Brique de parement: types, conception et conseils de choix

Avantages des briques jaunes et brunes

Bien que la brique
est une pierre artificielle, elle a une résistance assez élevée.
Il en existe deux types : le creux est utilisé pour les façades, pour la construction
les structures porteuses et les murs à fonction porteuse sont choisis corpulents. Maintenant en
Les briques colorées ont commencé à être utilisées pour la décoration extérieure des chalets. Semble intéressant
combinaison de briques jaunes et brunes. Ils sont à base de silico-calcaire
mélange avec des pigments. Un tel bloc présente de nombreux avantages :

• formes géométriques précises, façades
  il s'avère lisse et soigné avec divers éléments architecturaux;
• grâce à la structure poreuse, il est bon
  laisse passer l'air;
• conserve une résistance élevée pendant longtemps;
• les colorants persistants sont résistants aux chocs
  ondes ultraviolettes;
• la brique ne change pas sous l'action
  changements agressifs dans le monde extérieur;
• résiste au feu,
  ne se détériore pas plus longtemps que d'autres matériaux, il peut donc adhérer aux cheminées ou
  fours;
• dans le cadre d'un matériau respectueux de l'environnement ;
• lorsqu'il est sale, il peut être facilement lavé à l'eau;
• pas peur de l'engorgement, absorption modérée
  humidité;
• a des propriétés d'isolation acoustique.

V
la conception des maisons en briques jaunes et brunes incarne des
idées architecturales : motifs, formes aiguës ou courbes, niches ou
structures cintrées. En moyenne, une telle façade durera 75 ans. Et avec une pose et une observance correctes
conditions de fonctionnement, l'apparence du bâtiment restera jusqu'à 150 ans. Même dans
Si le bloc est endommagé, il peut être facilement restauré.

Technologie de production

Selon le type de briques produites, leur production a ses propres caractéristiques. Cela est dû à la spécificité des ingrédients utilisés, ce qui nécessite l'utilisation de divers procédés technologiques.

rouge

Il existe deux méthodes principales pour la production de briques en céramique - le moulage semi-sec et le plastique. Ce dernier, qui est plus populaire, implique la résolution étape par étape des tâches suivantes.

• Préparation du composant principal - argile. Il est permis d'inclure des additifs dans le mélange - pas plus de 1/3 de son montant total. Dans ce cas, la fraction de l'ingrédient principal ne doit pas dépasser 1,2 mm.
• Transfert de la masse préparée pour un moulage ultérieur.
• Division d'un tableau commun en tailles standard.

• Séchage de briques en céramique.
• Perforation des produits (pertinente dans les situations où les produits doivent être creux).
• Brûlant. Ce type de traitement permet un changement en douceur de la température dans le four (d'abord vers le haut, puis vice versa). Suivre cette règle vous permet d'éviter l'apparition de fissures sur les briques dues à des changements brusques de température.

Quant à la production de briques en céramique par la méthode de moulage semi-sec, elle implique la procédure suivante :

• préparation des matières premières et leur broyage;
• séchage et rebroyage;
• légère humidification à la vapeur ;
• re-séchage;
• élimination des dernières traces d'humidité des produits céramiques.

Il est raisonnable de mentionner la production de brique rouge à la maison: de cette manière, il est tout à fait possible de fabriquer une variété "brute" corsée de ce matériau.

Pour résoudre un tel problème, il faut :

• faire une boule à partir d'un morceau d'argile homogène, préalablement humidifié avec de l'eau;
• inspectez soigneusement l'échantillon après 4 jours - pour la présence de retrait inégal et de fissures;
• s'il n'y a pas de défauts visibles, la balle doit être lâchée au sol ;
• si l'échantillon ne passe pas le test de résistance, sa composition doit être renforcée avec des additifs appropriés.

Une fois toutes les procédures préparatoires terminées, le mélange doit être réparti sur les coffrages en bois. Les produits céramiques finis seront laissés à sécher à l'ombre, après quoi ils pourront être utilisés pour la construction de bâtiments légers à un étage.

blanche

L'une des principales caractéristiques de la fabrication de briques silico-calcaires est la complexité, qui ne permet pas de résoudre ce problème à la maison. En particulier, cela est dû à la liste impressionnante des équipements nécessaires - convoyeurs et convoyeurs, concasseurs et doseurs, mélangeurs et autoclaves, grues et chargeurs.

Il existe deux principales méthodes de production pour les produits considérés - le tambour et le silo.

La technologie de fabrication de briques de silicate comprend les étapes suivantes :

• vérifier et préparer les principaux composants - sable et chaux (le premier est séparé des grosses inclusions et le second est broyé);
• mélange des composants suivi d'une décantation dans le bunker ;
• broyer le mélange et y ajouter de l'eau;
• extinction de la chaux, réalisée en fût ou en silo (déterminée par le mode de production choisi) ;
• éliminer l'humidité du sable;
• moulage avec une presse;
• traitement à la vapeur en autoclave (température recommandée - 180-190 ° C, pression - 10 atmosphères).

Au stade final, la température et la pression sont progressivement réduites. Une fois toutes les procédures stipulées par la technologie terminées, les briques silico-calcaires prêtes à l'emploi sont emballées et envoyées au client.

Test de plasticité

Le test suivant peut être utilisé pour vérifier la plasticité de l'argile. Téléchargez un morceau d'argile aussi épais que votre doigt. Vissez-le sur la bouteille. S'il ne s'étale pas sur la bouteille, que des fissures ne se sont pas formées et que l'échantillon d'essai n'a pas éclaté, on peut alors dire que la consistance convient au moulage.

Le besoin en additifs est déterminé par l'état des échantillons et leur destruction ou encoches. Dans ce cas, l'additif agira comme un "renfort" renforçant. 30% des additifs peuvent être utilisés pour renforcer les argiles huileuses. Mais pour la fabrication des briques, il vaut mieux les refuser et n'utiliser que des argiles non grasses.

Utilisation comme additif : miettes de tourbe, coques de céréales, sciure de bois, sable de rivière. Pour réduire la teneur en matières grasses des matières premières, du sable est utilisé, qui est ajouté en une quantité ne dépassant pas 3 à 5%. De plus, pas plus de 20% des autres charges sont utilisées pour coller les briques.

Il convient de garder à l'esprit que la taille des particules dans les additifs ne doit pas dépasser 3 à 5 mm. La quantité et le pourcentage de matériaux supplémentaires sont déterminés au cours du processus de dosage d'essai et de séchage des échantillons bruts.

Fabricants, avantages et inconvénients

Les plus grands fabricants de briques colorées sont :

• Kerma ;
• "Basson";
• Ceramika Paradyz ;
• Kerameya ;
• Colombie ;
• Fabrique de briques slaves ;
• Groupe Ost Klinker ;
• Terex.

Les briques de parement colorées présentent les avantages suivants :

• résistance aux rayons UV du soleil, changements de température, faible absorption d'humidité;
• la présence d'un assortiment varié ;
• durée de vie - à partir de 20 ans.

Désavantages:

• poids lourd, ce qui augmente la pression sur la base;
• érection de murs sur ciment et mortiers adhésifs;
• il est difficile de finir sur des façades présentant des défauts.

Avec la coloration volumétrique, des coûts financiers importants sont nécessaires et, à la suite du traitement, la qualité de la teinte est faible. La peinture de surface est un processus laborieux et complexe, la brique est obtenue avec une faible résistance aux chocs. Avec des températures extrêmes, la couche avant se décolle parfois. Cependant, malgré les inconvénients, la brique de parement est une option appropriée pour la décoration de façade.

Brique décorative à l'intérieur - choisissez une couleur

Trois facteurs déterminent l'apparence d'une base en briques décoratives ou de parement pour la décoration intérieure à l'intérieur:

• type de maçonnerie (chaîne, gothique, hollandais, flamand, croix, collé, cuillère, chaotique);
• méthode de finition;
• l'ombre des blocs de construction.

Les concepteurs proposent souvent une solution inattendue, non seulement dans la gamme terre cuite-rougeâtre ou les blocs de silicate blancs. La majeure partie de cette palette est présentée dans d'autres propositions non moins intéressantes, en fonction des inclusions et de la technologie de libération des matériaux.

La brique fonctionne bien avec les graffitis

Les couleurs suivantes sont les plus impressionnantes :

• Blanche;
• Gris;
• le noir;
• ocre;
• sable;
• pistache;
• terre cuite;
• Chocolat;
• paille.

Selon le concept de design, le mur de briques peut même être bleu, vert ou noir. Ceci est justifié si, par exemple, un fond est utilisé pour un graffiti spectaculaire de style loft ou pour d'autres tâches esthétiques impliquant des "briques".

La brique blanche convient bien aux intérieurs minimalistes

Séparément, il convient de noter la couleur blanche, elle convient à n'importe quelle pièce, agrandissant visuellement l'espace et ajoutant de la lumière. Si vous ne trouvez pas le bon matériau, ce ne sera pas un problème si vous peignez la maçonnerie dans des couleurs claires. Il y aura plus de lumière, mais le matériau naturel ne "respirera" pas sous le film, absorbant et libérant l'excès d'humidité.

Gray a l'air modeste et en même temps aristocratique. Les connaisseurs l'apprécient comme une excellente toile de fond pour des miroirs raffinés et autres décors originaux dans un cadre d'élite.

Le gris neutre créera une toile de fond calme pour les éléments décoratifs

Le matériau diffère par sa texture :

• revêtement de glaçure;
• lisse cuit au four;
• ébréché;
• haché;
• sauvage;
• rocheux;
• marbre, etc...

Les surfaces sont généralement lisses mates, mais il est possible de choisir un bardage avec une extrémité brillante ou avec une texture rugueuse. Le blanchiment à la chaux ou la peinture sur de la vraie maçonnerie est le meilleur moyen de rénover sans rénovations majeures. Il peut être peint de n'importe quelle couleur, mais légèrement plus foncé que la teinte de la brique elle-même, de sorte qu'il n'y ait pas de taches chauves.

Combinaison intéressante d'une surface lisse avec des briques apparentes

La brique vieillie n'a pas besoin d'être cachée sous une couche de plâtre si la base est disposée très habilement. Les concepteurs suggèrent de retirer la couche supérieure ou de ramasser un matériau de construction avec le même effet. Les vieilles briques laissées après les réparations peuvent également être utilisées à des fins purement pratiques. Il reste à plier à nouveau le mur, imprégné de vernis incolore. Le traitement rendra la surface plus souple pour le nettoyage.

Pour être convaincant à des fins décoratives, la base disposée est légèrement détruite - elles sont modifiées avec un ciseau, des limes, un chalumeau, des acides de construction et d'autres moyens.

La maçonnerie nue doit être recouverte d'un vernis protecteur

Tout projet de conception implique une solution stylistique. Dans une solution moderne, un panneau plasma sur un mur de briques à l'intérieur du salon est l'accent principal; dans une étude anglaise classique, il est préférable de le cacher derrière une image en rotation. Il s'agit d'un décor polyvalent dans de nombreux styles:

• le grunge est un bourgeois français typique du rétro qui valorise le confort et les choses de qualité, éprouvées par le temps, ici le temps semble s'être arrêté (la maçonnerie en ruine comme témoin silencieux du luxe d'antan) ;
• la fusion est un produit de l'éclectisme, où les traits classiques sont reconnaissables dans une refonte moderne) ;
• dans un intérieur scandinave, un mur blanc est perçu de manière plus organique;
• néo-gothique - une excellente solution avec un mur noir pour de hauts plafonds;
• une excellente trouvaille dans le style campagnard et provençal, seulement enduits et badigeons légers non finis;
• hi-tech - son "ode à la haute technologie" se marie bien avec cette finition brutale;
• le classique suppose une finition habile, la carte de visite du style est une cheminée à maçonnerie ouverte.

Les murs de briques conviennent à de nombreux styles

Types de briques brunes

La pierre brune pour la maçonnerie est divisée en les types suivants:

• bloc de céramique;
• silicate.

Une solution d'argile peinte formée en blocs et cuite dans un four à une température de 1000 degrés est appelée céramique.La brique de silicate est fabriquée à partir de sable de quartz et de chaux aérienne. Il se forme sous pression et à la vapeur et ne se prête pas à la cuisson au four. Par désignation, il y a :

• imeuble;
• face (devant);
• mâchefer.

Le type de construction du produit est utilisé pour la construction de murs et de structures externes. C'est assez résistant. Parement - utilisé pour la conception esthétique des locaux. Avec son aide, une façade ou une mosaïque de couleur uniforme est aménagée. Ils ne travaillent avec lui qu'en matière de décoration, la construction de murs porteurs en pierre brune de parement est inacceptable. Pour remplir ses fonctions architecturales, il doit être de couleur uniforme, de forme régulière et avec des bords nets. C'est lui qui protège le mur des influences extérieures, il est donc rendu solide et durable. Le clinker est produit à partir de roches argileuses précieuses, les soumettant à des températures élevées. De ce fait, ce type de produit de construction est plus durable, solide et dense. Il est souvent utilisé pour le pavage des chemins en raison de sa résistance aux facteurs externes.

Variétés de briques, selon le matériau de fabrication

Chaque espèce est conçue pour son propre spectre d'application ou de processus. Et le premier indicateur par lequel une brique peut être classée est le matériau à partir duquel elle est fabriquée.

Céramique

Les briques en céramique sont fabriquées à partir d'argile de haute qualité sans mélange de marne et de sulfates. Habituellement, les matières premières sont utilisées avec un pourcentage minimum de calcites non décomposées dans la composition. Au début, la brique est moulée, après quoi elle sèche et est cuite dans un four à une température de 1000 C.

Lors de la soumission d'une brique à un traitement thermique, il est très important de ne pas permettre l'épuisement ou la sous-combustion. Dans le premier et le deuxième cas, la qualité de la brique se détériorera considérablement

La brique non brûlée semble claire, tandis que la brique brûlée aura des nuances de noir. Un bon produit en argile a une surface semi-mate, émet un son sonore caractéristique lorsqu'il est frappé et, à la rupture, il a une structure poreuse.

Silicate

La brique de silicate se compose de roches de quartz raffinées (sable), et la chaux et l'humidité elle-même représentent environ 10% de la masse des matières premières. Le pourcentage peut varier en fonction de la composition et de la qualité de la masse préparée. La condition principale de la production d'un bon produit est la purification des composants des impuretés organiques, de l'argile, du manganèse.

La chaux ne doit pas contenir beaucoup d'oxyde de calcium, ne doit pas être brûlée. Le processus de fabrication se déroule sous une forte pression. Ce type de brique est plus chaud que la céramique. Il est utilisé pour la construction de murs et de cloisons.

Hyper-pressé

La composition de ce type de brique comprend généralement divers criblures de calcaire, de marbre, de coquillage et de dolomie, formées lors de l'exploitation à ciel ouvert. Ces composants représentent jusqu'à 90 % du volume de la masse de matière première. Le deuxième composant irremplaçable de la composition est le ciment Portland de haute qualité. Il joue le rôle de composant principal du liant, occupant 6 à 8 % de la masse préparée en volume.

La brique est créée en pressant dans des formes spéciales. La qualité de l'eau elle-même, qui entre dans la composition en tant qu'agent de réaction chimique, est d'une grande importance pour le pressage. À la suite du pressage, des briques de forme et de taille idéales sont obtenues. Les briques hyper-pressées sont utilisées pour le revêtement des murs des bâtiments. La surface même de la brique peut être lisse ou avoir une texture semblable à la "pierre déchirée".

Variétés

Selon la technologie de production,
la brique de parement brune est divisée en quatre types:

• Mâchefer;
• Céramique;
• Silicate;
• Hyper-pressé.

La brique en céramique a le plus
résistance aux dommages mécaniques, ainsi qu'au feu. Enduit de
il n'a pas peur des baisses de température, le traitement a lieu à 10000C.
Ils fabriquent des produits en céramique dans la version classique - un rectangle,
parfois des variétés frisées sont nécessaires. Les trois côtés peuvent être utilisés comme
visage. L'ajout d'additifs pour améliorer les performances est acceptable.

Le silicate
brique de parement composée de chaux et de sable de quartz. Recevoir
par pressage à une température de 1800C. Les principaux inconvénients - ne protégeront pas contre
ouvrir le feu et pèse beaucoup. Une mauvaise résistance aux températures extrêmes peut
conduire à une destruction rapide.

Par conséquent, les produits à base de silicate sont parfois soumis à
traitements supplémentaires pour améliorer ses performances. Exécution corsée
et les proportions vous permettent d'utiliser tous les côtés de tels
briques.

Mais la brique de silicate est souvent utilisée dans
le but de l'isolation thermique du bâtiment, donc des vides spéciaux y sont faits. ce
entraîne une diminution du poids et une perte d'un des côtés en tant que soin du visage.

Brique hyper-pressée aussi facile
deviner du nom, au cours du processus de fabrication, il subit un supplément
tir à haute pression. Le mélange comprend du ciment, du calcaire et
roche coquillage. Diffère dans un certain nombre de propriétés positives - résistant au feu, à l'humidité et
choc mécanique.

Mais le seul inconvénient est élevé
conductivité thermique, oblige à faire une couche d'isolation thermique. Cela mène à
dépenses supplémentaires, mais alors la maison aura l'air solide et ne sera pas soumise à
différences de température.

Les briques de parement de clinker sont
des options équilibrées à tous points de vue - même légèrement meilleures que la céramique.
En tant que matériau, une argile spéciale est traitée, qui est d'abord séchée,
puis licencié. Ses caractéristiques sont adaptées à une utilisation en extérieur,
aucun inconvénient.

Fabricants et prixEntreprises vendant
les briques brunes de parement sont généralement divisées en nationales et étrangères.
Les premiers se distinguent par des prix bas, les seconds sont de haute qualité. C'est le général
tendance, cependant, il est tout à fait possible de trouver une combinaison réussie des deux critères.

L'un des meilleurs fabricants de bardage
matériaux sont la société allemande ABC, qui a acquis une renommée en tant que fabricant
face clinker et matériaux d'élite. Le prix d'une brique de parement peut
atteindre 100-150 roubles pour
pièce.

Heylen est une entreprise belge produisant
différentes briques avec une forme unique, pour lesquelles la demande est très élevée. Prix ​​par
un travail aussi délicat est approprié - pas moins de 150 roubles chacun. Si
intéressé par une combinaison de couleurs différentes et même rares, cela vaut la peine de regarder de plus près le produit
Fabricant finlandais Terca.

Fabricants russes de briques de parement
connu à l'étranger, l'un des exemples frappants est la société Slavyansky Brick,
qui produit près de 150 millions de briques par an. Numéro astronomique
en raison de la présence de sa propre carrière d'extraction d'argile. Prix ​​unitaire généralement
fluctue entre 18-30 roubles.

Pour commander des briques de silicate, vous avez besoin
pensez à la « briqueterie Kirovsky », spécialisée dans ce
variétés de briques de parement brunes. Vous pouvez acheter des creux et
des produits corsés à un prix adéquat.

Avantages et inconvénients

Il vaut mieux commencer par les lacunes - il n'y en a pas tellement,
et le premier est le coût élevé. Prix ​​pour une brique de parement en russe
le marché est de 20-25 roubles, mais le nombre d'entre eux pour la décoration d'une maison est grand.
Par conséquent, d'autres options d'isolation sont souvent envisagées, surtout si
nous parlons d'immeubles de grande hauteur.

Si la brique est solide, elle pèse beaucoup -
la charge sur le mur est grande. Par conséquent, vous devrez acheter des produits creux ou
abandonner le gainage en silicate en principe.

Il y a beaucoup plus d'avantages, par exemple,
respect de l'environnement des matériaux. Argile, sable, chaux - aucune de ces réponses
ne constitue pas une menace pour l'environnement.Aussi presque toutes les variétés
les briques de parement sont résistantes au feu et à l'humidité. En même temps, de l'air passe à travers et
alors il n'y aura pas de condensation dans le mur.

De plus, la variété des couleurs permet
choisissez une teinte pour n'importe quelle maison. Il en va de même pour la figuration - pour les designers
il y a où faire demi-tour. En cas d'humidité de l'air élevée, il est préférable de rester à
brique en céramique - elle n'est pas sujette à la pourriture.

Caractéristique

Pour la fabrication d'un produit blanc, on utilise une base de silicate, obtenue à partir de chaux, de sable de quartz et d'une petite quantité d'additifs modificateurs. Grâce à cette composition, on peut dire que le principal avantage de la brique blanche est son respect de l'environnement.

De plus, le produit présenté s'accompagne d'excellentes propriétés d'insonorisation, ce qui permet de l'utiliser dans la construction de murs. Les silicates sont supérieurs aux céramiques dans bon nombre de leurs propriétés. Tout est lié aux qualités positives suivantes:

• haute résistance et résistance au gel;
• modestie;
• grande fiabilité;
• large assortiment et types de peinture.

Mais, comme tout matériau, le blanc présente certains inconvénients. Par exemple, comparé à un produit en céramique, il a un faible niveau de résistance à la chaleur et de résistance à l'eau. Pour cette raison, l'utilisation de matériaux silicatés n'est pas recommandée pour la construction de structures souvent exposées à l'eau et à des indicateurs de température élevée.

La vidéo décrit la taille de la brique blanche :

Vous pouvez connaître la taille d'une seule brique en lisant l'article.

Dans le domaine de la construction, les corpulents et les creux sont activement utilisés. Le matériau creux a des propriétés d'isolation thermique élevées et élimine peu d'énergie thermique. Il est principalement utilisé dans les structures afin de réduire la force de pression sur la base.

Le nombre de vides peut varier dans différentes limites. Un matériau de classe 14, pour lequel un vide de 30% est caractéristique, a une conductivité thermique accrue, de sorte qu'il peut être utilisé lors de la pose de cheminées et de poêles.

Le principal avantage du blanc est que même les murs minces revêtus de ce matériau ont les mêmes caractéristiques d'isolation thermique et phonique que les murs épais en pierre céramique.

Maintenant, cela vaut la peine de parler des dimensions de ce matériau. Chaque matériau de construction a ses propres caractéristiques, en règle générale, ce sont la résistance et la qualité. Mais lors du choix du blanc, une grande importance est également accordée aux dimensions, en fonction de la division du produit en briques simples, une et demi et doubles. Nous examinerons les caractéristiques de chaque type plus tard, mais il convient maintenant de comprendre quelles dimensions géométriques sont populaires.

Pour un an et demi, le format populaire reste : 250x120x88 mm. Le produit présenté est moins laborieux, car 378 pièces sont nécessaires pour poser 1 m3. Mais si la maçonnerie implique l'utilisation d'une seule pierre, alors son nombre sera de 512.

Pour les produits en euros, ces dimensions sont caractéristiques de 250x85x65 mm, et un seul module prend des dimensions égales à 288x138x65 mm. Les dimensions indiquées ne sont pas toujours faciles à retenir, mais les dimensions suivantes semblent beaucoup plus simples.

C'est ½, ¾ ¼ d'une brique de forme normale :

1. Les trois quarts du produit - 180 mm.
2. Une seconde pierre mesure 120 mm.
3. Un quart mesure 60 mm.

S'il est nécessaire d'aménager des arcs et des voûtes, il est alors nécessaire d'utiliser une brique blanche en forme de coin. Ses dimensions peuvent atteindre :

• cale d'extrémité: 230х114х65 / 55 (Ш-22), 230х114х65 / 45 (Ш-23);
• cale nervurée : 230x114x65 / 55 (W-44), 230x114x65 / 45 (W-45).

La classification du produit présenté peut être basée sur des dimensions. C'est ainsi qu'on distingue une pierre simple, une pierre et demie et une pierre double. Outre le fait que les produits présentés ont des tailles différentes, ils ont des domaines d'application différents et certaines qualités.

Vous pouvez découvrir ce qu'est une brique d'une taille et demie dans cet article.

Pour le produit présenté, les dimensions suivantes sont adoptées (selon la norme) : 250x120x65 mm. Ce rapport de taille est considéré comme le plus rationnel lors de la pose de murs, compte tenu de l'habillage. Pour la pose de 1 m3, 378 morceaux de pierres sont nécessaires.

Un et demi

Si vous devez aménager une maison dans un court laps de temps, vous devez utiliser une brique blanche d'un an et demi. Il peut être creux et corsé, alors pour l'un et l'autre type les dimensions suivantes sont adoptées : 250x120x88 mm. Pour la pose de 1 m3, il faut utiliser 378 de ces briques.

Lors de l'utilisation de tels produits, tous les travaux de construction peuvent être achevés à temps, car les dimensions du produit double blanc permettent de monter la structure très facilement et rapidement. Les dimensions d'une telle pierre artificielle sont les suivantes : longueur - 250 mm, largeur - 120 mm, hauteur - 138 mm.