Coller avec de l'époxy

Formules modernes

Qu'est-ce qui peut remplacer les moyens décrits? Les durcisseurs modifiés sont dépourvus de la plupart des inconvénients des durcisseurs traditionnels, mais leur prix est beaucoup plus élevé. Les produits finis auront des propriétés de résistance plus élevées, car la résine est polymérisée plus complètement. Les fonds agissent comme des plastifiants - dans certains cas, ils sont capables de diluer et de plastifier l'époxy.

M-4

Durcisseur М 4 - durcisseur aminé de type modifié, liquide à haute viscosité, couleur - rouge-brun. M4 doit être mélangé avec de la résine époxy en une quantité de 20 à 25 % du matériau de base. La substance est capable de durcir l'époxy même à une température de + 2 ... + 5 degrés - cela n'interférera pas avec l'obtention d'un produit de résistance accrue.

L'agent de durcissement rapide est fabriqué à base de PEPA, dont la composition et les propriétés sont améliorées. En plus du durcissement à froid, si nécessaire, vous pouvez effectuer un durcissement à chaud avec M4. Le temps de plastification et de gélatinisation à température ambiante sera de 30 à 50 minutes, à des températures plus basses, il augmentera.

Durcisseur 921

Dans la série 921, plusieurs types de durcisseurs sont vendus - 921, 921 OP, 921 T. Ce sont des agents à faible viscosité qui vous permettent d'obtenir des compositions époxy uniques à haute résistance aux dommages et aux rayons UV.

Les produits finis ne se décoloreront pas du soleil, ce que tous les durcisseurs ne peuvent pas fournir. Le plus souvent, 921 est utilisé pour couvrir les yachts et les bateaux, car il peut être appliqué en une couche jusqu'à 0,5 cm d'épaisseur. Le produit est capable de durcir même des couches épaisses d'époxy - jusqu'à 10 cm. Pour fonctionner, il doit être mélangé dans un volume de 45 à 55% de la masse de résine.

Durcisseur 620

L'UP-620 est un agent hautement actif qui peut durcir la résine même dans des conditions d'humidité élevée. Il est ajouté à l'époxy dans un petit volume - seulement 15 - 18%, ce qui est suffisant pour obtenir des remplissages de polymérisation à froid.

Le produit entre dans la composition de composés, liants pour plastique, sol autonivelant. Il est permis d'utiliser un durcisseur à des températures de +15 degrés. Les produits résultants sont très résistants à l'humidité.

Etal

Durcisseur aminé, non toxique, sans odeur piquante. Conçu pour la polymérisation d'époxydes et de composés à n'importe quelle humidité, température, à partir de -20 degrés. C'est l'un des moyens les plus modernes, avec la résine époxy, il est utilisé aux fins suivantes :

• revêtement anticorrosion du métal - tuyaux, sols, toits, conteneurs;
• réparation de produits en métal, en plastique et en fibre de verre;
• scellement de produits électriques;
• création de remplissages et d'imprégnations;
• production d'adhésifs résistants aux acides et aux alcalis.

AF-2

Le produit est à base d'aminophénol. C'est un produit mixte - le résultat de la combinaison de phénol, formaldéhyde, amine. Le durcisseur permet à la résine d'être polymérisée à froid dans les conditions les plus défavorables - humidité élevée et basse température. Il est ajouté à la résine en une quantité de 20 à 25 %, à température ambiante, il durcit en 24 heures.

Ce que vous devez savoir lorsque vous travaillez avec de l'époxy

Lorsque vous étudiez la question de savoir comment travailler avec de la résine époxy, gardez à l'esprit que cette substance ne gèle pas d'elle-même (comme les vernis, qui durcissent en raison de l'évaporation des composants). Pour durcir la résine, une certaine réaction chimique est nécessaire, qui est catalysée par un durcisseur.

La résine peut être utilisée pour créer une variété d'objets et de décorations

Travailler avec de l'époxy pour les débutants nécessite quelques connaissances. Ce sont les nuances nécessaires que tout artisan d'intérieur qui décide de créer divers souvenirs devrait connaître.

Maintenir les bonnes proportions

Une des règles principales pour montrer comment utiliser la résine époxy : le rapport de mélange exact de l'époxy et du durcisseur dépend du type de substance utilisée et du fabricant. Habituellement, les instructions pour la résine en parlent. Dans la version classique, 1 partie de catalyseur-durcisseur est ajoutée à 10 parties de résine.

Mélangez judicieusement les ingrédients

Tous les ingrédients sont combinés dans un récipient propre, avec le durcisseur ajouté à la résine, et non l'inverse. Un mélange imprécis gâte le matériau de travail et conduit à la formation de fissures et de taches après la polymérisation. Lorsque vous combinez les composés, mélangez-les très soigneusement et lentement (pendant 5 à 7 minutes), rappelez-vous que la résine commence une réaction thermique. Si elle devient très violente, la substance peut bouillir et se détériorer.

Tenir compte de la température

Vous devez également savoir comment couler la résine époxy et vous rappeler que cette composition réagit au régime de température environnant. La substance gommeuse ne doit pas être versée dans un récipient complètement fermé. Et les moules de coulée (moules) doivent être en matériau résistant à la chaleur.

Il ne vaut pas la peine de provoquer artificiellement l'accélération de la polymérisation. Cela peut être fait en augmentant la température (par exemple, en plaçant un conteneur sur une batterie). Mais dans de telles conditions, la substance résineuse formera beaucoup de bulles d'air, ce qui peut ruiner le résultat final du travail.

Il faut un certain temps pour que la résine durcisse.

N'oubliez pas la sécurité

Toute méthode d'utilisation de l'époxy nécessite le respect des règles de sécurité personnelle. La résine ne devient inoffensive qu'après la fin du processus de polymérisation. À l'état liquide, c'est une substance toxique qui émet des vapeurs nocives. Au contact de la peau, la substance provoque des brûlures et des réactions allergiques. Veillez à respecter les règles de sécurité suivantes :

1. Manipulez la résine dans un endroit bien aéré.
2. Utiliser un équipement de protection individuelle : gants, respirateur, lunettes de protection.
3. Une fois le travail terminé, lavez tous les vêtements et aérez la pièce.
4. Si de la résine entre en contact avec vos mains, retirez immédiatement la substance avec un coton-tige imbibé d'alcool. Lavez-vous ensuite les mains à l'eau savonneuse.

Recommandations supplémentaires pour les artisans débutants

Les artisans débutants doivent appliquer dans la pratique et les conseils utiles d'artisans expérimentés. Les recommandations vous aideront à faire face aux difficultés qui surviennent lorsque vous travaillez avec ce matériel. Voici les conseils suivants :

1. Assurez-vous qu'aucune eau ne pénètre dans la substance résineuse. Même une petite quantité réduit considérablement la qualité du matériau.
2. Il est préférable d'utiliser des pigments secs pour la coloration. Ils sont ajoutés à la substance au stade du mélange de la résine avec le durcisseur.
3. La masse préparée doit être utilisée immédiatement. Il est impossible de stocker un mélange d'époxy et de durcisseur, après 30 à 40 minutes, il sera difficile de travailler avec.
4. Toute surface, avant d'y appliquer de la résine, est dégraissée et nettoyée de la poussière, des traces résiduelles de traitement.
5. Lors de l'application d'une substance résineuse en plusieurs couches, chaque nouvelle est ajoutée à la précédente après 40-50 minutes. Le caractère collant de la substance assurera une bonne adhérence.
6. Après avoir versé, fermez le produit pour éviter que la saleté ne se dépose sur la surface collante. Cela peut être fait à l'aide d'une grande boîte en carton ou d'une pellicule de plastique.
7. Pour l'artisanat de créateur, utilisez un époxy spécial - bijoux (ou décoratif). Après polymérisation, il ne jaunit pas et conserve une transparence totale.

Où et comment est-il appliqué ?

Depuis la première moitié du siècle dernier, cette résine a été utilisée avec beaucoup de succès à la fois pour les besoins simples des ménages et dans la production industrielle. La composition de la résine époxy est constamment améliorée, elle est donc utilisée dans différentes industries, car elle a de nombreux objectifs.L'époxy n'est pas utilisé dans l'industrie en tant que matériau indépendant. L'application directe de l'époxy est réalisée en combinaison avec des substances spéciales - durcisseurs. Différents résultats sont obtenus : des matériaux durs et durs, ainsi qu'élastiques, comme le caoutchouc, ou mous. Dans les caves, dans les piscines, il est utilisé comme enduit d'étanchéité. La résine époxy est également activement utilisée comme adhésif spécial. Dans les industries aéronautique et électrique, la construction mécanique et la construction navale, les résines synthétiques sont utilisées comme moyen fiable pour le collage permanent de pièces. Fournit une adhérence garantie et une liaison solide et durable.La résine époxy peut être utilisée comme base pour fabriquer un matériau dur et transparent. Vous pouvez fabriquer divers produits en versant le mélange fini dans des moules spéciaux. Après durcissement, si nécessaire, ils peuvent être soumis à un traitement mécanique - coupe et meulage. Parfois, un colorant leur est ajouté et ils peuvent être utilisés en fonction des idées de conception.

Les résines synthétiques sont utilisées dans le monde entier à diverses fins. Mais le plus souvent, il est utilisé comme revêtement spécial pour la déperlance, fournissant un revêtement capable de résister aux effets de composés chimiques destructeurs, pour des imprégnations spéciales de tissus de verre et de fils de verre, et, en outre, pour la production d'un matériau transparent de dureté et résistance élevées, qui sont utilisées dans la fabrication d'unités en verre.

Propriétés

Une propriété précieuse de cette résine synthétique est l'absence de réaction avec les acides, les alcalis et aussi avec les halogènes. Époxy ou enduit de l'utiliser après durcissement n'évapore aucun composé toxique volatil. Il n'y a pas de fort retrait. Pour que la qualité du produit polymère fini ne souffre pas, les proportions doivent être strictement respectées: appliquez le durcisseur exactement dans la quantité requise. Dans le cas d'un excès de durcisseur ajouté, il dépassera du haut, c'est-à-dire qu'il apparaîtra sur la surface extérieure du polymère. A l'inverse, s'il y a un manque évident de celui-ci, la surface du polymère deviendra collante. Cela sera dû à la présence d'époxyde résiduel non lié, c'est-à-dire de la résine elle-même. Les composés ne sont pas les mêmes et nécessitent des ratios durcisseur/résine différents. Pour les composés modernes, il s'agit le plus souvent de 1: 1 ou 1: 2. Le dosage correct peut être établi par des indicateurs tels que l'homogénéité du mélange obtenu, la transparence et l'absence de turbidité.

Comment choisir un durcisseur

Lors du choix d'un durcisseur, il est important de prendre en compte les paramètres de la résine elle-même et les conditions de travail. Cela a un impact important sur le résultat final.

Alors comment diluer l'époxy ?

Il existe deux types de durcisseurs : les acides ou les amines. Les substances acides comprennent les substances acides et leurs anhydrides. Ce sont des composés durcis à chaud. Cela garantit le durcissement des résines dans des conditions de température suffisamment élevées - de 100 à 200 degrés. Cela signifie que les performances du produit final seront légèrement meilleures que celles des résines durcies à température ambiante standard.

Ces produits chimiques sont très résistants à l'humidité et aux changements de température. Ils ne conduisent pas bien l'électricité, ils peuvent donc être utilisés comme isolants. Ils servent d'élément de liaison lors du travail avec du plastique renforcé.

Le groupe des durcisseurs aminés comprend diverses amines. Ils permettent à la résine de se solidifier à température ambiante. Aucun équipement supplémentaire n'est requis lors de leur utilisation. Mais certains durcisseurs de ce groupe sont colorés, ce qui affecte le résultat final.

Les amines améliorent l'élasticité et la durabilité de la résine et améliorent son adhérence au matériau. Ces caractéristiques ont fait de ce groupe de produits chimiques le plus populaire.

Lors du choix d'un durcisseur, il est important de prendre en compte les paramètres de la résine elle-même et les conditions de travail.

Règles fondamentales

Vous pouvez travailler avec de la résine époxy à la maison. Pour qu'un tel travail soit agréable, et que le résultat d'un travail créatif plaise et inspire, il est nécessaire de connaître et de suivre les règles de base d'utilisation de ce polymère.

• Lors du mélange des composants, les proportions doivent être strictement respectées. Le nombre de composants mélangés entre eux dépend de la qualité de l'époxyde et des recommandations du fabricant. Si vous êtes le premier à développer une nouvelle marque de résine polymère, vous ne devez pas vous fier à votre expérience précédente - chaque type de composition de résine a ses propres caractéristiques. Si vous faites une erreur, le mélange obtenu peut ne pas être utilisable. De plus, les proportions d'époxy et de durcisseur doivent être strictement respectées en termes de poids ou de volume. Par exemple, pour mesurer la quantité exacte d'ingrédients, une seringue médicale est utilisée - une seringue séparée pour chaque composant. Mélangez les ingrédients de la résine polymère dans un bol séparé, pas celui avec lequel vous avez mesuré.
• La connexion des composants doit être effectuée dans un certain ordre, si elle est violée, la composition commencera alors la polymérisation à l'avance. Lors du mélange, ajoutez le durcisseur à la base, mais pas l'inverse. Verser lentement en remuant lentement la composition pendant 5 minutes. Lors de l'agitation, des bulles d'air piégées dans la composition lors de la coulée du durcisseur vont quitter la résine. Si, lors de la combinaison des ingrédients, la masse s'avère excessivement visqueuse et épaisse, elle est alors chauffée à + 40 ° C au bain-marie.
• L'époxy est très sensible à la température ambiante. Lorsque le composant de résine est mélangé avec le durcisseur, une réaction chimique se produit avec dégagement de chaleur. Plus le volume du mélange est grand, plus l'énergie thermique est libérée lorsque les composants sont combinés. La température du mélange au cours de ce processus peut atteindre plus de + 500°C. Par conséquent, le mélange du composant résineux et du durcisseur est versé pour le fonctionnement dans des moules en matériau résistant à la chaleur. Habituellement, la résine durcit à température ambiante, mais s'il est nécessaire d'accélérer ce processus, les ingrédients d'origine doivent être préchauffés.

Le mélange de résine polymère peut être appliqué en couche mince ou moulé en masse dans un moule préparé. Souvent, la résine époxy est utilisée pour l'imprégner d'un tissu de verre structurel.

Pourquoi ai-je besoin d'un durcisseur époxy ?

D'après le nom, on peut supposer que ce composant contribue à l'obtention d'un matériau plus dur. Grâce au diluant résine, l'efficacité du matériau est augmentée et ses propriétés sont améliorées. Vous devez savoir qu'une violation des proportions, lorsqu'il est nécessaire de diluer la résine époxy avec un durcisseur, entraîne une détérioration des performances. Ainsi, s'il y a trop d'un composant qui favorise le durcissement de la résine, il apparaîtra à la surface de la masse polymère. L'effet inverse est également noté: en l'absence d'un tel additif, la composition acquiert une consistance collante.

La fonction principale du durcisseur est de catalyser le processus de modification de la structure de la résine. Ce composant interagit avec la résine pour modifier ses propriétés. Cet additif augmente la fiabilité du matériau fini, sa durée de vie et sa résistance. Les propriétés sont déterminées par le régime de température auquel la réaction est effectuée. Les caractéristiques de la résine sont également influencées par le type de durcisseur. Distinguer les additifs :

• acide;
• amine.

Comment mixer à la maison ?

Pour mélanger la colle à la maison, vous devez vous préparer au processus. Il est recommandé d'effectuer le travail dans un endroit bien ventilé - il est peu probable que l'inhalation de vapeurs d'époxy soit bénéfique pour le corps. Il sera utile de mettre un respirateur. Pour le travail, il vaut la peine d'utiliser des gants de protection.Vous devriez mettre de vieux vêtements et couvrir le lieu de travail avec quelque chose - il sera extrêmement difficile de nettoyer la colle dessus.

Comment cuisiner?

Il est nécessaire de mesurer les ingrédients dans les quantités requises. À la maison, il est très pratique de le faire dans des seringues médicales, car elles ont des marques graduées. De plus, la seringue vous permettra d'effectuer la procédure avec précision et de prendre même de petites quantités de substances dans le dosage requis. Vous n'avez pas besoin d'insérer l'aiguille dans la seringue. La résine et le durcisseur doivent être aspirés avec des seringues séparées et placés dans des récipients séparés. Si la résine est trop épaisse, vous pouvez la verser dans la seringue par le dessus, après avoir retiré le piston et fermé le bec. Ensuite, les deux substances sont soigneusement mélangées pour obtenir une masse homogène.

Chaque masse est également mélangée avec un outil séparé. L'époxy peut être difficile à mélanger en raison de sa viscosité élevée. Pour faciliter le processus, il est chauffé à l'aide d'un bain-marie. La résine chauffée se mélange plus facilement, mais la température ne doit pas dépasser + 55-60 ° C, car le processus de polymérisation s'accélérera. Et vous devez également faire attention à ne pas mettre de l'eau dans la résine.

Taux de ratio

Les proportions correctes d'ingrédients doivent être utilisées pour obtenir la formulation de qualité appropriée. Les fabricants, en règle générale, les indiquent dans les instructions d'utilisation. Le plus souvent, ce rapport est de 10 parties de résine pour 1-1,3 parties de durcisseur. Pour certaines résines, d'autres proportions peuvent être précisées. Les instructions doivent être suivies à la lettre. Il arrive que l'instruction ne soit pas précisée ou soit perdue. Dans ces cas, prenez 10 parties de résine et 1 partie de durcisseur.

Si vous n'êtes pas sûr du bon rapport d'ingrédients, la composition peut être vérifiée.

Prenez un peu du mélange préparé avec le durcisseur et placez-le dans un petit récipient en métal, puis chauffez doucement, mais ne portez pas à ébullition. Lorsque la substance se refroidit, vous pouvez déterminer sa qualité.

Si le mélange refroidi a durci, alors tout est fait correctement et la colle peut être utilisée. Si le mélange reste visqueux, il n'y a pas assez de durcisseur.

Comment diluer ?

La colle époxy préparée reste liquide pendant très peu de temps. Il peut varier de 15 minutes à une demi-heure (selon le fabricant), puis s'épaissit et durcit rapidement. Parfois, ce temps n'est pas suffisant pour faire le travail. Pour prolonger le temps de travail avec l'adhésif, il peut être dilué avec de l'acétone. Vous n'en aurez pas besoin de beaucoup - vous devez en prendre une partie par rapport à la quantité de résine et remuer doucement.

Comment le rendre plus liquide ?

Pour certaines surfaces, l'utilisation d'un adhésif visqueux n'est pas toujours pratique. Parfois, un composé liquide est nécessaire pour saturer les matériaux. L'époxyde peut être rendu plus fluide pour rendre l'époxy plus flexible et pliable à l'application.

Il y a deux façons de faire ça.

• Le chauffage conserve les propriétés de la colle, mais raccourcit le temps de travail avec elle. De plus, vous pouvez dépasser par inadvertance la température de chauffage, la colle sera alors endommagée. Dans ce cas, il est conseillé, si possible, de chauffer les surfaces à coller. Les avantages seront la préservation de la durée de vie de l'adhésif et une application plus facile.
• Ajout de solvant. Pour obtenir une composition plus liquide, il peut être mélangé non seulement avec de l'acétone, mais aussi avec des solvants pour vernis, de l'alcool dénaturé. En prolongeant la durée de vie de l'époxy, ils peuvent changer sa couleur et endommager la surface. En outre, un retrait de la résine et une diminution de sa résistance peuvent se produire.

Comment obtenir une couleur transparente ?

Parfois, la couleur de l'adhésif est importante. Dans certains cas, un composé transparent est nécessaire pour masquer les traces de réparations, comme les bijoux. Une telle composition peut être nécessaire lors de la création d'objets de décoration. L'industrie moderne leur offre une large gamme d'époxydes et de colorants.Avec leur aide, vous pouvez obtenir différentes couleurs, leurs nuances et leurs effets: n'importe quelle couleur unicolore, mate, fluorescente, nacrée, avec des paillettes.

Il n'est pas difficile de les préparer : il faut ajouter 5-6% de peinture par rapport à la quantité de résine dans la composition. Les mêmes agents rendront la résine transparente si elle est dissoute jusqu'à 0,05 % de l'agent. Comme moyens improvisés, vous pouvez utiliser de l'encre pour stylo à bille ou gel, des peintures alkydes. La transparence est influencée par les bulles d'air, vous devez donc mélanger doucement la composition. Vous pouvez le mettre dans un bain-marie, car le chauffage aidera les bulles à sortir.

Comment diluer l'époxy avec un durcisseur

Il est nécessaire de diluer le mélange particulièrement soigneusement, en respectant les proportions correctes. Si vous en faites trop avec un durcisseur ou si vous en ajoutez trop peu, vous obtiendrez une composition de qualité insuffisante, qui perdra rapidement ses propriétés.

Si vous ajoutez beaucoup de durcisseur, la substance résultante sera résistante aux températures élevées, mais la force diminuera. L'excès flotte à la surface, ce qui gâche la composition. Si vous utilisez trop peu de durcisseur, le mélange sera fin et visqueux.

Pour obtenir la bonne composition, vous devez tout mélanger dans les proportions indiquées sur l'emballage. Correctement, une partie de durcisseur nécessite deux parties de résine. Cela permettra d'obtenir une substance avec les caractéristiques requises.

Il est nécessaire de diluer le mélange particulièrement soigneusement, en respectant les proportions correctes.

Le taux de durcissement est également influencé par le type de structure de surface et la température de travail de la substance. Lorsque la température augmente, il sera possible d'accélérer la réaction. Il existe des substances qui ont des indicateurs de haute qualité lorsque la température est abaissée ou augmentée.

Une question importante pour les débutants est la quantité d'époxy à utiliser. Ce paramètre est influencé par un certain nombre de facteurs :

• Rugosité de surface;
• La tendance à absorber diverses substances;
• Taille et nombre de pores.

Lors de la préparation d'un mélange, il est important de calculer le débit par mètre carré. Tout dépend du type de zone à traiter.

Le taux de durcissement est également influencé par le type de structure de surface et la température de travail de la substance.

Outils requis

Avant de commencer le travail, vous devez collecter tous les composants nécessaires pour terminer la tâche. Tu auras besoin de:

• Récipients pour mélanger les ingrédients - n'importe quel récipient suffisamment profond fera l'affaire ;
• Seringue - Il est conseillé d'en préparer deux pour la résine et le durcisseur ;
• Un bâton pour mélanger les mélanges - il est conseillé d'utiliser un diélectrique (par exemple du bois).

Après avoir préparé tous les outils, vous pouvez démarrer le workflow. Les composants du mortier sont mélangés dans les quantités prescrites pour préparer le bon mélange.

Avant de commencer le travail, vous devez collecter tous les composants nécessaires pour terminer la tâche.

Proportions de formulation et durée de vie en pot

Pour préparer une composition prête à l'emploi, il est nécessaire de mélanger les composants dans les proportions prescrites. La quantité de chaque ingrédient est indiquée sur l'emballage. Typiquement, le rapport est de 1 à 10 pour le durcisseur et la résine, respectivement.

S'il est difficile de trouver une solution appropriée, vous pouvez chauffer le mélange. Si la substance se solidifie en refroidissant, tout est mélangé correctement. Si la composition reste liquide, un durcisseur doit être ajouté. L'époxy conservera ses qualités pendant une heure.

Pour préparer une composition prête à l'emploi, il est nécessaire de mélanger les composants dans les proportions prescrites.

Combien de temps la résine polyester va-t-elle sécher

Le type de processus de durcissement (à froid ou à chaud) a peu d'effet sur le temps de durcissement. Cela se fait par défaut comme suit :

1. La gélatinisation se produit en 40-120 minutes, après avoir ajouté tous les éléments.
2. Le stade caoutchouteux se produit en environ 2 à 12 heures.
3. Première étape solide. Il se caractérise par le fait qu'appuyer sur l'objet n'entraîne pas l'apparition de traces, mais le processus de libération de substances volatiles est toujours en cours, 14-24 heures.
4. Solide étape deux. Lorsque les composants sont complètement gelés et ne changeront plus, cela prend 15 à 25 jours.

Il est possible d'amener le polyester au stade final en utilisant une exposition à des températures élevées. Pour cela, des chambres thermiques ou des appareils de chauffage spéciaux sont utilisés pour créer une température ambiante de 80 à 100 degrés pendant au moins deux heures. Lorsqu'il est nécessaire de sécher un objet en fibre de verre avec de la résine polyester, alors ce "séchage" devrait prendre 6 heures. Ensuite, un séchage complet se produira dans 6-7 jours.

Vous pouvez suivre les transitions de processus en observant l'évolution des teintes des produits. Vous pouvez découvrir quelles couleurs devraient être à certaines étapes dans les mêmes instructions matérielles.

Il est possible d'amener le polyester au stade final en utilisant une exposition à des températures élevées.

Quoi et comment se reproduire ?

Vous pouvez faire une composition époxy prête à l'emploi à la maison de vos propres mains si vous diluez correctement la résine avec un durcisseur. Le rapport de mélange est généralement de 10 parties de résine pour 1 partie de durcisseur. Ce rapport peut être différent, selon le type de composition époxy. Par exemple, il existe des formulations où il est nécessaire de mélanger 5 parties de résine polymère et 1 partie de durcisseur. Avant de préparer une composition de polymère de travail, il est nécessaire de calculer la quantité d'époxyde nécessaire pour accomplir une tâche particulière. Le calcul de la consommation de résine peut être effectué sur la base du fait que pour verser 1 m² de surface par 1 mm d'épaisseur de couche, 1,1 litre du mélange fini sera nécessaire. En conséquence, si vous devez verser une couche égale à 10 mm sur la même zone, vous devrez diluer la résine avec un durcisseur pour obtenir 11 litres de la composition finie.

Le durcisseur pour résine époxy - PEPA ou TETA, est un catalyseur chimique pour le processus de polymérisation. L'introduction de ce composant dans la composition du mélange de résine époxy dans la quantité requise confère au produit fini résistance et durabilité, et affecte également la transparence du matériau.

La résine peut être préparée dans des quantités variables de volume.

• Cuisson à petit volume. Les composants en résine époxy sont mélangés à froid à température ambiante ne dépassant pas + 25°C. Il n'est pas recommandé de mélanger toute la quantité requise de matériau à la fois. Pour commencer, vous pouvez essayer de faire un lot de test et voir comment il se solidifiera et quelles fonctionnalités il possède. Lorsque vous mélangez une petite quantité de résine époxy et de durcisseur, de la chaleur sera générée. Vous devez donc préparer des plats spéciaux pour travailler avec le polymère, ainsi qu'un endroit où ce récipient avec un contenu chaud peut être placé. Mélanger les composants polymères lentement et soigneusement afin qu'il n'y ait pas de bulles d'air dans le mélange. La composition de résine finie doit être homogène, visqueuse et plastique, avec un degré de transparence absolu.
• Cuisson à grand volume. Plus il y a d'ingrédients impliqués dans le processus de mélange en volume, plus la composition de résine polymère émet de la chaleur. Pour cette raison, de grandes quantités d'époxyde sont préparées à chaud. Pour cela, la résine est chauffée au bain-marie à une température de +50 °C. Une telle mesure permet un meilleur mélange de la résine avec le durcisseur et prolonge sa durée de vie avant durcissement d'environ 1,5 à 2 heures. Si, lorsqu'il est chauffé, la température monte à + 60 ° C, le processus de polymérisation s'accélérera. De plus, il est nécessaire de s'assurer qu'aucune eau ne pénètre dans l'époxyde lorsqu'il est chauffé, ce qui abîmerait le polymère de sorte qu'il perdrait ses propriétés adhésives et deviendrait trouble.

Si, à la suite d'un travail, il est nécessaire d'obtenir un matériau solide et plastique, alors avant l'introduction du durcisseur, un plastifiant DBF ou DEG-1 est ajouté à la résine époxy. Sa quantité par rapport au volume total de l'ingrédient résineux ne doit pas dépasser 10 %. Le plastifiant augmentera la résistance du produit fini aux vibrations et aux dommages mécaniques. 5 à 10 minutes après l'introduction du plastifiant, le durcisseur est ajouté à la résine époxy.