent, un cube ou la même feuille carrée de produits fabriqués à partir du deuxième type de matière première sera environ 1/10 plus lourd que le premier type de matière première.

Tables de correspondance pour le volume, le poids et les dimensions du contreplaqué

Il est important de se rappeler qu'avant de procéder à des opérations de calcul, il est nécessaire de convertir toutes les unités de mesure en une seule unité - le mètre. La deuxième étape consiste à calculer la densité du matériau bois

Cette valeur est déterminée en divisant la masse du pack par le volume précédemment calculé

La deuxième étape consiste à calculer la densité du matériau bois. Cette valeur est déterminée en divisant la masse du pack par le volume précédemment calculé.

Il est important de noter que ce calcul n'est acceptable que lors du calcul du poids des dalles FK et FSF. S'il est nécessaire de calculer la masse de contreplaqué d'autres marques (basse/haute densité), il est recommandé de se faire aider par des professionnels

Contreplaqué filmé de "Panera Agro"

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Toutes épaisseurs de contreplaqué filmé

Toutes les tailles de contreplaqué filmé

Le contreplaqué filmé est la taille la plus courante et est toujours en stock pour l'expédition. Il a une surface lisse résistante à l'humidité, une résistance élevée et des paramètres mécaniques stables. L'application principale est les structures de coffrage, conserve les paramètres géométriques avec une utilisation répétée. Acheter du contreplaqué stratifié sera la meilleure option.

Format:	2440x1220 mm.
Surface foliaire :	2,98 m2
Poids de la feuille :	17,68 kg
Nombre de feuilles en m3 :	37,32
Nombre de feuilles dans une liasse :	44 ou 67
Nombre de paquets dans un wagon :	24 ou 16

Format:
2500x1250mm.
Surface foliaire :
3.125 m2

Poids de la feuille :
18,56 kg

Nombre de feuilles en m3 :
35,55

Nombre de feuilles dans un paquet :
44 ou 67

Nombre de packs dans un wagon :
24 ou 16

Format:
3000x1500mm.
Surface foliaire :
4,5 m2

Poids de la feuille :
26,73 kg

Nombre de feuilles en m3 :
24,69

Nombre de feuilles dans un paquet :
44 ou 67

Nombre de packs dans un wagon :
16 ou 11

Format:	2440x1220 mm.
Surface foliaire :	2,98 m2
Poids de la feuille :	23,57 kg
Nombre de feuilles en m3 :	28
Nombre de feuilles dans un paquet :	33 ou 50
Nombre de packs dans un wagon :	24 ou 16

Format:
2500x1250mm.
Surface foliaire :
3.125 m2

Poids de la feuille :
24,75 kg

Nombre de feuilles en m3 :
26,67

Nombre de feuilles dans un paquet :
33 ou 50

Nombre de paquets dans un wagon :
24 ou 16

Format:
3000x1500mm.
Surface foliaire :
4,5 m2

Poids de la feuille :
35,64 kg

Nombre de feuilles en m3 :
18,52

Nombre de feuilles dans un paquet :
33 ou 50

Nombre de packs dans un wagon :
16 ou 11

Format:	2440x1220 mm.
Surface foliaire :	2,98 m2
Poids de la feuille :	35,37 kg
Nombre de feuilles en m3 :	18,66
Nombre de feuilles dans une liasse :	22 ou 33
Nombre de packs dans un wagon :	24 ou 16

Format:
2500x1250mm.
Surface foliaire :
3.125 m2

Poids de la feuille :
37,14 kg

Nombre de feuilles en m3 :
17,77

Nombre de feuilles dans un paquet :
22 ou 33

Nombre de packs dans un wagon :
24 ou 16

Format:
3000x1500mm.
Surface foliaire :
4,5 m2

Poids de la feuille :
53,48 kg

Nombre de feuilles en m3 :
12,24

Nombre de feuilles dans une liasse :
22 ou 33

Nombre de packs dans un wagon :
16 ou 11

Format:	2440x1220 mm.
Surface foliaire :	2,98 m2
Poids de la feuille :	41,25 kg
Nombre de feuilles en m3 :	16
Nombre de feuilles dans un paquet :	19 ou 29
Nombre de packs dans un wagon :	24 ou 16

Format:
2500x1250mm.
Surface foliaire :
3.125 m2

Poids de la feuille :
43,3 kg

Nombre de feuilles en m3 :
15,24

Nombre de feuilles dans un paquet :
19 ou 29

Nombre de packs dans un wagon :
24 ou 16

Format:
3000x1500mm.
Surface foliaire :
4,5 m2

Poids de la feuille :
62,38 kg

Nombre de feuilles en m3 :
10,58

Nombre de feuilles dans une liasse :
19 ou 29

Nombre de packs dans un wagon :
16 ou 11

Combien pèse une feuille de contreplaqué ou combien pèse un contreplaqué ?

Par exemple, l'âme de la feuille et les couches de placage qui la recouvrent peuvent être constituées de différents types de bois, ou elles peuvent être un seul et même ensemble. Dans la production de la première méthode, les bois durs sont souvent ajoutés aux matières premières des bois tendres. Le pin, le sapin ou l'épicéa sont couramment utilisés comme variétés tendres. Les essences dures comprennent le peuplier, le hêtre, le tilleul et le bouleau.

Composants des feuilles de contreplaqué et déterminer leur densité. Pour avoir une idée de la manière de déterminer les propriétés utiles des planches et leur domaine d'application, il est nécessaire d'examiner plus en détail les types de bois utilisés pour la production.

contreplaqué de bouleau

Qualités de contreplaqué.

Le bois de bouleau a l'ombre la plus claire de tous les arbres à feuilles caduques et appartient aux matériaux de résistance moyenne. La densité du bouleau est d'environ 700-710 kg / m³. Il s'agit d'un indicateur assez élevé qui permet l'utilisation du bois de bouleau non seulement pour la fabrication de contreplaqué, mais également dans la production de pièces d'intérieur et d'articles ménagers.

Les feuilles de contreplaqué en placage de bouleau peuvent servir avec succès de matière première pour les meubles, les panneaux muraux et la décoration intérieure. Mais ce matériau est extrêmement indésirable à utiliser pour les travaux de façade ou de toiture, car, malgré les indicateurs de résistance élevée, le bois de bouleau est sujet à la pourriture et se déforme rapidement en cas d'humidité élevée.

De plus, il convient de noter que les feuilles de contreplaqué en placage de bouleau sont très faciles à traiter et constituent un matériau idéal pour tout type de finition et d'imitation d'essences de bois précieuses : noyer, érable gris ou acajou.

Dalles d'épicéa et de pin

Tableau des caractéristiques du contreplaqué plaqué bouleau.

Contrairement au bouleau, les essences de bois résineux se distinguent par une forte teneur en résine, ce qui leur confère d'excellentes qualités antiseptiques. Le contreplaqué fabriqué à partir de placage de conifère est utilisé avec succès pour la décoration extérieure et les travaux de toiture. Les lattis de toit ou les matériaux de façade constitués de ce type de contreplaqué ne sont pratiquement pas sujets à la pourriture, au retrait et au gauchissement.

Selon le lieu de croissance, le pin et l'épicéa ont les valeurs de densité les plus élevées parmi les conifères, qui peuvent aller de 430 à 480 kg/m3. Dans la production de panneaux de contreplaqué, en raison du pressage, du respect de certaines températures, de l'ajout de paraffine, d'adhésifs et de certains autres facteurs, la densité du matériau peut augmenter considérablement.

Production et portée

Le contreplaqué est un matériau qui est fabriqué à partir de placage de bois en le collant d'une certaine manière en plusieurs couches avec des mélanges adhésifs à base de résines phénol-formaldéhyde ou urée. Le placage est fabriqué à partir de bois de conifères tels que l'épicéa, le pin, le mélèze et divers bois durs. Le plus souvent, le bouleau est utilisé pour la fabrication d'un tel placage. Le contreplaqué est largement utilisé dans diverses industries :

• construction;
• fabrication de meubles;
• industrie de l'aviation et de la construction navale;
• génie électrique, etc.

Par conséquent, il n'est pas surprenant que la technologie de sa production ait dans chaque cas ses propres caractéristiques. En effet, par exemple, le matériau pour la pose multiple des coffrages de construction doit avoir des caractéristiques complètement différentes de celles de la fabrication de meubles coûteux, lorsque le placage de cèdre de Sibérie est souvent utilisé pour sa production.

Tableau 1. Volume de feuilles de contreplaqué.

Ces caractéristiques comprennent, par exemple, la résistance à la rupture, la résistance à l'usure, la résistance à l'humidité et le poids. Si pour le même coffrage, le poids ne joue pas un rôle particulier, cela revêt une grande importance lors du calcul de la charge sur les fondations d'une maison dans laquelle des sols ou des revêtements muraux en contreplaqué sont utilisés.

Le contreplaqué de 10 mm d'épaisseur est l'un des matériaux les plus demandés dans la construction. Ses différents types sont utilisés pour couler des fondations (à partir de 10 mm ou plus), pour poser des revêtements de sol plats et durables, ériger des cloisons intérieures, habiller des maisons de jardin, fabriquer divers conteneurs et bien plus encore. Ce matériau de construction est vendu en feuilles et en paquets de différentes tailles. Connaissant la marque et le format de la feuille, vous pouvez calculer indépendamment son poids.

La qualité des produits

Dimensions des feuilles de contreplaqué.

L'industrie offre plusieurs variétés de produits de qualité différente. Cela dépend de l'apparence des couches de placage supérieures. FC et FSF peuvent être de première, deuxième, troisième et quatrième années. Le premier grade est un produit dont la feuille extérieure est parfaitement lisse des deux côtés et a une couleur blanche. Il est impossible de trouver des nœuds sur les produits de première qualité.

La deuxième année a une production avec quelques inconvénients. Il a laissé des traces légèrement visibles de la réparation des plaques supérieures, sous la forme d'une sorte de patchs.

La couche supérieure de la troisième année aura de petits nœuds à la surface d'un diamètre allant jusqu'à 6 mm.

Le quatrième grade suppose la présence de nœuds jusqu'à 4 cm de diamètre.

Le contreplaqué filmé peut être de deux qualités - premier et deuxième. Le grade inférieur suppose des brûlures légères à l'extérieur. Cela rend le produit non présentable.

Analogues résistant à l'humidité

Ce type de matériau a une densité de 640 à 700 kg/ m³, ce qui lui permet d'être utilisé à la fois dans la construction et dans d'autres domaines. Le contreplaqué FC est activement utilisé dans l'industrie navale et aéronautique, dans la fabrication de panneaux d'affichage, de clôtures et d'autres structures destinées à être utilisées à l'air frais.

Lors de la création de panneaux de contreplaqué, plusieurs couches de placage de bois pelé sont utilisées, collées avec un composé spécial et pressées. Les feuillus (bouleau, hêtre, érable, peuplier, tilleul) ou résineux (sapin, mélèze, épicéa ou cèdre) peuvent être utilisés comme matières premières pour le contreplaqué étanche. L'épaisseur du placage dans les deux cas ne dépasse pas 3,5 à 4 mm.

Ayant une idée de la fabrication et de la nature du contreplaqué, vous pouvez choisir le matériau destiné à l'un ou l'autre type de travaux de finition. Un choix judicieux de panneaux de contreplaqué vous permettra d'effectuer les travaux nécessaires avec une haute qualité et pendant longtemps.

Densité spécifique

Caractéristiques du contreplaqué filmé.

La densité des feuilles de contreplaqué n'est pas indiquée par le fabricant, mais elle peut être calculée en connaissant les paramètres requis.

Pour calculer la densité, vous pouvez utiliser des formules simples ou voir sa valeur approximative pour un certain type de matériau dans la littérature de référence. Les manuels de construction contiennent des données indicatives à usage général pour les feuilles de contreplaqué fabriquées à partir de bouleaux et de conifères. La densité y est donnée pour les conditions techniques particulières dans lesquelles tel ou tel type de contreplaqué est produit. En eux, vous pouvez trouver que FSF de bouleau a une densité comprise entre 640 et 700 kg / m³ et est composé de conifères - environ 550 kg / m³.

Dans les caractéristiques des produits vendus, la masse de 1 mètre carré d'une épaisseur donnée est souvent indiquée. Ce paramètre est nécessaire pour calculer la formule vous-même. La gravité spécifique sera égale au quotient après division de la masse par le volume.

Lors des calculs, il ne faut pas oublier que toutes les unités de mesure sont converties en un seul système.

Regardons un exemple de calcul de la densité du contreplaqué :

Convenons que le contreplaqué plaqué bouleau a une masse de 24 kg/m³ et une épaisseur de 18 mm.

Tout d'abord, déterminons le volume de 1 m³.

Pour le trouver, vous devez multiplier la surface par l'épaisseur. Formule : Volume = Surface x Épaisseur : Volume = 1 m³ x 0,018 m = 0,018 m³.

En utilisant la formule de comptage, on obtient :

Densité = Masse / Volume.

24 kg / 0,018 m³ = 1333 kg.

De cette manière simple, vous pouvez calculer les nombres de gravité spécifique requis. Cela vous aidera à déterminer le poids total du produit dans lequel les feuilles de contreplaqué ont été utilisées.

Particularités

Variétés de contreplaqué.

La densité la plus élevée sera pour le contreplaqué filmé fabriqué à partir de placage de bouleau. Les feuilles de contreplaqué, traitées avec un film spécial qui améliore toutes les caractéristiques du matériau, sont activement utilisées lors des travaux de construction, car ce matériau est durable et présente une résistance élevée à l'usure. Ces qualités du contreplaqué filmé se manifestent pleinement en raison de sa densité spécifique élevée. L'utilisation de stratifié améliore toutes les propriétés du bois utilisé et protège en outre contre la pourriture du bois et les infections fongiques. Le contreplaqué filmé a différentes épaisseurs. Il mesure 9, 12, 15 et 18 mm. Pour la production de placage, on utilise du bois de haute qualité, caractérisé par une densité élevée et une résistance accrue. Pour augmenter la résistance à l'usure du contreplaqué, de nombreux fabricants achètent un film spécial d'excellente qualité auprès de fabricants étrangers et l'utilisent pour recouvrir les couches extérieures. Cela permet l'utilisation de feuilles finies dans divers domaines de la construction et de la production.

Le contreplaqué filmé est un produit avec des indicateurs accrus de résistance à l'usure, qui a fait ses preuves en tant que coffrage lors de travaux de bétonnage pour créer un sous-sol. Possédant une résistance accrue à l'humidité, il présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres types. Lors de la construction d'une fondation, les constructeurs ont la possibilité d'utiliser de telles feuilles pour plusieurs coffrages. Il peut être combiné avec d'autres matériaux en raison de sa facilité d'usinage et de ses lignes de tôle stables.Le stratifié se caractérise par une résistance aux attaques chimiques et aux rayons ultraviolets, ce qui permet aux feuilles de contreplaqué de conserver leurs caractéristiques de qualité pendant longtemps.

Feuilles moyennes et épaisses

Le contreplaqué d'épaisseur moyenne et plus épaisse est utilisé dans la construction de meubles, de coffrages, de cloisons, de revêtements de sol et de nombreux autres produits. Pour couvrir un sous-sol plat, 8-10 mm suffisent. Si vous devez recouvrir une base pas très uniforme, des produits d'une épaisseur de 12 mm seront nécessaires pour niveler les différences. Le poids d'une telle feuille de 1220 x 2440 en placage de bouleau sera de 23,2 kg, de conifère - 20,6 kg (pour le placage stratifié, il sera de 30 g de plus).

C'est un avantage important pour les planchers soumis à de fortes charges.

Lors de l'installation au sol, il est souvent plus pratique de placer des couches carrées que rectangulaires. Il est nécessaire de se préparer au fait que le poids d'une telle feuille de placage de bouleau aux dimensions de 1525 x 1525 x 18 est perceptible - 35,8 kg. Travailler avec des produits en contreplaqué épais nécessite de la force physique et des compétences.

Lorsque vous passez une commande de contreplaqué, vous devez faire attention non seulement à sa qualité, sa qualité et ses dimensions, mais également au poids en tant que caractéristique importante du consommateur.

Ils prennent en compte le nombre de feuilles dans un paquet, ce qui est important lors du chargement et du transport des matériaux de construction

Caractéristiques qui déterminent le poids

Pour la production de contreplaqué, le placage de plusieurs essences de bois est utilisé, différant par les méthodes d'obtention. La texture, la densité, l'humidité naturelle et la résistance à l'humidité du bois affectent les caractéristiques du placage, dont le poids peut varier. L'épaisseur de la couche de placage diffère également d'un type de produit à l'autre. Par conséquent, il est impossible de dire à l'avance combien pèse le contreplaqué sans tenir compte des spécificités de sa structure.

Surtout, le poids d'une feuille de contreplaqué est affecté par :

• essences de bois (le poids spécifique du bouleau est supérieur à celui des conifères);
• épaisseur;
• carré.

Pour coller les couches, fixer le revêtement stratifié (le cas échéant), divers types d'adhésifs sont utilisés, notamment le phénol-formaldéhyde, la bakélite, la caséine, la mélamine et autres.

Malgré les différences de structure et de composition des adhésifs, aucun d'entre eux n'affecte fondamentalement le poids du contreplaqué. La méthode de finition de surface et la qualité du revêtement qui peut y être appliqué ne sont pas essentielles. Même la stratification, qui offre la protection imperméable la plus fiable des plaques FSF ou FSK contre les influences extérieures, ne modifie pas sensiblement le poids du contreplaqué, car le film polymère a une très petite masse.

Un produit d'élite est homogène en structure et en densité, contrairement aux produits de qualité inférieure, de sorte que le poids dépend légèrement de la qualité.

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