Caractéristiques, propriétés et application de la mousse de polyuréthane

Conseils & Astuces

Les conseils et astuces suivants vous aideront à appliquer la mousse de la marque Makroflex de manière qualitative, productive et sûre :

• Avant d'utiliser le produit, nous vous recommandons de le maintenir à température ambiante pendant environ 12 à 14 heures, cela permettra à la substance de prendre les conditions optimales d'utilisation.
• Avant de commencer le travail, les éléments traités sont nettoyés de la poussière. Les surfaces poreuses sont humidifiées avec de l'eau pulvérisée. Le travail est effectué à une humidité de plus de 60%. Si l'humidité est faible, les surfaces sont mouillées. Il n'est pas recommandé de travailler sur des surfaces givrées ou recouvertes de glace. Pour éviter que la substance ne pénètre sur d'autres surfaces, celles-ci doivent être recouvertes de polyéthylène.
• La substance prête à l'emploi doit avoir une consistance uniforme, il est donc recommandé d'agiter le tube juste avant utilisation.
• Au cours du travail, la boîte doit être tenue à l'envers, quelle que soit la méthode d'application du matériau sur le revêtement (manuelle ou avec un pistolet).

Étant donné que la mousse augmente considérablement en volume, lors de l'installation de fenêtres ou de portes, vous devez installer des

entretoises pour éviter la déformation des éléments structurels.
S'il devient nécessaire de faire une pause de plus de 15 minutes avant de recommencer, il est important de vider le tube des morceaux de mousse séchés.
Les taches de mousse qui n'ont pas eu le temps de durcir se nettoient facilement avec des moyens spéciaux, mais la partie déjà durcie ne peut être nettoyée que mécaniquement (coupe).
Makroflex est mieux utilisé pour le remplissage de cavités et de joints d'une dimension de 0,5 à 8 cm, car dans des endroits plus étroits, la substance peut ne pas atteindre la profondeur requise, ce qui entraîne la formation de vides. Les coutures et les crevasses plus larges peuvent ne pas supporter le poids élevé du produit.
Afin d'obtenir le meilleur rendement en mousse, la pointe de la cartouche doit être coupée à un angle de 45 degrés.

• Évitez le contact de la substance finie sur la peau et les organes de la vision, ceci est lourd d'irritation sévère. Si la composition pénètre, elle doit être rapidement lavée de la peau et les yeux doivent être soigneusement rincés à l'eau tiède.
• Il n'est pas recommandé de retirer un tube complètement inutilisé du pistolet. Le remplacement n'est effectué que si le tube est complètement vide.
• Les travaux d'installation doivent être effectués exclusivement dans des endroits avec une ventilation efficace, car des substances nocives pour le système respiratoire sont libérées pendant le processus de pulvérisation. N'oubliez pas les équipements de protection !
• Il est strictement interdit d'utiliser le matériel sur des surfaces chaudes et des anciens câblages électriques. Cela pourrait provoquer une explosion. Il est déconseillé de fumer à proximité des solutions d'étanchéité.

Une analyse des avis disponibles et des avis sur les produits montre que l'écrasante majorité des experts et de ceux qui ont utilisé indépendamment la mousse Makroflex pour la première fois recommandent l'utilisation de cet outil, en raison de ses avantages très réels :

• praticité et facilité d'utilisation;
• courte période de durcissement;
• prix tout à fait raisonnable;
• un large choix pour des conditions d'utilisation spécifiques ;
• fiabilité et durabilité.

Pour un aperçu de la mousse adhésive de construction Makroflex, voir la vidéo suivante.

Caractéristiques

Le fabricant officiel déclare les paramètres techniques suivants des produits Makroflex, qui correspondent dans la plupart des cas à la réalité :

• Le temps de durcissement final de la substance utilisée est exactement d'un jour. A des températures supérieures à + 20 ° C, le temps de solidification est réduit à 1,5-2 heures.
• Stabilité thermique du produit - de -50 ° à + 100 ° .
• La densité de la substance durcie est de 25-35 kg / m3.
• La température d'inflammation de la mousse est d'environ 400°C.
• Le degré de résistance au feu du produit durci va de B1 (résistant au feu) à B3 (combustible).
• Rendement en mousse - de 25 à 50 litres, selon le volume de l'emballage. Avec des caractéristiques similaires, les produits de la marque Makroflex offrent un rendement en substance environ 10 % supérieur à celui des analogues d'autres marques.

Niveau de résistance fiable - jusqu'à 3 N/cm² en compression et en traction.
La durée de conservation du produit dans l'emballage peut aller jusqu'à 15 mois (il est préférable de conserver le tube verticalement pour conserver l'étanchéité). Température de stockage - pas inférieure à + 5 ° . Il est strictement interdit de stocker le produit directement au soleil.
La performance de la mousse est limitée par la température ambiante. Le produit montre ses meilleures qualités à des températures non inférieures à + 5 ° C. Un composé spécial a été développé et est vendu pour le travail en hiver.

Néanmoins, il est important de savoir qu'à basse température, la mousse durcit plus longtemps et, par conséquent, ses propriétés de remplissage diminuent également.

But et étendue de l'assemblage mousse Macroflex 750 ml

La cartouche de mousse est déjà prête à l'emploi, vous pouvez donc l'utiliser immédiatement après l'achat. L'essence principale de son action est d'élargir et de remplir tout l'espace après l'application. De plus, il peut être utilisé sur toutes les surfaces, car "Macroflex Pro" se distingue par une excellente adhérence sur tous les matériaux, même humides. Bien entendu, le rendement en mousse dépendra des indicateurs généraux de l'environnement - température, humidité, ainsi que du volume total de l'espace rempli.

Les actions les plus courantes pour lesquelles un outil d'assemblage est utilisé sont :

• Combler les vides pendant la construction, colmater les lacunes pendant les réparations ;
• Augmenter le niveau d'isolation acoustique ;
• Scellement des joints entre les tuyaux et remplissage autour de l'espace entre les tuyaux ;
• Installation avec isolation ultérieure des portes, cadres et appuis de fenêtre, panneaux muraux ;
• Installation de matériaux de toiture, qui comprend non seulement leur joint, mais également l'isolation.

Les surfaces les plus performantes pour l'adhérence de la mousse Macroflex Pro sont le béton, la pierre, le métal et le bois. Cependant, il montre parfaitement ses propriétés avec le plastique, ainsi qu'avec le verre. Le plus important est qu'il n'y ait pas de glace à la surface, car même l'humidité ne sera pas un obstacle pour que le scellant démontre ses meilleures qualités.

Dans certains cas, les caractéristiques techniques de la mousse de construction "Macroflex 750 ml" seront indispensables dans la vie de tous les jours, surtout s'il est prévu d'effectuer des travaux de réparation, aussi bien à grande qu'à petite échelle. Par exemple, lors du remplacement de vieux cadres en bois par des fenêtres en plastique, ce qui est populaire aujourd'hui, on ne peut pas se passer d'un tel matériau hermétique. Une excellente option serait d'utiliser "Macroflex" pour sceller les fissures dans les murs, le cas échéant sous l'ancien revêtement.

Souvent, la mousse de polyuréthane est utilisée comme isolant, en raison de son imperméabilité. Par exemple, les portes sont isolées pour elle à l'entrée d'une maison ou d'un appartement. Du fait de son expansion, la mousse remplit parfaitement tout l'espace qui lui est prévu, sous réserve de la disponibilité des paramètres environnementaux appropriés (température, humidité, etc.).

Mousse polyuréthane : caractéristiques techniques

La mousse, qui est produite en cylindres de 300 ml, donne un volume de sortie de 30 litres. C'est-à-dire qu'un tel emballage suffit pour traiter un cadre de porte. Un ballon en mousse de 500 ml, respectivement, donne un débit de 35 à 40 litres et une capacité de 750 ml à 45 à 50 litres.

La mousse de polyuréthane a les caractéristiques et propriétés techniques suivantes :

1. La possibilité de connecter différentes parties de la structure.
2. Propriétés d'isolation thermique et acoustique.
3. La capacité de sceller la jonction de toutes les pièces.
4. Il peut remplir toutes les fissures et cavités difficiles d'accès.
5. Excellente compatibilité avec de nombreux matériaux (béton, bois, pierre, métal), à l'exception du polypropylène, du polyéthylène, du silicone, etc.
6. Porosité.La structure poreuse assure le comportement stable de la mousse dans divers joints.
7. Adhérence, c'est-à-dire la capacité de s'accrocher à n'importe quel substrat. Cela garantit un remplissage rapide et de qualité des cavités.
8. Rétrécissement. Une fois que la mousse a quitté le cylindre, expansée et solidifiée, elle se rétracte légèrement. Sa valeur est l'une des principales caractéristiques du scellant, car plus la valeur de cet indicateur est faible, plus les joints seront solides.

La qualité de la mousse dépend de plusieurs paramètres :

1. A partir de la température d'utilisation. Étant donné que la mousse durcit au contact de l'air, ce qui affecte considérablement la qualité et la vitesse de ce processus, beaucoup dépend également de l'air. S'il fait froid et que l'humidité y est minime, le scellant durcira et ne se dilatera pas si rapidement. Pour améliorer le processus de durcissement d'un matériau tel que la mousse de polyuréthane, dont les caractéristiques techniques ne feront que s'améliorer, des impuretés spéciales sont ajoutées à sa composition. La température d'utilisation de la mousse d'étanchéité est indiquée sur les bidons.
2. De l'expansion. On sait que la mousse, sortant du récipient, devient plus grosse (en volume), puis, lorsqu'elle sèche, elle augmente en plus de taille. C'est ce qui affecte la qualité du joint d'étanchéité, car avec une expansion importante du mastic, la force d'éclatement augmente également, ce qui agit sur les structures du bâtiment et peut entraîner une déformation du profilé de la fenêtre, du cadre de la porte, etc.
3. De la viscosité du matériau. Cela affecte la capacité de la mousse de polyuréthane à rester en surface et à ne pas glisser vers le bas.

Vues

La gamme de produits de Makroflex contient une longue liste de substances de différentes qualités et applicabilités.

• Makroflex Shaketec (Hiver) est une mousse toutes saisons utilisée dans des conditions sèches et fraîches (-10°C - +25°C). Fournit une isolation acoustique fiable, est capable de combler complètement les vides lors de la réparation des toits, de l'installation de portes et d'ouvertures de fenêtres.
• Makroflex Premium à base de polyuréthane appartient au type des outils de montage professionnels. Lorsqu'il est appliqué, il augmente son volume d'environ 2 fois. Il est appliqué sur la surface à traiter avec un pistolet. Le haut degré d'adhérence de la substance lui permet d'être utilisé dans des travaux avec des structures humides. Il est vendu en bouteilles de 750 ml.

• Makroflex Premium Mega est un remède hivernal de qualité professionnelle. Utilisé à une température de -15°C, il offre un degré d'adhérence fiable sur divers matériaux de construction.
• Makroflex Pro est appliqué à l'aide d'un appareil spécial, le rendement pratique du matériau atteint 65 litres. La composition ne contient pas d'inclusions de chlorure, de fluorure ou de carbone, elle est utilisée pour isoler les fenêtres et les portes, en remplissant divers types de vides. En tant que mastic, il est utilisé pour l'isolation des locaux.

Une catégorie de produits indépendante est constituée des mastics Makroflex :

Makroflex TA145 est un matériau super résistant à la chaleur utilisé dans des conditions de températures élevées ou de changements brusques de température (fours, panneaux en céramique de cuisinières). La solidification de la substance TA-145 est facilitée par un environnement humide. La composition ne contient pas de solvants, le produit est inodore et sèche en 1 à 2 jours.

Des études comparatives montrent que le mastic Makroflex présente un certain nombre d'avantages par rapport aux mastics conventionnels. En cas d'incendie, le matériau brûle sans former de fissures où les produits de combustion peuvent pénétrer. Le revêtement fini peut résister de -65°C à + 315°C.

Makroflex AX104 est un mastic à base de silicone très polyvalent utilisé pour l'auto-étanchéité des éléments de construction lors de travaux dans des conditions fermées et à l'extérieur. Il a une excellente adhérence sur les matériaux en verre, en céramique et en aluminium. Le produit contient des composants antifongiques.

Le substrat est résistant à l'influence du rayonnement ultraviolet.Température favorable à l'installation - + 5 ° - + 40 ° en l'absence d'humidité. Stocké jusqu'à 18 mois.

• Makroflex NX108. Il se caractérise par une adhérence élevée sur les surfaces en bois, verre, métal, céramique, plastique et béton. Le produit est résistant à la rouille et aux rayons ultraviolets. L'avantage du substrat est qu'il peut être utilisé dans des conditions d'humidité élevée (par exemple, dans une salle de bain).
• Makroflex FA131 est un produit polyacrylique efficace et résistant au gel. Il est utilisé dans le traitement des éléments de couture et des défauts de structure, des travaux internes et externes. Le matériau résiste aux changements brusques de température. Il n'est pas recommandé de l'utiliser dans des conditions d'humidité élevée. La fonctionnalité principale est le traitement des éléments de joint et des défauts du béton, de la brique, du bois et d'autres types de revêtements.
• Makroflex SX101. Il a une fonction sanitaire car il contient des fongicides antifongiques. Utilisé dans des conditions d'humidité élevée. La substance est blanche ou incolore.

Il ne doit pas être utilisé sur les aquariums car le substrat contient des antiseptiques. Des taches peuvent apparaître au contact d'une pierre. L'application est limitée par les conditions de température - + 5 ° - + 40 ° .

Makroflex MFf190 est un puissant adhésif blanc extra fort à base d'une dispersion aqueuse de polymères. Il est utilisé dans le processus de collage de produits en plastique et en bois pour les travaux intérieurs et extérieurs. Agit rapidement et efficacement.

Il existe une certaine classification qui divise la mousse en produits ménagers et professionnels. Lors du scellement de fissures de petites tailles, de l'installation de petits produits, il est irrationnel d'acquérir de la mousse professionnelle. De plus, la mousse de qualité domestique augmente davantage en volume que la mousse professionnelle.

Il est important de savoir que le retrait de la mousse professionnelle est faible (entre 0 et 3 %), pour la mousse domestique, ce paramètre peut aller jusqu'à 5 %. Le retrait ne doit pas dépasser 5%, car un tel excès entraîne une déformation de la substance et parfois des ruptures indésirables.

Sur cette base, la mousse professionnelle Makroflex 750 ml est utilisée dans des cas plus exigeants, par exemple :

• isolation thermique des réseaux de chauffage, toitures ;
• combler divers vides;
• construction de cloisons isolantes;
• montage de structures résistantes au feu (résistant au feu Makroflex FR77).

Fabricants

Il existe un certain nombre d'entreprises produisant de la mousse de polyuréthane, qui occupent des positions de leader dans le classement mondial des fabricants.

La société allemande Dr. Schenk est connu dans toute l'Europe et possède de nombreuses succursales dans divers pays, dont la Russie. L'entreprise fabrique des composés pour une utilisation intérieure et extérieure. Tous les produits combinent un niveau de qualité tout à fait acceptable et des prix abordables.

La société estonienne Penosil produit de la mousse de polyuréthane avec une gamme d'applications assez large. Ces produits sont souvent utilisés non seulement dans la construction et la réparation de logements, mais également dans diverses structures industrielles. Avec leur haute densité et leur faible niveau d'expansion, les composés seront une excellente option pour travailler avec des surfaces de porte.

La mousse de construction de haute qualité est produite par la société belge Soudal. Une caractéristique distinctive de cette entreprise est l'effort constant d'améliorer ses produits. De plus en plus de nouvelles technologies sont régulièrement appliquées pour rendre le mastic aussi pratique que possible à utiliser. La gamme de produits est également époustouflante.

Les marques russes ne sont pas inférieures aux entreprises étrangères. La société Realist produit des formulations à la fois professionnelles et semi-professionnelles qui peuvent être utilisées pour différents types de travail et conditions de température.

Proflex est réputé pour la fabrication de mastics exclusivement en mousse. Parmi eux, il existe une gamme spéciale de produits pour le travail extérieur.De nombreux professionnels dans le domaine de la construction et de la réparation constatent que les produits de cette entreprise sont quasiment identiques à la qualité des grandes marques européennes.

Les formulations Makroflex sont d'une qualité exceptionnelle. On constate que la mousse ne s'effrite pas après séchage, ne s'effrite pas et ne perd pas longtemps son aspect d'origine.

Mousse polyuréthane monocomposant et bicomposant - quelle est la différence ?

La mousse de polyuréthane ou le mastic d'étanchéité en mousse de polyuréthane est un mélange de deux produits chimiques (polyol et isocyanate) dérivés du pétrole brut. À la suite de la réaction de ces composants les uns avec les autres, il se forme une mousse de polyuréthane pure, qui constitue la base de la mousse une fois le processus de cristallisation terminé. Pour améliorer les propriétés du matériau, divers catalyseurs et activateurs d'adhérence, des additifs réfractaires, des composants antigel et des gaz de remplissage sont souvent ajoutés à la composition. Grâce à la structure poreuse du polyuréthane durci, la mousse est un excellent isolant. Il peut être appliqué sur des surfaces de divers matériaux - pierre, béton, fer, bois, plastique. Une telle gamme de compatibilité vous permet de résoudre de nombreux problèmes de construction. Selon la composition chimique, une distinction est faite entre les mousses à un et deux composants.

Pour l'essentiel, toute la variété de ce matériau présenté dans les vitrines est monocomposant. Une telle composition est conditionnée dans un cylindre. Le principal inconvénient est une courte durée de conservation due à l'apparition possible de réactions incontrôlées à l'intérieur du cylindre et une longue période de durcissement. Il faudra environ une journée pour se solidifier complètement. Son principe de fonctionnement est très simple - à la sortie du cylindre, la composition entre dans une réaction chimique avec l'humidité contenue dans l'air ambiant, augmente instantanément de volume et après le temps ci-dessus se solidifie complètement. L'agent moussant est un mélange de gaz liquéfiés - un propulseur composé de butane, d'isobutane et de propane. Le même mélange aide à augmenter la pression à l'intérieur du récipient, grâce à laquelle la mousse est libérée à travers la buse. Au contact de l'air, l'expansion se produit dans 20 à 40 fois la taille, ce qui permet de remplir même les endroits les plus inaccessibles avec une haute qualité et sans formation de cavités internes.

La mousse de polyuréthane à deux composants est plus complexe et plus coûteuse à exploiter. La difficulté est due au fait qu'immédiatement avant utilisation, vous devrez mélanger vous-même plusieurs composants constitutifs, qui sont stockés séparément dans des cylindres spéciaux.

Dans ce cas, il est très important de respecter strictement certaines proportions, sinon le mélange obtenu n'aura pas les caractéristiques souhaitées. La réaction chimique, qui se forme lors du mélange, se passe de la participation de l'air de l'environnement et est beaucoup plus rapide

Des coûts supplémentaires seront associés à la nécessité d'acheter un pistolet mélangeur spécial ou une installation avec un pistolet, dans laquelle la composition sera préparée. Sa principale différence avec un matériau monocomposant est la vitesse de durcissement. Le processus de cristallisation complet ne prend que 20 à 30 minutes et l'excès de matériau peut être coupé dans les 10 minutes suivant l'application. De plus, le processus de polymérisation de la mousse à deux composants ne dépend pas de l'indicateur d'humidité de l'air et est toujours réussi. La durée de conservation est également augmentée en raison du contenu séparé des substances constitutives. Cependant, le mélange préparé n'est pas adapté à un usage répété et implique une consommation complète du récipient après préparation.

Alors résumons. Il est logique d'utiliser des composés à deux composants uniquement pour les travailleurs professionnels dans le domaine de la construction et de la réparation. Pour un usage unique à la maison, un bidon de mousse polyuréthane monocomposant suffit.Même une personne qui n'a jamais utilisé ce matériau auparavant peut utiliser de la mousse dans une bouteille avec un embout en forme de tube en plastique.

Caractéristiques techniques de la mousse polyuréthane Macroflex 750 ml

La principale caractéristique de Macroflex réside dans ses propriétés. Ils sont déterminés par les caractéristiques que le fabricant indique sur l'emballage. En effet, le matériau est du polyuréthane, initialement représenté par un mélange visqueux, qui devient mousse à la sortie, puis durcit sous l'influence de l'humidité.

Une fois solidifiée, la substance a une certaine odeur, qui disparaît ensuite. Le produit solidifié fini n'a absolument aucun arôme. Si la température de l'air est en moyenne de + 20 degrés et que l'humidité n'est pas supérieure à 30%, le polyuréthane remplira pleinement sa fonction en quinze minutes, après quoi il n'y aura plus d'effet d'adhérence. Cependant, il est important de maintenir le temps de durcissement requis. Cela dépend entièrement de l'humidité, par exemple, si elle tend à 100%, la solidification aura lieu en une heure. Le durcissement complet maximum se produit après 24 heures.

De plus, les paramètres techniques suivants sont caractéristiques de la mousse de polyuréthane:

• Pression d'expansion : 1,5 MPa ou moins.
• La taille peut changer sa stabilité, mais pas plus de 5%.
• La résistance à la chaleur de Macroflex varie en moyenne de - 55 à 90 degrés.
• La température d'inflammation du matériau doit atteindre 400 degrés.
• La durée de conservation recommandée sous forme liquide est estimée à 15 mois.
• La densité du matériau varie de 25 à 35 kg / mètre cube.

Comme caractéristiques techniques, les fabricants déclarent également la capacité d'adhérer parfaitement à toutes les surfaces. Cependant, cette propriété ne s'applique qu'aux surfaces non gelées. Dans ce cas, le traitement primaire peut être effectué dans l'heure suivant l'application de "Macroflex" sur la surface.

Concernant l'humidité, on peut aussi faire une remarque qui concerne directement les caractéristiques techniques de la mousse polyuréthane. L'absorption d'humidité approximative de la mousse finie est de 10%, respectivement, si vous laissez cette mousse sur une surface avec une humidité plus élevée, il y a un risque de destruction de sa structure.

Champ d'application

La mousse de construction a un certain nombre de fonctions importantes :

• scellage;
• insonoriser;
• montage (connexion);
• isolant thermique.

Chacune de ces fonctions est implémentée dans un domaine d'utilisation spécifique.

Les principaux domaines d'application de la mousse d'étanchéité de construction sont les suivants :

• Réchauffement de locaux à caractère économique. La mousse de polyuréthane est souvent utilisée pour sceller les fissures lors de l'isolation des portes de garage ou des entrepôts.
• Fixation de portes, panneaux muraux, fenêtres.
• En raison du fait que ce matériau se caractérise par une imperméabilisation et une insonorisation supplémentaires de la pièce, il est souvent utilisé pour combler diverses lacunes lors de travaux de réparation majeurs dans des locaux d'habitation.
• Le matériau est souvent également utilisé comme fixation d'arcs à l'intérieur.

Particularités

Le mélange de mousse de polyuréthane se compose d'hydrogène-oxygène hautement concentré et de composants liquides de faible poids. Le matériau de base est un polyol ou un polyisocyanate. La composition de la mousse comprend également un mélange propane-butane, des substances qui accélèrent les processus chimiques. La couleur du mélange a une teinte jaunâtre, qui peut devenir plus foncée au soleil. Les composants supplémentaires diffèrent selon les conditions d'utilisation.

La composition est produite dans des barils aérosols pratiques, un quart rempli de gaz sous pression. Cela permet d'effectuer des réparations d'isolation thermique, par exemple, le remplissage de joints ou de coutures dans un court laps de temps.

Le principe de fonctionnement est basé sur l'interaction d'une substance avec de l'air humide.Tout d'abord, la substance se dilate, puis durcit avec la formation de mousse de polyuréthane. Sa capacité d'expansion en volume lui permet de remplir étroitement toutes les ouvertures, offrant ainsi une isolation thermique fiable. Une fois la mousse durcie, du papier peint peut y être collé ou du plâtre ou du mastic peut être appliqué.

Champ d'application

Considérez les principaux domaines d'application de la mousse de Makroflex :

Pour l'installation de fenêtres et de portes

Il est important de se rappeler que l'utilisation du matériau n'exclut pas l'utilisation des fixations mécaniques nécessaires, encore moins leur remplacement. Pour éviter la formation de défauts, il est nécessaire d'installer des entretoises.
Dans le processus de scellement des joints, des cavités, des joints et des éléments de couture.
Pour sceller les lignes de jonction lors des travaux de couverture.
Lors du scellement des canalisations dans les bâtiments.
Pour fissures et trous auto-obturants.
Combler les vides dans les matériaux de construction.
Pour l'isolation thermique et phonique des structures des locaux.

Les avantages de la mousse Makroflex sont :

• pas besoin de manipulations préparatoires spéciales;
• polyvalence et champ d'application ;
• facilité d'utilisation;
• prix abordables;
• fiabilité;
• durcissement rapide par rapport à la composition du ciment;
• la capacité de travailler avec du bois, de la pierre, du métal, des revêtements en PVC et en aggloméré, des produits en béton et en béton cellulaire ;
• large plage de température d'application;
• élimination de la formation de poussière et de pollution en cours de travail.

Les inconvénients incluent les points suivants :

• Perte de performance du matériau lors d'une exposition prolongée au rayonnement ultraviolet. Pour le protéger, utilisez des compositions colorantes à base d'eau.
• La nécessité d'une utilisation dans le travail avec une substance spéciale. moyen de protection, car la mousse affecte négativement le système respiratoire, la peau, irrite la membrane muqueuse des yeux.
• Consommation de matériel décente.

Mousse de polyuréthane à rendement accru Makroflex 65 PRO

Informations générales:

• Fabricants : Henkel Macroflex Ltd (Finlande)
• Code OKP : 225430

Caractéristiques

Caractéristiques techniques : Débit de mousse jusqu'à 65 litres. L'expansion secondaire est inférieure à 30 %. Pression d'expansion - environ 30 N / dm2. Temps de séchage de la surface - 5-12 minutes. Temps de durcissement complet - max. 24 heures Densité - 14-18 kg / m3. La température de combustion spontanée de la mousse durcie est supérieure à + 400 ° C. Conductivité thermique - 0,03 W / m * K. La résistance à la chaleur de la mousse durcie est de -55°C à +100°C. Résistance à la traction - pas moins de 0,3 kg / cm2. Résistance à la compression - pas moins de 0,3 kg / cm2. Température d'application - pas inférieure à + 5 ° .

Description : Makroflex 65 PRO est une mousse polyuréthane polyuréthane professionnelle monocomposant prête à l'emploi qui durcit lorsqu'elle est exposée à l'humidité de l'air. Le cylindre est équipé d'une valve spéciale pour une utilisation avec un pistolet applicateur. A une légère expansion secondaire. Une fois durcie, la mousse est non toxique et ininflammable.

Champ d'application: Installation de fenêtres et de portes. Scellement des coutures, des joints, des trous, des fissures et des joints. Joints d'étanchéité des structures de toit et des matériaux d'isolation. Création d'écrans insonorisés. Étanchéité des passages de tuyaux dans les éléments structurels des bâtiments. Installation de pièces de construction.

VSN, TR, SNiP, Directives d'application : VSN 54-96 "Instructions sur la technologie d'étanchéité et d'isolation thermique des joints de panneaux, de blocs de fenêtres et de portes utilisant Macroflex dans les bâtiments résidentiels pendant la rénovation"

Exemple de données de MTSK-6

de : MarinaF, & nbsp -
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Par composition

Ainsi, selon la composition, il existe deux types de mousse de polyuréthane - à un composant et à deux composants. Le premier est beaucoup plus courant, et son utilisation est plus facile et plus pratique.

Ruban de montage monobloc

La mousse de polyuréthane monocomposant est utilisée dans la construction depuis plus de 30 ans. Dans sa fabrication, les composants sont mélangés en usine et conditionnés dans un emballage scellé sous forme de petites bombes aérosol métalliques d'une capacité de 1 litre, où 750 ml est un composant polyuréthane, et le reste de la bouteille est rempli de gaz sous pression.

Après pulvérisation, le polymère interagit avec l'humidité de l'air ambiant, se multiplie en volume et durcit pour former une mousse rigide stable.

La caractéristique clé de ce type de mousse est l'expansion secondaire, c'est-à-dire la propriété de la mousse à se dilater en volume une fois le processus de polymérisation de la couche externe terminé. Après avoir moussé une section, vous remarquerez immédiatement comment la mousse augmentera de volume, mais ce n'est pas encore un processus complet. Après un certain temps, le volume de la mousse appliquée deviendra encore plus grand. Ceci doit être pris en compte lors du scellement - il est nécessaire de remplir l'espace avec de la mousse seulement d'un tiers, sinon la mousse peut déformer les surfaces.

Le principal avantage de la mousse monocomposant est sa simplicité et sa facilité d'utilisation. Il semblerait que si c'est si pratique, alors pourquoi avez-vous besoin d'une mousse de polyuréthane à deux composants ? Il y a des raisons pour cela.

Mousse de polyuréthane à deux composants

Comme on le voit, les formulations mono-composant sont le plus souvent utilisées dans la vie de tous les jours et dans un environnement professionnel. Qu'en est-il de la mousse à deux composants ? En quoi diffère-t-il du monocomposant ? Pour comprendre où vous pouvez utiliser la mousse de polyuréthane à deux composants, il est nécessaire de retracer l'histoire de l'émergence de ce groupe de matériaux.

Il a été noté à plusieurs reprises que l'un des inconvénients fonctionnels significatifs des mousses à un composant est l'instabilité au stockage. Cette mousse peut être conservée dans un contenant hermétique jusqu'à 12 mois. En pratique, lorsque les règles de stockage indiquées sur l'emballage ne sont souvent pas respectées, la mousse dans le cylindre est beaucoup moins stockée - environ 9 à 10 mois. De plus, il y a un secret que peu de gens connaissent : plus un produit peut être conservé longtemps, plus il durcit lentement. En conséquence, les composés à prise rapide sont stockés moins que nous le souhaiterions.

Ce facteur a incité les fabricants à réfléchir : c'est parce que les deux composants qui provoquent le durcissement de la mousse sont dans le même flacon. Le stockage séparé des éléments constitutifs de la mousse augmentera la durée de conservation, la rendant pratiquement illimitée. Cependant, il était également impossible de séparer les substances dans deux conteneurs séparés - cela affecterait sérieusement la commodité d'utilisation. La condition clé pour le développement de la mousse polyuréthane à deux composants était la préservation de la canette standard : l'emballage aérosol est pratique à utiliser, donc personne ne voulait y renoncer.

La sortie a été trouvée. Il a été décidé de stocker les composants qui provoquent le durcissement de la mousse séparément dans la boîte. Il y a un joint au bas de l'emballage qui empêche les composants de se joindre. Avant utilisation, cet obturateur s'enlève en tournant la molette en bas du cylindre. L'utilisateur mélange soigneusement les composants (secoue le flacon) et libère la mousse dans la cavité souhaitée.

Les caractéristiques distinctives des mousses de polyuréthane à deux composants sont :

• durcissement rapide, quelle que soit l'humidité de l'air ou de la surface, après quinze minutes - une demi-heure, la mousse congelée peut être traitée;
• absence d'expansion secondaire, pouvant entraîner une déformation de la surface ;
• haute qualité d'adhérence aux matériaux de construction - la mousse de polyuréthane à deux composants "adhère" même aux surfaces recouvertes de glaçure ou de poudre rouge;
• niveaux élevés de propriétés isolantes et mécaniques - la mousse de polyuréthane à deux composants peut être utilisée pour remplir les cavités étroites et les joints soumis à des contraintes élevées ;
• absence de gros pores dans le matériau durci.

Règles d'application

Préparez le plan de travail avant d'appliquer la colle PU. Toute la zone doit être nettoyée de la poussière, de la saleté et des débris. La zone de travail est nettoyée des anciens restes de plâtre, de peinture, de ciment. La clé d'une adhérence réussie est de dégraisser la surface, car il est nécessaire de se débarrasser des traces d'huile et de graisse. Vous pouvez nettoyer la zone de saleté avec un diluant ou de l'alcool.

La colle est appliquée en couche mince, répartie uniformément sur la surface à l'aide d'une spatule en plastique ou de moyens improvisés. Les deux faces sont revêtues de polyuréthane avec ajout de solvants. Cette caractéristique est indiquée dans les instructions. Sur un matériau poreux, la composition est appliquée en deux couches avec une pause de 2 à 5 minutes. La mousse adhésive en spray est répartie sur la base en bandes, le long du périmètre à au moins 8 cm du bord. La distance entre les bandes peut être modifiée de 10 à 25 cm.

Après avoir appliqué la colle, après 5 à 10 minutes, il est nécessaire de relier les surfaces préparées en appuyant fermement. Rouler avec un rouleau si possible pour une prise ferme. Pour accélérer la prise, la face adhésive est aspergée d'eau. La méthode humide augmente la vitesse de la réaction chimique.

Critères de choix

Lors du choix d'une mousse de colle, vous devez faire attention aux qualités de travail. L'adhésif est utilisé pour une utilisation intérieure et extérieure

Cela suggère qu'il doit empêcher le transfert de chaleur. La vitesse est importante pour travailler. Plus tôt la composition monte, plus vite vous pouvez continuer à terminer le travail. L'adhésif en mousse de polystyrène doit avoir une bonne adhérence. Plus l'adhérence est bonne, meilleures sont les performances

Une qualité tout aussi importante est la cohérence. La répartition de la colle sur la surface dépend en grande partie de la consistance.

Cohérence

La consistance est l'état des liquides et des solides, déterminé par leur densité. Les substances à haute densité se distinguent par leur densité. Lors du collage, cela perturbe la bonne répartition de la composition et augmente sa consommation. Une substance de faible densité se répandra. Cela rendra le travail de mauvaise qualité. Une bonne mousse de colle se caractérise par une consistance légère, une densité moyenne et une densité au durcissement, d'environ 25 g/cm3.

Étanchéité à la vapeur

La perméabilité à la vapeur est la capacité d'un matériau à transmettre ou à retenir la vapeur d'eau

La qualité est très importante pour l'isolation et la décoration des bâtiments. Si le matériau de finition est perméable à la vapeur, cela constitue une menace pour sa fragilité.

Le dépôt de vapeur d'eau sur la surface entraîne la formation de moisissures. La meilleure option est un matériau qui repousse l'humidité, à la surface duquel la condensation ne s'accumule pas. De nombreux adhésifs ont cette qualité. La colle mousse ne fait pas exception.

Résistance au gel

La résistance au gel est la capacité d'un matériau à résister au gel et au dégel répétés. Dans la construction, ce paramètre est utilisé pour évaluer la préservation des propriétés opérationnelles du matériau sous l'influence de l'humidité et des basses températures. La mousse adhésive a cette qualité au maximum. Il peut résister à des températures extrêmes pendant de nombreuses années.

Exigences de composition

La composition est d'une grande importance pour évaluer la qualité des matériaux de construction. Non seulement les capacités opérationnelles, mais aussi la santé humaine en dépendent. Les adhésifs doivent être inodores. Dans leur composition, la présence de substances toxiques est inacceptable. La composition de la colle polyuréthane ne doit pas contenir de dioxyde de carbone et de fréon. Ces substances sont nocives pour la santé.

Période de réglage

Le temps de prise est un paramètre de travail important pour la masse adhésive. La vitesse de travail en dépend. La période de prise s'entend comme le temps entre l'assemblage des pièces et leur engagement initial. Le temps de prise de la colle mousse est de 10-15 minutes.Il s'agit d'une période de temps relativement courte.

Niveau de couplage

Lors du collage, les particules de colle pénètrent dans les deux matériaux, les reliant. Les matériaux collés sont une sorte de sandwich au milieu duquel se trouve une composition adhésive. Des substances sont ajoutées à la mousse adhésive qui augmentent son énergie de surface et aident à humidifier la surface de travail. Pour cette raison, l'adhésif en mousse est largement utilisé pour la fixation de divers matériaux.