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La ventilation fait partie intégrante du système de microclimat.
Il est nécessaire à toutes les étapes de la production :
1. Zone sale. Lors de la fabrication d'un substrat à l'aide de l'une des technologies, une grande quantité de vapeur est libérée - il est donc souhaitable d'avoir une ventilation par aspiration dans l'atelier.
2. Dans un endroit propre le système de ventilation se compose de :
- ventilateur,
- filtres grossiers et fins
- et le conduit d'air à l'intérieur de la pièce elle-même, la salle des semences.
Ce conduit d'air est placé soit près des portes du conteneur où se trouve le substrat (pour la xérothermie et la pasteurisation), soit au dessus de la table de semis (pour le traitement hydrothermal).Un grand nombre de petits trous sont pratiqués dans le conduit d'air avec une soudure fer à repasser.
Avant le début du semis, la zone propre est traitée avec des désinfectants, puis la ventilation est activée et, en raison d'une petite surpression, l'air extérieur non traité n'est pas aspiré dans la zone de semis.
Au contraire, l'air est forcé à travers toutes les fentes et passe à travers les filtres. Cela empêche les spores de moisissures de pénétrer dans le substrat traité.
3. Dans l'incubateur la tâche principale de la ventilation est l'élimination rapide de la chaleur des blocs de champignons envahis par la végétation. L'incubation utilise principalement de l'air recyclé. Le 5-6ème jour de la période d'incubation (au pic de chauffage), pour maintenir la température optimale au centre du bloc (30-32 degrés), de l'air frais est progressivement ajouté à l'air recyclé - environ 10-15 %. Si cela ne suffit pas, allumez le climatiseur. Une grande quantité d'air frais n'est pas utilisée lorsque les blocs sont envahis par la végétation.
Une ventilation forcée a été intégrée dans l'incubateur selon le même principe que dans la chambre de culture :
mais). Grâce au système de recirculation, l'air est collecté de la pièce dans la chambre de mélange et de l'air frais y pénètre. Le rapport en pourcentage de l'air recyclé à l'air neuf est régulé par des registres (manuellement ou automatiquement).
b). Derrière la chambre de mélange se trouvent les échangeurs de chaleur (chaud et froid si vous avez l'intention de travailler en été), puis le ventilateur soufflant et le système d'humidification.
dans). En fonction de la longueur / largeur du mycélium et de la méthode de placement des blocs, des conduits d'air sont encore multipliés, ou un conduit d'air, dont les buses (trous fabriqués à partir de gobelets jetables) sont dirigées le long des rangées de blocs de champignons - cela peut être fait si les rangs sont courts - pas plus de 3 mètres.
Si les rangées sont longues, les branches du conduit central vont à chaque rangée. Il est possible de réaliser des conduits d'air à travers une rangée si les unités sont suspendues ou montées sur des racks, c'est-à-dire. si le ruisseau coule d'en bas sans obstacles.
Les grands principes selon lesquels la ventilation est conçue pour la culture des pleurotes :
La tâche la plus importante de la ventilation dans la salle de culture des pleurotes est de créer des flux d'air dans toute la pièce, permettant l'élimination rapide des déchets du champignon des drusen en croissance (CO2 et humidité évaporés de la surface du chapeau du champignon).
Le flux traversant le système de ventilation doit avoir certains paramètres (humidité 87-92%, température 14-16 degrés, quantité de CO2 - de 800 à 1000 ppm).
1. Puissance du ventilateur il est considéré comme basé sur la nécessité de souffler 1 tonne de substrat.Avec un chargement intensif des chambres (de 160 à 200 kg par mètre carré) et la fructification simultanée de tout le tonnage (par exemple, avec une méthode à zone unique), le calcul est effectué sur la base de 300 mètres cubes. air pour 1 tonne de substrat. S'il y a des blocs d'âges différents dans votre pièce et que la fructification en masse de tous les lots ne se produit pas, vous pouvez calculer sur la base du chiffre de 180 à 220 mètres cubes / tonne.
2. Le ventilateur doit être à moyenne pression.
3. Diamètre du conduit d'air - centrale et sortie - calculées sur la base du fait que la vitesse de circulation de l'air à l'intérieur devrait être de 4 à 5 m / s.
4. Ouvertures de conduits d'air assurez-vous d'être conique, afin de créer des jets dirigés et d'augmenter leur vitesse - les gobelets en plastique jetables sont très appropriés à cet effet. La distance entre les tasses est généralement de 0,45 cm à 80 cm.Tout d'abord, selon la formule, le nombre total de tasses est calculé, leur diamètre est déterminé (une certaine quantité d'air doit traverser la section totale de toutes les tasses par heure ), puis, connaissant la longueur totale des conduits d'air sortant, la distance entre les verres peut être calculée. La vitesse du jet de la buse du verre est de 8-9 m/s. Avec un chargement intensif des chambres (en particulier avec une méthode de production à zone unique), la vitesse peut atteindre 12 m / s.
5. Recirculation -
il s'agit d'un système d'alimentation en air ambiant. Le tuyau de recirculation est situé avant l'échangeur de chaleur et le ventilateur. Il fournit de l'air qui se mélange à l'air frais. Cela lisse les sauts du microclimat - après tout, l'air de la chambre de forçage a déjà été chauffé et humidifié aux paramètres requis. Le recyclage réduit considérablement le coût de production des champignons en hiver. Après tout, les pleurotes n'ont pas besoin d'une grande quantité d'air frais ni de flux à grande vitesse bien organisés. Le % d'ouverture du volet de recirculation dépend de la quantité de champignons qui portent des fruits en même temps dans la chambre de culture.
Un filtre est installé sur le tuyau de recirculation pour nettoyer le flux qui pénètre dans le système des spores fongiques. Sinon, les pales du ventilateur et les ailettes de l'échangeur de chaleur se boucheront et fonctionneront moins bien.
6. capuche doit être calculé de manière à éliminer tout l'air qui est entré dans la pièce, si la hotte est faible - le ventilateur soufflant ne fournira pas la quantité d'air calculée, mais moins. Le débit va baisser, ce qui peut affecter négativement la forme et l'état des fructifications des pleurotes.
La puissance du ventilateur d'extraction est d'environ 90 % de celle du ventilateur d'alimentation. Avec un échange d'air maximal, c'est-à-dire lorsque le volet d'air frais est ouvert à 100 %, le ventilateur d'extraction doit fonctionner à pleine capacité. Lorsque la recirculation fonctionne, la vitesse du ventilateur d'extraction doit être contrôlée par un convertisseur de fréquence en pourcentage d'air frais.
La hotte, ainsi que toutes les ventilations, doivent toujours fonctionner dans la chambre de culture des champignons si le volet d'air frais est ouvert. Si le système est en mode de recirculation à 100 %, le ventilateur d'extraction est éteint.
Ventilation sans conduits
Il est possible de faire de la ventilation dans une pièce sans conduits d'air si la charge de la chambre est de 1 m². est de 100-130 kg, et il y a de hauts plafonds.
Ou si vous pratiquez la culture en extérieur de pleurotes, c'est-à-dire les blocs se tiennent uniquement sur le sol, sur un ou plusieurs niveaux. Voir ici pour un tel placement.
Il est assez difficile de calculer une telle ventilation, vous devez expérimenter - dans de telles pièces, des ventilateurs axiaux sont placés sous le plafond, qui accélèrent et mélangent les flux, éliminant parfaitement le CO2, et un ou plusieurs ventilateurs axiaux sont placés en dessous, fournissant une évacuation.
La ventilation de la chambre de culture doit TOUJOURS fonctionner, créant un microclimat défini et stable.
Aucune économie d'énergie associée à l'arrêt périodique des ventilateurs et des systèmes d'humidification ne justifie la perte de rendement.Du fait des sauts des paramètres microclimatiques (température, humidité, CO2), les fructifications des pleurotes se déforment, et les pertes de rendement peuvent atteindre 5 à 10 % en deux vagues.
Calculs de ventilation pour pleurotes.
Les pleurotes ne peuvent pas pousser sans ventilation forcée.
Si vous créez des courants d'air naturels lors de la ventilation (courant d'air) dans des pièces où il y a des sacs éloignés les uns des autres sur le sol, ou sont suspendus au plafond dans différents coins du grenier ou du sous-sol, alors vous pouvez collecter une certaine quantité de moche sèche champignons, voir la photo ci-dessous à gauche.
Mais si nous parlons de la technologie intensive de la culture des champignons, alors on ne peut pas se passer d'une ventilation forcée et bien calculée.
Plus le substrat est chargé par mètre carré, plus les champignons exhalent du dioxyde de carbone et évaporent l'humidité. Alors,
La principale tâche de la ventilation dans la chambre de culture des pleurotes est d'éliminer les déchets des fructifications des grappes en croissance. Le flux d'air doit passer à une vitesse telle qu'il chasse le dioxyde de carbone et l'humidité directement des champignons drusen, et non quelque part autour.
Aération pour champignons
Le débit est créé et maintenu par un ventilateur correctement dimensionné et un système qui assure la recirculation, l'entrée d'air frais et l'évacuation de l'air de la pièce - à l'aide d'un ventilateur d'extraction.
C'est ce qu'on appelle la ventilation d'alimentation et d'évacuation.
Dans ce cas, il est très important de savoir comment les blocs sont situés - les rangées elles-mêmes et les distances entre elles doivent contribuer au bon passage des flux.
Voici une photo. Sur les deux premiers (cliquez pour agrandir) il n'y a de ventilation que dans le mur, il n'y a pas de conduits d'air dans la chambre elle-même, les champignons tirent leur patte et replient leurs chapeaux en raison de la grande quantité de dioxyde de carbone et de l'incapacité à évaporer l'humidité , sur la troisième photo, vous pouvez voir la qualité des champignons et du conduit d'air.
L'air dans le système de ventilation doit être :
- réchauffé (refroidi) à une température optimale pour la production de cette souche de pleurote. Pour les souches universelles, c'est de 14 à 16 degrés
- Humidifié à la teneur en humidité requise, en fonction du stade de développement des champignons. Dans le mycélium, où se trouvent des blocs de champignons d'âges différents, vous pouvez maintenir une humidité de 87 à 89 %
- contiennent une quantité de dioxyde de carbone inférieure à 900 ppm - voire moins pour certaines souches.
Je le répète encore une fois - c'est ainsi que l'air doit entrer dans la chambre !
Il est inacceptable de chauffer, refroidir et humidifier l'air dans la salle de croissance elle-même !
Les changements de température et d'humidité ont un effet néfaste sur le développement des champignons - de la condensation se forme sur eux, ou ils se dessèchent ou se recroquevillent dans un tube. De manière générale, on peut dire que la quasi-totalité des déformations des fructifications des pleurotes, appelées "maladies" par les champignonnistes, sont à l'origine d'un mauvais contrôle du microclimat dans la chambre de culture.
Calculez et faites la ventilation pour cultiver vous-même des pleurotes
Je crois que dans les petits mycéliums, pas plus de 10x12, il est tout à fait possible de créer un système de ventilation dans une pièce pour faire pousser des champignons de ses propres mains.
Comment la ventilation est-elle calculée ?
Et pourquoi cette ventilation est-elle nécessaire ? Et ainsi tout grandit !
Les calculs de la puissance des ventilateurs et des diamètres des conduits d'air dans les chambres champignons ne sont pas effectués même par des ingénieurs en ventilation certifiés. Parce que la ventilation des immeubles de bureaux et des structures industrielles est considérée sur la base d'autres paramètres - principalement à partir de la fréquence des échanges d'air.
Dans les chambres de culture des champignons, pleurotes et champignons, les calculs de ventilation ne sont pas basés sur le taux d'échange d'air par heure, mais en fonction de la quantité de compost ou de substrat dans la pièce. Pourquoi donc? Après tout, le substrat lui-même et les champignons qui poussent dessus respirent, et plus il y en a sur un mètre carré, plus ils émettent d'humidité et de dioxyde de carbone. Par conséquent, pour éliminer ces déchets du champignon, un débit d'air calculé est nécessaire.Mais dans la production de champignons, il faut partir non seulement des chiffres du rapport air / tonnage du substrat.
Ils sont sur Internet : 250 mètres cubes. par heure et par tonne de substrat, la vitesse des buses est de 8-12 m/sec. Vous pouvez également lire mon article sur les bases de la ventilation ici. Le technologue en champignons, lors du calcul de la ventilation, prend également en compte d'autres paramètres du microclimat et utilise sa connaissance de la biologie des champignons.
Pour les producteurs de champignons expérimentés qui souhaitent augmenter leur production ou simplement recalculer la ventilation correcte dans leurs cultures, j'ai créé des calculatrices pour les calculs :
- pour les mycéliums uniquement avec un conduit d'air central.
- pour les chambres avec des conduits d'air centraux et latéraux (avec des rangées de blocs simples et doubles)
Sur la première page de la calculatrice, vous pouvez entrer vos données, et sur la page suivante, vous pouvez voir les résultats du calcul. Vous pouvez en savoir plus et l'acheter ici.
Pour ceux qui pensent simplement à démarrer ou non une entreprise de champignons, j'ai écrit un livre avec des calculs détaillés de l'emplacement des blocs, une liste de tout l'équipement nécessaire et une liste des coûts de production mensuels. Un calculateur de calcul est inclus dans ce livre. Plus de détails.
Je tiens à souligner que tous les calculs de ce livre sont basés sur l'afflux actif, l'utilisation de la recirculation pour stabiliser le climat et l'échappement actif.
Le calcul de la hotte de la chambre de culture des pleurotes est décrit dans ce livre.
Je peux aussi vous calculer moi-même la salle de culture des champignons.
Le coût de ce service est de dollars pour le calcul d'une chambre avec dispositions en blocs, système de ventilation, échangeur de chaleur, humidification.
Calcul de petites salles de croissance jusqu'à 35 m². m. fait partie de la consultation sur le lancement de telles caméras et coûte des dollars, des caméras allant de 35 à 100 mètres carrés - dollars. Plus de détails.
Le calcul comprend :
1. Calcul du remplissage d'une pièce avec des blocs, en morceaux et en tonnes, avec un schéma de principe, une figure,
2. La disposition du système de ventilation dans la version classique, avec recirculation et une chambre de mélange, avec les dimensions et la disposition des conduits d'air, avec les dimensions des diamètres de tous les conduits d'air et buses - photo,
3.calcul du débit et de la pression des ventilateurs,
4. cahier des charges de la société du fournisseur pour le calcul de l'échangeur thermique,
5. Description du système d'humidification, avec calcul de sa capacité. Vous choisissez vous-même le système (un humidificateur à disque ou un système à basse pression, moyenne ou élevée - cela dépend des finances et de certaines caractéristiques de la croissance, nous analysons tous les avantages et les inconvénients des systèmes).
6. Réponses via Skype ou Viber à toutes les questions concernant les circuits eux-mêmes pour les systèmes de microclimat : leur fixation, leur installation et leur emplacement
La culture des pleurotes est une activité rentable qui se développe en Russie. Son succès pour chaque entrepreneur dépend directement d'un rendement élevé, ce qui n'est possible qu'avec la création du microclimat nécessaire et une préparation compétente du substrat.
Il est important de porter une attention particulière à la recherche d'une pièce adaptée, au choix des outils et du matériel pour la culture des pleurotes.
Salle de culture de pleurotes
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Locaux
Pour la culture des pleurotes, vous pouvez utiliser des locaux souterrains et aériens. Les garages, hangars ou sous-sols sont parfaits. Parmi les principales exigences pour une place, une place particulière est occupée par:
- bon éclairage,
- la présence d'un régime de température optimal,
- bonne aération.
La capacité de ces champignons à détruire le bois est connue et il n'est donc pas recommandé de les cultiver dans des maisons en bois ou des pièces à clin. Le sol peut être en brique ou en béton. Parfois, il est recouvert de sable. Il est conseillé de tapisser le plafond avec des plaques isolantes.
Si la culture a lieu dans de grandes pièces, il est préférable de les diviser en petites, ce qui augmentera le volume de production de champignons.
La température ambiante dépend du stade de croissance des champignons. Pendant la période d'incubation, la température doit être d'au moins 20°C, pendant la fructification, il est conseillé d'observer le régime de 15-20°C. Pendant la période d'incubation, la pièce n'est parfois pas ventilée.
Équipement
Système de ventilation de ferme de champignons qui maintient les paramètres définis
Dans une pièce où poussent des champignons, vous devez équiper un système de ventilation. Pour cela, des moteurs appropriés sont généralement utilisés. Pour fabriquer des conduits d'évacuation, vous devez utiliser des "ondulations" ou d'autres tuyaux de grand diamètre. Ces canaux sont posés le long des sols et des murs. L'échange d'air peut avoir lieu 3 fois par jour, le système de ventilation doit fonctionner à son maximum.
Le pleurote est un champignon qui aime l'humidité. Dans le processus de production, en l'absence de plomberie, des équipements tels que des hydrophores sont utilisés. Dans les locaux où sont produits les pleurotes, il est nécessaire d'installer plusieurs appareils de chauffage et appareils de chauffage. Grâce à cet équipement, l'humidité et la température de l'air requises seront maintenues. De plus, le substrat du pleurote subira un processus de pasteurisation.
Pour faciliter l'entretien des blocs de substrat, il est recommandé d'utiliser des racks.
Développé par I.P. Shapovalov construction pour la culture de pleurotes, constituée de conteneurs à mailles mobiles
La préparation du substrat pour la culture des pleurotes nécessite un équipement séparé. Par exemple, des broyeurs de paille sont nécessaires pour hacher la paille et obtenir ensuite la fraction de la longueur souhaitée. La productivité de cet équipement peut atteindre 3000 kg en 1 heure.
Dans la production de pleurotes, il est possible d'utiliser des broyeurs. Ils vous permettent de broyer les cosses de tournesol, ce qui augmente les rendements et, par conséquent, la culture des champignons est très rentable. De plus, dans le processus de leur production, des chambres sont utilisées dans lesquelles le traitement hydrothermal du substrat a lieu. Ils combinent des traitements de pasteurisation doux et dur.
Pour former des blocs de pleurotes, une presse automatique spéciale est utilisée. Cet équipement permet de donner aux blocs une forme uniforme et de réduire leurs différences de densité. Les blocs ont 2 côtés plats, de sorte que lors de la culture des champignons, vous pouvez vous passer d'étagères. Des packers et des tables vibrantes sont également utilisés. Ils sont nécessaires pour augmenter la densité de tassement des blocs de champignons.
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Inventaire
Lors de la production industrielle de pleurotes, un équipement spécial est utilisé. Le kit comprend :
- conteneurs dans lesquels le processus de pasteurisation a lieu,
- sacs nécessaires pour le substrat,
- fourches, pelles, à l'aide desquelles la récolte sera récoltée.
L'inventaire doit être soigneusement traité avec une solution de formol à 50 %, puis lavé à l'eau claire. Les contenants (par exemple, sacs, boîtes) doivent être désinfectés.
L'inventaire est stocké uniquement dans des salles blanches.
Le système se compose de :
ventilateur,
conduit de distribution,
chambre de mélange avec registres pour air neuf et air recyclé
échangeurs de chaleur de refroidissement et de chauffage.
La distribution de l'air dans la chambre s'effectue par des conduits d'air avec des buses, qui assurent le mouvement de l'air à proximité des blocs de champignons à une vitesse de 0,2 à 0,5 m / s.
Calcul du volume d'air : pour une tonne de substrat 250-300 m3/heure.
Vitesse optimale de circulation de l'air depuis les buses: en haut, immédiatement en dessous de la buse, au moins 8-10 m / s, en bas au sol, au moins 0,5-0,8 m / s.
Dans le même temps, la vitesse de l'air dans les conduits d'air doit être la moitié de la vitesse prévue à partir des buses. Ceci est assuré par la section de conception des conduits d'air. Plus de détails peuvent être téléchargés et lus ici.
La distance la plus optimale entre les buses pour une distribution d'air uniforme est de 0,5 à 0,8 m.Afin d'assurer de telles conditions, il est nécessaire de sélectionner correctement le diamètre de la sortie de la buse de 0,03 m à 0,07 m.
La sortie du ventilateur est reliée par un coffret de distribution central par l'intermédiaire d'un adaptateur en tôle galvanisée à la section du coffret. La section transversale de la boîte est invariable sur toute sa longueur. Selon le nombre de tuyaux en polyéthylène, des tuyaux de dérivation sont installés en fonction du diamètre calculé des conduits d'air en polyéthylène. L'égalisation du volume d'air dans chaque conduit est réalisée en réduisant la section des tuyaux.
Toutes les connexions doivent être facilement détachables, pour le lavage et le remplacement des manchons en plastique.
Un calcul complet de l'apport et de l'évacuation d'air dans la pièce pour la culture des pleurotes est assez laborieux : il comprend le calcul :
- alimentation électrique et ventilateurs d'extraction,
- échangeur de chaleur,
- systèmes d'humidification,
- diamètres des conduits centraux et latéraux
- dispositif et dimensions de la chambre de mélange d'air dans des conditions spécifiques
Le calcul est effectué en tenant compte des différentes options de placement des blocs de champignons, de la hauteur des plafonds, de la taille de la chambre, du système de culture (avec une zone unique, un débit d'air plus important est requis).
Calculer la ventilation des pleuroteset d'autres systèmes offrant un microclimat stable, nos technologues vous aideront. Pour commander des calculs, vous pouvez écrire à l'e-mail indiqué sur les sites de nos magasins.
Diagramme de climatisation
L'admission d'air frais et recyclé s'effectue par des tuyaux de même section dans la chambre de mélange. Ces piquages sont équipés de volets à action synchrone, le pourcentage d'ouverture du volet d'air neuf est égal au pourcentage de fermeture du volet d'air recyclé.
Ensuite, un radiateur de refroidissement est installé (si un équipement de réfrigération est utilisé). En outre - un échangeur de chaleur, calculé pour réchauffer l'air à la température de fonctionnement optimale (22-24 ° C).
A la place des échangeurs de chaleur, il est possible d'utiliser des climatiseurs qui assurent le mode : froid, chaud. Le climatiseur est situé dans la zone d'entrée d'air de recirculation (montage mural) ou dans le réseau de distribution d'air (conduit).
En outre, un ventilateur d'alimentation, après quoi un système d'humidification de l'air est installé.
Une surpression dans la chambre n'est pas autorisée ! Système de ventilation forcée obligatoire.
Le ventilateur d'extraction évacue l'air extrait égal au volume d'air frais, par conséquent, lors de l'équipement de la ventilation d'extraction, il est nécessaire d'assurer la synchronisation du fonctionnement du ventilateur d'extraction et des volets d'air frais, ou d'ajuster la vitesse du moteur du ventilateur d'extraction à augmenter, diminuer le volume d'air grâce au contrôle automatique.
Filtration de l'air :
Des filtres pour la purification de l'air grossier et fin sont fournis sur les tuyaux d'admission d'air frais et recyclé. Les filtres doivent avoir une taille de pores telle qu'il soit possible de capturer des spores de 2-3 microns, l'efficacité n'est pas inférieure à 95%. En règle générale, le filtre est utilisé pour de nombreux cycles d'incubation. La durée de vie des filtres augmente avec l'utilisation de préfiltres pour la purification de l'air grossier. La difficulté d'utiliser des filtres est leur grande sensibilité à l'humidité. Le filtre doit être changé lorsque la résistance au flux d'air a atteint la valeur spécifiée par le fabricant.
Hydratant :
1. L'humidification à la vapeur est la plus efficace pour tous les paramètres de l'air extérieur (à l'exception de l'air chaud et sec en été). Cela nécessite la présence d'équipements spéciaux: un générateur de vapeur ou une chaudière à vapeur, une station de traitement d'eau spéciale, une alimentation en eau et en vapeur.
2. L'humidification par irrigation avec de l'eau est réalisée en plaçant un générateur d'aérosol ou des buses avec un trou assurant une fine pulvérisation dans le conduit d'air après le ventilateur.L'efficacité de cette méthode d'humidification en été est assurée par l'air réchauffé par la nature, une partie de l'énergie thermique sert à évaporer l'eau pulvérisée, une partie à refroidir l'air.
Lors de l'utilisation de l'irrigation en hiver, l'air fourni à l'échangeur de chaleur doit être réchauffé à une température d'au moins 40 à 45 ° C, ou l'eau pulvérisée doit avoir une température similaire.
Il existe différentes options pour obtenir une atomisation fine :
- pompes haute pression (120-160 ATM.);
- installations de brumisation;
- plateaux centrifuges à usages spéciaux, etc. etc.
Refroidissement par air
Les échangeurs de chaleur à air (réchauffeurs d'air) sont les éléments de refroidissement d'air les plus efficaces. L'eau glacée (+ 2-6 ° C), l'eau froide (+ 10-12 ° C) ou un mélange d'eau glacée et de solutions de polypropylène sont utilisés comme refroidisseur, ce qui garantit que la température du vecteur énergétique est inférieure à + 4 ° C , ce qui augmente considérablement l'efficacité du refroidissement par air.
L'utilisation de réfrigérant (fréon, ammoniac, etc.) comme vecteur d'énergie est très efficace lors de l'utilisation d'équipements spéciaux de diverses entreprises.
Lors de la fourniture de données pour les calculs de refroidissement par air, il est nécessaire de prendre en compte le coefficient de transfert de chaleur des blocs de substrat 1,0 -1,5 kW par tonne de substrat, avec la plage de chauffage admissible des blocs (30-32 ° C), le régler le régime de température de la pièce, le coefficient de résistance thermique des murs, plafonds, sols.
Déshumidification de l'air
La méthode de condensation la plus efficace consiste à faire passer l'air à travers un échangeur de chaleur avec une température de surface de plaque inférieure au point de rosée. En régulant la température de l'eau dans l'échangeur de chaleur (correspondant à la température des plaques), il est possible de réguler la quantité de condensat du flux d'air.
