Renforcement du béton avec du ciment

Comment s'effectue le repassage de la surface en béton

Après la formation de la couche de béton sous l'influence des forces gravitationnelles lors du durcissement, les charges lourdes se déposent lentement, ce qui entraîne une diminution de la densité de la couche supérieure. Ce processus a un effet extrêmement négatif sur la résistance de la structure dans son ensemble, il doit donc être évité.

Avant de repasser, la surface du béton doit être soigneusement nettoyée.

Le béton est renforcé à l'aide d'une technologie spéciale, qui comprend plusieurs manipulations obligatoires:

• nettoyage en profondeur de la surface traitée de la saleté;
• préparation de la composition (sous réserve de toutes les exigences et recommandations données par le fabricant);
• application de la solution prête à l'emploi à la surface.

Après avoir effectué les activités énumérées, il est nécessaire de laisser un certain temps au béton pour qu'il se solidifie complètement. Il n'est pas nécessaire de se précipiter ici, car la résistance de la surface finie en dépendra. Le renforcement des surfaces en béton peut se faire de deux manières :

1. Sécher. Un mélange de ciment sec est utilisé comme couche adhésive, après quoi la surface est bien nivelée.
2. Mouiller. Pour le renforcement, une composition liquide à base de ciment, de masse colloïdale ou de polymères est préparée.

Lors de la préparation de la composition, il est nécessaire de respecter strictement les recommandations du fabricant.

Méthodes de repassage du béton

Outils de préparation du béton.

Il existe plusieurs façons de repasser le béton que vous pouvez faire vous-même. Le premier d'entre eux est le repassage à sec du béton. Le processus de travail consiste à verser une fine couche de mélange sec pour le repassage sur la surface en béton non encore solidifiée, qui peut être achetée dans n'importe quelle quincaillerie ou simplement remplacée par du ciment sec. Pour faciliter la tâche, vous pouvez verser le mélange à travers un tamis, afin qu'il recouvre uniformément toute la surface.

Après application du mélange, cette couche doit être compactée avec une truelle à enduire. Le mélange versé sur la surface du béton aspirera et absorbera l'excès de liquide, se liant ainsi à la couche supérieure de béton. Grâce à cela, après 2-3 jours, le sol en béton deviendra très durable. Cette méthode est parfaite si vous devez repasser le sol en béton, et pour effectuer cette procédure sur des surfaces verticales, il est préférable d'utiliser la méthode humide.

Cette méthode est parfaite lorsque le sol en béton a déjà durci, car le béton est repassé à l'eau au plus tôt deux semaines après la mise en place du béton. Pour effectuer ce type de travail, vous devez faire un mortier de ciment, qui se compose de sable et ciment en proportion 1 : 1. Dans ce du verre liquide est également ajouté à la solution ou aluminate, ou tout autre composant qui permettra d'améliorer ceux-ci ou ceux-ci. Une fois le mortier préparé, il doit être appliqué sur la surface du béton en une couche mince et uniforme.

Tableau des mélanges pour le repassage.

Lorsque vous travaillez sur une surface verticale, le mélange est appliqué selon la technique de la pulvérisation ou du jet, après quoi il est nivelé avec une truelle à enduire et mesuré en permanence avec un niveau d'eau pour éviter les irrégularités du mur.

Une autre façon de repasser le béton consiste à utiliser une imprégnation spéciale dans le travail. Il est appliqué sur une surface de béton parfaitement plane qui n'a pas encore complètement durci. En raison de ses propriétés, l'imprégnation pénètre dans la structure en béton, remplissant l'espace libre de polymère. Cette imprégnation est idéale pour une utilisation en extérieur car elle peut résister à d'énormes fluctuations de température, protégeant le béton des fissures et de l'excès d'humidité.

L'imprégnation sous forme de mélange sec est appliquée sur une surface de béton humide, après quoi elle est laissée absorber l'humidité.Après séchage, une couche protectrice supplémentaire se forme à la surface du béton, qui est encore plus résistante aux influences chimiques et physiques. Une ponceuse est utilisée pour améliorer l'apparence de la surface. Après un tel traitement de surface, il n'est pas du tout nécessaire de le recouvrir d'autres matériaux de construction spéciaux.

Repassage de béton à faire soi-même

Vous devez d'abord choisir une composition pour renforcer la surface du béton. A ces fins peut être utilisé:

• ciment sec de qualités élevées (M400, M500, aussi élevé que possible);
• mortier de ciment-sable, préparé dans un rapport 1: 1. Pour obtenir le meilleur effet, il est recommandé d'ajouter 1/10 de chaux ;
• ciment dilué avec de l'eau. Le rapport des composants peut être différent, généralement 1: 1, vous devez obtenir la consistance d'une suspension ou d'une pâte liquide;
• solutions polymères prêtes à l'emploi pour le repassage humide;
• mélanges secs de poudres polymères.

Des composants supplémentaires aideront à améliorer la qualité des compositions de ciment:

• aluminate de sodium,
• balsat,
• quartz,
• acier inoxydable,
• corindon.

Ces additifs doivent être utilisés conformément aux instructions, généralement leur quantité ne dépasse pas 1% du poids de matière sèche.

Pour conférer au revêtement fini des propriétés esthétiques, un pigment peut être ajouté à la solution.

Fer à repasser

Il est très facile de repasser le béton qui vient d'être posé. Cela ne nécessite même pas de préparation de surface spéciale.

Il est important d'effectuer la procédure avant que le béton ne commence à prendre !

• Tamiser le ciment. Sa consommation sera d'environ 5 kg / m 2 , à partir de laquelle la quantité totale de matériau peut être calculée.
• Verser le ciment sec uniformément sur le béton posé. Si nécessaire, du sable fin sec peut y être ajouté dans un rapport de 1: 1.
• Après un certain temps (30-60 minutes), la surface doit être frottée avec une large taloche ou une spatule en bois.

L'essence du repassage du sol avec une méthode sèche est de saturer le ciment avec l'humidité du béton par la méthode capillaire. Ainsi, la surface gagne rapidement en résistance et devient presque parfaite jusqu'à la brillance.

L'avantage de la méthode est sa simplicité et son coût relativement faible.

Fer humide

La technologie de repassage humide est réalisée avec du mortier de ciment prêt à l'emploi. Contrairement à la méthode "à sec", celle-ci convient au traitement de surfaces d'âges différents. Pour les fraîchement posés, il est nécessaire de résister au moins 2 semaines pour que le béton ait le temps de gagner 50 à 70% de la résistance de conception.

Avant le traitement, la surface doit être nettoyée de la saleté et de la poussière, il est recommandé d'effectuer un nettoyage humide et un apprêt avec 1-2 couches.

Préparation du mortier : mélanger 1 partie de sable et 1 partie de ciment, mélanger avec de l'eau jusqu'à la consistance d'une suspension. La chaux éteinte améliorera la plasticité, sa quantité ne doit pas dépasser 10% en poids de composants secs.

Comment repasser un sol en béton en utilisant la méthode "humide":

• La base préparée doit être humidifiée avec de l'eau pour améliorer l'adhérence du mortier et du béton.
• Appliquer la solution avec une pelle ou une truelle, en nivelant immédiatement la surface. L'épaisseur de la couche doit être suffisante pour masquer la base en béton.

La surface durcie est poncée lorsque le ciment gagne 70 % de résistance, c'est-à-dire après 3-4 semaines, selon les conditions. Pour consolider le résultat, un revêtement supplémentaire est réalisé avec des polymères, mais une bonne étude vous permettra d'obtenir un sol déjà lisse.

Le renforcement du béton avec une méthode liquide est également possible pour les surfaces verticales. Il s'agit d'une sorte d'enduit avec un mortier de ciment gras. Dans le cas d'un travail avec des murs, la distribution est effectuée avec des spatules.

Polymères secs et humides

Augmenter la résistance à l'eau, la résistance et la plasticité du revêtement en béton avec du verre liquide est la meilleure solution dans les cas où un revêtement de sol supplémentaire n'est pas attendu. La solution est vendue toute prête, conditionnée en seaux.La préparation du support est la même que pour le repassage « humide » : nettoyage, apprêt.

Comment repasser du béton avec du verre liquide :

• La solution est appliquée avec une truelle d'une épaisseur de 2-3 mm et étalée, nivelée.
• Après un certain temps après le durcissement (voir les instructions), la surface est frottée.

Les polymères similaires au verre liquide sont appliqués de la même manière. L'essentiel est de lire attentivement les instructions: les composites polymères diffèrent non seulement par leur composition, mais également par leurs propriétés, ils se comportent donc différemment lors de la pose et du durcissement.

Les poudres polymères sèches sont considérées comme plus économiques que les solutions toutes faites. Il est aussi facile de repasser une surface en béton avec eux que lorsque l'on travaille avec du ciment sec. La condition principale est que l'application soit effectuée sur une chape fraîchement posée qui n'a pas eu le temps de sécher (il doit y avoir de l'humidité dans les couches supérieures).

Versez la poudre tamisée en une fine couche et frottez-la selon les recommandations sur l'emballage. En vente, vous pouvez trouver des produits de différentes marques : Hard, Alfapol, Babeurre, Vetonit, Mapetop N et autres. La différence dans la plupart des cas réside dans le prix, l'effet est similaire.

Repassage du béton - comment ajouter des propriétés supplémentaires à la surface?

Avec le nettoyage humide, l'humidité pénètre dans le sol, ce qui entraîne une perte de résistance du sol magnésien. Dans de tels sols, des charges organiques sont souvent utilisées qui, lorsque l'humidité change, provoquent des fissures de surface.

La technologiedurcissement(garnitures)

Cette technologie consiste à couler un durcisseur de béton sec (chape) dans la couche supérieure de béton, suivi d'un compactage avec des machines de finition du béton. Le durcisseur sec du béton (chape) contient un liant cimentaire à haute résistance, des charges minérales (quartz, corindon, carborundum) ou métalliques, des additifs polymères et des plastifiants. Les sols fabriqués à l'aide de mélanges durcissants à sec (chapes) ont des performances améliorées par rapport aux revêtements de béton durcis par d'autres méthodes. Avec le bon choix de matériaux, la durée de vie de ces revêtements atteint 12 à 17 ans.

Les principaux avantages des sols industriels en béton durci en surface sont :

• réduction significative de la formation de poussière;
• haute résistance à l'usure et aux chocs;
• résistance à l'huile et à l'essence;
• obtenir un revêtement prêt à l'emploi en un cycle de travail ;
• durabilité;
• propriétés décoratives.

L'utilisation de sols en béton avec une couche supérieure durcie est limitée pour deux raisons principales : une résistance chimique insuffisante et la formation de poussière. Dans certains domaines, tels que les ateliers d'assemblage électronique de haute technologie ou les laboratoires, même la plus petite génération de poussière est inacceptable. Dans de telles pièces, des revêtements polymères sont principalement utilisés.

La technologie de "repassage" et de durcissement avec des chapes est similaire au processus de revêtement d'un sol en béton industriel: le mélange durcissant est frotté sur la couche superficielle de béton fraîchement lissé, ce qui entraîne un compactage supplémentaire de la couche supérieure du béton la base se produit. La couche durcie et le béton de base forment un tout, puisque les deux enduits sont réalisés sur le même type de liant. À la suite du meulage final, il se produit une fermeture maximale des pores à la surface du revêtement et, par conséquent, une augmentation de sa résistance au gel et de sa résistance.

Grâce à cette technologie, la résistance aux charges statiques et dynamiques, la résistance à l'usure, la résistance aux chocs sont augmentées, les étincelles peuvent être minimisées et des propriétés antistatiques sont données à la surface.

Les précipitations, les contraintes chimiques et mécaniques peuvent détruire même les matériaux les plus durs. La surface en béton ne fait pas exception. Les microfissures, l'écaillage, le pelage sont une petite quantité de dommages qui peuvent se former sous l'influence du temps.

Diverses méthodes sont utilisées pour renforcer la surface.L'une des méthodes les plus populaires et les plus faciles à utiliser est la méthode de repassage. Cela aidera à renforcer le sol en béton, à le protéger de la pénétration de l'humidité et à augmenter considérablement la durée de vie. De plus, il peut être effectué de manière indépendante, sans l'intervention de constructeurs professionnels.

L'essence du repassage consiste à appliquer du ciment sec ou un autre mélange spécial sur une surface en béton fraîchement préparée, suivi d'un frottement.

Des matériaux ont été développés qui augmentent non seulement la résistance de la surface du béton, mais lui confèrent également des propriétés supplémentaires, par exemple la résistance à l'eau. En plus des composants actifs du ciment, la composition comprend des additifs chimiques supplémentaires qui augmentent la résistance à l'abrasion et à d'autres influences actives.

Divers additifs sont ajoutés au composant principal de tous les mélanges modernes - le ciment Portland.

Pour le repassage, des charges métalliques, des fibres polymères et des additifs composites sont utilisés. La composition comprend du basalte, du sable de quartz, de la fibre d'acier, du corindon, etc. Vous pouvez trouver des mélanges avec des morceaux d'acier inoxydable.

Les charges chimiques contiennent souvent des colorants. Au cours d'une réaction chimique avec des composants en béton, la surface devient décorative.

Le repassage s'effectue également à l'aide de composés liquides que l'on trouve facilement sur le marché. Les substances contenues dans le béton entrent dans une réaction chimique, à la suite de laquelle un matériau se forme qui remplit toutes les microfissures. Les formulations liquides ont une pénétration profonde, ce qui augmente considérablement la résistance de la surface.

Raisons d'effectuer des travaux de ferronnerie

Structure béton après repassage

Ce n'est un secret pour personne que les solutions contenant du ciment Portland ont une structure poreuse. Ceci est clairement perceptible si la découpe du béton armé avec des meules diamantées a été réalisée.

La présence de pores est une qualité négative, en raison de laquelle le degré d'hydrophobie des structures et des structures en béton diminue. De plus, en raison de la présence d'une structure poreuse, la surface des socles en béton est sujette à l'abrasion et à la poussière, ce qui est inacceptable pour les pièces à fort trafic.

Il existe de nombreuses solutions pour renforcer les surfaces en béton et éviter la formation de poussière. Mais la méthode la plus efficace et la plus simple à mettre en œuvre est le repassage au fer. Essayons de comprendre comment repasser correctement le béton.

Caractéristiques des chapes de renforcement

Sur la photo - une chape renforcée

Protéger la surface d'une chape en ciment de l'excès d'humidité et de l'abrasion n'est pas aussi difficile qu'il y paraît. L'instruction de repassage implique l'application d'une couche de ciment sec ou de pâte de ciment sur un mortier encore frais. La couche appliquée ne doit pas dépasser 3 mm d'épaisseur. Immédiatement après l'application, la couche de remblai est lissée avec une taloche en plâtre ou d'autres appareils.

La technologie et le résultat de son application se caractérisent par un certain nombre d'avantages, notamment :

• une augmentation significative de la résistance et de la durabilité de la chape finie;
• résistance aux influences environnementales négatives;
• Facilité de mise en œuvre;
• prix abordable du résultat fini en comparaison avec d'autres méthodes de finition protectrice.

Y a-t-il des inconvénients auxquels il faut faire attention avant de commencer le travail ? C'est peut-être le cas lorsqu'il n'y a pas de lacunes et que vous pouvez procéder en toute sécurité au traitement protecteur du sol dans le garage.

Mélanges de fer

La bonne sélection des ingrédients du mélange est la clé du succès !

Si la question est de savoir comment repasser le sol en béton dans le garage, il est temps de réfléchir à la composition du mélange. Jusqu'à récemment, le renforcement des chaussées en ciment était réalisé à l'aide de ciment de haute qualité, saupoudré en couche mince. Aujourd'hui, d'autres formulations plus complexes sont utilisées qui offrent un meilleur résultat.

Un mélange moderne pour renforcer le béton est une poudre fine, composée de ciments Portland de haute qualité et d'un certain nombre de charges qui offrent une dureté accrue.

Parmi les charges, on peut utiliser de la farine de granit ou de marbre, du quartz broyé ou du corindon. De plus, des additifs modificateurs spéciaux sont introduits dans les mélanges fabriqués industriellement pour réguler le taux de séchage en surface.

Processus de renforcement de la chape

Sol en béton après repassage, jointoiement et polissage

Comme déjà mentionné, les instructions de repassage consistent à appliquer de vos propres mains des mélanges secs ou semi-secs contenant du ciment sur un mortier fraîchement posé. Pour obtenir des paramètres optimaux de résistance à la poussière et à l'humidité du résultat fini, les mortiers de ciment sont utilisés avec un certain nombre d'additifs modificateurs, tels que le verre soluble, l'aluminate de sodium, etc.

Dans le cas où le processus de renforcement de la solution est effectué correctement, vous obtiendrez une surface de béton uniforme et durable, et ni l'apprêt ni l'imprégnation à pénétration profonde ne peuvent fournir un tel résultat.

Selon le mode de mise en œuvre, il existe deux manières de repasser - à sec et humide.

• La méthode à sec ne convient que pour le traitement de surfaces horizontales.
  L'instruction la plus simple pour la mise en œuvre de cette méthode implique l'utilisation d'un tamis dans lequel du ciment propre est versé. Le ciment est tamisé de vos propres mains afin d'exclure la présence de joints dans le béton. Ensuite, le ciment tamisé est saupoudré uniformément sur la surface encore humide en une couche ne dépassant pas 3 mm d'épaisseur.
  Une fois sur une solution semi-humide, le remblai retirera l'humidité restante de la surface. En conséquence, le ciment deviendra une pâte et la chape acquiert une croûte dure. Ensuite, il reste à frotter la pâte obtenue.
• La méthode humide convient à toutes les surfaces. À ces fins, le ciment pré-tamisé et d'autres ingrédients sont malaxés en une masse épaisse. Avec cette masse, le plâtre légèrement séché est lubrifié avec une fine couche, qui est ensuite lissée avec une taloche en plâtre jusqu'à ce qu'une surface propre et lisse se forme.
  À pour exclure la fissuration du plâtre, lors du repassage, vous pouvez utiliser la pâte préparée à partir de ciment Portland de la marque M300 et de chaux éteinte de construction. Les deux composants doivent être tamisés à travers un tamis fin. Les proportions des ingrédients sont de 0,5 partie de ciment pour trois parties de chaux.

Regardons de plus près comment repasser une chape en béton.

Les chemins

Pour réaliser ce procédé, il existe plusieurs moyens : repassage à sec, humide, utilisation d'imprégnations.

Pour effectuer les travaux, vous aurez besoin des outils suivants :

• truelle;
• râpes ou demi-râpes;
• récipient pour la préparation d'une solution pour la méthode humide;
• brosse métallique pour nettoyer les anciens revêtements;
• truelle.

Sécher

Cette méthode convient si vous avez décidé de renforcer la surface du sol en béton avant de la construire ou pendant l'installation du sol.

Le repassage à sec ne convient que pour les surfaces horizontales.

• une fois que la chape en béton a pris un peu, cela peut prendre de 3 à 10 heures, une fine couche de ciment est appliquée dessus avec un tamis. L'épaisseur d'une telle couche doit être comprise entre 2 et 3 mm;
• cela devrait prendre un certain temps jusqu'à ce que le ciment soit saturé d'humidité, cela sera mis en évidence par son noircissement;
• à l'aide d'une truelle, du ciment est frotté sur la surface du sol;
• lorsque le sol sèche, il doit être humidifié périodiquement pendant 3 jours et au bout d'une semaine, il est recouvert d'une composition polymère.

Certains experts, lors de l'utilisation de la méthode sèche, recommandent de ne pas prendre de ciment pur, mais son mélange avec du sable dans un rapport 1: 1. Vous pouvez marcher sur un tel revêtement en une journée, mais il n'acquiert une résistance suffisante qu'au bout de 3 à 4 jours et son durcissement final se produit au bout de 28 jours.

Mouiller

La différence entre cette méthode et la précédente est que le sol n'est pas recouvert de ciment sec, mais d'un mélange liquide composé de 1 partie sable et 1 partie de ciment... Pour éviter les fissures, de la pâte de chaux est ajoutée au mortier dans un rapport de 1:10 de la quantité de ciment.

La solution doit être soigneusement mélangée avant utilisation et appliquée sur un sol en béton humide, après quoi elle est passée à la truelle. Lorsque le revêtement est complètement durci, il est recouvert d'un composé polymère.

À l'aide de la méthode de repassage humide, il est possible de durcir non seulement des surfaces de béton horizontales, mais également verticales.

Imprégnation polyuréthane

Pour durcir la surface, vous pouvez utiliser des imprégnations de polyuréthane, qui sont vendues prêtes à l'emploi. Même un débutant peut gérer ce travail.

Sur une surface en béton propre, qui doit être légèrement humide, mais déjà bien durcie, une imprégnation de polyuréthane est appliquée. Pour répartir l'imprégnation,

vous pouvez utiliser une truelle.

Après le durcissement de l'imprégnation de polyuréthane, une couche solide se forme à la surface du sol, tandis que le matériau spécifié pénètre dans le béton pendant profondeur jusqu'à 5 mm.

Certains artisans à domicile effectuent le repassage du béton en ajoutant du verre liquide au béton, mais les experts disent que ce matériau est soluble dans l'eau et sera progressivement éliminé de la surface du sol en béton, ce qui entraînera une détérioration de ses caractéristiques. Pour améliorer les propriétés hydrofuges d'un sol en béton, il est préférable d'utiliser des imprégnations polymères spéciales, peu coûteuses et disponibles dans n'importe quelle quincaillerie.

L'ajout de verre liquide au béton dans un rapport de 1:10 garantit une surface sans poussière pendant une longue période de service.

De telles imprégnations peuvent être appliquées même à des températures négatives, et afin de donner au revêtement une certaine nuance, des colorants de la couleur correspondante peuvent leur être ajoutés.

Méthodes de fer

Le choix de la méthode dépend du processus technologique :

• sécher;
• mouiller;
• utilisant des polymères.

Si le repassage se fait immédiatement après avoir coulé la zone aveugle, nous appliquons la méthode sèche. C'est le plus fiable, le plus simple par rapport aux autres. Si le béton a durci, seul le deuxième ou le troisième peut être utilisé. Ils sont adaptés pour restaurer un film de résistance qui a été détruit.

Fer à repasser

La méthode est appliquée lors de la coulée de la zone aveugle. Attendez au moins deux heures avant le traitement afin que la solution ait le temps de se déposer. L'eau apparaît à la surface. Préparez un mélange de travail. Du ciment de haute qualité est requis - 400 et plus. Si le ciment a durci après un long stockage, il doit être malaxé, tamisé à travers un tamis. La maille du tamis est d'environ 3 mm. Si le ciment est fortement aggloméré, il ne fonctionnera pas pour le repassage. Il peut être mis sur la fondation, le mortier de maçonnerie.

Méthode sèche

Pour réduire la consommation du composant principal, du sable tamisé est ajouté. Le rapport est choisi 1: 1. Vous pouvez ajouter d'autres ingrédients, comme de la teinture. Une petite couche du mélange est versée sur une petite surface de la zone aveugle afin que l'eau y soit absorbée. Couche - environ 3 mm

S'il n'y a pas assez d'eau, vous pouvez vaporiser à partir d'un flacon pulvérisateur, mais attention à ne pas avoir beaucoup d'eau. Il est préférable de le faire avant d'arroser, puis l'excès d'eau peut être éliminé

Lorsqu'un gruau se forme à la surface de la zone aveugle, il est frotté dans la base, obstruant les pores du béton avec une truelle à base solide. ça doit être lisse pour ne pas rayer zone aveugle. Un bref aperçu du matériel décrit peut être vu ici:

Composition humide

Le repassage est effectué après durcissement avec du béton ou sur des surfaces anciennes. La maturation du béton dépend de la température de l'air. D'après le tableau ci-dessus, on peut voir que plus la température est élevée, plus l'accumulation de résistance se produit rapidement.

Influence de la température sur la vitesse de durcissement

Le remplissage doit être fait par temps chaud.Vous pouvez chauffer le monolithe, il existe différentes manières, mais c'est un travail supplémentaire, un gaspillage d'argent. Le béton "aime" l'humidité, il faut un environnement humide. Cela peut être fait, par exemple, en recouvrant la surface d'un film. Certains sont saupoudrés de sciure de bois, recouverts d'un linge et arrosés d'eau. Le résultat est une couche d'isolation thermique qui réduit la température du béton.

Frotter avec une râpe

Le mélange de ciment est produit de manière similaire à la méthode précédente, mélangé avec de l'eau séparément, cela simplifie la préparation du mortier. Pour réduire la quantité d'eau, 10% du volume total de pâte à la chaux est ajouté au mélange - la solution s'avère être en plastique, moins sujette à la fissuration. Il est nécessaire de s'assurer que la zone aveugle est exempte de débris, de taches graisseuses, car la solution n'adhérera pas à la surface. Si vous craignez que la surface ne soit pas assez propre, il est préférable de la traiter avec un apprêt.

Repassage avec des composés polymères

En plus des mortiers de ciment, vous pouvez utiliser des polymères :

• sécher;
• liquide.

Un matériau sec populaire est le polyuréthane. Il est appliqué sur une surface de béton humide en une couche de 2-3 mm, uniformément triturée sur la base avec une taloche. Le mélange pénètre dans le béton et bouche les pores. La surface traitée est durable, résistante à l'humidité.

Traitement polymère

Parmi les mélanges liquides, le verre liquide est très répandu. Il peut être ajouté au mélange de ciment, ou séparément. Appliquer sur un substrat entièrement durci et nettoyé. Après séchage, il peut être poli, la base devient brillante.

Repassage à sec du béton

Convient exclusivement aux surfaces horizontales, ne peut pas être réalisé sur des surfaces verticales, courbes, inclinées. Dans le béton sec et frais, qui n'a pas eu le temps de gagner en résistance, est repassé. La méthode est simple, mais si les conditions d'utilisation sont réunies, elle est assez efficace.Le repassage à sec suppose que la solution de béton se dépose et s'accroche. L'essentiel est qu'il n'ait pas le temps de prendre des forces. Le temps de prise dépend du type de béton à couler. Pour certains, il est plus élevé, tandis que pour d'autres, il est plus faible. En moyenne, il faut compter une douzaine d'heures.Il faut tenir compte non seulement des informations concernant la qualité du béton, mais aussi des facteurs externes. Plus la température est élevée, plus la composition prend rapidement. L'humidité, en revanche, ralentit ce processus. L'accès à la lumière directe du soleil joue un rôle important. La zone aveugle sèche toujours plus vite que le sol en béton du garage.

Instructions pas à pas

Lorsque le mélange de béton posé a pris, procéder au repassage à sec direct :

1. Une couche de trois millimètres de ciment sec est appliquée sur la surface. Il est préférable de l'appliquer avec un tamis. Cela éliminera la probabilité d'entrée de grosses particules étrangères. La couche doit être répartie aussi uniformément que possible. Vous pouvez niveler le matériau en vrac avec une truelle.
2. Laissez la surface du béton pendant un moment, afin que le ciment ait le temps d'absorber l'humidité de la solution de béton. Si la surface est déjà très sèche, vous pouvez verser une petite quantité d'eau dessus. Cela se produit généralement en été, lorsque la chaleur est intense.
3. Le jointoiement direct est lancé. Le ciment imbibé d'humidité est frotté sur la surface du béton jusqu'à ce qu'il devienne lisse et uniforme. Les mouvements doivent être circulaires. On laisse le revêtement durcir et gagner en résistance jusqu'à trois à quatre jours.

Le repassage est considéré comme terminé, mais à la fin, la surface peut être apprêtée, vernie ou en composition polymère.

Surfaces en béton autofinissant

Ponçage de sols en béton.

Souvent, le propriétaire prévoit de protéger la clôture, la façade ou les éléments structurels de sa maison de l'humidité. Pourquoi ne pas le mettre en œuvre vous-même, d'autant plus que le prix des matériaux est minime.

Voici quelques conseils utiles pour retravailler le béton.

1. Après la pose des couches de béton, sans attendre le durcissement complet, jointoyer à la pâte de ciment avec compactage simultané.Un tel plâtre formera un tout avec la structure principale et ne tombera pas avec le temps. La base acquerra des propriétés de résistance à l'humidité et un aspect attrayant.
2. Une composition maison de haute qualité n'est pas difficile à faire. Mélanger le mortier sec au mélange de plâtre dans un rapport 1/1. La masse est appliquée et frottée avec une truelle.
3. Vous pouvez empêcher le plâtre de se fissurer en y ajoutant un peu de pâte de citron vert. Elle se fait comme suit : 1 part de ciment grade 300, 3 parts de sable fin tamisé, ½ part de pâte à la chaux.
4. Une couche de plâtre de fer sur des supports horizontaux est réalisée en appliquant une fine couche de ciment sec sur un mortier légèrement durci. Après avoir attendu qu'il soit saturé d'humidité, frottez la purée sur la surface avec une taloche à peinture. Humidifiez les zones qui ne sont pas suffisamment mouillées en les arrosant d'eau.