Aperçu des apprêts antirouille pour métal

Action primaire anti-corrosion

Après application, l'apprêt commence à transformer la rouille en un composé incapable de s'oxyder et un film solide apparaît à la surface. Si la tache de corrosion est trop épaisse, un nettoyage préalable est effectué en éliminant les couches les plus fragiles, sinon la qualité du revêtement sera médiocre.

Si un apprêt pour métal et rouille est utilisé pour les travaux extérieurs, le traitement peut être effectué quel que soit le niveau d'humidité et de température atmosphérique. En cas d'application de la composition interne, il convient de s'assurer que les conditions de travail sont adaptées. La durée du durcissement du sol dépend du régime thermique et des propriétés individuelles de la substance elle-même.

Modificateurs de produits de corrosion

Aujourd'hui, en vente, vous pouvez trouver de nombreux apprêts métalliques pour métal contre la rouille, qui diffèrent par la substance active, la vitesse de réaction et d'autres propriétés. Les formulations les plus populaires sont à base d'acide phosphorique ; il existe également des produits à base de tanin et d'autres composants dans l'assortiment des magasins. Classification des modificateurs :

• Stabilisateurs. Ils transforment les hydrates d'oxyde de fer, qui ont une structure instable, en composés plus résistants à l'attaque, par exemple en magnétite.
• Convertisseurs. À la suite d'une réaction chimique d'un produit avec des taches corrosives, des sels peu solubles apparaissent à la surface. Ceux-ci comprennent tous les phosphates de fer, de zinc, de baryum et de manganèse.
• Apprêts antirouille. Ils se distinguent par des propriétés de pénétration élevées; après imprégnation, la composition scelle le produit corrosif, le rendant résistant aux influences extérieures.
• Modificateurs qui créent une base solide : il sert au traitement ultérieur d'une surface métallique avec de la peinture ou du vernis.

Où ne doit-on pas appliquer un apprêt-modificateur ?

Dans certains cas, il est peu pratique d'utiliser des compositions qui forment une base sur du métal avec des taches de rouille :

1. Les taches de corrosion occupent plus d'un tiers de toute la surface.
2. Les crasses ont une couche épaisse avec une texture lâche.
3. Les foyers de rouille sont traversés, dans ce cas l'utilisation d'un apprêt est inefficace : il faut d'abord enlever les trous.

Le plus souvent, de tels problèmes surviennent dans des structures qui sont en contact permanent avec un environnement humide. La rouille de la surface va plus vite si elle n'a pas été protégée par des moyens spéciaux, et après quelques jours, un tel produit commence à se tacher. Plus la surface est en contact avec l'eau longtemps, plus elle sera endommagée, respectivement, l'efficacité de l'utilisation de composés d'apprêt diminue considérablement.

Composition et spécifications

L'apprêt pour la façade diffère des autres types de revêtements extérieurs, compte tenu de leurs exigences accrues. Les qualités nécessaires sont fournies par la composition chimique et physique. La présence de certains composants dépend du type d'imprégnation de construction. Les principales options sont représentées par les amorces suivantes.

1. Acrylique - une solution de résine polymère agit comme substance principale. Les éléments supplémentaires sont l'eau, les composants végétaux, le sable, les particules abrasives et les colorants. Les mortiers sont polyvalents et conviennent à la plupart des murs extérieurs. Ils n'ont pratiquement aucun effet toxique, inodore. Séchage très rapide dès l'application. Bien dilué avec de l'eau.
2. Alkyde - la substance de base est un polymère synthétique qui sèche rapidement et empêche la corrosion.Par conséquent, il est utilisé avec succès pour commencer le traitement des structures en bois et en métal. Possède des propriétés hygroscopiques élevées. Type de base relativement bon marché. Excellente base pour les carreaux de céramique.
3. Minéral - la composition comprend des composants tels que la chaux, le ciment, le gypse. Le mortier sert de base lors du travail avec des matériaux minéraux humides - béton, brique, plâtre. La consistance épaisse égalise les revêtements extérieurs. Cependant, un apprêt externe doit être sélectionné en fonction du type de couche de base.
4. Bi-composant universel à base de polyuréthane - convient à la plupart des murs comme mortier de départ. Pratique à utiliser, sèche rapidement, a une haute résistance aux facteurs externes. Le seul inconvénient est le prix élevé d'un apprêt universel.
5. Mortier de base avec du sable de quartz résistant aux alcalis - crée une surface extérieure avec une texture rugueuse. En raison de sa composition spéciale, il possède des propriétés uniques qui favorisent l'adhérence des matériaux.

Compte tenu de la variété des apprêts de façade, avant d'acheter, vous devez lire le mode d'emploi.

Consommation pour 1 m 2

Pour différents types de mélanges, certains critères sont fournis pour le volume requis pour l'application. La composition de l'apprêt extérieur détermine la quantité de substance nécessaire pour imprégner suffisamment les murs. Le calcul est effectué par mètre carré de couverture.

• Si un apprêt de façade acrylique est utilisé, prenez jusqu'à 120 - 150 ml.
• Les mélanges alkydes pour bois, aggloméré, MDP s'utilisent de 100 à 120 ml.
• Lorsque vous devez préparer des surfaces métalliques pour la peinture, vous avez besoin de 80 à 120 ml de composition de départ.
• Lors de l'utilisation d'apprêts pour une pénétration profonde de la façade, prenez environ 100 ml.
• La quantité de solution minérale est de 300 ml.
• La plupart des mélanges externes de primaire anticorrosion sont calculés sur la base d'une quantité de 60 à 80 g par mètre carré.

Cependant, avant d'acheter, vous devez lire les informations sur l'étiquette, où le fabricant indique la quantité exacte de mélange extérieur nécessaire pour le traitement des surfaces externes. Dans ce cas, il est impératif de prendre en compte le type de matériau sur lequel le primaire sera appliqué. Plus il y a de pores et de petites fissures, plus le mélange sera nécessaire.

Un matériau en vrac hygroscopique peut nécessiter plusieurs couches. Le volume de la solution consommable est influencé par les conditions environnementales et le type de revêtement décoratif. Si les murs principaux du bâtiment sont ensuite recouverts de parement, de grès cérame, de pierre, une couche de la solution de base est appliquée. Pour la peinture, la surface doit être apprêtée au moins deux fois.

Amorces secondaires

Les fonctions des enduits sont diverses, car elles constituent la dernière étape du travail avant l'application de l'émail et sont conçues pour éliminer tous les défauts de surface existants, aligner les surfaces et les joints, isoler les matériaux problématiques et assurer une adhérence serrée de la peinture. Lorsque vous travaillez avec eux, il est nécessaire d'exclure les moindres risques et de meuler soigneusement les surfaces (jusqu'à une profondeur de 30 microns). L'alignement doit éliminer tous les défauts et pores restants après le mastic, niveler les transitions d'un plan à l'autre.

Coloré, à peindre

L'utilisation de sols colorés est devenue populaire dans les années 80 et 90. le siècle dernier. Rares sont ceux qui imaginaient qu'un savoir-faire aussi simple que l'ajout de pigments colorants à un mélange se répandrait et permettrait d'aussi grandes économies de consommation de matière. Cela est particulièrement vrai pour l'intérieur et sous le capot. Les Japonais, les Coréens et, plus récemment, AvtoVAZ ont refusé de les peindre, considérant qu'il suffisait de les traiter avec un apprêt coloré (teinté).

Apprêts à haut pouvoir garnissant

L'épaisseur standard des apprêts appliqués en 2-3 couches est de 100-140 microns.Cependant, un certain nombre de fabricants (Liqui Moly, AUTOP) produisent des formulations qui lorsqu'il est appliqué, forme une couche de 260-300 microns. Ils sont pratiques à utiliser sur de grandes surfaces pour des rénovations majeures. L'utilisation de tels apprêts offre un nivellement de haute qualité et vous permet d'exclure l'étape du mastic du processus de traitement. Ces apprêts sont le plus souvent pulvérisés et présentent une bonne adhérence humide.

Entreprises de sol-aérosols

La commodité d'utilisation des formulations dans des bombes aérosols, leur capacité à sécher rapidement et la possibilité d'économiser du temps et des efforts (aucune dilution du mélange et travail avec un pistolet pulvérisateur n'est nécessaire) ont été très appréciées par les réparateurs. Le marché russe est aujourd'hui dominé par des fabricants tels que Kudo, Sadolin, Loctite, Jeta Pro, Brulex, NOVOL et bien d'autres. Le prix est également attractif - à partir de 250 roubles. jusqu'à 800 roubles pour un bidon d'une contenance de 0,5 litre.

Les principaux types d'amorces

Considérons les principaux types d'apprêts adaptés à une application sur une surface métallique.

Phosphatage

Le mélange est à base de solvants et d'acide orthophosphate. Ce type de primaire est une solution universelle qui convient au traitement de toute structure métallique. Il est recommandé d'appliquer la composition sur des objets qui ne sont pas sujets à la corrosion.

Les primaires de phosphatation ont une bonne adhérence, lorsqu'ils fonctionnent, ils créent une couche poreuse sur laquelle le matériau de peinture et de vernis est facilement appliqué. Typiquement, ces solutions sont utilisées pour traiter les surfaces en acier, en aluminium et galvanisées.

Les compositions sont bien combinées avec des peintures à base d'alkyde, d'éthanol et d'époxy. L'apprêt de phosphatation se caractérise par une résistance à haute température, il peut résister à la plage de température de +150 à +220 degrés Celsius. Après application du mélange, la surface acquiert des propriétés diélectriques. Les inconvénients du sol comprennent une faible protection contre la corrosion.

Passivation

Les principaux composants de la composition sont des sels d'acide chromique: chromates de strontium, baryum, calcium, plomb, zinc. De plus, les chromates sont des passivants largement utilisés. Ils ont tendance à faire la transition des métaux d'un état actif à un état passif. Le revêtement après apprêt n'interagira pas avec l'environnement.

Pour la protection des structures en aluminium, les compositions sont bien adaptées, dont l'essentiel est des sels de dichromate. Lorsque vous travaillez avec des métaux ferreux, les chromates courants suffisent. En règle générale, les composés de strontium et de zinc deviennent des composants de l'apprêt de passivation.

La forte concentration de sels fournit un revêtement protecteur de haute qualité.

Isonnage

La base de l'apprêt est appelée pigments neutres, tels que le fer au plomb rouge, qui crée un film sur le métal résistant à l'humidité. Malheureusement, le mélange se caractérise par une courte durée de cet effet et le liquide s'infiltrant à travers le revêtement déclenche le processus de rouille.

Transformateur

La solution d'apprêt pour produits métalliques peut être appliquée sur une surface qui contient des traces de corrosion. La composition convertit la rouille en une sorte de composé qui subit une destruction rapide.

Les composants du mélange sont des tensioactifs qui facilitent la pénétration des particules de sol à travers les couches de corrosion.

La combinaison d'un composé de conversion avec un matériau de passivation est optimale.

Protecteur

Les produits contenant des poudres de magnésium, de zinc et d'aluminium combattent la rouille. La qualité du sol est directement proportionnelle à la concentration des composants ci-dessus. Plus leur nombre est élevé, meilleur est le sol.

Le matériau le plus populaire utilisé pour le prétraitement des structures métalliques est considéré comme une composition avec de la poussière de zinc.

Inhibiteur

Cet apprêt pour métal est largement utilisé pour protéger les surfaces de la corrosion. Le processus de traitement des métaux crée un apprêt émail à la surface du produit.Les inhibiteurs peuvent se dissoudre dans l'eau et l'huile.

Alkyde

Le produit appartient aux sols isolants et passivants. Son objectif principal est de lutter contre la corrosion.

Les composants du sol sont des charges à base de fer rouge plomb, blanc, etc.

Trucs et astuces d'utilisation

Tout ouvrage de construction a ses propres spécificités et principes fondamentaux de mise en œuvre.

Pour le travail avec un apprêt sur métal, un certain nombre de recommandations générales peuvent être distinguées:

• il est préférable d'utiliser des formulations liquides avec un pistolet pulvérisateur ;
• les mélanges à base de dispersion aqueuse sèchent très rapidement, par conséquent, la surface est immédiatement recouverte d'une deuxième couche;
• pour les petits designs ou produits, vous devriez choisir un spray. L'aérosol est très pratique à utiliser, mais à condition qu'il soit nécessaire d'appliquer la composition sur un petit plan ;
• le traitement de surface doit être effectué sans interruption. Par conséquent, le calcul de la quantité de la composition requise doit être effectué sans faute;
• deux ou trois couches minces se formeront beaucoup mieux que des couches épaisses;
• une surface poncée permet d'obtenir un meilleur résultat d'apprêt ;
• les compositions colorantes doivent être appliquées immédiatement après le séchage de l'apprêt. En raison du retard, de la poussière apparaîtra sur le revêtement, ce qui entraînera une diminution de l'adhérence à la peinture.

Le bon respect de toutes les étapes préparatoires précédant l'application du primaire, le choix de produits adaptés, effectués en tenant compte de toutes les nuances liées aux spécificités de la surface et aux moyens d'application d'un revêtement anticorrosion, assureront un aspect du produit ou de l'ensemble de la structure. Cela prolongera considérablement la durée de vie et reportera le besoin de travaux de réparation pendant une période suffisamment longue.

Un produit, une façade, une structure, un détail ou une surface correctement apprêtés et peints dans la pièce sera protégé de manière fiable contre les influences environnementales négatives, les contacts mécaniques, et donnera également un certain plaisir esthétique à contempler une surface fraîche et soignée.

Pour plus d'informations sur l'application d'un apprêt sur du métal, voir la vidéo suivante.

Technologie : comment peindre des surfaces métalliques dans la rue

Il semblerait qu'il n'y ait rien de difficile - prenez un pinceau et appliquez une couche. Mais beaucoup dépend de la préparation des surfaces et du bon choix des peintures et vernis. Si vous prenez une peinture qui ne convient pas à un certain type de métal, elle se fissurera rapidement.

La peinture pour peindre les surfaces métalliques à l'extérieur doit contenir des agents anti-corrosion, de préférence avec des convertisseurs de rouille.

Comment déterminer la qualité du métal

Le plus souvent, les clôtures et autres structures sont en fer noir, qui rouille rapidement. Afin de ralentir le processus d'oxydation, recouvrez les pièces d'un apprêt alkyde.

Les pièces en métal galvanisé, en particulier les toits, sont peintes avec de la peinture alkyde.

Quant aux métaux non ferreux (par exemple, le cuivre est un métal rouge), ils ne sont quasiment jamais peints ; à la limite, ils sont vernis (époxy ou polyuréthane).

Demande de service

Si les dommages sont mineurs, avant de commencer les travaux, traitez la surface métallique avec une solution de dégraissage, la peinture " reposera " bien et adhérera au matériau de base.

Si le métal est recouvert d'une épaisse couche de revêtement rouillé, retirez-le avec un outil de serrurier spécial (grattoir). Avec une pointe pointue, des couches jusqu'à 0,01 mm d'épaisseur peuvent être enlevées.

Il n'est pas nécessaire de tout nettoyer au sol, une fine couche de rouille uniforme est acceptable.

S'il n'y a pas de grattoir, vous pouvez utiliser une toile émeri, une brosse à dents en métal. Pour nettoyer les pièces légèrement endommagées, une simple éponge métallique convient.

Vous ne pouvez pas enlever la rouille, mais traitez-la avec de l'acide phosphorique (inclus dans certaines solutions) et appliquez une couche de peinture sur le dessus. L'acide phosphorique est mieux utilisé dans les cas avancés.

Important! Portez des gants et un masque respiratoire avant de manipuler du métal avec un agent chimique. Après avoir enlevé la rouille et traité les pièces avec des solvants et du dégraissant, attendez que la structure soit sèche

Ne pas appliquer de peinture sur une structure humide

Après avoir enlevé la rouille et traité les pièces avec des solvants et du dégraissant, attendez que la structure soit sèche. Ne pas appliquer de peinture sur une structure humide.

Il est conseillé de laver les dessins à l'eau claire et au savon.

Quelle peinture convient aux surfaces non traitées :

• La composition contient des inhibiteurs de corrosion, des substances qui ralentissent la formation de rouille.
• L'épaisseur du film protecteur n'est pas inférieure à 150 microns.

La prochaine étape après le séchage consiste à apprêter la surface. L'apprêt offre une protection supplémentaire, améliore l'adhérence au matériau (il est recommandé d'appliquer 2 couches).

Pour les métaux ferreux, prendre un primaire anti-corrosion, pour les métaux non ferreux, un mélange avec une bonne adhérence ou un vernis.

Une fois l'apprêt sec, la peinture peut être commencée.

Les nuances de la coloration

Il est plus pratique de peindre des clôtures torsadées, des enclos ou des figures décoratives en fer avec un pinceau - il rampera dans tous les endroits difficiles d'accès et peindra sur de petits détails.

Appliquez plusieurs couches (avant d'appliquer la seconde, attendez que la première sèche).

Le nombre de couches dépend de la qualité du traitement de la surface et des composés utilisés. S'il n'y a pas eu de prétraitement ou de nettoyage, alors plus de peinture sera nécessaire.

Il est plus facile de peindre de petites zones avec une bombe aérosol, l'essentiel est de ne pas être interrompu pendant l'application - le jet doit aller en continu et la distance entre le spray et la surface ne dépasse pas 20 cm.Au moins 3-4 des couches seront nécessaires.

Attendre que la couche précédente soit sèche avant de re-pulvériser (environ 15 minutes).

Il est préférable de peindre des surfaces métalliques sur de grandes surfaces (par exemple, des toits) avec un rouleau large mais pas très dur. Si vous peignez avec du dur, vous devez revenir en arrière et peindre sur les zones manquantes.

Dans l'émail pour usage extérieur, vous devez ajouter un solvant (10 % du volume de la canette).

Le nombre maximum de couches est de 3.

Seule une surface plane est peinte au rouleau, les coins et les joints sont peints séparément avec un pinceau. Plongez le rouleau dans un bac de peinture, appuyez légèrement sur la maille (pour ne pas éclabousser) et maintenez-la contre un mur ou un revêtement métallique. Les mouvements doivent être effectués de haut en bas et chevaucher les rayures elles-mêmes avec un léger chevauchement.

Les qualités d'apprêts les plus populaires pour l'aluminium

Le ponçage à la main ou la meuleuse est utilisé lors du ponçage pour résoudre les problèmes avec les surfaces en aluminium. En raison de la protection contre les substances acides, il est permis d'effectuer une gravure avec leur aide. Le bon choix des formulations joue également un rôle.

Le ponçage à la main ou la meuleuse est utilisé lors du ponçage pour résoudre les problèmes avec les surfaces en aluminium.

Marque d'apprêt VL-02

Fabriqué en tenant compte de toutes les exigences décrites dans GOST 12707-77. Une composition à deux composants à base de diluants. Pour créer une base pour cet apprêt, d'autres types de composants peuvent également être utilisés :

• Additifs acides qui dissolvent la surface. Il s'agit le plus souvent de solutions hydroalcooliques auxquelles on ajoute de l'acide phosphorique ;
• Butyral polyvinylique. Formé lorsque les aldéhydes huileux réagissent avec l'alcool polyvinylique. Assure une adhérence accrue aux métaux non ferreux. La résistance aux dommages mécaniques après application est garantie;
• Couronne de zinc à haute concentration. Substance pigmentée de couleur jaune, protégée de la corrosion.

Une composition à deux composants à base de diluants.

Apprêt de marque pour le corps

Une entreprise étrangère qui a publié sa propre alternative pour les développements nationaux. Dans le cas des métaux non ferreux, la variété marquée 969 est utilisée.Il existe un primaire d'attaque à l'acide du même fabricant, avec ses propres caractéristiques et sa portée.

Dans le cas des métaux non ferreux, la variété marquée 969 est utilisée.

VL-08

Forme un film protecteur jaune verdâtre. Conserve ses propriétés pendant au moins 6 mois, nécessite un minimum d'application en deux couches. Forme un revêtement de glaçage semi-mat, fait référence à des types de protection élastiques.

Conserve ses propriétés pendant au moins 6 mois, nécessite un minimum d'application en deux couches.

GF 031

Matériau de peinture et de vernis au glyphe. Conçu pour protéger les structures, qui sont également exploitées à des températures élevées. L'essentiel est de bien mélanger la composition avant la formation d'un mélange homogène. La méthode à la brosse ou pneumatique est la meilleure pour étaler sur la surface.

Conçu pour protéger les structures, qui sont également exploitées à des températures élevées.

Blanc à base de zinc

Produit absolument blanc avec une légère teinte bleutée par rapport à sa forme d'origine. Absolument exempt de toute odeur. Protégé contre les effets des micro-organismes et bactéries nocifs, ne se dégrade pas s'il est présent.

Ils diffèrent par les propriétés positives suivantes :

• Résistance aux intempéries;
• Compatible avec différents types de peintures;
• Application facile;
• Protection solaire;
• Faible toxicité.

Protégé contre les effets des micro-organismes et bactéries nocifs, ne se dégrade pas s'il est présent.

EP-51

Émail destiné à la peinture de produits apprêtés en métal, dont l'aluminium. La suspension doit être soigneusement mélangée avant application, jusqu'à ce que les sédiments soient complètement éliminés. Dans ce cas, la surface à traiter doit être sèche et plane, exempte de contamination grave. Ensuite, il sera facile de tout peindre.

La surface à traiter doit être sèche et plane, exempte de contamination grave.

Types d'apprêts antirouille

La classification des produits est possible selon plusieurs critères, depuis le type de métal et les conditions de traitement jusqu'à la période de durcissement. La portée et l'efficacité de telles formulations en dépendent.

Par composition

Selon la base, les substances peuvent être huileuses, aqueuses ou combinées. Selon leur structure, ils sont divisés en peintures, émaux et vernis. La composition permet également de classer les produits selon des critères supplémentaires :

• Domaine d'utilisation (intérieur, extérieur).
• Classe de danger (si l'apprêt antirouille contient des substances toxiques, il est interdit de l'utiliser sur des surfaces intérieures).
• Consommation de substances par mètre carré.

Par propriétés

Selon le mode d'action, les amorces sont passivantes, phosphatantes, isolées, convertisseurs et protecteurs. En ce qui concerne les compositions destinées à affecter la corrosion, on distingue les variétés suivantes :

1. Composition primaire. Son effet est de transformer les fragments oxydés en une coque protectrice.
2. 2 en 1 - un produit qui combine les propriétés d'une charge et d'une substance primaire.
3. L'apprêt 3-en-1 est similaire au type précédent pour la rouille, mais a également les qualités d'une composition pour la couche finale. C'est son application qui donne le plus d'effet.

Choisir le bon mélange de sol

Lors de l'achat d'un apprêt, plusieurs facteurs principaux doivent être pris en compte :

• quel métal sera traité : noir ou non ferreux ;
• la présence d'un certificat de qualité pour le produit, qui garantit sa sécurité ;
• une sorte de couche de finition qui finira par tomber à la surface ;
• paramètres de consommation de composition pour 1 m2 de surface;
• quelle charge sera sur la surface, l'apprêt sera appliqué de l'extérieur ou de l'intérieur.

Compte tenu de tous ces paramètres, il est possible de choisir la composition idéale pour un type de travail spécifique. Chaque type de métal a ses propres types d'apprêt. Il existe des composés pour la fonte, le zinc, les alliages non ferreux, l'acier et le fer.

Assurez-vous de prendre en compte l'outil qui sera appliqué. Si un pistolet de pulvérisation est utilisé, la composition doit être liquide. Si vous utilisez la version en poudre du mélange de sol, il doit être dilué strictement selon les instructions.

Lorsqu'il est appliqué avec un rouleau, toute forme de libération du mélange est parfaite. Lorsqu'il est appliqué correctement, il s'agit d'un moyen économique d'utiliser le matériau.

Les petites zones et les surfaces difficiles d'accès sont traitées avec une brosse.

Les formulations en aérosol sont plus chères.

Normes de température

Les sols résistants à la chaleur ont des formulations spéciales adaptées à des conditions strictement définies. Lors du choix d'un produit, il faut avoir une idée précise du régime de contrainte thermique prévu, se renseigner sur les recommandations des fabricants affichées sur les étiquettes.

Un apprêt résistant à la chaleur est disponible pour une utilisation dans les plages de température suivantes :

• de la température ambiante à 60 ° C;
• pas plus de 100 ° ;
• jusqu'à 300 ° C;
• plus de 300°C.

Les produits du premier groupe sont utilisés pour les systèmes de chauffage de l'eau dans les appartements ou les maisons; la seconde est pour les systèmes à vapeur, les cheminées, les surfaces extérieures des fours.

Les sols aux propriétés ignifuges plus élevées sont conçus pour les appareils de chauffage domestiques puissants, les installations industrielles fonctionnant en mode sévère.