Contreplaqué imperméable: caractéristiques et avis

Séparations et nuances

Le contreplaqué FC est divisé en grades :

Tableau des qualités de contreplaqué.

1. 1 grade. Le contreplaqué avec ce marquage de qualité a une surface idéale à vernir. Dans ce cas, les défauts du placage supérieur sur la longueur ne doivent pas dépasser 20 cm, et les défauts tels que les bords ébréchés, le manque de placage sur l'un des côtés de la feuille ne doivent pas dépasser quantitativement 3. Et le cas échéant, le les dimensions doivent être minimales.
2. 2 variétés. Un tel contreplaqué FC présente plusieurs défauts et des dommages de production possibles. Les fissures n'excédant pas 20 cm et la présence d'inserts en d'autres bois sont autorisées. Les défauts de la couche de placage externe, tels que les rayures et les bosses, ne doivent pas dépasser 5% de la surface totale de la feuille de contreplaqué. Dans le même temps, le bois lui-même, à partir duquel le placage pour contreplaqué de grade 2 est fabriqué, peut présenter des nœuds de différentes couleurs et des trous associés à leur perte à la suite du traitement en production.
3. 3 variétés. Sur un tel contreplaqué, des défauts d'un montant de 9 pièces de nature telle que des nœuds (accrets, sains), des trous de ver d'un diamètre de 6 mm sont autorisés. Pendant la production, la colle peut s'infiltrer sur le bord ou les joints des feuilles de placage de 5% de la surface totale de la feuille. La largeur du défaut de chant lié à un manque de placage ne doit pas dépasser 20 cm, ainsi que le chevauchement.
4. 4 variétés. Ce contreplaqué est de la plus basse qualité de production. Le nombre de nœuds, à la fois abandonnés et présents, n'est pas limité. De plus, les normes n'imposent pas de restrictions sur les trous de ver dont le diamètre ne dépasse pas 40 mm. En raison de la faible qualité du contreplaqué de 4 grades, il est utilisé pour la production de conteneurs et pour d'autres travaux de construction grossiers.

Tableau des propriétés du contreplaqué FC.

En plus de la division en qualités, le contreplaqué FC peut être divisé en fonction du degré de traitement de la surface extérieure en non poli, poncé d'un côté, poncé des deux côtés. Cette division est indiquée dans le marquage de la feuille avec les désignations NSh, Sh1, Sh2, respectivement. Une description de toutes les caractéristiques du contreplaqué doit être jointe à la documentation qui se trouve chez le vendeur de ce produit. L'acheteur a le droit de l'exiger.

L'épaisseur de la feuille de contreplaqué varie de 3 mm à 30 mm. Cette caractéristique est déterminée par le nombre de couches de placage collées. Dans la production de contreplaqué, un nombre impair de feuilles de placage est collé ensemble. C'est-à-dire que si l'épaisseur de la feuille est de 3 mm, 3 couches de placage ont été collées ensemble pour la fabriquer. Le contreplaqué de 30 mm est composé de 21 couches et est le plus durable.

Dépendance de la durabilité à la contrainte de flexion transversale pour le contreplaqué FC de diverses couches.

Les essences de bois de la couche centrale de contreplaqué, sur laquelle le placage est ensuite collé, peuvent différer les unes des autres. Mais cela n'affecte en rien les caractéristiques de la feuille de contreplaqué dans son ensemble. Si plus de 2 feuilles sont utilisées dans la production de contreplaqué et que leurs fibres de bois sont à angle droit les unes par rapport aux autres, le résultat est un contreplaqué de face.

Le plus souvent, le bois de bouleau est utilisé comme matériau de départ pour la production de contreplaqué FC.

Cependant, l'utilisation de conifères est autorisée. Le contreplaqué en bouleau ou en pin se distingue à l'œil par la texture et la couleur du placage extérieur.

Contreplaqué de marque FC

Le contreplaqué FK est résistant à l'humidité, fait de placage traité avec un composé à base de résines d'urée, qui sont facilement solubles dans l'eau (photo). Par conséquent, ce type de contreplaqué n'est pas particulièrement résistant à l'humidité, bien qu'il soit déclaré résistant à l'humidité.

Le contreplaqué FK fabriqué conformément à GOST n'émet pas de composés nocifs de phénol et de formaldéhyde, il peut donc être utilisé à l'intérieur de locaux résidentiels.

Plusieurs types de contreplaqué FK sont fabriqués :

• Conifère - fait de placage de conifère;
• Bouleau - fait de placage de bois dur;

Plusieurs variétés sont produites, dont la plus chère est l'élite. Pour réduire le coût du matériau, les fabricants produisent souvent des feuilles avec un côté d'une qualité supérieure. Le recto d'une feuille de contreplaqué peut être d'un type et le verso d'un autre.

Application de contreplaqué FC

Le contreplaqué résistant à l'humidité de la marque FK est utilisé:

• dans la construction, pour le revêtement mural intérieur;
• créer des meubles bon marché;
• comme base pour la pose de stratifiés ou de panneaux stratifiés; base pour le sol;
• pour créer divers types de structures architecturales temporaires.

Quel contreplaqué choisir ?

Les contreplaqués de résineux et de feuillus ont leurs propres avantages et inconvénients. Les conifères par rapport au bouleau sont beaucoup moins chers et plus légers. Le contreplaqué de conifères a moins de couches de placage que le contreplaqué de bouleau. Pour cette raison, la résistance, l'élasticité et la résistance à l'usure du matériau sont inférieures à celles du contreplaqué des essences de bois en feuille.

Le placage de conifère est imprégné de résines naturelles, il est donc moins sensible aux moisissures diverses. L'apparence du placage de bouleau est moins texturée, le placage de conifères clair est plus sombre et plus intéressant dans la conception (photo).

Certainement, si vous avez besoin d'une structure plus durable, il est préférable d'utiliser des qualités de contreplaqué de bois dur, dans ce cas, le bouleau, si vous avez besoin d'un matériau relativement peu coûteux et respectueux de l'environnement - le contreplaqué de placage de bois résineux. Le contreplaqué de bouleau et de conifères est un matériau de construction pratique et pratique.

Contreplaqué : dimensions de la feuille, épaisseur

Un matériau en feuille de différentes tailles peut être plus pratique pour différents travaux. Et le contreplaqué ne fait pas exception. Il est produit en différentes tailles, qui sont généralement divisées en standard et non. Les standards sont définis dans GOST (GOST 3916.1-96), les non standards sont produits sur commande - pour les grandes entreprises ou les formats les plus demandés dans le commerce de détail. Habituellement, une feuille de contreplaqué ressemble à un rectangle, mais elle peut aussi avoir la forme d'un carré.

Il existe des feuilles de contreplaqué rectangulaires et carrées

Dimensions de contreplaqué standard

En général, différents types de contreplaqué sont décrits par différents GOST (GOST 2707, GOST 20907, GOST 102-75, GOST 3916.1-96) et ils contiennent différentes tailles de maillage.

Les tailles standard peuvent varier dans différents codes.

Les feuilles de contreplaqué de petit format les plus courantes ont les tailles standard suivantes :

• 1220 * 1220 mm;
• 1525 * 1220 mm;
• 1525 * 1525 mm.

Les petites feuilles de contreplaqué sont bonnes car vous pouvez travailler avec elles sans aide. Mais un grand nombre de coutures n'est pas bon.

Selon GOST 3916.1-96, il est permis de produire du contreplaqué de longueur non standard par accord entre le fabricant et le consommateur.

Dimensions du contreplaqué selon GOST 3916.1-96

En théorie, les combinaisons de la liste ci-dessus peuvent être n'importe lesquelles. En pratique, ils sont beaucoup moins nombreux.

Grand format

Dans certains cas, il est plus pratique d'utiliser de grandes feuilles de contreplaqué - les joints deviennent beaucoup plus petits. Le contreplaqué grand format le plus couramment utilisé dans les dimensions suivantes :

• 1830 * 1525 mm;
• 3050 * 1525 mm
• 3000 * 1500mm;
• 2500 * 1250 mm;
• 2440 * 1220 mm.

Contreplaqué : les dimensions et l'épaisseur sont normalisées par un grand nombre de normes

Personne n'a mis de l'ordre dans les normes, donc théoriquement, vous pouvez trouver presque toutes les tailles parmi celles qui correspondent à l'une d'entre elles. Ainsi, par exemple, selon GOST 102-75 :

• La longueur de la feuille de contreplaqué peut aller de 1000 mm à 1525 mm. L'incrément de longueur est de 25 mm.
• La largeur peut aller de 800 mm à 1525 mm avec le même pas de gradation - 25 mm.

De plus, l'écart maximal en longueur et en largeur est de 4 mm. L'épaisseur du contreplaqué peut être de 1 mm, mais il s'agit d'une qualité "aviation" rare. L'uni est disponible en épaisseurs de 3 mm à 30 mm, mais peut être trouvé jusqu'à 40 mm.L'erreur tolérée des dimensions en épaisseur est de 0,5 mm.

Il existe des normes régissant la taille des contreplaqués de résineux et de feuillus

Si vous étudiez la dernière norme 3916.1-96, elle indique une grille différente de tailles de contreplaqué avec une liste spécifique de valeurs possibles (voir tableau ci-dessus).

Épaisseur

Avec l'épaisseur du contreplaqué, le tableau est à peu près le même : si vous le souhaitez, vous pouvez trouver de 1 mm à 40 mm d'épaisseur. La possibilité n'est pas exclue qu'il existe des options plus épaisses. Mais le plus souvent, il existe des dalles d'une épaisseur de 6 mm à 27 mm.

Épaisseur du contreplaqué de feuillus et de conifères, stratification et écarts admissibles pour les planches poncées et non poncées

Soit dit en passant, il est intéressant de noter que dans toutes les normes, l'écart maximal admissible est défini - 0,5 mm

Ce qui, compte tenu du chiffre pas toujours grand, n'est pas si petit. Et cet écart peut compliquer considérablement l'installation du matériau au sol.

La différence doit être corrigée avec des tampons fins ou, si elle est petite, meuler au niveau des joints avec une meuleuse.

Dimensions principales

Les couches de placage à partir desquelles le contreplaqué est fabriqué sont collées avec divers adhésifs et durcies sous une presse jusqu'à ce qu'elles adhèrent complètement. Posez ces couches les unes sur les autres de sorte que la direction des fibres de bois de la couche précédente ne coïncide pas avec la direction de la couche suivante. Cette méthode améliore la résistance du matériau à la flexion et à d'autres dommages mécaniques. Le nombre minimum de couches plaquées dans une feuille de contreplaqué est d'au moins 3 - dans ce cas, la taille de l'épaisseur de la feuille est marquée comme 3 mm. Le plus grand nombre d'entre eux est de 21 feuilles, mais l'épaisseur du matériau fini peut être comprise entre 30 et 40 mm.

Les dimensions du contreplaqué peuvent différer en largeur et en longueur, chacun de ces paramètres est mesuré en millimètres. Selon leur gamme de tailles, les feuilles de contreplaqué peuvent être grandes, par exemple 2000x3000 ou 2000x3500 mm, et petites, par exemple, carrées 1220x1220 mm. L'indicateur de la taille standard de l'épaisseur du matériau dépend directement du nombre de feuilles de placage collées ensemble. Plus la dalle ou la feuille est épaisse, plus ce matériau est résistant.

Standard

Les petites erreurs dans les paramètres dimensionnels de la feuille de contreplaqué sont également réglementées par la norme de l'État. GOST, adopté dans notre pays, permet la fabrication de ces produits de menuiserie dans n'importe quelle taille, à la demande du consommateur.

Les dimensions les plus courantes pour le contreplaqué sont de 1220 et 1525 mm. La longueur du produit peut être limitée à 1525 ou 2440 mm. De tels paramètres sont demandés par les consommateurs, car ils sont plus faciles à utiliser pendant le fonctionnement et peuvent être transportés par des véhicules de faible tonnage. Les contreplaqués de grand format ou de paramètres non standard mesurent 3 500 ou 3 660 mm de long et 1 500 ou 1 525 mm de large. Les matériaux en feuille avec une coupe similaire sont souvent utilisés pour les travaux de finition lors de la décoration de grands locaux ou pour les besoins de production.

Non standard

Les panneaux de bois de petit format sont également populaires. En vente, vous pouvez voir des produits aux dimensions suivantes : 1220 par 1220, 1220 par 1525 ou 1525 par 1525 mm. Cette coupe minimale est pratique car 1 personne peut manipuler une feuille de contreplaqué sans l'intervention d'assistants tiers. D'autre part, le bardage avec de telles feuilles entraîne un trop grand nombre de joints, ce qui n'est parfois pas une bonne solution.

Avec un grand format, les feuilles sont le plus souvent demandées, dont les formats sont : 1525x1830, 1220x2440, 2500x1250, 1500x3000 ou 1525x3050 mm. De tels paramètres de produit ne se trouvent pas chez tous les fabricants - quelqu'un ne produit qu'une partie des formats répertoriés ou est guidé par ses propres normes dimensionnelles.

Si nous partons des normes de GOST, adoptées en 1975, les dimensions du matériau en feuille sont les suivantes:

• la longueur de la feuille est faite de 1000 à 1525 mm, l'intervalle d'augmentation de la dimension est de 25 mm;
• la largeur de la feuille est de 800 à 1525 mm, l'intervalle pour augmenter la dimension est également de 25 mm.

En raison du fait que le contreplaqué n'est pas soumis à des exigences particulièrement précises pour le respect des dimensions, les valeurs typiques peuvent s'écarter des exigences de la norme jusqu'à 0,5-4 mm de longueur et la largeur, et 0,5 mm en termes d'épaisseur.

Placage pour la production de contreplaqué

Le placage est l'élément principal du contreplaqué, qui est constitué de fines feuilles de bois d'une épaisseur de 0,1 mm à 8 mm. Pour comprendre les particularités du contreplaqué, vous devez parler plus en détail du placage à partir duquel il est fabriqué.

Base normative

La production de placage est régie par les réglementations suivantes :

• GOST 99-96 "Placage pelé"
• GOST 2977-82. « Placage tranché »
• GOST 99-89. « Placage de coupe rotative » (obsolète)

Il existe trois manières principales de produire du placage :

• Peeling;
• Rabotage;
• Sciage.

Placage de coupe rotative

Pour l'opération d'épluchage, des machines d'épluchage spéciales sont utilisées. Le principe est le suivant - un churak (un tronc d'arbre scié, nettoyé de l'écorce) tourne autour de son propre axe, et un couteau spécial d'une machine à éplucher, situé parallèlement à la bûche, coupe une fine couche de bois d'une épaisseur donnée à partir de cela. Lorsque le bloc tourne, le couteau se déplace vers son centre, fournissant ainsi une épaisseur de placage uniforme. Pour le déroulage, des essences de bois de conifères et de feuillus peuvent être utilisées :

• Pin;
• Bouleau;
• Tilleul;
• hêtre;
• chêne;
• érable;
• cendre;
• sapin;
• cèdre;
• aulne;
• tremble;
• épicéa

etc.

Placage tranché

Pour obtenir du placage tranché, la surface du bois est découpée (rabotée) sur des machines spéciales. Dans ce cas, la largeur du placage obtenu ne dépasse pas la largeur de la barre rabotée.

En faisant varier les différents angles du couteau par rapport à l'axe longitudinal de la barre, un motif et une texture différents peuvent être obtenus. Les essences de bois de conifères et de feuillus peuvent être utilisées pour le rabotage :

• Pin;
• Bouleau
• hêtre;
• chêne;
• poire;
• orme;
• châtaigne;
• Arbre rouge ;
• Tilleul;
• cendre;
• aulne;
• érable;
• arbre de velours;
• noix

etc.

Placage scié

Il s'agit de la méthode la plus simple et la plus ancienne dans laquelle une plaque d'une épaisseur de 0,5 à 5 mm est simplement sciée de la pièce à usiner. Pour la fabrication de placage scié, les bois de conifères et de feuillus sont principalement utilisés:

• Pin;
• Bouleau
• hêtre;
• chêne;
• Tilleul

etc.

Placage à lignes fines

Alors que les types de production de placage ci-dessus donnent une fine feuille de bois, le placage à lignes fines est un placage artificiel. Il est à base de bois, mais il y a aussi de la colle et des colorants (environ 8%). Pour sa fabrication, un placage naturel de bois tendre est prélevé, trempé dans des solutions spéciales et un colorant, après quoi il est collé et pressé sous haute pression dans des emballages spéciaux. Par la suite, ces faisceaux pressés sont découpés en feuilles ultra-minces, appelées placages à lignes fines.

Le placage obtenu présente de nombreux avantages :

• ainsi que le placage naturel, il est respectueux de l'environnement;
• n'a aucun défaut en surface, contrairement au placage traditionnel à 100 % ;
• n'importe quel motif, texture ou simplement couleur unie peut être appliqué dessus;
• élevé - élasticité et flexibilité;
• des essences de bois peu coûteuses sont utilisées pour sa fabrication, ce qui le rend moins cher par rapport au placage traditionnel à 100 % ;
• résistant à l'humidité, c'est-à-dire qu'il peut être utilisé dans des pièces très humides.

Cependant, il y a aussi des inconvénients, à savoir :

• Faible résistance (fragilité). Du fait de l'utilisation de bois tendre, il est sujet à des déformations sous contraintes mécaniques ;
• Fissuration possible. Pour augmenter la résistance, le matériau est recouvert d'un vernis qui, sous certaines influences, peut former des fissures.
• La présence de composants artificiels (8% de colle et colorants) dans la composition ne permet pas de classer ce matériau comme 100% écologique.

Le placage à lignes fines a un large éventail d'applications.Par exemple, il est largement utilisé dans la fabrication de meubles, de portes, de revêtements de sol, ainsi que de divers matériaux décoratifs pour créer des solutions de design dans les pièces.

Variétés et étiquetage

Le contreplaqué FSF est fabriqué à partir d'espèces d'arbres tendres ou durs, ils peuvent être à la fois feuillus et conifères. Il peut être longitudinal ou transversal, avoir 3, 5 couches ou plus (respectivement trois, cinq et multicouches). Ces gradations peuvent être combinées par les fabricants dans diverses proportions.

Les matériaux de construction peuvent avoir différentes qualités :

• le grade I se caractérise par les dommages les plus importants - la longueur totale des défauts sur 1 feuille ne doit pas dépasser 20 cm;
• Grade II - la longueur des fissures peut atteindre 15 cm, la présence d'une composition adhésive est autorisée à la surface des produits (pas plus de 2% de la surface de la planche);
• Grade III - les ouvertures des nœuds, les nœuds tombants, les trous de ver sont autorisés pour cela;
• Le grade IV implique la présence de divers défauts de fabrication (nombre illimité de trous de ver jusqu'à 4 cm de diamètre, nœuds imbriqués et non imbriqués), ces produits sont considérés comme de la plus basse qualité.

Ils se caractérisent par des écarts minimes dans la structure du bois. Les trous de vers, les nœuds et les trous de ceux-ci, les stries et autres défauts ne sont pas autorisés.

Pour déterminer les principaux paramètres d'un panneau de contreplaqué, les fabricants apposent des marques sur le matériau de construction. Donnons un exemple "contreplaqué de pin FSF 2/2 E2 Ш2 1500х3000 х 10 GOST 3916.2-96". Le marquage indique que la feuille de contreplaqué présentée est en placage de pin utilisant la technologie FSF, avec une surface avant et arrière de grade 2, grade 2 d'émission phénolique, meulage double face, 10 mm d'épaisseur et 1500x3000 mm de taille, fabriqué en conformément aux normes GOST 3916.2-96.

Avantages et inconvénients matériels

La méthode de production rend le contreplaqué solide et résistant à la déformation. Ceci est réalisé grâce à la présence de plusieurs couches et d'adhésifs spéciaux. Par conséquent, les avantages suivants de ces plaques peuvent être distingués:

• Résistant à l'humidité. Le contreplaqué imperméable ne se détériore pas lorsqu'il est exposé à l'humidité. Il ne colle pas aux couches et ne se déforme pas.
• Facile à utiliser. La haute résistance du matériau n'interfère pas avec le processus de traitement. Le contreplaqué est facilement traité à l'aide d'une variété d'outils. C'est facile d'installer.
• Compatibilité avec d'autres matériaux de construction. Le plus souvent, le contreplaqué imperméable est utilisé comme matériau supplémentaire. Il se connecte facilement aux matériaux de construction naturels et polymères.
• Résistance à l'usure. Le contreplaqué peut résister aux contraintes mécaniques sans compromettre son intégrité.
• Résistant aux températures extrêmes.
• Large champ d'utilisation.
• Esthétique. Le contreplaqué a à l'extérieur un motif et une couleur de bois d'origine.
• Prix ​​abordable. Les panneaux de contreplaqué sont moins chers que le bois massif. Et vous pouvez toujours économiser de l'argent en choisissant un matériau de qualité inférieure.

Le seul inconvénient du matériau est la présence de substances nocives qui composent la colle. Il s'agit de formaldéhyde. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'utiliser du contreplaqué dans les zones résidentielles et où se trouvent des enfants ou des personnes allergiques.

Classification du contreplaqué par fonction

Le domaine d'application du contreplaqué (laminé, poncé, résistant à l'humidité et autres) ne se limite pas à la construction, en raison de ses propriétés, le matériau est extrêmement demandé dans divers domaines.

Bateau. Seuls les types et les qualités de contreplaqué FB résistant à l'humidité (sur colle bakélite) de la plus haute qualité sont utilisés pour la finition des installations d'expédition, qui fonctionnent parfaitement dans des conditions d'humidité élevée et d'environnements agressifs.

Un meuble. Les types de contreplaqué utilisés pour les meubles doivent être respectueux de l'environnement, résistants à l'usure et durables. En règle générale, le contreplaqué FC combiné est utilisé pour les meubles.

Construction. Dans l'industrie de la construction, en règle générale, les qualités 3/4 et 4/4 de contreplaqué de bouleau sont utilisées.Ces types de contreplaqué peuvent être utilisés pour les sols, les murs et autres structures comme finition brute.

Aviation. À ces fins, les qualités de contreplaqué FSF sont utilisées. Ce contreplaqué a d'excellentes caractéristiques techniques et est idéal pour des industries aussi exigeantes et exigeantes que les avions, les navires, les wagons de chemin de fer et les automobiles.

Coffrage. Pour créer le coffrage, on utilise du contreplaqué filmé FB, qui présente d'excellentes caractéristiques en termes de résistance à l'humidité et à l'usure, de résistance et d'exposition à un environnement agressif.

Décoratif. Le contreplaqué FK est utilisé pour la finition des locaux. Ce type de contreplaqué doit avoir d'excellentes caractéristiques de couche externe (surface plane avec motif texturé). En règle générale, le contreplaqué de ce type est fabriqué à partir d'essences de bois précieuses ou de bois de la plus haute qualité.

Automobile. Pour les voitures, en règle générale, on utilise du contreplaqué FSF avec une surface stratifiée ou nervurée. Le contreplaqué a une résistance élevée, une résistance à l'humidité et une durabilité. Il est utilisé pour recouvrir tous les éléments d'une carrosserie de camion (parois, sol, portes, plafond).

Différence du contreplaqué filmé par rapport à l'ordinaire

Certaines des caractéristiques qui ont été définies par GOST 2010 sont décrites ci-dessous :

• Pour la fabrication de panneaux de contreplaqué stratifiés, on utilise du contreplaqué de 1er et 2e grade de la classe d'émission de phénol du niveau E1, et en même temps tout répond aux exigences strictes en matière de présence de défauts sur le placage, la méthode de collage et la densité finale du matériau.
• La feuille de contreplaqué peut être en plastique thermodurcissable ou en film plastique haute ténacité. Selon les conditions d'essai, le revêtement doit être inchangé même après 6 heures d'ébullition, ainsi qu'au contact du béton liquide et d'un environnement alcalin.

Contrairement à la variété en bakélite, une feuille de contreplaqué filmé est imprégnée à chaud et contient moins de phénol. En conséquence, nous obtenons un matériau élastique et en même temps suffisamment résistant, qui a une couche de polymère protectrice laquée. Le contreplaqué filmé avec un effet résistant à l'eau est plus ductile que le panneau de bakélite, ce qui est meilleur qu'un échantillon stratifié en termes de caractéristiques de résistance à l'eau, mais a une sensibilité accrue à l'abrasion et aux chocs.

Pour créer le revêtement de la fourche laminée, en plus du papier texturé et de la résine phénol-formaldéhyde, des films PVC et des vernis mélaminés sont utilisés. Bien que les caractéristiques techniques du revêtement mélaminé et PVC soient légèrement inférieures à celles du FFS, elles sont indispensables lors de la création d'une feuille de contreplaqué en couleur. Si les échantillons standard ont une classe d'émission de phénol E1 selon GOST, alors un échantillon de PVC coloré émet plusieurs fois moins de substances toxiques.

Selon les caractéristiques techniques du contreplaqué filmé et la méthode d'utilisation de GOST, le panneau stratifié est utilisé pour la décoration extérieure et dans la fabrication de moules de coulée de béton. Si la même feuille de contreplaqué est peinte, elle peut être utilisée pour les travaux intérieurs lors de la finition, ainsi que pour le revêtement mural d'une maison à ossature et comme sous-couche pour niveler le sol.

Il est facile de distinguer le contreplaqué filmé standard du contreplaqué peint - tout se résume à la couleur, car la version standard est marron foncé et les panneaux colorés sont teintés dans des tons plus clairs que l'original.

Contreplaqué stratifié résistant à l'humidité

Il peut être fait, en alternance, de placage de bouleau et de conifère. La résistance à l'humidité est la capacité de ne pas être exposé à l'humidité de l'environnement. Les marques de ces produits sont différentes selon la marque de colle utilisée :

1. Les éléments sont collés avec de l'urée formaldéhyde, marqué FC, il peut être utilisé même à l'intérieur des appartements ;
2. Le placage est collé avec de la résine phénol-formaldéhyde, marqué FSF, il est préférable de le garder à l'air frais;
3. En utilisant un adhésif bakélite, il est marqué avec FBS.Le plus étanche, un tel matériau de construction peut être utilisé même dans la construction navale, aéronautique et automobile.

Caractéristiques de résistance de la feuille laminée

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Variétés

Qualités de contreplaqué.

Selon le degré de résistance à l'humidité, le contreplaqué est divisé en les marques suivantes:

• Expédié par Amazon ;
• FC ;
• FSF ;
• FOF ;
• FB.

Le premier groupe est un matériau en feuille collé avec de la colle naturelle albuminocaséine. Parmi les autres groupes, ce contreplaqué a le moins de résistance à une humidité élevée, mais en même temps, c'est un produit respectueux de l'environnement.

La deuxième qualité est faite de placage de bouleau. Il a une résistance moyenne à l'humidité, il est donc généralement utilisé pour les travaux de finition intérieure. Les principaux avantages sont la sécurité environnementale élevée et la non-toxicité. Cependant, à une humidité élevée, une déformation, un gauchissement et un gonflement peuvent se produire. Le format de feuille FC le plus répandu est de 152x152 cm. Il s'agit d'un carré d'une épaisseur de 2,1 cm.

Le contreplaqué de la marque FSF a une résistance accrue à l'humidité, car une colle résistante à l'humidité à base de résines phénoliques est utilisée dans sa fabrication. L'utilisation de colle résistante à l'humidité en combinaison avec du bois de bouleau donne un grand avantage à ce contreplaqué par rapport à d'autres bois. Les formats standards du FSF sont 122x244, 125x250, 152x305 et 152x152 cm, avec une épaisseur de 4 à 30 mm. Ce type de contreplaqué est largement utilisé pour les travaux extérieurs de construction et de finition.

Table de résistance design en contreplaqué.

Le contreplaqué filmé (FOF) est produit sur la base de la marque FSF. L'objectif principal de la stratification est de donner au matériau des caractéristiques de performance améliorées, y compris celles résistantes à l'humidité, ainsi que d'améliorer la résistance et la résistance à l'usure du matériau et de créer un effet décoratif.

Le contreplaqué filmé a les caractéristiques techniques suivantes :

• dimensions de la feuille : 122x244 et 125x250 cm ;
• épaisseur de tôle : de 9 à 40 mm ;
• densité : 680-700 kg/m3 ;
• humidité : moins de 10 %.

En raison de ses caractéristiques uniques, le contreplaqué filmé est utilisé dans des domaines tels que :

• travaux de construction et de finition;
• gros œuvre;
• industrie automobile;
• construction automobile, etc.

Dégagements nécessaires pour le montage du contreplaqué.

Le contreplaqué bakélisé (FB) est la marque la plus durable et la plus résistante à l'humidité, qui est fabriquée avec l'ajout de résines phénol-formaldéhyde, qui lui confèrent ces qualités.

La technologie de collage des matériaux bakélisés implique l'utilisation d'une pression élevée, ce qui augmente la résistance et lui confère une stabilité de forme particulière.

Certaines qualités de contreplaqué FB sont utilisées avec succès dans l'industrie aéronautique et la construction navale.

Les grades bakélisés peuvent être utilisés même dans des environnements agressifs, dans l'eau et dans des climats secs.

Principales caractéristiques du contreplaqué bakélisé :

• longueur des feuilles : 150-770 cm ;
• largeur : 120-155 cm ;
• épaisseur : 5-18 mm ;
• densité : 1200 kg/m3 ;
• humidité : pas plus de 8%.

Marquage du contreplaqué

Le contreplaqué, comme tout autre matériau de construction, a des marquages ​​basés sur ses diverses propriétés.

Les paramètres suivants sont utilisés pour le marquage :

• par type de colle
• pour le traitement de la couche supérieure
• par teneur en formaldéhyde
• marquage décoratif contreplaqué

Examinons ces désignations plus en détail.

Par type d'adhésif

La résistance à l'humidité du contreplaqué est déterminée principalement par la composition de l'adhésif. En fonction de cela, on distingue les marques de contreplaqué suivantes.

En traitant la couche supérieure

Un paramètre important du contreplaqué est la qualité de la couche supérieure du contreplaqué et son traitement. Une étiquette spéciale a été définie pour ce paramètre.

Teneur en formaldéhyde

Le formaldéhyde étant très nocif pour la santé humaine, la quantité contenue dans le contreplaqué est importante et affecte le respect de l'environnement du matériau.

Marquage décoratif contreplaqué

Le contreplaqué décoratif (DF) peut être recouvert de divers revêtements de film et de papier, ce qui lui confère un aspect unique et des caractéristiques supplémentaires améliorées. Les marques suivantes sont distinguées.